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龙化公司生产协调部学习资料（煤矿部分）目 录第一章 概 况 第一节 哈煤公司简介 2 第二节 煤田地质 2 第三节 生产规模 3第二章 生产工艺 第一节 露天生产工艺 3 第二节 井工生产系统 3第三章 主要生产环节 第一节 露天生产环节 8 第二节 井工生产环节 10第四章 三程一标 第一节 露天 11 第二节 井工 25第五章 采煤方法 31第六章 通风与安全 32第一章 概 况第一节 哈煤公司简介哈煤公司前身是依兰煤矿，只有三个露天生产采区，为适应哈依煤气工程的需要，1992年9月依兰二矿并入依兰煤矿，形成哈煤公司。1999年哈煤公司为扩大生产规模，在一采区东端帮兴建斜井，一年后形成建井处一井。至此，哈煤公司已经形成五个原煤生产单位，露天生产采区三个，由东向西分别为一区、二区、三区，井工矿两个，分别为依兰二矿和建井处一井。 哈煤公司下属主要生产单位有汽车运输区、汽车运输公司、发电厂、风选厂和筛分厂。 辅助生产单位有采购公司、供应处、机电处、车管处、销售处、质检处等。 生产管理部门有调度指挥中心、生产计划处、安全监察处、矿山救护中队等。 非煤产业有农工商实业公司、新达工贸股份有限公司。第二节 煤田地质哈煤公司是在依兰煤田范围内进行开采的，依兰煤田东至东山火药库，西到松花江边，倾向南，倾角在1117之间,东西走向,煤层平均厚度为27米,有一个可采煤层群,分别由上1层、上1上2层、上2层、中层、下层构成，除下层煤外都是可采煤层,中层煤是优质煤层.煤种属长焰岩，煤化工可利用成分在95%以上,煤中含有磷、硫、锗等元素。煤体内在灰份在540%之间，中层煤灰份最低；发热量一般大于5000kcal/kg,中层煤最高，平均在6500kcal/kg左右，低温干馏焦油产率一般大于10%，属富油高油煤，中层煤最高达20%，属高油煤。煤体上岩石自上而下为：表土6-9米，沉积砂岩1030米，灰质页岩和油质页岩，富含水份主要是四季层冲击水，地表水系主要是松花江、侏旗河、倭垦河。第三节 生产规模露天坑口走向长度为4000米，宽度为7001000米，1989年改扩建生产能力为130万吨/年。2006年实际完成采煤343万吨，剥岩实际完成2098万立方米。2007年哈煤公司计划剥岩2450万立方米，其中一区800万立方米；二区300万立方米；三区1350万立方米。计划进尺2250米，其中：二矿1750米；建井处500米；计划生产原煤430万吨，其中露天生产原煤405万吨（一区160万吨，二区 45万吨，三区200万吨），斜井25万吨（其中二矿15.5万吨，建井处一井9.5万吨）。 第二章 生产工艺第一节 露天生产工艺露天生产分为连续生产工艺、半连续生产工艺和间断生产工艺，哈煤公司采用的是单斗汽车间断式生产工艺。剥岩采装设备目前选用的是抚顺挖掘机厂生产的WD-400型挖掘机，剥岩运输设备目前选用的是北京重型机械设备制造厂生产的3307型和3303型特雷克斯汽车，采煤选用PC-400型液压反铲（勾机），运煤选用的是20吨级工程王汽车。第二节 井工生产系统井工生产具备采、掘、机、运、通五大系统，井工生产要坚持“先掘后采、以风定采”的原则。一、 建井处1.采煤系统：矿井采用走向长壁后退式采煤方法，型钢炮采放顶煤采煤工艺。左部一面，工作面平均长度80米，年推进速度280米。2.掘进系统：井下现正在生产的有两个队：一个是采煤队，一个是掘进队，掘进队正在施工左部备用工作面的溜子道，为采煤接续做准备。 3.机电系统：矿井采用双回路电源供电，线号为采东一，建井处专用线（主扇电源来自电厂合江电源）变压器型号为ST315两台，S9160一台。矿井采用的电源为高压入井，甲乙线长度均为900米，型号均为YJ2250，电压等级6KV,采煤回风有一条小绞车供电线路;井下共有两个变电所均为双回路,一条线路工作,一条备用,分为甲乙线。采煤变电所变压器型号为KST-315两台,KST-100一台;采煤为一个回路(采煤和掘进有联络开关可以互为备用),局扇为专用回路,电缆型号均为MY矿用阻燃型。矿井机电设备有主提升绞车型号为GKT1.61.5-20,电机功率为185kw；对旋主扇2台,电机功率为60kw,一台使用,一台备用 。4.运输系统：矿井提升方式为单钩串车提升，每次提升煤量5.6吨。井下-150水平运输大巷采用2.5吨蓄电池机车运输，电机型号为CDXT-2.5，每列车悬挂矿车8台，每台车载煤量1吨。工作面采用大倾角皮带及SGW-40刮板运输机，实现采面连续化运输。5.通风系统：建井处通风方式为中央并列抽出式，矿井制定风量配备计划，严格按照风量配备计划合理配风，矿井总入风量为1280立方米/分钟，总排风量1400立方米/分钟。采掘工作面实现独立通风，不存在串联风，采掘工作面的进回风没有经过采空区或冒落区。 矿井局部通风采用双风机、双电源自动转换实现了风电闭锁及瓦斯电闭锁，通风实现了“三专”供电，不存在“一机供两头”和三台局扇同时供一个掘进工作面现象，风筒使用抗静电阻燃风筒。矿井掘进工作面现在使用风机工率为11kw，风筒直径48.5cm，备用风机功率11kw。矿井为高瓦斯矿井，经鉴定矿井绝对瓦斯涌出量为3.7立方米/分钟，相对瓦斯涌出量为10.12立方米/吨，掘进工作面瓦斯绝对涌出量为0.24立方米/分钟，采煤工作面瓦斯绝对涌出量为0.72立方米/分钟，均为低瓦斯工作面。采煤工作面采用高位钻孔抽放瓦斯。 6.排水系统：矿井正常涌水量30m3/h，最大涌水量50m/h,矿井采用两段排水-150水平和-218水平，中央泵房设在-150水平，水仓容量600m，水泵房设置150D309型水泵3台，两趟排水管路，管路直径15.9cm，流量为155m/h；-218水平水泵房水泵型号为100D166两台，流量为54m/h。7.安全管理及灾害预防：矿井设备KJF2000型煤矿安全监控系统，监控系统运行状况良好，实现人机共防，按照煤矿安全规程要求，设置甲烷传感器11个，一氧化碳传感器4个，风速传感器2个，温度传感器1个，风门开关传感器4个，风机开停传感器2个，共24个测点，2个断电仪，遥测到地面26个点；瓦斯便携仪、一氧便携检测仪按要求配置齐全。入井人员全部配带自救器及双光源新型矿灯，井下设置隔爆棚5处，矿井每年根据实际情况编制灾害预防和处理计划，并制定事故应急救援预案。粉尘防治采用井下-60水平静压水池；掘进工作面设置放炮自动洒水喷雾装置，采煤进、回风巷防尘管路健全，各转载均设置喷头，回风巷设置水幕，皮带道及运输大巷每50米设置喷头一处，防尘效果良好。二、依兰二矿1.采掘生产系统：依兰二矿现有一个生产采区，即中部采区。采煤方法为走向长壁后退式放顶煤，采煤方式为炮采，即人工爆破落煤，装煤，采用刮板输送机运输，悬移顶梁液压支架支护顶板，采空区处理采用全部垮落法及定期充填法。2、机电系统依兰二矿供电为双电源供电系统，一趟来自国网的合江变电所，另外一趟来自哈煤公司自备电厂，主扇有专用供电线路。矿井外来电压为1万伏，入井电压6千伏，矿井用电总负荷1580KW。3、排水系统依兰二矿排水方式为分段式排水，矿井正常涌水量为350立方米/小时，最大涌水量为420立方米/小时。现有水仓两处，分别为-80米水平和-180米水平，-80米水平主要拦截地表涌水，-180米水平排放各采区涌水，仓容总计3400立方米，-180米水泵房为主要排水硐室，有MD280水泵4台，200D水泵2台，-80米水泵房有150D水泵2台，有2趟8寸和4趟6寸排水管路，排水系统合理，能够满足正常排水要求。4、运输系统依兰二矿采用斜井串车提升方式，主提升机型号为JK-2.5/20A，电机功率为400KW，串车型号为MG1.1，集中下山采用SPJ-800型皮带运输机运输，集中运输大巷在-180米水平，有三台ZK-10-600/500型架线电机车协调运输。运输系统能力大，连续化程度高，能够满足正常生产要求。工作面采用SGW-40T型刮板运输机。5、“一通三防”系统依兰二矿通风方式为中央并列式，通风方法为抽出式，有2台BD-6-N016型主扇风机，矿井总进风量2218立方米/分，总回风量为2251立方米/分。属高瓦斯低二氧化碳矿井，瓦斯相对涌出量为21.69立方米/吨，瓦斯绝对涌出量为7.75立方米/分。采用KJF-2000监测监控系统，井下采煤工作面采用走向长钻孔抽放瓦斯。井下共有两处消防水池，消尘灌路4200米，净化水幕6处，放炮洒水装置3套，隔爆设施18处。依兰二矿属一类自然发火煤层，自燃发火期为3-6个月，在防灭火方面，主要采取综合性防灭火措施，建立了一套完善的消防火灌浆系统，同时在回采工作面实施喷洒阻化剂，并且有一套惰性气体灭火装置，高压喷射泵一台，另外配备一台气样分析装置，确保在观测、防火和灭火上不留死角。第三章 主要生产环节第一节 露天生产环节如下图所示：岩岩岩煤煤块煤块煤粉煤优煤煤劣煤地销粉煤穿孔爆破采 装岩PC-400型液压反铲WD-400型挖掘机运 输排 卸3307、3303型特雷克斯，汽车选煤厂受煤坑气化厂地销风选厂筛分厂气化厂220、230型推土机，排土场20吨工程王汽车 一、穿孔爆破：1.岩体爆破：露天生产（一、二、三区）首先要进行穿孔爆破，给采装设备准备货源，岩体的货源准备程序是KX-150型旋转钻机钻孔，孔径为150毫米，孔间距6米左右，视岩性的不同可适时调整；孔深与WD-400型挖掘机采高相同（9米），不超深也不欠深。装药（2号岩石炸药，药径125毫米），填充、连线、起爆（火雷管起爆）。一般情况下，有几台挖掘机作业，应准备几个松散货源的工作面。2.煤体爆破：煤体爆破有两种方式，一种是与岩体爆破相同，放大炮，即穿孔机钻孔、装药、连线、起爆；另一种是放小炮，人工使用煤电钻，垂直工作面打眼，采用硝铵柱状炸药，用炮泥填充，导火线明火起爆，这种爆破方法效率低。二、采装工作：目前，露天生产的采装设备有WD-400型挖掘机，PC-400型液压反铲，ZL-50前装机、W-1002型1立方米小铲。WD-400型挖掘机用于剥岩生产；露天矿现有WD-400挖掘机16台，1台5立方米铲。PC-400型液压反铲主要用于原煤生产，W-1002型1立方米小铲和ZL-50型前装机配合作业，现有PC-400型液压反铲3台，2007年预购置3台投入原煤生产；ZL-50前装机7台，1002型小铲2台，年末淘汰。三、运输工作：3307型和3303型特雷克斯汽车承担着露天剥岩运输任务，现有3307型特雷克斯汽车28台，3303型特雷克斯汽车10台；现剥岩运输设备由运输区管理。20吨工程王汽车承担露天矿的运煤任务，在籍台数50台，这些车辆由运输公司负责管理，分成三个车队，分别在一、二、三区生产作业。四、排卸工作：坑下采掘场与外排土场建立了封闭的运输系统，剥岩车辆把岩石从坑下运送到外排土场，以边缘排土方式排弃，220型推土机或230型推土机进行推土作业。煤从坑下运送给三个地点：18级以上优质煤直接运送到气化厂选煤厂受煤坑；32级劣煤运送到风力选煤厂，经过加工后，块煤进气化厂，粉煤进地销。37级劣煤运送到筛分厂，经过筛分、手选后，选出的块煤进气化厂，粉煤进地销。第二节 井工生产环节采煤机采煤刮板运输机皮带运输机煤 仓矿车（由电机车牵引）井底车场主提升绞车地面煤场左部：炮采 右部:机采钻孔爆破人工出货刮板运输机皮带运输机煤 仓矿车（由电机车牵引）井底车场主提升绞车地面煤场上图是二矿的生产环节，二矿现在有四个对，1个采煤队3个掘进队。建井处只有炮采，两个队，一个采煤队，一个掘进队。第四章 三程一标三程一标三程：是指煤矿安全规程、煤矿作业规程和煤矿设备操作规程。一标：是指质量标准化。第一节 露 天一、煤矿安全规程：（露天采矿一般规定）1.露天煤矿内行走的人员必须遵守下列规定（1）必须走人行通道或梯子；（2）因工作需要沿矿山道路行走的人员，必须时刻注意前后方向来车，躲车时必须到安全地点；（3）横过矿山公路时，必须止步瞭望。（4）严禁在有塌落危险的坡顶、坡底行走或逗留。（5）横过带式输送机时，必须沿着装有栏杆的栈桥通过。2.未经煤矿企业允许，闲杂人员和车辆严禁进入作业区。3.在运输线路两侧堆放物料时，不得影响行车安全。4.移动设备应在平盘安全区内行走或停留，否则必须采取安全措施。5.采掘、运输、排土等机械设备作业时，严禁人员上下设备；在危及人身安全的作业范围内，严禁人员停留或通过。6.电气设备应安设过流、过压、漏电、接地等保护装置，并灵敏可靠。7.运输爆炸材料应使用专用车辆。严禁炸药、雷管同车装运。8.爆炸材料车到达爆破地点后，爆破人员应对爆破材料进行检查验收，无误后双方签字盖章。9.爆破后剩余的爆炸材料，必须当天退回爆炸材料库，严禁在工地存放和销毁。10.在爆破区域内放置和使用爆炸材料过程中，20米以内严禁烟火，10米以内严禁非工作人员进入。11.炮孔的装药和充填必须遵守下列规定：（1）装药前在爆破区两端插好警戒旗，严禁与工作无关人员和车辆进入爆破区。（2）雷管角线、导爆索、导爆管的连线和装药必须由专人负责。（3）装药时，每个炮孔同时操作人员不超过3人。严禁向炮孔内投掷起爆具和受冲击易爆的炸药，严禁使用塑料、金属或带金属包头的炮杆。（4）炮孔卡堵或雷管及导爆索损坏时应及时处理，无法处理时必须插上标志，按拒爆处理。（5）机械化装药时，必须由专人操作。二、煤矿设备操作规程：以煤矿主要设备WD-400型挖掘机、ZL-50型前装机和T-220（T-230）型推土机为例，介绍露天设备的操作规程。一、WD-400型挖掘机操作规程交接班工作：（一）、交接班注意事项：1.交接班必须在挖掘机工作场地进行对职交接。2.交班人应在交班前做好一切准备工作，给接班创造良好条件，做到交接迅速。3.交班人应向接班人详细地介绍本班工作情况、上级指示及注意事项。（二）、司机交接时检查下列工作：1.控制器动作是否灵活好使，提升、推压、抱闸是否安全可靠，闸带磨耗是否过限。2.直流电动机、发电机的整流自电火花、电刷磨耗是否超限。3.提升、回转齿啮合，轴承润滑油及地脚松动情况。4.上机座、悬臂有无严重裂纹和开爆情况。5.空气、制动装置、仪器工作情况是否正常。6.检查工作面规格及爆破程度。7.传达领导指示，说明不安全隐患。（三）、在检查中发现的问题，共同处理，如处理不了的，立即向领导请示，绝不能迁就作业。（四）、经双方检查确认情况一致制后，共同试运，接班人将检查结果和试运结果，如实填写在交班记录上。（五）、由于交接不清、不全所发生的问题，由交班人负责。交班人不在，接班人应立即向领导汇报。（六）、由于检查不周、不细所发生的问题由接班人负责。 运转前的准备：（七）、在工作前穿戴好规定的劳动保护用品，在火工作面作业，须备有防烟、防尘用的风帽、口罩和防护眼镜。（八）、运转前应将司机室内的修理工具和暂时不用的物品送回指定地点，保持整洁。（九）、利用等车时间作好辅助工作。（十）、检查各控制手柄位置是否安全可靠，悬臂角度为45。操作程序：1.给上空气压缩机开关，当气压达到448/2时，按程序给电机开关。2.给上空气滤清器及回转、提升、推压的扇风机开关。3.集中给油。4.给上真空接触器，使发电机组开始运转，并注意声音是否正常。5.接通提升、回转、推压激磁开关，开始操纵挖掘机工作。停车时必须做到如下事项：1.挖掘机停在安全地点。2.铲斗落地，提升钢绳应捎有松弛。3.铲上无人时，必须切断隔离开关和柱上开关。二、ZL-50型前装机（一）卸装作业：1.往载重汽车或货场倾卸物料时，应将动臂提升到在铲斗前翻碰不到车厢或货堆高度为止，前推转斗操纵杆使铲斗前顷卸载，通过转斗操纵杆的控制可全部卸载或卸去部分物料，卸载时要求动作缓和以减轻物料对载重汽车的冲击。2.当物料粘积铲斗时，可以提升动臂，让铲斗在最大下翻角度时使斗底与动臂接触，可来回搬动转斗操纵杆，使铲斗弹振脱落物料。3.卸载完毕后，动臂操纵杆前推到下降位置并操纵转斗操纵杆，使铲斗水平接地，以准备第二循环作业。（二）推运作业：1.铲斗水平，平贴地面。2.以挡踩油门向前推进，推进中发现阻碍，车辆前进推不动时，可稍稍提升动臂继续前进，操纵动臂升降时，操纵杆应在下降和上升之间进行，不可扳到上升或下降任一固定位置，以保证推运作业的平顺进行。（三）牵引作业：1.将拖平车牢靠地联接在牵引销下面。2.工作装置置于运输状态。3.起步和停车要求动作缓和。下坡前要注意检查制动系统，尤其是在坡度较大的路面上运输时，一定要有可靠的拖平制动系统方可行驶，以保证行驶安全。三、推土机操作规程接班前检查内容：1.检查并拧紧外部紧固零件，按要求润滑推土机各部分。2.检查柴油机的底壳、主离合器、变速器、柴油箱及工作装置油箱油位是否正常。3.冷却系统应注入清洁的软水，冬季气温低于0摄氏度时，柴油机机油用冷却水应预热后注入。严寒冬季冷却水应加入防冻剂。4.越过障碍物时，只允许用第一档缓慢地上去和下来，以免产生大的冲击。5.越过桥梁时，应用第一档，并注意桥梁负重指示标牌，不允许越过负重小于25 吨的桥梁。6.上坡和下坡途中，不允许换档。上坡必须挂一档。7.如需到推土机底下排除故障时，一定要把发动机熄火，铲刀放到地面上。8.在上下坡之前一定要检查制动器和转向离合器的灵敏性及可靠性。9.推土机开始时，驾驶室地板上不准放任何物品，以免 碰撞制动踏板、手柄等。三、作业规程：1、露天采剥作业规程：一、总则为了加强煤炭资源管理，提高采剥工程质量，确保安全生产，依据国家技术法规和我公司实际情况，特制定露天采区采剥作业规程，有关人员必须遵照执行，各采区技术人员依照此规程，编制具体的作业规程。二、规程执行原则1.作业人员必须接受工种技术人员的检查指挥，每台电铲必须设立生产技术规程；2.作业地点在规程下发前不能工作，否则追究其责任，段队安全员作为本段规程贯彻人；3.电铲司机必须清楚了解明确施工技术参数、采掘目的和推进方向，并了解作业区的岩层性质、输电线路、障碍物、调车方式、排水条件及上下平盘的情况；4.电铲在采掘过程中，岩种发生变化时，必须通知主管工程的技术人员，遇到半煤岩工作面时，必须进行选采；5.电铲司机在交接班时，必须将区领导或有关采矿技术人员指示的采掘要求交接清楚，并作好交接班记录；6.挖掘机在采掘已爆破的煤或岩石前，要对新开采的工作面检查，严禁将火药、雷管等装入车内；7.挖掘机附近放炮时，挖掘机司机要听从放炮人员的指挥，把挖掘机开到指定的安全地点；8.WD-400型4M3电铲用于剥离岩石时，要求剥离台阶高度在4M-10M之间，采用端工作面时，采掘宽度不能小于电铲回转半径；采用侧工作面时，采掘带宽度不能小于电铲回转半径的一半；9.拉沟降段时，均采用尽头工作面，此时电铲必须以最大挖掘半径作业，拉沟宽度应保证在25米-30米之间，以便运输车辆作业；10.挖掘机在松软地带作业，必须用勺斗压实方可移动，有陷铲危险时，必须有专人指挥采用有效措施；11.打眼前电铲司机必须配合放炮组长，将工作面的活动岩块挑掉，放炮组长认为可以作业时，电铲方可离开；12.挖掘机在供电线路附近作业时，天轮距火线最小距离不得小于1米，距零线和电话线不小于0.5米。三、采掘工作质量1.采完后的掌子面在30米以内不得出现凹、凸不平的坑包；2.按规定标高采掘，工作平盘要平顺，每30米为一点，高低差不得超过正负0.3米；3.采掘完的掌子不得有突出1米的平檐。4.装车的统计量与实测之比差率不得超过正负3，道外洒土高度不得超过0.3米；5.工作面整洁，不能装车的大块放在掌子根部，工作平盘积水面积不能超过10平方米，各种器材及废旧物资码放整齐。四、作业规程和技术报告内容1.采掘技术报告和作业规程是采掘技术管理的重要文件，以采掘工作面及某些零量工程为主要依据，所有采掘工程必须按作业规程作业，未经批准的规程无效，无规程不准作业。2.采掘作业规程和技术报告：（1）生产作业计划；（2）有地质人员提供的施工区域地质说明书和图纸；（3）有工种技术人员、段长经过现场调查对规程主要内容协商一致的意见。3.作业规程和技术报告的主要内容：采掘作业规程：（1）地质说明书；（2）开采简要说明；（3）采煤工作面施工设计图（包括平面、横纵剖面图）（4）炮眼布置及装药量计算；（5）设备型号及其搭配；（6）生产技术参数；（7）针对性的安全措施及工程质量。剥岩作业规程：（1）地质说明书；（2）施工说明书（工程目的、施工顺序及临近工程情况）；（3）施工图（平面、横纵剖面图）；（4）穿孔爆破（详细说明、标明参数）；（5）设备及搭配；（6）生产技术参数；（7）工程质量及针对性安全措施。五、对规程的要求及规程审批制度；1.采掘作业规程和技术报告要在开工前五天报公司审批，开工前两天由技术人员向有关段队长和操作工人全面贯彻，每一次贯彻规程所有受教育人员要签字盖章，并由上级业务部门每月检查一次。2.作业规程和技术报告书写，字迹工整、语言精练、用词准确、内容完整、绘图清晰精确，呈报时要有生产副区长、技术副区长、安全副区长和编制人签名；3.采掘（电铲）班组长要带领工人严格遵守作业规程，段长、安检员和技术人员经常深入工作面检查指导，兑现规程，公司每月末质量验收检查工作兑现情况，发现与规程不符时要追究责任，给予适当处罚。4.遇有临时特殊情况修改规程要有修改报告，任何人无权口头修改，每个规程修改不得超过两次，否则必须另编规程，重新审批。2、露天排土作业规程：一、总则露天排土应本着经济就近的原则，遵照有关设计规范规定及技术规定，按规程作业，排土有关人员必须接受排土技术人员的检查和指挥，规程的制定贯彻必须由专业技术人员来完成，规程在执行前必须经有关职能科室和工程师审批，否则不得执行。二、规程执行原则1.作业人员（包括推土机司机、刮道机司机、排土管理员）必须接受工程技术人员的检查、指挥，作业地点必须是规程规定的指定位置，不得随意排弃；2.排土段必须配备专职土场管理员，土场管理员作为本段规程的贯彻人及质量监督检查者，土场管理员必须按规程指挥作业；3.排土作业人员必须清楚施工位置，技术参数、排土线推进方向、作业地点具体作业条件、有无作业的障碍物等，不具备排弃条件的工作面不能作业，待报请有关排土管理人员整改正常后，方可作业；4.推土机司机在交接班时，必须将有关领导及排土管理人员指示的排弃要求交接清楚，并做好交接班记录；5.土场管理员技术上必须服从采区土场管理技术人员的指挥，以排土规程为依据，进行土场管理；6.土场排弃方式一般均采用边缘排土，即汽车停在排土线坡顶，将货物翻到排土线以下，在进行场地平整或不安全地段土场技术改造时，可采用场地排土，即汽车将货物卸在需要整改场，然后用推土机平整；7.运输司机和推土司机必须服从土场管理人员指挥，严禁随意卸货。三、排土工程质量1.帮齐：沿排土线坡顶线方向凸、凹不平不超过1米；2.平盘宽度：最小工作面平盘宽度不得小于作业规程规定；3.顶平：排土作业区内每30米长起伏不超过0.3米，坡面要平整；4.掌子段高：排土段高误差不得超过正负1米；5.排土安全土档：土场高度不得小于汽车后轮高度的2/3，宽度不小于作业规程规定；6.排土线长度：最短不得小于30米；7.工作面整洁：排土场各种材料码放整齐，设施不影响排土作业，不准有乱卸、乱排土现象；8.照明：夜间作业的排土场照明设备应齐全可靠。四、作业规程和技术报告内容1.排土作业规程及技术报告，是排土管理的科学依据，所有排土工程必须按作业规程作业，未经批准的规程无效，无规程不准作业。2.排土作业规程和技术报告的依据：（1）生产作业计划；（2）地测人员提供的施工区域地质说明书和图纸；（3）工程技术人员和土场管理人员经现场调查对规程主要内容协商一致的意见。3.作业规程和技术报告的主要内容：（1）地测说明书；（2）施工简要说明；（3）排土工作面施工设计图（包括平面、横纵剖面图）；（4）排弃技术参数；（5）针对性的安全措施及工程质量。五、对规程的要求及规程审批程序1.排土作业规程的技术报告要在开工前五天报公司审批，开工前二天由技术人员向有关段队长和操作工人全面贯彻，每一次贯彻规程所有受教育人员要签字盖章，以后由上级业务部门定期检查；2.作业规程和技术报告书要书写工整、语言精练、用词精确、内容完整绘图清晰精确，呈报时要有生产副区长、技术副区长、安全副区长和编制人签名；3.土场管理员要带领工人严格遵守作业规程，段长、土场管理员和技术人员要经常深入现场，检查指导、兑规作业，每月工程质量验收时，检查作业规程兑现情况，发现与规程不符时，要追究责任，给予适当处罚；4.遇有临时特殊情况修改规程要有修改报告，任何人无权口头修改，每份规程修改不得超过两次，否则必须另编规程，重新审批。六、排土管理办法1.在汽车卸车点边沿坡顶用推土机推筑安全土墙，挡土墙高度不小于汽车后轮的2/3；2.汽车卸货时，车体应当与排土平盘的坡顶线成直角，才能起车箱卸载，当坡顶线沿未形成档土墙时，汽车后轮距坡顶线不小于1.5米的安全距离；3.汽车卸货完毕，车厢已全部回落定位时，才准许车辆行走；4.所有汽车通道均应保持畅通，应经常维修，并清除车道上的尖锐石块；5.汽车排土场有效作业线长度，最小应为汽车最小曲线半径的四倍以上；6.排土时形成的排土平盘无特殊技术说明时，应保证20%左右的向上坡度。四、质量标准化：一、露天矿采剥工程质量标准（一）采装工程：1.帮齐采完后的掌子在30米内不得出现凸凹2米的坑包；2.底平按规定标高采掘，工作平盘要平顺、每30米为一点高低差不得超过正负0.3米；3.伞檐采掘完的掌子不得出现突出1米的伞檐；4.装车质量统计量实测量之比差率不得超过5%；道外洒土高度规定一炮一采不得超过0.3米、一炮二采不得超过0.5米；5.工作面整洁不能装车的大块放到掌子根部。工作面无积水（积水面积不超过10平方米，水深不超过0.3米）。各种器材及废旧物资码放整齐；掌子无明火。（二）穿孔工程：1.孔位边眼距：边顶线距孔中心距离偏差不超过正负0.2米。孔距：钻孔中心距离偏差为0.2米。行距：两行孔中心距离偏差为0.2米；2.孔深孔深不得超过规定的深度0.5米，孔内积水不超过0.3米；3.护孔冲击钻孔要围好，围圈高度：夏季不少于0.3米，冬季不少于0.2米，泥浆不倒流。潜孔钻孔要及时用草或其他物堵好，岩粉不倒流。回转钻孔、孔壁外0.3米范围内的岩粉要清理干净和不倒流、钻孔要及时护堵好；4.孔斜钻孔按规定方向钻孔倾角偏差为2度；5.工作面整洁水管、电缆、炮棍放置整齐，各种材料码放整齐。（三）爆破工程：1.爆堆伸出和沉降符合爆破设计和采装要求、不得出现埋道或埋路基；2.拉底采过后平盘上不得出现高0.3米长度内的拉底；3.超限大块采装后留下的超限大块每20米岩长度内的块数分岩种规定如下：好季：软2、硬3、坚硬5；冻季：软3、硬6、坚硬8；4.伞檐爆破后有掌子坡顶不得出现突出2米、长5米以上伞檐；5.硬帮爆破后掌子坡面不得出现突出2米、长5米以上硬帮。二、推土机推土工程质量标准化标准：1.帮齐沿排土线坡顶方向凸凹不得超过1.0米；2.平盘宽度最小工作平盘宽度不得小于作业规程规定；3.平顶排土作业区内每30米长起伏不超过0.3米，顶面要平整；4.掌子段高排土段高误差不得超过1米；5.排土安全土档土档高度不得小于汽车后轮高度的一半，宽度不小于作业规程规定；6.排土线长度最短不得小于30米；7.工作面整洁排土场各种材料码放整齐，设施不得影响排土作业，不准有乱排土现象；8.照明夜间作业的排土场照明设备应齐全可靠。第二节 井 工一、安全规程（一）井工矿一般规定1.单项工程、单位工程开工前，必须编制施工设计和作业规程，并组织每个工作人员学习。2.开凿平硐、斜井和立井时，自井口到坚硬岩层之间的井巷必须砌碹，并向坚硬岩层至少延深5米。3.每个生产矿井必须至少有2个能行人的通达地面的安全出口，其距离不得小于30米。4.井下每一个水平到上一个水平和各个采区都必须至少有两个便于行人的安全出口，并与通达地面的安全出口相连接。未建成2个安全出口的水平或采区严禁生产。井巷交叉点，必须设置路标，标明所在地点，指明所在地点，指明通往安全出口的方向。井下工作人员必须熟悉通往安全出口的路线。5.对于通达地面的安全出口和2个水平之间的安全出口，倾角等于或大于45度时，必须设置人行道，并根据倾角大小和实际需要设置扶手、台阶或梯道。倾角大于45度时，必须设置梯道间或梯子间，斜井梯道间必须分段错开设置，每段斜长不得大于10米。6.巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，主要运输巷和主要风巷的净高，自轨面起不得低于2米。采区内的上山、下山和平巷的净高不得低于2米，薄煤层内不得低于1.8米。7.采区结束回撤设备时，必须编制专门措施，加强通风、瓦斯、防火管理。（二）、入井须知：1.煤矿是高危行业，入井前要吃好、睡好、休息好，千万不能喝酒，以保持充沛精力。2.明火和静电可导致瓦斯爆炸及火灾，不能穿化纤衣服和携带香烟及点火物品下井。3.入井前要随身佩带矿灯、佩带安全帽、携带自救器，配备不齐或设备不完好不能入井工作。4.携带锋利工具时，要套好护套，防止伤人。5.自觉遵守入井检身制度，听从指挥，排队入井，接受检身。6.上下井乘车、乘皮带要听从指挥，不能嬉笑打闹、抢上抢下。7.开车信号已发出，人车没有停稳时，严禁上下。8.要按定员乘车，并关好车门，挂好防护链。不能在机车或两车厢之间搭乘。9.在巷道中行走时，要走人行道，不在轨道中间行走，不随意横穿电机车轨道、绞车道。10.在横穿大巷，通过弯道、交叉口时，要做到“一停”、二看、三通过“。11.严禁扒车、跳车和乘做矿车，严禁在刮板输送机上行走；在带式输送机巷道中，不能钻过或跨越输送带。12.钉有栅栏和挂有危险警告牌的地点十分危险，不能擅自进入。二、操作规程：略。三、作业规程1.掘进作业规程的内容及编制依据掘进作业规程的内容包括：1.巷道布置及巷道用途。2.巷道煤层和围岩的特征及其柱状图、掘进范围内已有的采掘情况，掘进范围内预计水文地质、地质构造及其平面图、剖面图。3.巷道形状和断面尺寸，支护形式及其材料、规格、棚距。4.掘进方式、掘进机械化及其工艺流程与设备图，钻眼爆破法及放炮说明书。5.煤层瓦斯涌出量、发火期、煤尘爆炸性通风量及局部通风系统图，通风监测仪表布置图、综合防尘措施。6.煤、矸、材料、设备的运输方式和设备型号，在倾斜巷道、煤仓、溜煤眼内运输的安全技术措施。7.探老巷、老空、石门见煤，过断层、破碎带防止冒顶、片帮及巷道贯通的安全技术措施。8.劳动组织和正规循环作业图表及主要技术经济指标。9.避灾路线图。掘进作业规程编制依据：1.掘进作业必须按采区设计要求编制，并符合煤矿安全规程操作规程中工种岗位责任制的有关条文规定。2.掘进作业以采区的一翼分阶段，同一煤层的进风巷。回风巷或按煤、岩巷道和采区上下分别编制。3.编制掘进作业规程，必须具备下列条件：（1）审批的采区设计；（2）审批的该分阶段的地质说明书；（3）掘进各种操作规程，工种岗位责任制；（4）安全制度，应包括工作面交接班制、工程质量验收制、巷道维修制、掘进机电设备管理维修保养制、通风安全监测仪表使用维护制等；（5）邻近采区同一煤层的矿压观测资料。2、回采作业规程的内容及编制依据作业规程是某一具体工作面的回采工艺设计，它规定了该工作面生产全过程的工艺、组织和实施，反映了回采工作面各项工序的安排和配合及技术经济效果，是采区生产技术工作的一个基本文件。一般包括下列内容：1.概况：工作面位置、范围、与相邻煤层及已采区的关系，工作面与地面相对位置及建筑物的关系。2.地质情况：工作面可采储量、煤层赋存条件、顶底板岩性、地质构造和水文情况，工作面平面图及剖面图。3.采煤方法：回采巷道布置、工作面长度、采高、循环进度、落煤方式、支架规格、顶板管理、爆破说明、通风、运输及配电系统，并附示意图。4.劳动组织及正规循环作业图。5.主要技术经济指标：日产量、效率、回采率、主要材料消耗。6.安全技术措施：预防四大灾害的技术措施，以及其它有关安全生产的注意事项，避灾路线示意图。编制依据：1.地质部门提供的回采工作面地质说明书。摸清该工作面地质情况。2.该工作面现有配备的机械设备情况。3.矿下达对该工作面的产量、效率等指标的要求。4.煤矿安全规程、煤矿操作规程及矿井灾害预防计划。四、质量标准化一、采煤工作面工程质量标准：1、采面支架1.采面支柱扩成直线偏差不超过50mm，架距不超过50mm；2.支架迎山角度顶梁背板符合规定；3.备用支架不小于5架，保持完好、码好整齐，在用支架保证完好不漏夜；4.支架主、付梁不平度不大于50mm，顶梁平行，顶板最大仰角不大于7。梁头高低整齐，相邻支架梁不平度不大于100mm；5.工作面支架单体要编号。2、安全出口与特殊支架1.工作面的端头支护、超前支护要符合规定；2.安全出口长、宽、高符合规定；3.煤壁线以外20m以上下巷支架符合规定；上下缺口支护规格符合规定；4.上下安全出口畅通，物料及备用材料码放整齐，工作面运输机要压机点柱。3、放顶与顶煤的回收1.工作面的控顶距、悬顶距符合规定；2.顶煤回收以见矸为准；3.顶网铺设连结网的规格，材质连结材料的材质要符合规定；4.放煤口的位置及放煤后网口堵否。4、煤壁顶底和机炮道1.煤壁割成直线，顶底平，采高符合规定。2.机炮道的宽度不大于规定200mm，不小于100mm。3.机炮道架端与煤壁顶板冒落高度不大于200mm。5、机风巷1.巷道净高、宽度符合规定，支架完整无断折；2巷道积水、矸石、废料，待运物料码放整齐，行人侧宽不小于0.7m。二、架棚巷道（斜巷、平巷、硐室）质量标准1、巷道净宽巷道中心线至任何一帮间距，主要运输巷道和机电硐室不小于设计30mm，不大于100mm。2、巷道净高腰线上、下不小于设计30mm，不大于100mm，无腰线巷道及硐室净高不小于设计100mm。3、巷道坡度运输巷50m内允许误差50mm。4、支架构件规格质量直径不小于设计要求，构件齐全。5、前倾后仰（迎、退山）不超过60mm.6、棚梁位置梁端扭距不大于100mm。7、背