吕梁恒大华府二期16-17#楼商铺二层装修工程施工方案.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除吕梁恒大华府二期16-17#楼商铺二层装修工程施工组织设计编制单位：林州市昌弘建筑工程有限公司2016年目录目录2第一章 概述1一、工程概况1二、施工准备目标1三、施工管理目标2四、安全目标2第二章 施工进度计划2一、施工进度计划2二、保证工期措施2第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划3一、机械设备投入3二、主要材料、设备和人力使用计划3第四章 主要项目施工方案3一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程3三、轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程9四、玻璃隔墙工程11五、墙面贴砖工程13六、地面铺砖工程15七、乳胶漆工程17八、电气施工方案18九、给排水施工方案21第五章 保证工程质量的管理措施23一、项目经理职责23二、项目技术负责人的职责23三、质检员职责24四、施工员职责24五、试验人员职责24六、计划统计员职责25七、材料员职责25八、保管员职责25九、施工工长职责25第六章 工程保证措施25一、质量保证措施25二、工程工期保证措施：26第七章 安全文明施工措施27一、文明施工措施27此文档仅供学习与交流第一章 概述一、工程概况 1、工程名称：吕梁恒大华府二期16-17#楼商铺二层装修工程 2、工程地点：吕梁市离石区龙凤北大街以东，吕梁学院以南。 3、工程内容： a、装修项目：主要包括商铺公共区域室内地面、墙面、天棚的装修，轻钢龙骨纸面石膏板隔断、玻璃隔断装修、卫生洁具等。 b、安装项目：卫生间给排水系统安装，电表箱下桩接线点后商铺配电系统安装、配电箱下桩接线点后公共照明、应急照明、应急指示系统安装、火灾自动报警配管等。 c、土建项目：商铺隔墙砌筑、构造柱、圈梁、过梁、植筋以及地暖垫层、水泥砂浆找平等。 4、质量目标：合格工程。 5、工期目标：120个日历天。二、施工准备目标（一）现场准备 1、我公司在接到发包方的中标通知书后，立即委派人员进场，对原有的设计，临时上、下水口、电、道路等接收，复核中心线、标高尺寸，在通过有关单位验收后，方可动工。2、根据本工程施工现场具体情况，结合本工程施工工期紧等特点，我公司考虑现场搭设临时设施及安排机械停放场地和相关材料拌合场地。及时做好进场机械设备的安装调试工作。3、通讯项目经理部工程负责人及技术员、施工队负责人每人配移动电话一部。（二）物资设备准备1、根据施工图预算、分项工程施工方法和施工进度安排，对各种工程材料、周转使用材料、外加工制品、施工机具等物资制定需要计划。组织加工、供应地点和供应方式、签定物资供应合同和制定运输计划。2、按照图纸的要求，将物资按计划时间，在指定地点、按规定方式进场储存和堆放。4、本工程拟投入主要施工机械详见附表。（三）劳动力组织准备1、在本工程施工中，根据各分项工程的规范和技术要求，结合工期情况安排施工队伍进场，并进行岗前培训教育。2、建立和健全各项劳动力管理制度。3、制定详细的劳动力进场计划。（四）技术准备1、熟悉招标文件和合同精神及有关规范要求。熟悉和会审设计图纸，检查各种几何尺寸是否正确一致。2、编制总体施工组织设计和分项工程施工方案。施工图预算和施工预算。总体控制计划，确保工序搭接时间。3、绘制各种阶段的场地布置图。4、制定材料运输方案。三、施工管理目标1、质量目标我们将严格按照ISO9001：2008质量体系标准，并根据现场实际情况，制定切实可行的质量保证措施，加强施工过程控制和质量通病的防治，消除任何质量事故隐患，保证各分部分项工程的合格率达100%，工程质量：合格。2、工期目标根据招标文件工期要求，我方将在详细勘踏现场实际情况，根据施工总体施工要求，合理安排施工生产，投入足够的人、材、物、设备等资源，确保施工按照招标工期要求完成。四、安全目标我们将认真落实安全生产责任制，坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立健全安全保证体系，确保无人身伤亡事故，无交通安全事故和机械伤亡事故。第二章 施工进度计划一、施工进度计划该工程的施工工期为120天，为了保证在规定工期内顺利竣工的目标，应合理安排好施工进度计划。具体施工进度计划详见施工进度计划表。二、保证工期措施为了保证本工程在规定工期内完成，需要在施工组织与技术管理、材料与设备方面采取相应的措施，方能保证施工进度计划的实现。1、指挥体系，坚强有力2、管理制度，严格规范3、施工准备、严密充分4、施工协调、统筹得当5、施工计划，有条不紊6、应急措施，考虑在先7、调整作业时间，提高机械利用率8、严格控制质量，确保不返工第三章 劳动力、机械设备和材料投入计划 一、机械设备投入 依据工程项目、工程数量、工期要求，拟投入足够数量的机械设备及质量检测仪器，并按照分项、分部工程开工顺序及时组织进场，以确保各项工程按时开竣工。本项目计划投入的机械详见表拟投入的主要施工设备表。二、主要材料、设备和人力使用计划 本项目工程我单位领导高度重视，组织了充分的劳动力和机械设备待命，针对本项目工程的特点，迅速组建项目经理部，按照进度计划的安排，调动人员和机具设备迅速进场，做好正式开工的一切准备。详细劳动力计划见拟投入的劳动力计划表。第四章 主要项目施工方案一、轻钢龙骨石膏板吊顶工程1、施工准备 施工准备包括：施工的基本条件、弹线定位、材料与机具进场、龙骨选材校正等工序。 1.1 材料：根据设计要求准备轻钢龙骨主件：沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨；备齐配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等；准备好紧固件：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等； 1.2机具：主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等； 1.3零配件：镀锌钢筋吊杆、射钉、镀锌自攻螺钉。 2、施工方法 2.1施工流程 基层处理测量放线安装吊筋安装主龙骨安装副龙骨安装石膏板处理缝隙涂料基层涂料施工清理验收成品保护 2.2操作工艺 2.2.1基层清理：吊顶施工前将管道洞口封堵处清理干净，以及顶上的杂物清理干净； 2.2.2测量放线：根据每个房间的水平控制线确定图示吊顶标高线，并在墙顶上弹出吊顶龙骨线作为安装的标准线，以及在标准线上划好龙骨分档间距位置线； 2.2.3安装吊筋：根据施工图纸要求和施工现场情况确定吊筋的大小和位置，吊筋加工要求钢筋与角钢焊接，其双面焊接长度不小于4cm并将焊渣清除干净，在吊筋安装前必须先刷防锈漆；安装吊筋焊接角钢一般为L40*4，吊筋采用8镀锌钢筋。顶棚骨架安装顺序是先高后低，角钢打孔后用膨胀螺栓固定在结构顶板上的，一般所用的膨胀螺栓采用规格为8。吊点间距9001000mm，吊杆间距不超过1000mm。安装时上端与预埋件焊接或者用膨胀螺栓固定牢固，下端套丝后与吊件连接。套丝一般要求长度为10cm，以便于调节吊顶标高和起拱，并且安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3mm； 2.2.4安装主龙骨：吊顶可采用U38主龙骨，吊顶主龙骨间距为9001000mm，沿房间短向布置，同时应起拱。端头距墙200mm以内，安装主龙骨时，将主龙骨用吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝，要求主龙骨连接部分要增设吊点，用主龙骨接件连接，接头和吊杆方向也要错开。并根据现场吊顶的尺寸，严格控制每根主龙骨的标高。随时拉线检查龙骨的平整度，不得有悬挑过长的龙骨； 2.2.5安装副龙骨：副龙骨间距为400mm，两条相邻副龙骨端头接缝不能在一条直线上，副龙骨采用其相应的吊挂件固定在主龙骨上，副龙骨为U50型龙骨，根据吊顶的造型进行叠级安装，采用吊挂件挂在主龙骨上，将副龙骨通过挂件吊挂在大龙骨上，注意在吊灯、窗帘盒、通风口周围必须加设副龙骨； 2.2.6纸面石膏板安装：在吊顶龙骨安装经验收合格后，方可进入罩面板铺钉工序。纸面石膏板的安装应符合下列要点：纸面石膏板的长边（即包封边）应沿纵向次龙骨铺设，安装时用木支撑临时支撑，使板与龙骨压紧，射钉固定完，方可撤消支撑。从吊顶一端开始依次安装，接缝错开；射钉与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边以1015mm为宜，切割的板边以1520mm为宜；钉距以150170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；安装双层石膏板，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。面层板安装时，遇转角处，纸面石膏板应裁成7字形安装，不得直缝连接；纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；螺丝钉头宜略埋入板面0.5-1mm，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。2.2.7 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定 暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板金属板矿棉板木板、塑料板、格栅1表面平整度3222用2m靠尺和塞尺检查2接缝直线度31.533拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差111.51用钢直尺和塞尺检查3、重点控制工艺 3.1吊顶龙骨必须牢固、平整：可利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应安装严密、牢固，保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨应严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。 3.2吊顶面层必须平整：施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接：相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨倾斜。龙骨安装完毕，经检查合格后安装石膏板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分割的几何尺寸必须符合设计要求和石膏板的模数。石膏板的品种、规格应符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。 4、石膏板吊顶质量通病预控 4.1吊顶龙骨拱度不均匀 选用优质龙骨。按设计要求起拱，对于大面积吊顶，起拱度一般为房间短向跨度的1/200。龙肌尺寸应符合要求并按设计要求设置吊杆或吊筋。龙骨弯曲时应调整后安装。龙骨接点应固牢固，受力均匀，保证吊顶龙骨整体刚度。整个吊顶龙骨应固定在墙内，以保证其整体性。拱度调整可利用吊杆或吊筋螺栓。 4.2吊顶面层变形 按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。铺钉面板时应从中心向四周铺钉，钉距150170mm。控制覆面龙骨的中距，一般控制在400mm，对于潮湿地区的吊顶，其覆面龙骨的中距宜为300mm，或选用耐水纸面石膏板作罩面板或采取防潮措施。 4.3吊顶面板裂缝 空气湿度对板材的胀缩影响较大，环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下达施工，一般湿度不宜超过70%。施工时，必须根据施工组织设计按规范和程序文明施工，严格工序检查和中间验收。对于非上人吊顶严格禁止施工人员踩踏。吊顶裂缝修复办法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。二 、 矿棉板吊顶工程 1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。3）零配件：有吊杆、膨胀螺栓、射钉、自攻螺钉。4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。7）板安装时室内湿度不宜大于70以上。2、关键质量要点（1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行镀锌处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整 利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）工艺流程基层清理弹线安装吊杆安装主龙骨安装边龙骨安装次龙骨及矿棉板成品回护分项、查验批验收（2）操作工艺）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点，弹出水平线（水准线距地面为+500mm），从水平线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），沿墙（柱）弹出水平线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用8全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满并防锈处理。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。5）安装主龙骨A、主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距9001000mm。主龙骨分为轻钢龙骨和T形龙骨。轻钢龙骨可选用UC38主龙骨。主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。6）安装次龙骨 次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。暗龙骨吊顶：即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚内，在顶棚表面看不见次龙骨。明龙骨吊顶：即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。次龙骨应紧贴主龙骨安装。次龙骨间距600mm。次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。7）矿棉板安装安装时，应注意花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、矿棉板吊顶容易出现的质量通病（1）质量通病：主龙骨、次龙骨纵横方向线条不平直1）原因分析：A、主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直。B、挂铅线或镀锌铁丝的射灯位置不正确，拉牵力不均匀。C、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。D、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施：、凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用。、挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间1.2m射一支钢钉。、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。（2）吊顶造型不对称，罩面板布局不合理1）原因分析：A、未在房间四周拉十字中心线。B、未按设计要求布置主龙骨、次龙骨。C、铺安罩面板流向不正确。2）预防措施：A、按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线。B、按设计要求布设主龙骨、次龙骨。C、中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块。三、轻钢龙骨纸面石膏板隔断工程1、工艺流程 墙位放线墙基施工安装沿地龙骨安装沿顶龙骨安装竖向龙骨、横撑龙骨、通贯龙骨各种洞口龙骨加固安装纸面石膏板2、墙位放线 隔断龙骨安装前，先在上下及两边基体的连接处按龙骨的宽度弹线定位。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑及附加龙骨的位置。安装时，龙骨边线应与弹线重合。3、龙骨安装 在沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处，要铺填橡胶条或沥青泡沫塑料条，再按规定间距用射钉（或用电钻打眼塞膨胀螺栓）将沿地、沿顶龙骨固定于地面和顶面。隔断安装沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨边线应与弹线重合，龙骨端部固定牢固。边框龙骨与基体之间，应按设计要求安装密封条。射钉按中距0.6-1.0m的间距布置，水平方向不大于0.8m。垂直方向不大于1.0m。射钉射入基体的最佳深度：混凝土为22-23mm，砖墙为30-50m。将预先切裁好长度的竖向龙骨推向横向沿顶、沿地龙骨之内。翼缘朝向板方向，竖向龙骨上下方向不能颠倒。现场切割时只能从上端切断，竖向龙骨接长可用U型龙骨套在C型龙骨的接缝处，用拉铆钉或自攻螺丝固定。隔断选用支撑卡系列龙骨时，应将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距400-600mm。选用通贯系列龙骨时，3m以下的隔断应安装一道；3-5m高隔断应安装三道。隔断龙骨间距，当采用900mm宽的罩面板时，龙骨间距为453mm；当采用1200mm罩面板时，龙骨间距为603mm；隔声墙的龙骨间距一律为453mm，并错位排列。隔断龙骨安装后，应校正水平及垂直度，水平隔断表面允许偏差为2mm，垂直隔断表面允许偏差为3mm。门窗或特殊结构。节点的龙骨应按设计要求适当增设，罩面板的接缝应在龙骨上。4、纸面石膏板安装 纸面石膏板竖向铺设，长边（即包封边）接缝应落在竖龙骨上。但隔墙为防火墙时，石膏板应竖向铺设。曲面墙所用石膏板宜横向铺设。龙骨两侧的石膏板及龙骨一侧的内外两层石膏板应错缝排列，接缝不得落在同一根龙骨上。石膏板用自攻螺钉固定。螺钉间距为150170mm，螺钉与板边缘的距离应为1015mm。 安装石膏板时，应从板的中部向板的四边固定，钉头略埋入板内，但不得损坏纸面。钉帽应刷防锈漆涂料。石膏板宜使用整板。如需对接时，应紧靠，但不得强压就位。隔墙端部的石膏板与周围的墙或柱应留有3mm的槽口。施工时，先在槽口处加注嵌缝膏，然后铺板，挤压嵌缝膏使其和邻近表层紧密接触。安装防火墙石膏板时，石膏板不得固定在沿顶、沿地龙骨上，应另设横撑龙骨加以固定。隔墙板的下端用踢脚板覆盖，罩面板应离地面2030mm；铺放墙体内的玻璃棉、矿棉板、岩棉板等填充材料，与安装另一侧纸面石膏板同时进行，填充材料应铺满铺平。待板缝腻子干燥后，检查板缝是否有裂缝产生，如发现裂纹，采取有效措施加以克服。5、骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定骨架隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法纸面石膏板人造木板、水泥纤维板1立面垂直度34用2m垂直检测尺检查2表面平整度33用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正33用直角检测尺检查4接缝直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5压条直线度3拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查6接缝高低差11用钢直尺和塞尺检查四、玻璃隔墙工程1、工艺流程 定位放线预埋件安装立柱固定夹槽安装安装玻璃硅酮胶封闭清理保护2、操作要点2.1出翻样图 玻璃隔墙安装后，要出翻样图，翻样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，立面布置，结构连接构造，玻璃尺寸，安装形式等内容，并依据翻样初步确定玻璃加工。2.2地、墙面弹线 根据放样图，在需要固定基座的地面上弹出隔断框的宽度边和中心，然后用线锤将两边缘线和中收线的位置引测到相邻的墙上和顶相同上，同时划出固定点的位置。2.3钻孔固定 采用膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入膨胀螺栓。2.4安装下基层夹槽框架 施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔墙轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行交尺叉复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件（防锈处理）进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。 2.5玻璃的安装 玻璃裁割，根据已安装好的木基层框架，确定玻璃裁割尺寸，委托厂家进行加工生产，运至现场工地。2.6不锈钢板的安装 不锈钢板总体上要满足规范的要求。3、玻璃隔墙3.1保证项目玻璃隔墙工程所用材料的品种、规格、性能、图案和颜色应符合设计要求。玻璃隔墙应使用安全玻璃。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 玻璃板隔墙的安装必须牢固，玻璃板隔墙胶垫的安装应正确。检验方法：观察；手推检查；检查施工记录。3.2基本项目 玻璃隔墙表面应色泽一致、平整洁净、清晰美观。检验方法：观察。 玻璃隔墙接缝应横平竖直，玻璃应无裂痕、缺损和划痕。检验方法：观察。 玻璃板隔墙嵌缝应密实平整、均匀顺直、深浅一致。检验方法：观察。3.3玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法应符合下表规定玻璃隔墙安装的允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法玻璃砖玻璃板1立面垂直度32用2m垂直检测尺检查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度2拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查5接缝高低差32用钢直尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢直尺检查4、钢化玻璃活动门扇安装 钢化玻璃活动门扇的结构没有门扇框。活动门扇的开闭是用地弹簧来实现，地弹簧又是与门扇的金属上下横挡铰接。地弹簧的安装方法与铝合金门相同。玻璃地弹门的安装步骤与方法如下：1） 门扇安装前，地面地弹簧与门框顶面的定位销应定位安装固定完毕，两者必须同轴线，即地弹簧转轴与定位销的中心线，必须在一条垂直线上。测量是否同轴线的方法可用锤线方法。 2） 在门扇的上下横挡内划线，并按线固定转动销的销孔板和地弹簧的转动轴联接板。安装时可参考地弹簧所附的安装说明。3） 钢化玻璃应倒角处理，并打好安装门把手的孔洞（通常在购买钢化玻璃时，就要求加工好）。注意钢化玻璃的高度尺寸，应包括插入上下横档的安装部分。通常钢化玻璃的裁切尺寸，应小于测量尺寸5mm左右，以便进行调节。4） 把上下横档分别装在玻璃地弹门扇上下边，并进行门扇高度的测量。如果门扇高度不够，也就是上下边距门框和地面的缝隙超过规定值。可向上下横挡内的玻璃底下垫木夹板条。如果门扇高度超过安装尺寸，则需请专业玻璃工，裁去玻璃地弹门扇的多余部分。5） 在定好高度之后，进行固定上下横挡操作。其方法为：在钢化玻璃与金属上下横挡内的两侧空隙处，两边同时插入小木条，并轻轻敲入其中，然后在小木条、钢化玻璃、横挡之间的缝隙中注入玻璃胶。6） 门扇定位安装方法：先将门框横梁上的定位销，用本身的调节螺钉调出横梁平面1-2mm。再将玻璃门扇坚起来，把门扇下横挡内的转动销连接件的孔位，对准地弹簧的转动销轴，并转动门扇将孔位套入销轴上。然后以销轴为轴心，将门扇转动90度（注意转动时要扶正门扇），使门扇与门框横梁成直角。这时就可把门扇上横挡中的转动连接件的孔，对正门框横梁上定位销，并把定位销调出，插入门扇上横挡转动销连接件的孔内15mm左右。7）安装玻璃门拉手：安装玻璃门拉手应注意：拉手的连接部位，插入玻璃门拉手孔时不能很紧，应略有松动。如果过松，可以在插入部分裹上软质胶带。安装前在拉手插入玻璃的部分涂少许玻璃胶。拉手组装时，其根部与玻璃贴靠紧密后，再上紧固定螺钉，以保证拉手没有丝毫松动现象。五、墙面贴砖工程1、工艺流程： 规方放线基层防水处理墙面批砂浆找平弹线分格贴瓷片勾缝2、施工方法及工艺要求2.1 铺贴之前对房间进行规方。若墙面基层垂直度和空间方正度不能满足铺贴要求时，需用1:2水泥砂浆找平，满足垂直度为3mm，方正度为3mm。2.2 在墙体立面上弹出相对面完成面定位线，要求地面方正，水泥浆的厚度为10-15mm。2.3 根据设计图纸和墙面门窗洞口及墙体尺寸，在同一墙面上弹分格线，充分考虑门窗洞口收边、碰角细部处理，不允许小于100mm的墙面砖出现。2.4 铺贴时，严禁在卫生间墙角处打钉拉控制线，破坏防水层，损伤墙内预埋冷热水管。2.5 铺贴所用的水泥浆需加入108建筑胶水（重量比为3%-5%），以防止墙砖大面积空鼓；为防止纯水泥浆收缩引起墙面砖变形，可按4:1的重量比加入少量中砂。2.6 铺贴前，对基层要充分湿润，冲掉浮尘，7成干即可铺贴。2.7 陶质面砖铺贴前用清水浸泡1小时，洗净砖背面的灰尘，阴干无明水后在砖背面刮水泥灰浆10-15mm，砖边四周泥浆饱满。2.8 瓷质砖不允许浸泡，铺贴前用刷子把瓷质砖背面刷干净。2.9 墙面砖在铺装时面砖必须使用同一品牌、同一批次、同一色号，且无崩边、缺角、翘角等质量缺陷。2.10 铺贴时，砖的纹理方向、颜色必须一致。2.11 给、排水管管根瓷砖需用玻璃开孔器套割开孔，严禁打磨敲孔。2.12 面砖铺贴自下而上，自墙、柱角开始，严格按弹线控制定位。2.13阳角处的细部处理，材质不同、部位不同，其处理方式也不同。墙面阳角不同材质、不同部位细部处理一览表（单位：） 部位 材质卫生间、厨房电梯前室、首层大堂线条、造型陶质45倒角密拼瓷质55海棠角55海棠角石材55海棠角1010海棠角45角密拼2.14 砖缝隙大小均匀，宽度严控为0.8mm。2.15 3h后、6h前用清水、毛刷清理砖面及砖缝水泥，最后用柔软材料清理干净。2.16 用夹板、泡沫包装板等材料对墙、柱阳角进行保护。2.17 严禁施工完后立即对砖缝进行勾缝处理。2.18 墙面瓷质砖铺贴时保持砖背干燥，并在砖背面满刷背覆胶界面剂，铺贴使用水泥砂浆应使用标号42.5级以上水泥及中砂。2.19饰面砖粘贴必须牢固，湿粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、开裂现象。2.20 施工作业现场环境温度不低于5。3、质量标准墙面砖施工允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1立面垂直2用2m垂直检测尺检查2表面平整2用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正2用直角检测尺检查4接缝直线度1拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查5接缝高低0.5用钢尺和塞尺检查6接缝宽度1用钢尺检查六、地面铺砖工程1、工艺流程 选砖排砖基层处理找标高铺抹结合层砂浆铺砖养护勾缝2、施工方法2.1选砖施工前对进场的面砖开箱检查，对规格、颜色严加检查，不同规格进行分类堆放，并分层、分间使用。2.2排砖将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应避免出现板面小于1/4边长的边角料。2.3基层处理把粘在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。2.4找标高 根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层上的上平标高控制线。2.5抹结合层 据水平控制线，打灰饼（打墩）及用刮尺（靠尺）推好冲筋（打栏）。 浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5素水泥浆或界面剂。 根据冲筋厚度，用1：3干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层20mm。结合层应用刮尺（靠尺）及木抹子（磨板）压平打实（抹铺结合层时，基层应保持湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微微脚印而无凹陷为准）。 对照中心线（十字线）在结合层面上弹上面块料控制线（靠墙一行面块料与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块面料设置一度控制线）。2.6地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行（封路）的地砖块，以后根据基准行由内向外接线逐行铺贴。用水泥膏（约23MM厚）满涂块料背面，对准接线及缝子，将地砖块铺贴上，用小木锤着力敲击至平正。挤出的水泥膏及时清干净（缝子比砖面凹1MM为宜）。灌缝：待粘贴水泥膏凝固后，用白水泥、颜料（色泽根据面料颜色调配）填平缝子（过大缝子要拌细砂真灌），用锯末（木糠），棉丝将表面擦干净至不留残灰为止。允许偏差和检验方法见下表：地面砖铺贴允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺检查2缝格平直3.0拉5m线和用钢尺检查3接缝高低差0.5用钢直尺和塞尺检查4踢脚线上口平直3.0拉5m线和用钢尺检查5板块间宽度2.0用钢尺检查3、应注意的质量问题及解决方法3.1面层空鼓3.1.1底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。3.1.2刷素水泥浆或界面剂不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。3.1.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。3.2找坡不合格地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。3.3凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。4、成品保护4.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。4.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。4.3砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦档，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。4.4后续工程在砖面上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。4.5调整、擦缝的操作人员，要穿软底鞋，踩踏面料时计平整木板。4.6运料具时，不要碰坏墙柱饰面、栏杆及门框，门框在适当高度位置要设置铁皮夹保护，以防手推车轴头碰坏门框。4.7施工时不得碰坏各种水电管线及埋件，施工时如有污染墙柱面、门窗、立线管及设备等，应及时清理干净。七、乳胶漆工程1、材料： 按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。2、基层处理： a. 在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。 b.修补墙、柱表面。修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。 c.刮第一遍腻子及打磨。在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。注意用力均匀，并保护棱角。打磨后用棕帚清扫干净。 d.刮第二遍腻子及打磨。刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。3、乳胶漆涂刷： a.第一遍乳胶漆。第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。乳胶漆使用前先用箩斗过滤。涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。墙柱面是先上后下。乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。 b.复补腻子。第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。刷第二、第三遍乳胶漆。第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。八、电气施工方案1、管线敷设1.1电线管、钢管敷设 （1）设计选用电线管、钢管暗敷，施工按照电线管、钢管敷设分项工程施工工艺标准进行。要严把电线管、钢管进货关，接线盒、灯头盒、开关盒等均要有产品合格证。 （2）预埋管要与土建施工密切配合，首先满足水管的布置，其次安排电气配管位置。 （3）暗配管应沿最近线路敷设并减少弯曲，弯曲半径不应小于管外径的10倍，与建筑物表面的距离不应小于15mm，进入落地式配电箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口应高出基础面5080mm，进入盒、箱管口宜高出内壁35mm。1.2穿线 （1）管内穿线要严把电线进货关，电线的规格型号必须符合设计要求，并有出厂合格证，到货后检查绝缘电阻、线芯直径、材质和每卷的重量是否符合要求。应按管径的大小选择相应规格的护口，尼龙压线帽、接线鼻子等规格和材质均要符合要求。 （2）管内穿线应在建筑结构及土建施工作业完成后进行，选穿带线，用1.22.0铁丝，两端留1015cm的余量，然后清扫管道、开关盒、插座盒等的泥土、灰尘。 （3）穿线时注意同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压的交流与直线的导线不得穿入同一管内，但以下几种情况除外：标准电压为50V以下的回路；同一设备或同一流水作业设备的电力回路和无特殊防干扰要求的控制回路；同一花灯的几个回路；同类照明的几个回路，但管内的导管总数不应多于8根。 （4）导线预留长度：接线盒、开关盒、插座盒及灯头盒为15cm，配电箱内为箱体周长的1/2。2、配电柜（箱）安装 （1）开箱检查。柜（箱）到达现场应与业主、监理共同进行开箱检查、验收。柜（箱）包装及密封应良好，制造厂的技术文件应齐全，型号、规格应符合设计要求，附件备件齐全。主体外观应无损及变形，油漆完好无损，柜内原器件及附件齐全，无损伤等缺陷。 （2）柜（箱）的固定。先按图纸规定的顺序将柜做好标记，然后放置到安装位置上固定。盘面每米高的垂直度应小于1.5mm，相邻两盘顶部的水平偏差应小于2mm。柜（箱）安装要求牢固、连接紧密。柜（箱）固定好后，应进行内部清扫，用抹布将各种设备擦干净，柜内不应有杂物。（3）母线安装。柜（箱）的电源及母线的连接要按规范及国际通行相位色杯表示，相位应正确一致，保证进线电源的相序正确。（4）二次回路检查，送电及功能测试。检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查应符合有关规定。按前后调试的顺序送电分别模拟试验、连锁、操作继电保护和信号动作，应正确无误、灵活可靠。（5）安装完毕，应对接地干线和各支线的外露部分以及电气设备的接地部分进行外观检查，检查电气设备是否按接地的要求接有接地线，各接地线的螺丝连接是否接妥，螺丝连接是否使用了弹簧垫圈。接地电阻应小于4。3、灯具、开关安装3.1灯具安装（1）灯具、光源按设计要求采用，所用灯具应有产品合格证，灯内配线严禁外露，灯具配件齐全。（2）根据安装场所检查灯具是否符合要求，检查灯内配线。灯具安装必须牢固，位置正确，整齐美观，接线正确无误。3kg以上的灯具，必须用镁吊钩或螺栓，低于2.4m灯具的金属外壳应做好接地。（3）安装完毕，测得各条支路的绝缘电阻合格后，方允许通电运行。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活，开关与灯具控制顺序是否相对应。如发现问题必须先断电，然后查找原因进行修复。3.2开关插座安装（1）各种开关、插座的规格型号必须符合设计要求，并有产品合格证。安装开关插座的面板应端正、严密并与墙面平、成排安装的开关高度应一致。（2）开关接线应由开关控制相线，同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠。插座接线注意单相两孔插座左零右相或下零上相。单相三孔及三相四孔的接地线均应在上方。交、直流或不同电压的插座安装在同一场所时，应有明显区别，且其插座配套、均不能互相代用。4、接地安装施工时按照接地分项工程施工工艺标准电气装置安装工程接地装置施工及验收规范（GB50169-2006）和利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装标准图集（03D501-3）进行施工。土建结构施工时，严格按照规范和设计要求对结构钢筋进行焊接，钢筋搭接长度双面焊接不小于8cm，单面焊接不小于16cm。特别注意按设计要求做好等电位连接。5、电气调试 （1）电气设备安装结束后，对电气设备、配电系统及控制保护装置进行调整试验，调试项目和标准应按国家施工验收规范电气交接试验标准执行。 （2）电气设备和线路经调试合格后，动力设备才能进行单体试车。单体试车结束后可会同建设单位进行联动试车，并做好记录。 （3）照明工程的线路，应按电路进行绝缘电阻的测试，并作好记录。 （4）接地装置要进行电阻测试并作好测试记录。九、给排水施工方案1、卫生间施工 卫生间施工采用小流水段施工方法。2、卫生间给排水管道安装 （1）做好楼板预留洞。 （2）排水管道安装前对土建协商作出放线要求，找好卫生器具的甩口尺寸以及甩口高度，由干管、立管到支管依次安装，并在土建封堵楼板洞前再次核定坐标是否准确。 （3）所有管道均采用暗装方式敷设，立管设于管井内，支干管在吊顶内敷设，卫生器具的连接管则埋墙敷设。在卫生间墙体砌完后，按照各种洁具给水的安装尺寸在墙上开槽，管道沿槽安装，并按照墙体装饰面的厚度预留好尺寸，将管口用丝堵封好。 3、卫生器具的安装（1）安装的工艺流程： 安装准备卫生器具及配件检验卫生器具的安装卫生器具配件预装 卫生器具稳装卫生器具与墙体地坪处理卫生器具外观检查通水试验（2）施工要点 所有与卫生器具连接的管道水压试验、闭水试验己完毕，并己办好预、隐预检手续后进行卫生器具的安装。卫生器具在稳装前应进行检查、清洗。配件与卫生器具应配套，部分卫生器具应进行预制后再安装。 卫生器具的排水出口与排水管道的承口的连接必须严密不漏。 安装中应满足如下要求：位置正确，安装稳定，外观端正，严密性，可拆性能好，安装后防堵塞。（3）洗涤盆安装 洗涤盆产品应平整无损裂。排水栓应有不小于8mm直径的溢流孔。 排水栓与洗涤盆连接时排水栓溢流孔应尽量对准洗涤盆溢流孔以保证溢流部位畅通，镶接后排水栓上端面应低于洗涤盆底。 托架固定螺栓可采用不小于6mm的镀锌开脚螺栓或镀锌金属膨胀螺栓（如墙体是多孔砖，则严禁使用膨胀螺栓）。 洗涤盆与排水管连接后应牢固密实，且便于拆卸，连接处不得敞口。洗涤盆与墙面接触部应用硅膏嵌缝。 如洗涤盆排水存水弯和水龙头是镀络产品，在安装时不得损坏镀层。 （4）大便器安装 大便器安装前，应根据房屋设计，划出安装十字线。设计上无规定时，蹲式大便器下水口中心距后墙面最小为：陶瓷水封660mm，铸铁水封620mm左右居中。 蹲式大便器