卸料斗、卸料平台施工方案.docx

耐材厂麦尔兹石灰窑技术改造工程 卸料斗、卸料平台安装施工方案 编制人：审核人：批准人：编制单位：中钢衡重工程有限公司日期： 年 月 日1、 工程名称：石灰窑技术改造工程2、 工程概况： 综合厂负责制安的主要是三个部分：卸料斗上部件、卸料平台以及卸料斗下部件，这些部件的制作精度要求高，拼装校正难度大，而且尺寸链的相互影响预见性低，所以整个制作安装过程不但要严格按照图纸要求的公差等级、焊接工艺等来控制质量，在人员的培训、管理和监督上也要加大力度；另外在安装方面要用到250履带吊车，并且多为高空、临边作业，所以吊装方案必须按照设计方的方案（设计方的附图）进行，结合完善的安全管理，才能使工程圆满完工。3、 施工方案： 1、施工准备：A、 机具准备：5t卷扬机两台，工具车一台，5t平板车一台，50t拖车一台，50t吊车一台，250t履带吊一台。交流焊机4台、co2气体保护焊机4台，5t手拉葫芦、3t手拉葫芦各5个，低压配电箱1个，钳工工具若干。B、 人员计划：施工人员：钳工6人，焊工10人，起重工2人，电工2人，司机1人和搬运工1人，项目责任人：肖干生，施工技术人员兼安全管理员：C、 通过图纸分工研究、会审，与设计院、甲方沟通，把关键点理解清楚，向班组一一交底，做好材料申报，放样，质量跟踪工作，做相关的跟踪记录。2、 制作方案：A、 按照图纸上的分构件尺寸下料，注意制作一块样板都要有专人复核，复核包括：线性尺寸、行位公差、材质的选用和外观，复核后归类标识放好。B、 对于本厂不能制作的或者说制作达不到标准的构件，比如说H型钢、卸料斗上部件中的耐热钢锥体等，委托机制公司制作。C、 对于须要弯曲样板的板件，可采用我厂自制的压床，通过调节弯曲半径并结合烘烤来实现。D、 对于梁的水平拼接，最重要的是两头的对接板不能预装，必须把两梁打好水平后才能拼装。E、 全程放样均采用CAD放样，排料，避免班组现场放样浪费时间，同时可以在一定程度上节省材料。F、 在切割长200mm以上的，包括直段和弧段都要采用半自动切割机切割，风线要从放样线外移2mm，以免影响构件尺寸精度，焊缝的高度和坡口的形式严格按照图纸标识完成。G、 对于一些拼装件，特别时影响传动、使用功能的，要及时和甲方沟通，了解原理，以获取更准确的拼装要求。H、 结合运输设备，进场路况还有吊车的工况，判断构件的拼装程度，指导制作的进行。3、 安装方案：卸料装置的安装工序：第一部分：安装卸料斗下部件第二部分：安装卸料斗上部件A、 在厂内先把制作好的卸料平台（图030.0）和卸料斗下部件（图028.0）在预装平台上组装在一起，检测过直线度和平面度，误差超过3mm立即校正，卸料平台的8个滚筒（图031.0）与大梁的接触要均匀且不能有间隙，然后整体拉到现场。B、 在11.4m平台内安装两根25号工字钢作为辅梁，把组装好的卸料斗下部件用250t吊车整体吊到11.4m平台，用卷扬机和手动葫芦配合，拉到安装位，对好中后可以把四个支柱放入基础槽中，与卸料斗焊接好后，用垫片调节卸料斗的标高，在平台和卸料斗边缘之间的高度应该保证400mm。接着拆除辅助横梁。C、 随后卸料闸板（图020.0）上方的预安装料斗从下部提升，并用螺栓件20到23固定在卸料斗上方（图028.0）D、 所有在卸料装置里面的螺栓头应该被密封焊接。对钢板2和卸料斗下部件的接触部分的四周进行密封焊接。第二部，卸料斗上部件（图026.0）安装A、 先安装卸料斗上部件卸料板（图026.0中的43号件），调整好后，与卸料斗下部件进行密封焊接，以及与窑筒（图045.0）底部密封焊接。B、 在所有密封焊接完成后，安装中心锥体件和十字横梁。C、 安装底吹冷却和热管，以及一些零星辅助设施，包括人孔、液压缸、各种管件等等。4、 要求：A、 各施工班组必须熟悉图纸。了解图纸上规定的各项技术要求，如：尺寸精度、几何形状的准确度以及焊接方面的要求等。B、 工程所用钢材质量标准应符合国家标准，并应附质量证明书且符合设计文件要求。型钢、钢板在下料制作前必须进行校正。C、 各种代用材料必须经有关部门认可后方可代用。一般代用原则为：以大代小，以厚代薄。D、 焊接工作必须由持证焊工进行操作。E、 所有焊缝必须按设计要求执行。无设计要求者应按级焊缝进行施工。F、 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的偏差应符合下表的规定：零件宽度、长度允许偏差3mm切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0G、板材、型材的拼接，应在组对前进行，构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。H、组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。J、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材，对残留的焊疤应修磨平整。4、 技术质量标准1、 钢结构件应按钢结构工程施工及验收规范GB5025-2001进行制作、安装、验收。2、 钢板组成的工字形杆件及其钢板的工厂对接焊缝，采用剖口加引弧板的自动焊接，所有融透焊缝达到二级焊缝质量标准。3、 所有工厂及现场实施的融透焊缝质量等级为二级，等强焊缝在手拉区位一级焊缝，必须连续施焊。4、 为避免构件吊装时产生侧向变形，吊装前应采取临时加强措施，当构件就位完毕后立即连以支撑。5、 所有构件在安装前必须严格检查，如有碰伤变形的应及时修补矫正。6、 焊接材料见下表：焊接方法钢号焊接材料备注手工焊Q235BE4303Q235BE5016埋弧自动焊Q235BHJ431，H08AQ235B镀铜H10Mn27、 所有公差标准按照346.00图为准，所有材料翻译比较对照345.00图，所有焊接符号释义对照349.00图。5、 质量控制措施1、 焊接咬边的质量控制：选用合适的电流，避免电流过大；焊条角度适当；焊条摆动时在坡口边缘运调稍慢些，停留时间稍长些；操作时电弧不要拉得过长。2、 未熔合的质量控制：焊接电流选用稍大，放慢焊接速度，使热量增加到足以熔化母材两侧温度；坡口加工保持适当角度；焊条有偏心时调整角度使电弧处于正确方向。3、 焊瘤的控制：严格控制熔池温度，防止过高；间隙时间不宜过大；焊接中注意运调角度和速度。4、 焊缝过高的控制：在工艺规范内尽量提高焊接电流；焊接速度选用加快。5、 未焊满的控制：注意焊接层次的控制；选用适当的运调方法和速度；焊条收尾时稍多停留一会，或用断续灭弧来填满。6、 气孔的控制：选用烘焙适当的低氢型焊条；对母材预热等方式延缓冷却速度；清理焊区的锈杂物。7、 未焊透的控制：焊接中采取适当的焊接电流；注意焊接坡口加工角度的质量；坡口钝边的量不应过大；注意装配间隙尺寸，注意焊根处理的透彻性。8、 夹渣的控制：前一道焊渣应清除干净；对焊接部位预热；适当放慢焊接速度；适当加大焊接电流。9、 裂纹的控制：对热裂纹采取改善收弧操作技术，将弧坑填平后收弧；对冷裂纹的控制采取使用低氢焊条和采取预热、保温焊后处理等方式消除应力去氢。10、 现场的基础标高检查要用水泡打过，不能只看土建标高，然后每装一个部件也要对照图纸再打一次标高，误差超过要求的立即调整，把误差控制在每一个环节。11、 对于比较长的配合面间隙的控制，如果不便厂内拼装的，可以拿相应尺寸的型钢来预装配合，用以校正。12、 除了吊线和拉铁丝以外，垂直度和平面度还可以用角尺配合激光发射器的办法来测量调整。13、 卸料平台8个轮子与大梁的接触可以用塞尺来测量，由于先期对梁已经校正过水平度，那么只用调节轮子上的定位螺栓即可。14、 罐体的气密性焊接可以用煤油渗漏实验来检查。6、 安全措施经过辨识存在以下危险源点：施工现场用电、高处作业、卷扬机作业、手动起重机具作业、氧气、乙炔的存放与使用、施工运输车辆、装卸作业、焊割作业、煤气区域作业、粉尘区域作业，施工人员根据各危险源点的管理措施加以管理。另必须遵守以下安全措施：1、 进入施工场地的人员，必须穿戴好劳保用品。2、 在施工现场通行，必须走安全通道。3、 施工用的电源、电器、照明等设备必须符合安全规范要求。4、 高空作业必须系好安全带，不准往下乱扔工具、物件、焊条头等。脚手架、跳板等必须牢固可靠，工具、物件要放稳妥，避免跌落发生以外。5、 起重工具如：倒链、钢丝绳等在使用前必须进行认真检查，严禁带故障及超负荷使用。6、 氧气瓶、乙炔瓶的摆放距离必须符合安全要求。使用气割切割钢板应对场地周围易燃、易爆物品进行清除或覆盖隔离。7、 吊装时，钢丝绳必须扎紧扎紧、平衡。吊物下严禁站人。起重工严禁违章指挥作业。8、 焊接电缆、焊钳及连接部分，应有良好的接触和可靠的绝缘。焊接工作场所周围5m以内不得存在有易燃、易爆物品。9、 焊工在拉、合电闸或接触带电物体时，必须单手进行。绝对禁止在电焊机开动的情况下，接地线和手把线