OPC技术在干油润滑智能监控系统中的应用

1 术在干油润滑智能监控系统中的应用 曾虹云 （攀钢钒热轧板厂） 摘 要 : 针对攀钢钒热轧板厂 粗轧 E 公司的 于西门子公司和 司的产品通讯机制不同，导致 统之间不能直接交换数据，为此采用 术来建立 操作人员通过 场设备润滑处于实时受控状 态，保证了设备的稳定运行。本文给出了干油润滑智能监控系统的设计思路以及上位机组态软件和 关键词： 干油润滑智能监控系统 位机 0 引言 在钢铁制造行业，随着工艺的不断成熟，生产节奏越来越快，设备的使用寿命受到 严峻 考验，为了保护设备，需要及时给设备供油，减少设备摩擦，降低设备运转产生的温度，保证设备随时处于稳定安全运行状态。手动供油对设备进行润滑使得操作人员不能实时监控数据，不能根据设备的状况定时定点进行供油，因此需要开发干油润 滑智能监控系统，使操作人员在上位机控制系统上能实时监控设备运行状态，根据设备情况进行参数设定自动供油，保证设备稳定运行。 根据 攀钢钒热轧板厂 现场实际生产情况，方便现场操作人员对干油润滑设备、稀油润滑设备的实时监控，干油润滑 统需要集成到稀油润滑攀钢钒热轧板厂 稀油润滑系统投用现场多年来一直稳定运行，选用的自动化设备是 于稀油润滑系统的自动化程序已经很完善，为了保留稀油润滑 统不对其进行重新开发，需要把干油润滑 统集成到稀油润滑 就使得干油润滑 E 公司的 实现，以保证干油、稀油 统的开发平台一致性 以及 项目的完整性、数据交换的实时性、安全性和稳定性。但是 现 稀油润滑系统选用的 7 200，而不是 90 70或者90 30），由于西门子的 200与 不能直接实现数据交换，为此需要一种技术手段来解决 上位机 控系统的通讯问题。 西门子公司针对其 于实现西门子 干油润滑监控系统中，由于过地址配置很容易实现 统作为 过 口来访问现 统和 数据通讯，从而实现 统之间的数据通讯。通讯建立后操作人员就能在 统中对干油润滑的设备进行实时监控，设备的安全性、稳定性就能得到保证。 1 使用 术实现干油润滑智能监控 系统的数据通讯 LE 微软公司的对象连接和嵌入技术 (过程控制方面的应用，是为工业自动化软件面向对象开发而提供的一项统一标准 1，它的出现为基于 工厂底层设备和上位机之间的通信提供一种标准的通信机制，它的出现使工业自动化系统中独立单元之间的互联趋于标准化，顺应了自动化系统向开放、互操作、网络化、标准化方向发展的趋势，是自动化控制系统中很有发展前景的一种数据交换标准，为 上位机实时监控系统（ 可编程逻辑控制器 (间的数据传输提供一条高效、可靠的途径。上位机 与 位机通过标准的 口访问 务器，能够与现场的 控网络和数据采集模块等硬件设备连接，快速有效地获取 2 现场实时数据。 轧 粗轧 油润滑智能监控系统的基础自动化主体部分由西门子的 司的 统（上位机）组成。 用 200，它和现场设备采用 进行通讯，和上位机之 间采用以太网进行通讯。 统选用 是粗轧 油润滑自动化控制系统的组成部分之一，为操作人员提供一个友好的人机接口，用于动态显示干油润滑和该区域设备的运行状态，设置干油润滑工艺参数以及操作和控制干油润滑系统的设备。 统实现动态数据显示，直观形象的反映出设备的实际运转过程。操作人员通过 作终端可对运行参数进行设置，通过操作终端的键盘和鼠标可以远程控制干油的设备启停等。当设备出现故障时，操作终端会动态给出报警或预报警信息，供操作人员检查设备 故障点。粗轧 设计 2个操作画面，它们的作用和功能如下： 主画面 以图形方式动态模拟显示粗轧 油设备的运行状态； 以数字方式动态显示粗轧 油设备的设定和运行参数； 以文字方式动态显示粗轧 油设备运行方式； 以文字方式动态显示粗轧 油设备的最新报警和预报警信息； 在该画面结合键盘和鼠标操作可以完成以下工作内容： 对每组润滑点的循环时间进行设定 对润滑点参数的编辑 基本参数的设定 远程启停泵的操作 系统状态显示画面 显示每个润滑点的名称、状态 显示每个润滑点的 供油时间、组号 粗轧 扑结构 由 1台 3台工业控制计算机（ 2个交换机组成。其中 3台工业控制计算机分别位于 665过双绞线和光纤来进行物理连接，其网络拓扑图 如下： 图 1粗轧 油润滑智能监控系统网络 拓扑图 使用 在本项目中，要实现网络中 使得现场操作人员通过 2干油润滑设备的运行状态，就必须让 用 据通讯思路是：首先 200）通过以太网和 立连接实现数据交换，然后 现 由于 们之间的数据通讯只要简单的地址配置即可。在计算机终端上安装西门子公司提供的 C 建系统运行环境（比如设置网卡 之后分别配置就地的地址，使得 西门子 就地的地址，比如 程地址为： 地地址为： 在 C C P，并在 置 地地址为 程地址为： 就地地址相对应，如 图 2所示 ： 3 图 2 对 C 可 在 图 3所示 配置 用 自动化接口 (种，可有选择 地 实现自动化接口。一般来说，自动化接口能为 数据传输速率较低。而定制接口则为用 C/C+语言编写的客户程序带来了灵活高效的调用手段。在这种情况下， 以便自动化接口和定制接口之间的转换，使采用自动化接口的客户程序也可以访问只实现了定制接口的服务器。 4所示 。图 3 图 4 动 窗体上的工具栏中点击“钮，运行项目配置向导，向导将自动搜索计算机中所有 后一路 置向导将把 数据项导入成功后 ，在 发环境中根据现场设备情况创建操作 画面并对画面上的控件进行组态，使画面实时反映现场设备情况 ，见图5。最后运行 间的数据实时进行交换，采用 场操作人员通过上位机就能实时监控现场设备的状态了。 图 5 现场操作画面运行时态图 自动化接口 定制接口 硬件接口 I/（数据源） 4 2 使用效果 采用 术，实现了西门子公司的 决了因厂商产品不同导致不能通讯的问题，干油润滑监控系统 一年来 的 稳 定运行证明 了 数据通讯的实时性、安全性和稳定性都得到了保证。 场操作人员能实时监控现场设备状况 干油智能监控系统采用 术实现 备润滑处于实时受控状态，现场给油分配直接受可编程控制器的控制，各供油点的供油量、供油时间都能自动控制，操作人员根据现场情况能实时调整供油；通过监测流量传感器，操作人员能实时检测每个润滑点的供油量，如有故障及时报警，能准确判断出故障点所在。干油智能监控系统的成功投用，降低 了 人工劳动强度，避免环境