钢筋工程施工方案.doc

目 录一、工程概况二、施工组织与部署三、施工准备四、钢筋工程设计及规范要求五、钢筋连接方式六、钢筋现场绑扎施工七、重点检查项目八、质量要求、成品保护和控制措施九、安全环保技术措施一、工程概况1.1总体介绍南岸茶园新区公租房工程位于南岸茶园新区，该工程建筑面积206万m2，建筑总高97m，一、二组团建筑层数为地上24-32层，地下负一层。三组团0.00以下（吊一层、五层）负二层，以上23-32层;主体采用框架结构、框剪结构。建筑群基础土质差异较大，基础采用二种形式:挖孔桩；独立柱基、条基。1.2建筑设计概况序号项 目内 容1建筑功能住房，少量商业2建筑特点造型美观，功能齐全3建筑面积总建筑面积：206万m2，一期65万4建筑层数0.00以下（吊一层、五层）负二层，以上23-32层5建筑层高商业为4.2 m，住房为3.0 m6建筑高度最高97m7耐火等级一级8使用年限50年9墙身砌体200烧结空心砖。10装 修外墙大部分为外墙漆，少量的外墙砖、玻璃幕墙等内墙水泥砂浆墙面、瓷砖墙面、乳胶漆墙面楼面、地面细石混凝土楼面、玻化砖、防滑地砖楼面顶棚乳胶漆、PVC吊顶顶板、石膏板吊顶踢脚板防潮漆，地砖11屋面保温隔热屋面和无保温隔热屋面12门窗塑钢中空玻璃1.3结构设计概况序号项 目内 容1结构形式钢筋混凝土框架、框剪结构，基础采用柱下钢筋砼独立柱基、条基和挖孔桩2结构安全等级二级3结构使用年限50年4结构耐火等级一级5抗震设计地震设防烈度6度地震分组第一组场地土类别类结构抗震等级5层以下二级，5层以上三级6砼强度等级基础垫层C20基 础C30钢筋砼柱1-6层C50,7-12层C45,13-19层C40,20-顶层C30梁C30板C307钢筋接头形式框架柱纵向钢筋采用电渣压焊接头；框架梁的通长负筋及下部纵向钢筋优先采用焊接接头，其次为双面贴角焊接头，22采用机械连接二、施工组织与部署 本工程一、二、三组团共16个钢筋加工房，所有钢筋在钢筋加工房统一下料制作，并分类、分部位集中堆放整齐。制作班组提前一天将钢筋半成品准备好。 桩笼钢筋采取先在桩孔附近地面绑扎成形后吊装入笼的方式，其它部位钢筋均为现场绑扎。2.1基础施工顺序 桩钢筋笼制作绑扎验收砼浇筑桩基检测地梁基础钢筋制作绑扎上部结构柱筋绑扎验收。2.2主体施工顺序 钢筋制作框架柱（剪力墙暗柱）钢筋接长框架柱（剪力墙暗柱）绑扎剪力墙钢筋绑扎梁钢筋绑扎板钢筋绑扎。三、施工准备3.1人员准备3.1.1项目部安排经验丰富的钢筋工长和专业工程师各12名，分别负责钢筋的下料质量和钢筋作业过程中的质量监督。3.1.2安排约120名钢筋制作人员，其中约50名机械操作人员必须经培训合格后，持证上岗作业。3.2技术准备3.2.1专业工程师、劳务公司现场管理人员和班组长熟悉图纸、会议纪要和设计变更，理解规范，按设计、施工规范和标准图集做好钢筋下料表。3.2.2专业工程师做好技术、安全交底，使劳务公司现场管理人员、班组长和作业人员了解本工程的钢筋型号、接头类别、操作工艺和注意事项。3.2.3操作人员严格遵守操作程序，特殊工种必须培训合格后，持证上岗（电渣压力焊作业人员持市建委特种作业上岗证，机械连接作业人员持厂家培训合格上岗证）。3.3工具准备3.3.1各种钢筋加工制作机械（调直机、切断机等）就位，并通电试运行，验收合格。3.3.2加工好钢筋绑扎工具（钢筋扳子和扎勾等）。3.4材料准备3.4.1提前一个月提出钢材需用量计划和备料计划，以利于材料验收部门组织好合格原材料进场。3.4.2提前采购好合格保护层垫块、绑扎丝和电焊条等辅助材料。四、钢筋工程设计及规范要求4.1钢筋规格及型号：4.1.1基础钢筋类型：HPB235、HRB335和HRB400。直径：HPB235 6.5、8、10、12等； HRB335 12、14、16、18、20、22、25、28等。4.1.2主体钢筋类型：墙、柱钢筋为HPB235、HRB335和HRB400；板受力筋冷轧带肋钢筋，分布钢筋为HPB235；梁主筋为HRB400，箍筋为HPB235、HRB335。直径：HPB235 6.5、8、10、12、14等； HRB335 12、14、16等； HRB400 16、18、20、22、25、28、32等； 冷轧带肋钢筋 6、7、8、9等。4.2强度设计值要求：“”示HPB235级钢筋，其强度设计值：fy=210N/mm2。要求“ ”示HRB335级钢筋，其强度设计值：fy=300N/mm2。“ ”示HRB400级钢筋，其强度设计值：fy=360N/mm2。“R”示冷轧带肋钢（CRB550），fy=360N/mm2。4.2.1当采用进口热轧变形钢筋时，应符合我国有关规范要求。4.2.2除图中已注明或受力需要外，楼、屋面板及楼梯板的构造分布筋采用HPB235级钢筋。4.2.3受力预埋件的锚筋应采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋或 HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。4.2.4在施工中，任何钢筋的替换，均应经设计同意后，方可替换。4.2.5预埋件用型钢及钢板，除图中注明外，应采用热轧Q235B级钢材。钢筋质量应满足设计要求，材料及试件应按规定进行批量检验，检验方法应符合现行国家有关标准的规定。4.2.6一、二级抗震等级的框架梁柱的纵向受力钢筋应满足以下要求：（1）钢筋的抗拉强度实测值与钢筋的屈服强度实测值之比不应小于1.25。（2）钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值之比不应大于1.3且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。4.3混凝土保护层厚度要求：4.3.1：受力钢筋的混凝土保护层（结构施工图中已注明者除外）应根据环境类别，按03G101-1图集第 33页选用。其中墙一栏包括板和壳。4.4.2：梁、柱中箍筋、构造钢筋的混凝土保护层厚度不应小于15mm；板、墙中分布钢筋保护层厚度按03G101-1图集33页相应数值减10mm，且不小于10mm。4.3.3：桩基为40mm，地梁、条基为30mm，承台、独立基础为40mm。钢筋砼挡墙挡土一侧为40mm，室内侧为20mm。4.4钢筋加工要求：钢筋进场时要核查钢筋生产厂家的备案登记证和出厂合格证，并检验其炉号、批号与出厂合格证上的填写是否一致，合格后物资设备部对进场材料填写“工程材料/构配件/设备报审表”，报送项目监理部，而且要在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作。4.4.1钢筋调直根据市建委建设领域限制、禁止使用落后技术通告（第二号）令，低碳钢热轧圆盘条不得使用卷扬机调直，必须使用钢筋调直机，项目部拟采用GT6/12型钢筋调直机，对钢筋进行调直。4.4.2钢筋切断（1）拟采用GQ40A型钢筋切断机，进行钢筋切断作业。将同规格钢筋根据不同长度进行长短搭配，统筹排料；遵循“先长后短”的下料原则。（2）断料时，必须在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。（3）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除。（4）钢筋的断口不得有马蹄形或挠曲等现象。4.4.3钢筋套丝（1）工程中拟采用LBG-40型剥肋滚丝机，先将钢筋纵、横肋进行剥切处理后，再进行螺纹冷滚轧成型。（2）钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，必须采用砂轮切割机或其他专用切断设备，严禁气割。（3）剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。（4）丝头质量检验：操作人员对加工的丝头进行的质量检验。（5）丝头质量抽检：专职质量工程师和监理工程师对自检合格的丝头进行的抽样检验。（6）带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。（7）存放待用：按钢筋规格、型号，分类分部位码放整齐。4.5钢筋配料要求：4.5.1钢筋配料制作严格按设计及规范（03G101-1）要求进行，弯曲筋要先放样，制作时应注意尺寸准确，弯曲角度正确。一级钢筋末端必须有弯钩（作为分布筋时可以不做弯钩）。4.5.2钢筋配料制作前首先由钢筋工长编制出书面钢筋下料表，由专业工程师审核，再报项目总工程师批准后按表加工，箍筋的制作要充分考虑到砼的护层厚度，严格控制钢筋的尺寸的准确性。4.5.3确需进行钢筋代换时，必须要有设计院许可。4.5.4钢筋弯曲成形后必须形状正确，平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。4.5.5成形的钢筋半成品分类捆好，挂好标识牌，按顺序堆放整齐，避免泥土污染。4.6钢筋锚固要求：4.6.1一般应尽量采用自然锚固，确有困难时可采用机械锚固，详见 03G101-1图集第35页。4.6.2梁、柱纵筋锚入支座或节点，应满足03G101-1图集有关大样对锚长的要求。4.6.3除特别说明外，受拉钢筋的最小锚固长度、受拉钢筋的抗震锚固长应符合03G101-1图集第33、34、35页的有关要求；在任何情况下，钢筋的锚固长度不得小于250mm。4.6.4受压钢筋的锚固长度不应小于受拉钢筋锚固长度的0.7倍。4.6.5HPB235级钢筋受拉时两端必须加弯钩。4.7钢筋的连接要求： 钢筋的连接部位按照设计和国家规范（03G101-1、04G101-3、04G101-4等）规定的部位进行连接。根据重庆市工程建设标准钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）第10页的规定：钢筋剥肋滚轧直螺纹连接可用于混凝土结构中的钢筋间的任何方向和位置（垂直、水平、倾斜）的同、异直径间的连接。接头宜避开有抗震设防要求的框架梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用级或级接头，且接头的接头百分率不应该大于50%。4.7.1钢筋连接分为绑扎搭接、机械连接和焊接连接，后两种连接的类型及质量应符合钢筋机械连接通用技术规范（JGJ107）及钢筋焊接及验收规程（JGJ18）。4.7.2结构重要部位、框架梁柱及剪力墙边缘构件内的纵向钢筋连接应优先选用机械连接或对焊连接，直径22mm时应采用级机械连接。4.7.3剪力墙墙身水平及竖向钢筋12mm的及现浇楼板的钢筋连接可采用绑扎连接。4.7.4钢筋机械连接和焊接连接接头时，任一接头中心点之间的距离应35d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且500mm，凡接头中点位于此区段长度内时，接头视为同一截面内接头。位于同一截面内有接头的纵向受力钢筋接头面积百分率不宜大于 50%，纵向受压钢筋的接头面积百分率可不受限制。4.7.5受拉钢筋绑扎搭接接头时，其绑扎搭接长度见03G101-1图集第34页，任一接头中心点之间的距离应1.3倍搭接长度，且500mm，凡搭接接头中点位置位于此区段长度内时，接头视为同一截面接头。位于同一截面接头的受拉钢筋接头面积，不宜大于 25%，受压钢筋接头面积不宜大于 50%。4.7.6在纵向受力钢筋的绑扎搭接接头长度范围内应配置箍筋，直径不小于搭接钢筋较大直径的 0.25倍。当钢筋受拉时，箍筋间距不大于搭接钢筋较小直径的 5倍，且不大于100mm。当钢筋受压时，箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10倍，且不应大于 200mm。当受压钢筋直径d25mm时，应在搭接接头两个端口外100mm范围内各设置两个箍筋。竖向构件混凝土强度等级高于楼面梁板结构的混凝土等级时，节点处的混凝土按竖向构件混凝土等级单独浇筑。4.8钢筋混凝土现浇板：4.8.1板筋应尽量采用通长配筋，根据钢筋的自然长度贯通数跨，如需接头时，板底正筋在支座处锚固，板面负筋在跨中 1/2 Lo 范围内搭接。板中钢筋的构造、板支座处钢筋的锚固要求详04G101-4图集第2434页。4.8.2板内钢筋的布置如下： 板面筋：受力筋在上，分布筋在下。单向板 板底筋：受力筋在下，分布筋在上。 板面筋：短向筋在上，长向筋在下。 双向板 板底筋：短向筋在下，长向筋在上。4.8.3双向板和单向板相邻时，共用筋以受力大者为准；双向板相邻区格长短向不一致时，以区格大者为准。4.8.4板的负筋端头应做直钩，直钩的高度=t（板厚）-a（负筋的混凝土保护层厚）。4.8.5较大板块宜在板的未配筋表面布置温度收缩钢筋，板的温度收缩钢筋应沿纵、横两个方向布置，其配筋率不宜小 0.1%，具体需设板块详图说明。4.8.6板内分布筋（配筋图中未示意）用于长宽比3的单向板：100厚：R7180, 110厚：R7170, 120厚：R7160, 130厚：R7140，140厚：R7130, 150厚：R7120。板内架立筋、楼板短跨3.0m的分离式配筋板面无筋区、楼板短跨3.0m但埋设线管的板块：设置双向钢筋网片并与板面受力筋搭接250。100厚：6.5280, 110厚：6.5270, 120厚：6.5260, 130厚：6.5250，140厚：6.5230, 150厚：6.5220, 160厚：6.5200, 180厚：6.5180。4.8.7柱宽范围内，板面负筋的伸出长度应从柱边算起。4.8.8现浇板上孔洞D800（圆洞）或800800（方洞）,矩形洞长边800时,孔洞边加强筋构造要求详04G101-4图集第35、36页（结施图中注明者除外）。4.8.9当板底与梁底相平时，板的下部钢筋伸入梁内时，应置于梁的下部纵向钢筋之上。4.8.10楼板及梁的混凝土应一次连续浇筑，梁板间不得留施工缝。4.8.11屋面板及楼板上，应在外墙阳角部及阴角部按大样图设置板面附加钢筋。4.8.12当隔墙直接置于厚度100mm的楼板上时，隔墙下的楼板设加强板带，且锚固于两端支座内（结施图中注明者除外）。4.9钢筋混凝土梁（框架梁、次梁、井字梁、外挑梁）：4.9.1梁的纵筋应尽量采用通长配置，以减少钢筋的接头并避免钢筋太密集，尤其是在梁柱节点位置上，以免影响混凝土顺利浇筑，保证钢筋的锚固质量。4.9.2钢筋接头的位置应设于梁的受压区，梁面负筋接头可设在跨中的 1/3区段内，梁底正筋接头可设在跨中的 1/3区段以外，支座处的独立负筋及外挑梁的负钢筋，不应设置接头。4.9.3框架梁（KLx）、屋面框架梁（WKLx）的配筋构造，应根据抗震等级按 03G101-1图集第5456、6063页的大样要求施工。4.9.4井字梁、次梁（Lx）的配筋构造按03G101-1图集第6566、68页的大样要求施工。4.9.5梁的腹板高度hw450mm时，梁的两侧应设置构造腰筋，构造腰筋的布置及拉筋间距详03G101-1图集6265页的有关大样要求施工。4.9.6剪力墙内水平分布钢筋应作为连梁（LLx）的腰筋在连梁范围内拉通连续配置；当连梁截面高度大于 700mm时，其两侧面沿梁高范围设置的腰筋的直径不应小于10mm，间距不应大于200mm。4.9.7为提高箍筋的受力性能，箍钩宜放在梁的受压区内，即梁跨中 L/2区段，箍钩放在梁上缘，支座边缘以外 L/4区段内及悬挑梁，箍钩放在梁下缘。4.9.8框架梁在梁柱节点处均应设置箍筋加密区（详见结施图），梁端加密区长度详03G101-1图集62、63页,梁箍筋距柱边缘50mm开始设置，梁内均采用封闭箍筋。4.9.9框架梁（或主梁）上有次梁的位置应设置附加箍筋和吊筋，作法按03G101-1第6263页的有关大样要求施工（附加箍筋直径、肢数同梁箍筋，吊筋直径、根数详各施工图说明）。4.9.10除结施图中注明者外，次梁与次梁相交时（包括井字梁）较短梁的箍筋应沿全长拉通布置，另一方向的梁箍筋在相交处不设置，但在相交处梁边各加三道附加箍筋（箍筋直径、肢数同梁箍筋）。4.9.11梁上预留孔洞：梁上除结施图上已注明的孔洞外，不得任意开孔，梁上开孔系指水平方向横穿梁截面的穿孔。穿孔的梁应满足下列要求：1） 梁高h500mm时，不允许穿孔。梁高h500mm时：在梁跨中的1/3区段内，梁高中部1/3高度范围内允许穿孔。2） 穿孔处必须埋设钢套管，具体详设备专业施工图。3） 当沿梁长方向排列几个小管孔时：管孔净距沿梁跨方向大于2倍梁高，开孔的孔径不应大于150mm，且在一根梁上不得多于2个洞孔，并位于梁跨的中部1/3范围内。4）套管应与梁内非主筋焊接定位，或与梁内主筋固定绑扎定位。5）当梁内腰筋或水平筋被管孔切断时，应在管孔上下加补充筋，其配筋量应大于被切断筋的面积，并与被切断钢筋交搭1.2LaE。（LaE受拉钢筋的抗震锚固长度）4.9.12外挑梁和梁端边梁相交的节点处理详见03G101-1图集第66页及施工图。4.9.13主梁的高度小于次梁的高度时，其相交节点构造见施工图。4.9.14除结施图中注明者外，当框架梁支座两侧梁高有错位或者两侧梁宽不等时，梁主筋在支座内的锚固详 03G101-1图集第61页。4.9.15：当框架梁支座两侧梁平面错位时，未连通的梁主筋在支座内的锚固应按端跨节点处理。4.9.16梁上托柱或托墙时，梁的箍筋应沿托柱、墙范围连续设置，柱在梁中插筋范围内应配置不少于2个水平的箍筋，以箍住柱子纵筋，详见03G101-1图集第39页。箍筋直径不小于柱箍筋直径，肢数以保证每根柱插筋均有双向拉接固定。4.9.17变截面梁构造详施工图。4.10钢筋混凝土（框架）柱构造：4.10.1钢筋混凝土柱的构造分别详见03G101-1图集：纵筋连接方式和位置见36页，梁柱节点构造详见37、38页，钢筋混凝土柱的纵筋构造见38、39页。4.10.2梁柱节点，柱上下端及节点核心区均为箍筋加密区，柱上、下端的每端的加密区长度详见03G101-1图集第 40、41页所示。错层结构，柱应在错层层高全层范围内箍筋加密。节点布筋时应先扎柱箍筋，后穿梁筋。4.10.3框架柱纵向钢筋的连接：二级抗震等级和三级抗震等级的底层应采用级机械连接；三级抗震等级的其它部位和四级抗震等级的受力钢筋也可采用绑扎搭接或焊接接头。4.10.4钢筋接头位置当无法避开梁端、柱端箍筋加密区时，应采用级机械连接接头，且接头面积百分率不宜超过50%。4.10.5柱上不允许留设任何孔洞。4.10.6柱的纵筋不应与箍筋、拉筋及预埋件等焊接。4.11钢筋混凝土剪力墙：4.11.1剪力墙的墙身水平分布钢筋、竖向分布钢筋，剪力墙的约束边缘构件、构造边缘构件等构造要求详03G101-1图集第4750页大样图。4.11.2剪力墙的墙身水平分布钢筋的锚固应严格遵照03G101-1图集第47大样,水平筋在暗柱、翼柱内的应伸至墙端再弯折。4.11.3除结施图中注明者外，剪力墙上的连梁、暗梁、构造要求详03G101-1图集第51页大样图。4.11.4剪力墙暗柱及端柱等边缘构件内纵向钢筋连接和锚固与框架柱相同。4.11.5剪力墙上及连梁上的开孔必须事前预留，不得事后开凿；剪力墙上预留孔洞加强筋设置详 03G101-1图集第 53页大样图;洞口每侧加强钢筋的面积2 12，且不小于被切断钢筋面积的一半。（图中注明者除外）4.11.6土建施工时必须及时与水、电等专业密切配合，提前预留孔洞，不得事后开槽打洞；不得在剪力墙暗柱、端柱范围内穿埋100mm管、孔。4.11.7除结施图中注明者外，剪力墙在屋面层应设置钢筋混凝土暗梁，配筋大样图。4.11.8剪力墙电梯门洞边的呼梯盒，应配合电梯厂家预埋，不准事后打洞。4.11.9剪力墙门洞上需设置过梁时，根据净跨和墙厚按03G322-1中荷载等级为 0级之过梁选用（或按第7页组合过梁选用）。当跨度不合模数时,应选大一级跨度的过梁。 注：连接方式若与基础工程施工方案中不一致，以本方案为准。五、钢筋连接方式5.1钢筋绑扎搭接采用钢筋的冷搭接时，搭接长度必须满足03G101-1中相关规定，搭接长度范围内采用不得少于三道扎丝绑扎。对于冷轧带肋钢筋，只能采用搭接方式，严禁焊接接长。5.2钢筋电渣压力焊接施工流程：固定夹具装填焊剂施焊回收焊剂、卸下夹具质量检查验收。注：20且14的竖向构件均采用电渣压力焊。5.2.1用夹具夹紧钢筋：焊接夹具的上、下钳口应夹夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。5.2.2装填焊剂：将已烘烤合格的焊药装满在焊剂盒内。填装前，应用缠绕的石棉绳塞封剂盒的下口，以防焊药泄漏。5.2.3施焊：应按照可靠的“引弧过程”、充分的“电弧过程”、短、稳的“电渣过程”和适当的“挤压过程”进行。5.2.4回收焊剂、卸下夹具：接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，敲去焊壳。5.2.5质量检查：操作人员和专职质量员检查焊包是否合格，截掉不合格的焊头，重新施焊。5.3钢筋剥肋滚轧直螺纹连接5.3.1连接套筒的现场检验（1）检查套筒是否有质量部门检验出具的合格证，技术参数说明书。（2）检查套筒是否有锈蚀和外观缺陷等。（3）有油标尺检查套筒的长度，内、外径以及壁厚是否与说明书一致并做好记录。（4）检查套筒内的螺纹是否完整、饱满。（5）用牙规检查并确定套筒的牙型，以便明确丝头牙型。5.3.2施工流程：钢筋就位接头拧紧作标记质量检查验收。（1）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处，将连接头的一端旋入套筒内到规定的长度；连接另一端头时，确保被连接钢筋的端面与套筒端面垂直，轻轻旋转钢筋让螺纹进入套筒内。（2）接头拧紧：用扳手或管钳等连接工具，卡住连接套筒，使其不能转动。取下卡住连接套筒的工具，卡住另一被连接钢筋，向反方向用力搬动工具，确认钢筋连接紧固。用另一连接工具，卡住被连接钢筋，旋转钢筋直至不能转动为止；检查套筒两端钢筋的外露螺纹，确认是否达到要求。如出现一端外露螺纹多，调节套筒使两端螺纹到一致。（3）作标记：对已经拧紧的接头作标记（将红油漆点在套筒之上），与未拧紧的接头区分开。（4）施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。六、钢筋现场绑扎施工：钢筋现场绑扎前，各操作小组必须安排人员对钢筋规格、型号、形状、尺寸和数量等是否与下料单相符合，如有偏差，立即纠正增补。钢筋绑扎时，绑扎结向里，将尾丝压入内侧。6.1柱子钢筋施工6.1.1工艺流程：弹柱子线 剔凿柱混凝土表面浮浆修理柱子筋套柱箍筋竖向受力筋接长画箍筋间距线钢筋绑扎。6.1.2套柱箍筋按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。6.1.3主筋接长柱子主筋立起后，采用上述相应接长方式对主筋进行接长。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模扳成450，中间钢筋的弯钩应与模板成900角，接头面积百分率应符合设计要求。6.1.4画箍筋间距线： 在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。6.1.5柱筋绑扎（1）按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。（2）箍筋与主筋要垂直，箍筋与主筋交点要满扎，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎。（3）箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固，见上图。（4）有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于lOd(d为箍筋直径)。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于lOd。（5）柱基、柱顶、梁柱交接处箍筋间距应按设计要求加密。柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。（6）柱筋保护层厚度应符合规范要求，采用塑料垫块卡在柱主筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。6.2剪力墙钢筋施工6.2.1工艺流程：弹剪力墙线剔凿柱混凝土表面浮浆修理竖向筋套暗柱箍筋暗柱竖向筋接长画箍筋间距绑暗柱筋绑定位横筋竖向筋接长绑其余筋。6.2.2暗柱主筋：将主筋与下层伸出的搭接筋采用绑扎搭接、焊接或机械连接，在主筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好主筋分档标志，接着绑其余主筋，最后再绑其余横筋。横筋在主筋里面或外面应符合设计要求。6.2.3主筋与伸出搭接筋的搭接处需用绑扎丝在搭接范围的两端和中部共绑扎3道，其搭接长度及位置均应符合设计要求，设计无要求时应符合03G101-1标准图集的相关规定。6.2.4剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋，拉筋应同时勾着竖向筋和水平筋，其纵横间距按设计要求（当设计无要求时，纵横间距不得大于600mm），钢筋外皮用塑料卡来保证钢筋保护层厚度。6.2.5剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。如先浇筑柱混凝土后绑扎剪力墙筋时，柱内要预留连接筋或柱内预埋铁件，待柱拆模绑墙筋时作为连接用。其预留长度应符合设计或相关规范、标准图集的规定。6.2.6剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。6.2.7合模后对伸出的主向钢筋应进行修整，必须在搭接处绑一道横筋定位（可回收利用），定位筋上放置相应宽度和间距的梯子定位筋，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后，在混凝土初凝前再次修整钢筋位置，以保证钢筋间距的准确。6.3梁钢筋施工注：梁水平钢筋20且14均采用单面焊焊接。6.3.1工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。6.3.2在放好的梁主筋上画出箍筋间距，摆放箍筋，箍筋的弯勾交错放在梁的受压区。6.3.3先穿主梁的下部纵向受力钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。梁主筋与箍筋要满扎。6.3.4框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸人中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。6.3.5箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为1350，平直部分长度为10d。6.3.6梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。6.3.7在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。除转换层梁垫块使用钢筋垫块，其余楼层的梁垫块使用花岗石垫块，当采用受力筋为双排或多排时，用直径为25的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。6.3.8梁筋的搭接：当采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内 HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩(HRB335级钢筋可不做弯钩)，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50。6.4板钢筋施工6.4.1工艺流程：清理模板模板上弹线绑板下受力筋绑负弯矩筋.6.4.2清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，专人弹好墨线。6.4.3按弹好的间距线，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。6.4.4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。6.4.5绑扎板筋时采用八字扣，双向受力板筋相交点应全部绑扎。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。如板为双层钢筋，两层钢筋之间加长板凳铁钢筋撑脚，钢筋撑脚纵横间距为1000mm，以确保上部钢筋的位置。钢筋撑脚如下图所示： 根据重庆市建设委员会文件渝建发2004172号重庆市建设工程十项施工质量通病放置要点，现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在下层钢筋之上），沿预埋管线方向增设6150、宽度为450mm的钢筋网带。7.4.6在钢筋的下面垫好垫块，采用塑料垫块卡，纵横间距为10001000。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求。 注：钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。6.5楼梯钢筋绑扎6.5.1工艺流程：弹线 绑主筋绑分布筋 6.5.2在楼梯底板上弹出主筋和分布筋的位置线。6.5.3楼梯梁时，先绑梯梁钢筋，后绑楼梯板钢筋筋。6.5.4根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板筋必须按要求锚固到梯梁内。6.5.5主筋接头数量和位置均要符合设计和施工质量验收规范的规定。6.5.6底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，浇注混凝土之前，需派专人对钢筋进行修复。七、重点检查项目钢筋绑扎完毕后，作业班组长、钢筋工长应根据设计图纸、变更和图纸会审纪要等重点检查以下项目1规格、型号是否正确。2直径、根数、间距、排距是否正确。3负筋的位置是否正确。4钢筋接头的位置、接头面积、接头间距是否符合要求。5混凝土保护层是否在偏差范围内。6梁筋是否顶角。7钢筋绑扎是否牢固，有无松动变形现象。8钢筋表面不允许有油漆、油垢污染和颗粒状铁锈。9板筋绑扎是否顺直、均匀。八、质量要求、成品保护和控制措施8.1质量要求8.1.1验收标准：（1）剥肋滚轧直螺纹连接按剥肋滚轧直螺纹连接技术规程（DB50/5027-2004）中II级以上接头性能要求（其中框支梁和深梁接头达到I级接头质量要求）和03G101-1规定进行验收。（2）人工挖孔桩钢筋笼按建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB 50202-2002）和03G101-1相关要求进行验收。（3）其他钢筋按混凝土结构工程施工施工质量验收规范（GB 50204-2002）和03G101-1相关要求进行验收。（4）允许偏差项目必须满足重庆市“三峡杯”优质结构工程验收标准要求。8.1.2技术资料：序号技术资料名称责任人备注1钢材出厂质量证明试验员收集2其他材料合格证明（套筒、焊剂、焊条等）资料员收集、整理3钢筋原材料试验报告试验员收集4机械连接接头试验报告试验员收集5焊接连接接头试验报告试验员收集6钢筋配料表各区主管工程师审核、收集7钢筋及预埋件隐蔽检查记录各区主管工程师8钢筋连接接头检查记录质检员9钢筋机械连接接头加工检查记录质检员10检验批质量验收记录质检员8.2成品保护8.2.1保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不得与桩壁发生碰撞。8.2.2钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。8.2.3绑扎柱、剪力墙等竖向钢筋时，必须搭设一定操作架，严禁利用已绑好的钢筋上下攀越。8.2.4各工种操作人员不准移动或截割钢筋。8.2.5水、电、通等专业施工时应保证预埋线、管和盒或其他设施时等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋线、管和盒。注：钢筋上下弯曲时，一定要保证钢筋保护层的厚度要求。8.2.6楼板面负筋绑扎一般为最后一道工序，人员不准在上面踩踏行走，防止钢筋的变形、位移。8.2.7浇筑混凝土时，应搭设上人和运输通道，禁止直接踩压钢筋；派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩筋位置的正确。8.2.8浇筑混凝土时，剪力墙、框架柱在楼面标高处加设定型定位支架，定型定位支架与竖向筋绑扎，防止主筋偏位。8.2.9浇筑混凝土时，安排专人用湿抹布将钢筋上的砼擦拭干净。8.2.10浇筑混凝土时，严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。8.3质量控制技术措施8.3.1工程中必须实行标杆制度，坚持样板点评，改进不足之处后，形成现场质量验收标准。使作业人员明确验收标准，最终按样板标准进行大面积施工作业和验收。8.3.2建立完善的三检制度、技术交底制度、质量检验评定制度、岗位责任制、质量奖罚制度等。使所有的管理层和操作层熟悉和了解相关施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工率。8.3.3项目部根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划和下月的备料计划，尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和场地占用量。8.3.4钢筋进场后，在监理现场工程师的见证下现场取样并送检合格后方能进行加工制作，投入生产使用。8.3.5加强钢筋分类标识管理：进场的合格钢筋必须按不同规格，级别分类堆放，并及时准确的挂好物资分类标识牌。8.3.6操作工资格控制：凡参加机械操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训,操作工人必须持证上岗，并经项目考核合格后方能作业；作业人员不得随意换岗，换岗工人必须经过项目从业资格认可。8.3.7设备控制：钢筋加工机械正式投入使用之前应调试使其运转正常，使用过程中应定期检修保养；丝头加工机床应选用与加工丝头钢筋直径范围相匹配，且机床、切割机等应安装牢固平稳，辅助设施应就位。8.3.8加工工艺控制：（1）钢筋应调直后下料,切口端面应与钢筋轴线垂直,不得有马蹄型或挠曲,应用砂轮切割机下料,不得用气割下料。（2）加工丝头的牙形、螺距必须与连接套的牙形、螺距一致，牙型饱满，无断牙、秃牙，齿面光洁，有效丝扣段内应用相应的螺纹环规和丝头长度规检验合格。加工丝头前应检查矫直钢筋端部弯曲和修磨端头切口飞边。（3）钢筋弯曲成形后平面上没有翘曲不平等现象，对HRB335及HRB335以上的钢筋不能弯过头再弯回来，以免钢筋弯曲点处发生裂纹。对于HPB235钢筋端部必须带有弯钩（作为分布筋时可以不加工弯钩）。8.3.9加工好的钢筋半成品须分类、分部位捆绑堆放整齐在平整地带，避免污染；并挂好注有钢筋规格、型号、数量、梁编号等内容的纸质标识牌。8.3.10钢筋接长时，其接头型式、接头位置、接头面积和接头间距应符合设计规范要求。8.3.11钢筋搭接接长时，搭接长度范围内，必须采用上、中、下各一道扎丝绑扎牢固。8.3.12电渣压力焊接时，焊接夹具的上、下钳口应夹紧上、下钢筋，并使上、下钢筋同心。钢筋一经夹紧，不得晃动 。 电渣压力焊接头缺陷和消除措施表项 次缺 陷消除措施1轴线偏移（1）矫正钢筋端部和夹具；（2）避免过大顶压力2弯 折（1）注意安装和扶持上钢筋；（2）避免焊后过快卸夹具3咬 边（1）减小焊接电流和焊接时间；（2）注意上焊口的起点和止点，确保上钢筋顶压到位4未焊合（1）增大焊接电流和焊接时间；（2）检修夹具，确保上钢筋下送自如5焊包不匀（1）钢筋端面力求平整；（2）均匀填装焊剂；（3）延长焊接时间，适当增加熔化量6气 孔（1）按要求烘干焊剂；（2）清除钢筋焊接部位的铁锈；（3）确保接缝在焊剂中合适埋入深度7烧 伤（1）清除钢筋焊接部位的铁锈；（2）加紧钢筋8焊包下滴（1）彻底封堵焊剂盒的孔眼；（2）避免焊后过快回收焊剂8.3.13剥肋滚轧直螺纹连接：（1）钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净无损。带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。钢筋断部的水锈、油污、砂浆等附着物应彻底清除。（2）接头时，应先将加工好丝头的钢筋和连接件就位，将待接钢筋丝头旋入连接件并拧紧，再将另一待接钢筋的丝头旋入连接件，并拧紧到位。（3）当两端钢筋不易转动时，可采用正反丝口型连接件，旋转连接件，同时连接连端钢筋，并拧紧到位；连接钢筋的外露丝扣每端不应大于一个螺距。8.3.14钢筋绑扎“七不准”（1）混凝土施工缝为清到露出石子，不准绑扎钢筋。（2）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。（3）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。（4）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。（5）偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。（6）未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。（7）未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。8.3.15板筋或箍筋间距用尺或画好相应设计间距的木条度量。由板或柱主筋边缘50起，在板上或主筋上按设计间距画好间距线，然后进行布筋和绑扎。8.3.16梁筋绑扎时，梁底筋按要求绑扎完毕后，方可进行梁侧模支设。8.3.17钢筋间距和保护层厚度控制（1） 柱或剪力墙筋，采用在主筋或竖向筋上挂相应塑料保护层厚度控制件，纵横间距为10001000；剪力墙钢筋排距靠拉筋来加以保证，当设计无要求时，拉筋纵横间距一般为600600，必须同时拉紧纵横向钢筋。（2）梁正筋底一般采用25厚的垫件垫在两边主筋之下，间距1000；受力筋为双排或多排时，不同排主筋间采用长度为梁宽-50，间距1500的d=25的HRB钢筋控制钢筋的净排距。（3）板正筋底采用15厚的塑料垫块垫在最下边钢筋之下，间距为10001000；上下层钢筋间用长板凳铁撑脚，纵横间距为1000mm。8.3.18浇筑混凝土时，派钢筋工专门负责修理，保证钢筋位置和保护层的正确。九、安全环保技术措施9.1安全文明制度9.1.1安全技术交底制：所有进场人员必须接受“三级安全教育”，开始作业前必须接受专业安全技术交底。9.1.2班前检查制：班组长、施工员必须在作业前对作业环境进行安全检查，生产经理和专职安全员必须督促实施。9.1.3周一安全活动制：项目经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底9.2安全技术措施9.2.1钢筋加工棚等电缆电线必须由专业电工铺设，严禁其他作业人员，私拉乱接，埋下安全用电隐患。6.2.2钢筋加工车间及钢筋堆放场地必须使用保护电闸、控制箱，电气开关箱和焊接设备操作地面应铺设橡胶板或其它绝缘材料。9.2.3钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作；钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台