游泳馆安装工程技术标施工组织设计.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除 - 投标文件技术标部分对工程整体有深刻认识，表述清晰完整，施工段划分、临时设施、临时道路、施工总平面图布置设计合理（一）、指导思想与实施目标1、指导思想优秀的工程质量是建筑产品品味的综合体现，并对树立双方良好形象都具有十分重要的意义，我公司十分珍惜此次参与投标参建的机会，立志将本工程建设成为一流质量的形象产品，并将该工程列入我公司重点工程，质量目标为国家验收规范一次性验收合格。我们认为该工程创优有以下条件与理由：1.1工程社会影响大，业主对建设该工程十分重视。1.2我公司有较丰富的创优质工程的施工经验。1.3我公司为巩固和发展建筑市场及本工程的特殊影响，对树立企业形象有具大促进作用,因此更坚定了我们公司信心和决心。1.4严格实行质量责任制和完备的“QEO”国际管理体系，切实加强各项质量管理工作。1.5我公司具备类似工程独立承包施工的能力，具有较强的质量管理控制与协调能力。2、管理目标2.1质量目标质量创优目标：合格。质量保修期根据建设工程质量管理条例及有关规定，工程的质量保修期如下：地基基础工程和主体结构工程为设计文件规定的工程合理使用年限；屋面防水工程、有防水要求的卫生间、房间和外墙面的防渗为5年；装修工程为2年；电气管线、给排水管道、设备安装工程为2年；供热与供冷系统为2个采暖期、供冷期；室外排水设施、道路等配套工程为2年；其他项目保修期2年。质量保修期自工程竣工验收合格之日起计算。2.2计划工期:2015年12月28日至2016年7月31日。2.3安全生产目标确保安全生产无重大事故。施工现场安全防护达标率100%，综合优良率90%。2.4环保目标使用环保材料，环境治理措施得力，各项指标达到相关规定要求，不影响市容市貌。3、对本项目的理解和分析3.1项目概况与招标范围(1)工程名称：山东交通学院科技研发中心游泳馆。(2)工程建设项目地点：游泳馆位于山东交通学院威海新校区东区东南区域，北临体育馆，西邻孵化器，南邻和兴路，东侧为科创路。(3)建设规模：山东交通学院科技研发中心游泳馆由主场馆（跳水池、游泳池）及配套附属用房组成。建筑面积：8141.51平方米。结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。(4)环境地貌：项目用地为养殖滩涂大面积回填。(5)三通一平状况：水电路全通、场地已平整。(6)周围环境：场地西侧有正在施工工地，南侧为主要交通道路。3.2项目基本概况(1)该项目由威海市高区经发局批准建设，资金来自国有（非财政）投资，本工程为体育建筑，是一座小型体育馆。主要承担学生教学及师生休闲娱乐健身。一层附属用房包括：服务办公室、办公室、接待室、医务室、救生员休息室、器材室、更衣室、淋浴室、设备室、消防控制室、公共卫生间等。二层附属用房为乒乓球室、健身房、活动室、器材室、设备室、公共卫生间等。建筑基底面积：5207.99平方米，地上一层、局部两层、地下一层。建筑高度为21.10米，附属用房层高均为5.1米，地下室层高为5.3米。(2)本工程场区拟建场地地势平坦，土层分布均匀，性质较好。场地地貌类型单一，无明显断裂迹象，除存在较弱、液化砂土层无其他影响工程建设的不良地质作用，采用桩基可避免不良地质作用的影响，场地稳定性良好。本工程基础采用桩基础及筏板基础。结构类型为框架结构+钢结构（屋面采用管桁架）。工程设计基准期为50年，设计使用年限为50年。建筑结构安全等级为二级，结构重要性系数为1.0。建筑耐火等级为二级。抗震设防烈度为7度。民用建筑工程设计等级为二类。本工程土0.000相当于绝对标高为6.20。4.对本工程施工的整体分析4.1该工程的设计为山东建大建筑规划设计研究院，要求我公司必须具备很强的图纸理解能力及工作组织和协调能力，在一些专业上还必须有足够多的工作经验。4.2该工程设计考究，外观美观大方现代感十足。我们必须要以一流工程策划，一流的施工组织、管理和协调，一流的控制和实施以及一流的服务，用“过程精品”实现一流的建筑风格和使用功能。4.3承担该工程的建设施工，任务光荣而艰巨，责任重如泰山。我公司将以最充实的准备，配备最优秀的项目班子，科学合理制定施工方案，选用精良的施工队伍，精心组织、精心施工，完美地体现建筑物设计理念和功能定位，实现建筑物的风格档次和使用功能，为业主、为社会塑造出一流的艺术精品。5.施工管理上的重点、难点5.1施工总承包策划、组织、管理、协调、服务与控制施工总承包管理能力是本工程成功的关键之所在。本工程除了施工总承包商自行施工完成的工程内容之外，还要对分包方进行总承包管理。针对本工程科技含量高、技术难度大，质量、安全、工期目标要求高，季节性施工，对施工总承包商的提出了很高的要求，因此，施工总承包商如何做好本工程的全盘策划、综合组织协调、有效管理、控制与服务，尤其是对分包工程的总承包组织、管理、协调和服务，是本工程施工总承包管理至关重要的内容。5.2高标准的质量要求本工程独特的使用功能，其特殊重要性决定了该工程严格的质量标准。如何通过对整个工程实施严格的过程控制、程序控制和环节控制，实施“过程精品”管理，把该工程建造成为一流的建筑精品，不折不扣地实现既定的质量目标，是本工程最核心的任务。6.技术管理上的重点、难点6.1本工程局部结构层高为14.5米，超高满堂脚手架工程的搭设为工程技术控制重点。6.2外围幕墙工程的安装质量为工程控制的重点、难点。6.3地下室超长混凝土工程的防裂控制为工程的重点、难点。6.4地下室及室内有防水要求的房间的防水质量为本工程需要控制的重点。6.5压型钢板复合保温屋面的安装质量控制为本工程的重点。6.6游泳馆泳池砖的铺贴要求非常严格，为本工程施工控制的重点、难点。6.7本工程游泳馆安装工程构造复杂，功能设备要求极高，控制好安装工程的分项质量的本工程的重点。（二）、施工现场总平面布置施工总平面布置中施工机械、交通道路、临时设施、材料堆放及施工用水用电的布置情况，以及施工现场平面布置的管理。1、交通道路及施工临时道路1.1交通道路在施工期间，场内临时运输道路采用混凝土浇筑，房子周边采用混凝土作硬化，根据本工程的实际情况及地理环境，建筑材料的运输、人员的进出，只能通过场内的主要通道进行运输，主要交通出入口安排在场地西面位置，作为主要交通运输的通道及人员的进出，为保护道路路面及地下管线。1.2施工临时道路根据现场情况，本工程现场全部硬地化，在地下室施工阶段，使施工临时道路能四周贯通（仅供施工人员及非机动车辆通行）。待地下室结构完成，土方回填后，场地推进，临时道路可增宽，并四周贯通，便于材料的运输和堆放，以利材料一次到位，并及时吊运，保持施工道路畅通。施工方案和技术措施合理，对关键工序和关键部位施工具有针对性，措施得力、经济、安全、可行土方工程1.1土方开挖工程（1）根据现场勘察，地面平整，地下无水电管线等障碍物，土方施工条件已具备。（2）根据土方的开挖断面、范围和大小，并结合土方机械特点及施工现场条件，确定使用反铲挖掘机。土方除留足回填土外采用自卸卡车外运。（3）土方开挖施工方法：挖掘机和运土卡车在坑边开进，由西向东开挖，挖至深度进场后经过具体确定，满足工程落桩要求，严格按开挖图及方案施工，经过地基处理后并验收合格进行截桩清槽。清槽时，槽底测设标高方格网和轴线位置，严格以轴线位置清槽，夜间施工增设足够的照明，防止错挖和超挖。（4）土方开挖前放白灰线及标高的有效控制方法，对各有关人员进行交底。1.2基础验槽及垫层（1）基础开挖过程中，应对土质情况、标高等的变化经常检查，作好原始记录、绘好断面图，若发现基底土质与设计不符合时，应经有关人员作处理后，方可进行下一步工作，并作好隐蔽工程验收记录。工程完成后，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后，方可进行下一步施工。（2）土方开挖完成后，如果基底使用机械钎探，并经建设单位、监理单位、设计单位、勘测单位共同验收后且合格，方可进行下一步垫层施工。（3）垫层施工完毕，经验收合格，在其上面放混凝土垫层边线、支模、浇筑混凝土垫层。1.3基础回填基础回填待基础结构完成后，进行土方回填。回填应分层进行，每层厚度不超过200mm；振捣密实后方可回填上一层，回填过程中应取样送实验室进行试验。如发现密度达不到要求，应重新进行振实。2.钢筋工程2.1基础施工本工程独立基础，钢筋采用闪光对焊焊接或绑扎搭接；结构中柱竖筋采用电渣压力焊。（1）原材料要求钢筋进场应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆钢筋应有标志，质量证明书应同钢筋标牌相对应，进场时按炉罐（批）号分批检验，检验内容包括查对标志，外观检查，并应对按国家有关标准的规定，抽样作力学性能试验，合格后方可用于工程中，钢筋加工过程中若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份分析或其它专项检验。1）外观检查从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠。钢筋表面允许有凸点，但不得超过横肋的高度。钢筋表面上的缺陷深度和高度应小于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不得大于4mm。2）力学性能试验从每批钢筋中任选2根钢筋取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，如有一项试验结果不符合，则从同一批中另取双倍数量的试样做各项试验，若仍有一个试样不合格，则该批钢筋不合格，不合格钢筋杜绝使用到工程中，予以退货。 （2）钢筋的储存 进厂后的钢筋和加工好的钢筋应根据的型号分配堆放在由粘土砖砌成的基座上，基座高30cm，宽34cm，间距2m，外用1：2.5水泥浆抹面压光，严禁油污或污垢污染钢筋，严禁随意堆放，并挂好标志牌。 （3）钢筋的加工钢筋采用机械加工（包括箍筋制作）。钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求或设计变更要求，钢筋的表面洁净，无损伤，油渍、油污和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状中片状老锈的钢筋不得使用。钢筋平直，无局部弯曲，对圆盘钢筋调直，调直时钢筋的冷拉率不大于4%（I级）。钢筋的弯钩必须严格按照设计要求和规范规定进行加工，I级钢筋末端需要做180度弯钩，其圆弧弯曲直径D的2.5倍，平直部分不小于钢筋直径3倍，细胞质钢筋末端需要做90度弯钩时弯曲直径D不小于钢筋直径D的4倍，平直部分长度符合设计要求弯起钢筋中间部分变折处的弯曲直径D不小于钢筋直径D的5倍，箍筋的末端应做变钩，其形式符合要求，一般为135度角，弯曲直径应大于受力钢筋直径且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。钢筋锚固长度为45D。下料用砂轮锯切割，必须遵循规范规定的接头位置，在下料时量好尺寸。（4）钢筋的连接钢筋的连接是钢筋工程的关键，钢筋连接技术的先进与落后，直接影响着整个工程的内在质量以及整个工程的施工速度。因此采取先进、成熟的钢筋连接技术是工程施工的一个重要方面。1）电渣压力焊为确保工程质量柱主筋接长采用电渣压力焊接头，电渣压力焊属于熔化压力焊范畴，其基本原理是利用焊接电流通过被焊接钢筋的端部接触点产生电弧、熔化周围焊剂形成渣池，之后转入电渣过程。大量的电阻热使钢筋截面均匀加热，然后顶压，挤出液态金属和熔渣，冷却后凝固，结晶形成接头。质量要求：首先从外观检查，接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷，接头处钢筋轴线的侧移不得超过0.1倍钢筋直径，同时不得大于2mm，接头处弯折不得大于4。另外，以300个同类型接头为批，取三个试件进行拉伸试验，抗拉强度均不能低于该级钢筋规定的数值。施工时注意事项：焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。2）闪光对焊闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化钢筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。闪光对焊注意事项如下：对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的的铁锈，污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应调直或切除。当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不少2个）进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。焊接参数应要根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。夹紧钢筋时，应使用两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊接与钢筋轴线相垂直。焊接完毕后，应待接头处由白红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。不同直径的钢筋可对焊，但截面比不宜大于1.5。此时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的调伸长度。焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却、发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料予以保温。焊接钢筋的端头垂直，端面宜平。上下钢筋需对正压紧，焊接过程中不允许搬动钢筋，正式焊前应先做试件检验合格后方可施工。在低温下施工时药盒要尽量晚些拆除，以确保药盒的缓冷。雨雪天不得施焊。焊渣用高压水冲洗干净，不得积存在柱中及混凝土表面上。闪光对焊是将钢筋夹在对焊机的夹具中，接通电极，利用焊接变压器，使低电压变成高电压来熔化银筋，当熔化到一定程度时，即施加压力将钢筋两个端头顶煅而成。（5）钢筋绑扎准备绑扎用的铁丝，绑扎工具及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚等于保护层厚。划出钢筋位置线，基础放线完成后，依基础配筋图在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线，定出基础钢筋的位置。并把已凿好的桩基钢筋锚入承台筋内。基础钢筋网的绑扎。两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。双层钢筋的下层钢筋钩朝上，不要倒向一边，上层钢筋弯钩朝下。在上层钢筋网下面用22的钢筋设置钢筋撑脚，以保证钢筋的位置正确。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋与柱的箍筋相同，以便连接插筋位置一定要固定牢靠，以防柱轴线偏移。柱筋绑扎之前，先将药渣、药皮清除干净，按箍筋间距在柱筋上画好点，然后绑扎箍筋，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，箍筋与主筋垂直，全部受力筋必须均与箍筋绑扎，并使其间距符合规范要求。梁柱节点内箍筋按钢筋加密区钢筋绑扎。梁筋在梁底模板支设完成后开始绑扎，将主筋摆在所要绑扎的位置上，把箍筋依次套入，箍筋间距按设计绑扎，并错开活口位置。第一根箍筋距柱50mm，箍筋采用套扣法绑扎，主筋接头交错布置在两根架立筋上，主筋与箍筋交汇处全部绑牢，每2m用垫块垫好。如受力筋为多排时，在两排钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其设计间距，框架节点钢筋穿插十分稠密时，应特别注意梁顶面主筋间净距要有30mm，以利用混凝土浇筑，梁柱节点处箍筋按点处箍筋按设计要求加密。板筋绑扎模板经验查检验收合格后，清理干净模板上的垃圾，在模板上标出底板筋的位置，第一根筋距梁皮50mm，摆放时短边向筋在长方向筋下面，底板筋靠近外围两行钢筋的相交处全部绑扎，中间部分可交错绑扎，但必须保证受力筋不位移，双向受力筋必须全部扎牢，板底筋绑扎完后，开始绑扎负筋，负筋的分布筋通长绑扎，绑扎完负筋后底板筋手垫层垫起，留出保护层厚度。构造柱钢筋及楼梯钢筋绑扎构造柱在梁板钢筋绑扎时预埋，并与构造柱钢筋焊接，构造柱上下两端箍筋加密；楼梯与梁柱相连处，预留孔洞，截面与楼梯相同，待楼梯施工时凿出。钢筋绑扎完成后进行验筋，检查钢筋焊接、绑扎位置、质量等合格后进行下道工序。（6）钢筋检查验收钢筋焊接接头按照部位分层分段进行抽样试验，每300个接头取样一次，钢筋焊接外观检查必须合格，不合格的割去重焊。钢筋绑扎网眼尺寸偏差不大于20mm，受力筋间距偏差不大于10mm，排距偏差不大于5mm，箍筋间距偏差不大于20mm，梁柱保护层偏差不大于5mm，板偏差不大于3mm。验筋时着重检查以下方面：根据设计图纸检查钢筋型号、直径、根数、间距是不是正确。特别注意检查负筋位置。检查保护层是否符合要求。检查钢筋接头位置及搭接长度是否符合规定。检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。检查钢筋表面，不允许有油污和老锈。钢筋在浇筑混凝土前验收并作好隐蔽工程验收记录。加工好的钢筋应按指定的地点堆放，用垫木垫放整齐，必要时用雨布遮盖。在绑扎墙筋时应搭临时架子，不准踩筋。绑扎底板钢筋时要注意四周外露的钢筋，以免被钢筋戳破。楼板钢筋绑扎好后，要及时打上混凝土，并派专人看管，以防有人在其上踩踏。3.模板工程 先进的模板体系是保证工程质量的重要环节，因此结合本工程特点和以往同类工程的施工经验，我们设计出适合本工程特点的适用而科学的模板支撑体系，满足混凝土工程的质量要求。3.1模板安装（1）基础模板模板采用钢模板，先把基层清理干净，然后开始支设模板。根据所放的基础边线把底部的钢管放好，再放入模板，并且每隔一段把钢管拉在柱头筋上，把钢模立在钢管里侧，上面也加一道钢管箍，然后放立管每隔80cm一根。（2）柱模板支设柱模板采用覆面胶合板模板配置柱模时一次配到板底，柱模板立档间距不大于10cm，柱箍间距不大于60cm，2m以下不大于40cm，柱箍采用12号槽钢，柱支撑及校正采用满堂脚手架，脚手架间距不大于6m设斜撑或剪力撑一道，以确保立杆的稳定性，满堂脚手架的搭设应满足其支撑梁板的受力及构造的要求。柱模板拼接采用阶梯缝，严禁直缝拼接。构造柱支设前，沿砌体马牙槎钉海绵条，反面墙应加厚，模板缝隙粘胶带，保证接缝严密。柱模与梁柱接头模板一次配成，留设梁窝，模板一次支设，拆除时只拆柱身，留梁柱接头，保证接头美观，梁柱接头模板与柱身模板的拼接位置为最大梁底下40cm及80cm，相对面的模板高度一致，梁柱接头的最短两块模板不得少于一道柱箍，梁柱接头模板与柱身模板为两段，通过在拼缝处用木楞钉牢，并错茬拼装，拆除柱模时先将两节模板连接处的木楞拆除，再将柱身模板拆除，但不得挠动梁柱接头模板。（3）梁板模板1）梁与板一起施工，均采用竹胶合模板，梁板模板拼装时，应从两端向中间，以保证模板拼缝质量，严禁采用在梁柱交接处补条的做法。2）梁底支撑采用483.5钢管，间距符合设计计算，但必须保证梁底下设一排支撑，纵向间距为60-100cm为宜，梁底下横向水平杆以40-60cm为宜，靠近模板端部的横杆距端部宜在10-15cm之间，对于重量较大的梁支撑立杆与横杆间应采用双口件，防止横杆下滑。3）支撑立杆下设5cm厚通长的垫板。4）拉梁模板支设计，在砖墙的梁底标高下1皮砖，用砖墙作为梁底模板支设，用“步步紧”将木模板固定在砖墙上，模板与砖墙钉海绵条，以防漏浆。5）现浇板模板采用竹胶合板模板，模板拼缝用胶带封贴，同时在模板的正反面用油漆编号，以便模板的周转使用，也便于发现轴线错误，以便及时改正。大模板下部采用短钢管来增加刚度，间距不大于20cm，在模板接缝处采用10cm宽的木板，以便于大模板的固定，大模板压在梁侧模上面，在梁侧模上附条以便二者固定，大模板铺设时应从梁侧模处开始，从四周向中间赶，把拼缝或补条放在中间，以保证拼缝质量。6）现浇板模支撑间距不得大于1.2m，第一步大模杆距地1.8m，其他纵向水平杆不大于1.5m，纵向水平杆采用纵横连续布置，每6m左右设一道剪刀撑或斜撑，保证支撑稳定性，板支撑系统应与梁或墙体支撑系统连成一个整体。（4）楼梯模板楼梯底面模板采用竹胶合板模板，侧模采用木模板，踏步模板采用木模板。踏步模板与楼梯踏步高度相同，支设时先支设楼梯平台梁底，待绑扎完钢筋后支设平台梁侧模，然后再支楼梯底模，楼梯底模根据与平台梁成的角度倒角，使角度与所成角相同。1）墙模板在安装前必须进行预拼装，在两块大模板的接槎处钉木楞形成台阶缝，或对两块胶合板模板先裁口，使两块胶合板间的拼缝形成台阶缝，台阶宽度不大于20mm。2）墙体大模板的刚度必须足够，防止变形，横竖档间净距不大于30cm两块大模板间采用穿墙螺栓拉结，间距不大于60cm，穿墙螺栓采用M14对拉丝。3）穿墙螺栓固定在横竖档上，同时穿墙螺栓或拉片应垂直墙面。4）当采用钢模板拼装大模板时，横竖档可采用48钢管，横档采用双横管，用钩头螺栓固定，双横管间距不大于60cm，竖档钢管间具不大于60cm，横管在立管与模板之间。5）在混凝土墙内预留洞口时，应采用钢板制作，钢板厚4mm，内支撑间距不大于25cm，洞口下钢板留设出气孔，出气孔直径不小于30mm，呈梅花型布置，数量视洞口而定，间距不大于20cm，同时每间隔40cm留设一个直径70mm的振捣孔，在洞口下部，墙模板留设浇筑口，以便洞口下混凝土浇筑。3.2模板的拆除（1）模板在混凝土的强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除，不得提前松动，应根据天气、温度等因素掌握控制、但不得超过时间过长或提前拆模，防止混凝土产生裂缝，影响混凝土施工质量。（2）拆模时，不得使用大锤，以防止模板碰撞混凝土开裂。（3）模板堆放时应使模板向后倾覆。模板放置处要平整坚实，不得放在松土及坑洼不平处，禁止在水中浸泡。3.3模板施工注意事项（1）混凝土浇筑前认真复核模板位置、垂直度、平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。（2）梁柱接头处是模板施工的难点，处理不好将严重影响混凝土的外观质量，此处采用特殊制作的钢模板或胶合板。（3）所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。（4）混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。（5）在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土混凝土接触的面板都应清理干净。4.混凝土工程4.1原材料的要求所有施工用的混凝土都为商品混凝土，对材料要有严格的控制，混凝土的配合比要严格控制。4.2混凝土浇筑前准备工作（1）验收模板及其支撑（见模板工程）；（2）进行隐蔽部位验收；填好隐蔽验收记录；（3）检查混凝土浇筑设备；（4）塌落度的测量，每两小时抽查一次，雨天每小时抽查一次。4.3混凝土工艺流程现场作业准备现场搅拌混凝土柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑及振捣混凝土养护。（1）作业准备混凝土浇筑前将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好。柱子模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。（2）混凝土的浇筑1）每层浇筑顺序为先浇筑柱，后浇筑梁、板。2）柱子浇筑的高度超过2m时在侧面开口，采用斜溜槽分两次浇筑；开始浇筑柱时应先在底部填50-100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，以免底部产生蜂窝现象。3）与墙体同时浇筑的柱子两侧高差不能太大，以防柱子中心移动。4）注意施工中不要踩倒负弯矩部分的钢筋。5）浇筑现浇板时，应先浇注有负弯矩筋的部位，后浇注其它部位。（3）混凝土的振捣1）混凝土自落口下落得自由高度不得超过2m，浇筑高度超过3m时，必须采取措施，用串桶或溜管等。2）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密度决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。3）使用插入式振荡器时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为3040cm）。振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。表面振荡器（或称平板振荡器）的移动间距应保证振荡器的平板覆盖已振实部分得边缘。4）浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在上次混凝土凝结前，将下次混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应由水泥的品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2H应按留置施工缝处理。（4）混凝土的养护1）混凝土的养护采用覆盖草帘子浇水养护的方法，应在混凝土浇筑完毕后的12小时后浇水养护。2）在已浇筑的混凝土强度未达到规定要求以前，不得上人及进行下一个施工段的施工。（5）试块的留置及养护各工程根据分段流水留置施工试块，为控制混凝土的质量，在同一水灰比的情况下，每班组做不少于2组试块。（即标养、同养，必要时留置混凝土拆模试块）每100立方米（不足100立方米按100立方米计）留设不少于一组抗压试块，试块应在混凝土浇筑地点随机取样制作。同时，按新规范要求留置开盘鉴定试块以便进一步检验混凝土配合比，并同监理单位共同确定同条件养护试块的制作数量和部位，为拆模的时间控制和混凝土结构验收提供参考和依据。强度评定试块的养护采用标准养护，在现场建立一座标准养护室，采用空调，保持室内温度为205度，湿度90%。5.防水工程5.1防水施工要求（1）防水工程必须由防水专业队施工。（2）防水施工人员必须持证上岗。（3）做防水层时基层含水率要符合规范要求。（4）防水材料应选购认证的材料，产品应有合格证，现场取样复试合格后才能使用。（5）屋面防水工程施工完后，按规定进行2小时以上淋水试验或者雨后检查，合格后，方可进行下一道工序。5.2防水施工（1）基层条件：找平层已做完，隐蔽工程已验收，平整、干燥，含水率不得大于规范要求，含水率可用以下简单测法：用一块11m的卷材平铺在找平层表面上，静置34小时后翻起，如果覆盖卷材的基层表面和周围相同（无明显水印），则可认为含水率符合要求。（2）基层应牢固，表面应平整光滑，不得有鼓包、凹坑、起砂等缺陷，并在防水层施工前认真清洗干净。（3）出屋面的管根、雨水口处均应增铺卷材一层，并做好泛水。（4）防水层作完后，蓄水24小时无渗漏后再做面层。6.砌体工程（1）砌砖时，必须先拉准线。一砖厚以上的墙要双面拉线，砖块依准线砌筑。（2）砌筑实心砖墙宜采用“三一”砌砖法，即“一铲灰、一块砖、揉一揉”的操作方法。竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。（4）隔墙（不承重的墙）与墙如不同时砌筑时，可于墙中引出阳槎，并于墙的灰缝中预埋拉结钢筋，其构造与上述相同，但每道不少于2根。（5）墙与构造柱应沿墙高每50cm设置26水平拉结钢筋，每边伸入墙内不少于1m。（6）每层承重墙的最上一皮砖，在梁或梁垫的下面，砖墙的阶台水平面上以及挑檐、腰线等，应用丁砖砌筑。7.脚手架工程根据工程特点，工程在施工过程中主要选择采用双排落地式钢管脚手架。（1）结构施工时内脚手架采用钢顶柱支撑模板，外脚手架采用双排钢管脚手架。（2）砌筑、内装修采用单排里脚手架。（3）由于本工程要进行立体交叉作业，为防止高空坠落和物体打击规定了脚手架的搭设、使用和拆除的规定，必须严格按照规定执行。（4）安全网：为了保证施工安全，外脚手架应设安全网，用里脚手架砌外墙，在墙外也应设安全网。架设安全网时，其伸出长度不少于2m，外口要高于里口，两网搭接应扎接牢固，每隔一定距离，应用拉绳将斜杆与地面的桩拉牢。施工过程中要经常对安全网进行检查和维修，严禁向安全网内扔各种杂物料和垃圾。安全网要随楼层的上升逐步上升安全网。8.外装修工程工艺流程准备工作基层处理吊垂直、套方、找规矩外保温施工面层施工外墙真石漆。（1）准备工作：在建筑四大角和门窗口边，从顶层开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差，决定出抹灰打底厚度。（2）基层处理：首先将基层表面灰尘、浮粒、油污等清除干净，然后再抹底层砂浆。（3）吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角和门窗口边用大线坠铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线控制，竖向线则以四大角和通天柱、垛子为基线控制。对门窗洞口，需要中心线和水平线及洞口左右各一饼，确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。（4）外保温施工1）施工要点：结构墙面清理：凡凸出墙面20mm的砂浆块、混凝土块必须剔除，并扫干净墙面。2）分档、弹线：以门窗洞口边为基准，向两边按板宽600mm分档。按保温层的厚度在墙、顶上弹出保温墙面的边线。按防水保温踢脚层的厚度在地面上弹出防水保温踢脚面的边线，并在墙面上弹出踢脚的上口线。3）配板、修补：按分档配板。保温板的长度略小于顶板到踢脚上口的净高尺寸。计算并量测门窗洞口上部及窗口下部的保温板尺寸，并按此尺寸配板。当保温板与墙的长度不相适应时，应将部分保温板预先拼接加宽成合适的宽度，并放置在阴角处，有缺陷的板应修补。9.内装修工程9.1块料楼（地）面在水泥砂浆结合层上铺设板块面层，应待底层水泥砂浆抗压强度达到1.2Mpa以上才能进行。铺砌前在水泥砂浆结合层上刷以水灰比0.40.5的水泥浆，并随刷随铺。对板块应预先用水浸湿，其表面无明水方可铺设。板块应分段同时铺砌。板块间和板块与结合层间以及墙角，镶边和靠墙处，均应以水泥砂浆紧密结合。板块与结合层之间不得有空隙，亦不得在靠墙处用砂浆填补代替板块。铺砌时要求板块平整，镶嵌正确，铺砌工作应在水泥砂浆凝结前完成。施工间歇后继续铺砌前，应将已铺砌的板块下挤出的砂浆予以清除。铺砌后12昼夜以稀水泥浆或1:1稀水泥砂浆填缝。面层上溢出的水泥浆应在其凝结前清除，待缝隙内的水泥凝结后，再将面层清洗干净。全瓷地砖铺贴，粘牢后，应用水润湿背纸，掀去背纸，用白水泥勾缝。大理石板块铺砌前，应按图案纹理试拼编号。铺砌时要求表面平整密实，铺砌后，其表面应加以保护，待水泥砂浆强度达到6070%后，方可打蜡到光滑洁亮。9.2内墙抹灰（1）抹灰工艺流程基层处理洒水湿润抹灰饼冲筋抹底子灰抹罩面灰喷洒防裂剂。（2）操作要点1）基层处理：抹灰前将凸出墙面不平整的部位应剔凿平整，用吊线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。2）洒水湿润：将墙面浮灰清扫干净，分数遍浇水湿润。喷水后立即刷一遍掺用水量20%的胶的素水泥浆抹灰。3）抹灰饼、冲筋：用托线板检测一遍墙面不同部位垂直、平整情况，以墙面的实际平整度决定灰饼和冲筋的数量，上下灰饼用吊线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上的灰饼表面处在同一平面内作为冲筋的依据。冲筋：依照已贴好的灰饼从水平方向各灰饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平，上下吊垂直。4）抹底子灰、喷防裂剂：刷好素水泥浆后及时抹灰，第一遍抹混合砂浆，配合比为1：1：6，厚度为5mm，扫毛或划出纹道，接着用1：1：6水泥混合砂浆抹第二遍，厚度为5-8mm，用大杠将抹灰面刮平，木抹子搓平，用吊线板检查，要求垂直、平整，阴阳角方正，顶板与墙面交角顺直、平整洁净。5）抹罩面灰、喷防裂剂水泥砂浆罩面刷素水泥浆后用1：2.5水泥砂浆分两遍成活，罩面厚5mm。喷洒防裂剂：罩面灰抹好后待稍干具有初期硬度，一般在砂浆初凝后尚未收缩前及时喷洒第二遍防裂剂。门窗工程10.1工艺流程准备工作门窗洞处理窗扇安装安装五金配件安装纱窗密封条。10.2操作工艺1）检查门窗框质量，附件是否齐全。2）门窗框安装就位，安装时吊锤线并进行对角线卡方，以保证框的位置正确及平整方正，在框与墙之间的缝隙中楔临时固定，用水泥钉将周边连接铁片钉固于墙上。3）用1：3水泥砂浆塞缝、嵌塞应密实，尤其注意框角处，等塞缝砂浆有一定强度后拔出木楔。4）精装修阶段安装门窗扇，最后安装完玻璃后，用封闭胶密封。11.安装工程安装工程的施工，总体上分为三个阶段：随土建结构施工进行预埋件的预设；随土建的粗装饰进行各种零配件的粗安装；随土建的精装饰及其以后，进行其零配件的精安装。11.1给排水工程（1）施工布署及方案1）安装前对各系统的所有管道和设备综合考虑，同时要熟悉与管道有关的土建、电气设备管线情况，做好施工前预想。2）采用分系统与分区域施工相结合的方法。各系统按“先地下、后地上，先干管、后支管，先大管、后小管，先内、后外”的施工工序进行。3）管道与部件尽量采用提前预制，现场安装的方式。4）根据土建施工情况凡具备施工条件的要及早插入。5）为保证工程的施工进度质量，施工中各系统采取分段安装试验复验的方式。6）严格执行样板制，做好样板工序，样板间、样板层。（2）主要施工技术方法1）丝接采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。接口填料可选用聚四氟乙烯生料带，安装完成后，连接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。2）UPVC管粘接UPVC管采用粘接，粘接前应根据管件实测承插口深度在管端标出插入深度，然后根据标记依次在承插口内侧和承插口外侧迅速、均匀、适量刷涂粘接剂后，立即找正方向将管子插至标记处，并旋转90，粘接后将挤出的胶粘剂擦净，粘接后的管段，应静置至接口固化为止，接口应整洁，牢固、密封。（3）施工技术措施1）给水系统工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道防腐和保温系统通水管道冲洗。立管须按要求设置卡架，管道卡架设置应美观不妨碍使用。洁具与支撑支架应接触紧密，不得用垫灰、垫块方法固定标高。所有洁具固定应使用镀锌件并用橡胶垫压紧。给水附件安装铜件时须用带橡胶板的扳手或自制保护性的工具。管道承插口部位吊架圆钢不得小于规范要求的直径。2）排水系统 工艺流程：安装准备预制加工干管安装立管安装支管安装管卡固定封口堵洞闭水试验通水、通球试验。UPVC管粘接所用粘接剂最好选用同一厂家配套产品，连接时应将承插口擦试干净，如有油污用丙酮除掉。管道粘接前必须进行预装配，经预装配无误后方可进行粘接。管道粘接应避免在湿度较大的环境中进行。初粘接好的接头应避免受力，须静置固化牢固后方可继续安装。预制好的PVC管应防止曝晒，以免变形。采用金属管卡固定管道时，管卡与管道间应采用塑料袋或橡胶物隔垫。安装时须按规范规定设置伸缩节，夏季5-10mm，冬季15-20mm，并做好支承点。地漏水封深度应不小于规范规定的深度，交工前应消除水封污物，铸铁篦子应做好防腐并开启灵活。3）管道安装 管道安装时，纵、横轴线不得扭曲，穿墙或穿楼板时，不宜强制校正管道；管道穿楼板时，应设置钢套管，套管应高出楼(地)面50mm；管道穿楼板、屋面，应采取严格的防水措施，且在管道安装前用线坠找出固定支架位置，将固定支架安装牢固。支吊架安装：管道安装时，必须按不同管径设置管卡或吊架，位置应正确，埋设要牢固平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。管道试压：水压试验在设计无要求时，应符合以下规定:冷水管的试验压力，应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。PPR管水压试验时宜从管道最低处缓慢向管道内充水，应在管道最高处和管道末端排出管道内的空气，达到规定的试验压力时，应稳压1h,压力降不得超过0.05MPa；而后在工作压力1.15倍状态下，稳压2h,压力降不得超过0.03MPa。4）排水管安装排水管道安装根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。硬聚氯乙烯管的切断可用各种割管机或手工锯进行，断口要平齐。承插连接前，断口用锉刀或刮刀除掉内外飞刺，外棱锉出150-300坡口，坡口厚度宜为管壁厚度的1/3-1/2，长度一般不小于3mm，坡口完成后，应将残屑清除干净。粘接前应对承插口先承插一下，试验其松紧度。承口深度不得全部插入，一般为承口的3/4深度，在其表面划出标记，管端插入的深度不得小于下表的规定；试插合格后，用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷，先涂抹承口，再涂抹插口，粘接剂分布均匀。管端插入深度符合所划标记，并保证承插接口的直度和接口的位置正确，还应静置2-3分钟，防止接口滑脱；排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间矩不得大于4m。排水管道通水、通球试验管道安装完成后对管道进行通水及通球试验，通顺水试验要求试验水全部到达管道末端为合格，通球试验用不小于管道直径2/3的圆球试验，到达为合格。5）卫生器具安装卫生器具满水试验：将器具的排水口封堵，放水至规定的要求（蹲式大便器用橡皮胶囊充气将排水口封堵）。清扫口拧开盖，用水桶向清扫口内灌水，查看是否畅通。地漏应在地面泼水试验；卫生器具经24h盛水，无渗漏为合格。11.2电气安装工程（1）穿线配管暗敷设敷设多尘和潮湿场所的电线管时，管口连接处均应做密封处理，暗配管管路应该沿最近的路线敷设，应减少弯曲。埋入墙或混凝土的管子离表面的净距不应小于规范要求的距离，管口应高出设备基础面不小于规范要求的高度并加防水弯头，在穿过建筑物基础时应加保护管。土建浇筑混凝土时，电工人员应留人看守，以免振捣时损坏配管及盒位移，如有损坏应及时修复。其它专业在施工中，注意不得碰坏电气配管，严禁私自改动电线管路及电气设备。暗配管路堵塞配管后应及时检查，发现堵管及时修复处理，配管后应及时把管口堵严实。（2）管内穿线穿线之前应先把带线穿入，目的是检查管路是否通畅，管路的走向及盒箱的位置是否符合设计及施工图的要求。导线根数较少时可将导线前端的绝缘层削去，然后将导线芯直接插入带线的盘圈内并折好压实，绑扎牢固。导线根数较多时或导线截面较大时，可将导线前端的绝缘层削去，用绑扎线缠绕，绑扎牢固，使绑扎接头处形成一个平滑的锥形过渡部位，便于穿线。（3）开关、插座安装开关、插座的安装位置，标高应符合设计要求，开关、插座不得安装在门、管道后等影响使用和安全的位置、插座与煤气管道的水平距离不得小于15cm。安装于柱子、墙垛间的开关、插座为美观起见，一般应居中安装。开关、插座接线正确，压线牢固，开关必须开断相线，插座相序正确、同单位工程中其跷板开关的开启方向一致。与开关、插座连接的导线，当孔径允许压双线时，应在其圆孔接线端子内折回头压接，多联开关间电源线不允许跳小线压接。为保证线路安全可靠，在配电回路的各种导线连接均不得在开关、插座的接线端子处以套压线方式连接其它支路。为保证使用安全，民用插座的保护接地（零）线，必须单独敷设，其截面应与相线截面相同。PE保护线必须直接从配电箱（柜）的接地母排接入，PE线正常情况下不应通有负荷电源。（4）配电箱安装1）建筑物照明配电箱、盘应设N线和PE线端子排，各照明支路N线及PE线应经端子排配出。2）配电箱内配线正确，整齐，并绑扎成束。箱内引出线及引入线应留有余量。以便于检修。3）配电箱体的保护接地应可靠，并应与其专用的接地螺丝有效连接。4）柜、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有标识。5）低压成套配柜和动力、照明配电箱应有可靠的电击保护。保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。6）柜、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5M；二次回路必须大于1兆欧。7）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定:箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯丝，不断股。垫圈下螺丝两侧压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐全；箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装置动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1S；照明箱（盘）内，分别设置零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线汇经流排配出；位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贴墙面，箱（盘）涂层完整；箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；箱（盘）不得采用可燃材料制作；箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5。8）电气配管（钢管）技术措施量尺寸割管：配管前根据图纸要求的实际尺寸将管线切断，大批量的管线切断时，可以采用型钢切割机。 套丝：套丝量大的可采用套丝机，进入盒(箱)的管子其套丝长度不宜小于管外径的1.5倍，管路间连接时，套丝长度一般为管箍长度的1/2加2-4扣，需要退丝连接的丝扣长度为管箍的长度加2-4扣。 煨弯：管径在DN25及其以上的管子应使用液压煨管器，根据管线需要煨成的弧度选择相应的模具，将管子的起弯点对准煨管的起弯点，然后拧紧夹具，煨出所需的弯度。煨弯时使管外径与弯管器紧贴，以免出现凹凸现象。管径在DN25以下的管子可使用手动弯管器。管路连接：管与盒的连接：在配管施工中，管与盒、箱的连接一般情况采用螺母连接。管与管的连接：丝接的两根管应分别拧进管箍长度的1/2，并在管箍内吻合好，连接好的管子外露丝扣应为2-3扣，不应过长，需退丝连接的管线，其外露丝扣可相应增多，但也应在5-6扣，连接的管线应顺直，丝扣连接紧密，不能脱扣。管箍必须采用通丝管箍。9）电缆桥架施工支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。切口处应无卷边、毛刺。钢支架与吊架应焊接牢固，无显著变形，焊接前厚度超过4mm的支架、铁件应打坡口，焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊等缺陷。支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物的坡度、角度一致。严禁用电气焊切割钢结构或轻钢龙骨任何部位。严禁用木砖固定支架与吊架。 直线段钢制电缆桥架长度超过30m应设有伸缩节，跨越伸缩缝处设置补偿装置，可用带伸缩节的桥架。敷设在竖井内和穿越不同防火区的桥架，应按设计要求位置，有防火隔离措施。金属电缆桥架及其支架引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必须符合下列规范：金属电缆桥架及其支架全长，与接地（PE）或接零（PEN）干线相连接不小于2处，使整个桥架为一个电气通路；非镀锌电缆桥架间连接的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4平方毫米。 10）电线、电缆敷设导线选择：根据图纸选择合适的导线，相线、中性线及保护地线的颜色应加以区分，用黄绿色相间的导线做保护地线，淡蓝色导线做中性线。同一单位工程的相线颜色应作统一规定。 穿带线扫管：穿向前应在管内穿带线、扫管，穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。穿带线的方法：带线一般采用1.2-2.0mm的铁丝。先将铁丝的一端弯成不封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，