基础施工方案(灌注桩).doc

湛江遂溪110kV南昌送电线路工程 版次：A广东火电 灌注桩基础施工方案 2014年11月 A初版FUSREV签名日期签名日期签名日期MODI.STATUS版次编写审核批准变更状态广东火电工程总公司GUANGDONG POWER ENGINEERING CORPORATION送变电工程公司POWER TRANSMISSION & SUBSTATION ENGINEERING CO.文件号DOCUMENT NO.GPEC/PTC/HSP/OG/03密级N 湛江遂溪110kV南昌送电线路工程灌注桩基础施工方案版权所有COPYRIGHT：广东火电工程总公司送变电工程公司。任何人未经我公司书面许可不得擅自使用、复制、传递或泄露本文件。Page1of27目 录一、编制依据3二、工程概况3三、施工准备5四、复测分坑6五、原材料要求、选购与使用9六、桩基础施工 15七、围堰施工26八、承台、立柱施工 27九、施工机具与设备配置34十、施工组织34十一、质量管理措施35十二、安全、环保与文明施工36十三、桩基检测41一、 编制依据1.1110500kV架空电力线路施工及验收规范 （GB502332005）；1.2电力建设安全工作规程（架空线路部分）（DL5009.22004）；1.3建筑桩基技术规范（JGJ 94-94）1.4钢筋焊接与验收规范（JGJ 18-2003）1.5混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-2002)1.6 广东省电力设计研究院的工程施工图纸及设计文件。二、 工程概况和特点2.1 工程概述本工程包括两部分线路工程：第一部分：“110kV杨柑站至南昌站线路工程”本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之杨柑站至南昌站110KV线路工程。线路起点为杨柑110kV站，终点为南昌110KV站。线路为双回路塔，单边挂线；线路长度为6.939km.本工程使用杆塔24基。本工程导线采用JL/LB20A-300/40铝包钢芯铝绞线地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70-40铝包钢芯铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。第二部分：“110千伏洋青站至南昌站线路工程本工程系遂溪110kV南昌输变电工程之洋青站-南昌站110kV线路工程。线路起点为洋青110KV站，终点为南昌110KV站。线路出线端构架终端塔（0.109km）与北门-洋青110kV线路共塔；进线端（0.369km）采用双回路塔，单边挂线；其他段（19.949km）线路皆为单回路。本工程共使用杆塔70基。本工程导线采用JL/LB20A-300/40铝包钢铝绞线。地线采用双地线；一根为JL/LB20A-70/40铝包钢铝绞线，另一根为36芯OPGW光缆。三 、 施工准备施工前，需要进行的准备工作包括：1) 现场踏勘，熟悉场地条件和周围环境，收集有关勘测资料。2) 进行图纸会审和施工技术交底。3) 编写详细的施工方案或施工组织设计。4) 搞好“三通一平”，即修通道路或临时道路、接通水、电，平整好施工场地，清除场地内的堆积物、障碍物等。查明场地范围内的地下建筑物和各种地下管线的位置和标高。5) 施工管理和施工现场人员的调配，以“作业班”为单位配齐各岗人员，并进行技术交底。6) 合理进行施工现场施工总规划和部署，包括生活设施和辅助设施的安置以及施工线路计划。7) 根据工作量和施工工期要求，确定机械设备的数量，对全部施工机具进行维修、调配与试车。8) 搭设临建设施。9) 线路复测、分坑。10) 分批提供材料试验资料，包括：（1）原材料（砂、石、水泥、钢筋）采购及样品送检。（2）水泥、钢筋、地脚螺栓出厂合格证明及抽样检验报告（3）各级砼配合比设计报告（4）各类钢筋焊接接头试验报告四 、复测分坑4.1线路复测1) 开始施工前：必须对线路的桩位及重要跨越物（通航河流，公路、10kV220kV电力线）进行复测，复测的内容有：线路走向、档距、转角度数、杆塔位高程、重要交叉跨越物的高程、补回丢失桩。将每个桩情况与平断面图核对检验，出现有下列情况时，须报设计代表确认：(1) 直线中心桩偏离线路方向大于50mm时，必须进行校正。(2) 实测档距与设计档距误差超过设计档距1%时，必须进行校正。(3) 实测高程与设计高程误差大于0.5m时，必须进行校正。，(4) 实测线路转角方向与设计转角方向不同时，或实测线路转角度数与设计转角度数误差超过130时，应查明原因予以纠正。(5) 实测桩位分坑的地形与设计的塔基平面图不同时。(6) 实测的跨越物高度与设计的跨越物的高度，跨越点的位置等误差太大时，或有新增加的跨越物时。(7) 对线路范围内的导线危险点进行复测，包括导线对地面距离、导线对邻近建筑物进行准确测量，发现问题时，必须进行校正。2) 线路复测完毕后，必须根据实际复测资料，整理完整的复测报告提交项目部，待核定无误后，方能进行施工。4.2线路分坑分坑前必须对该塔位前后档的高程、档距、转角度、重要交叉跨越物等进行复测校核，确认符合设计图纸后方可分坑。分坑时，应在桩位附近不影响作业且又便于保护的地方设立施工测量辅助桩，其数量一般为4个，或在顺、横线路前后左右各设一个，或顺、横线路的45线上多设一个。辅助桩位为恢复中心桩的基准，一般也用作分坑找正的基准，必须准确无误，且应以草图标明辅助桩的方向、距离、高程等。对于转角桩直线塔，仍按转角分坑，转角桩位分坑时中心桩位不需位移。五、 原材料要求、选购与使用工程使用的原材料主要有：水泥、钢筋、砂、石、水等。原材料购货前必须取样判定合格后再采购。5.1水泥1) 本工程桩基础使用32.5R普通硅酸盐水泥、承台采用32.5R普通硅酸盐水泥，水泥必须经过检验，其细度、凝结时间、安定性、抗压强度、抗折强度、不溶物、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量等各项技术指标符合GB175-1999硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥标准的规定。2) 在收货时每批水泥除必须取得出厂合格证及出厂日期外，水泥包装袋上还须有明确的工厂名称、生产许可证编号，品种名称，代号，强度等级，包装年、月、日和编号。包装两侧应印有水泥名称和强度等级。3) 水泥使用前要经复检合格以后才能使用，对同一水泥厂生产的同期同品种同标号，同一出厂编号水泥，每200吨检验一批，不足按一批计。4) 水泥取样：随机地从不小于20袋中取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不小于12公斤的水泥做为试样。5) 库存堆放高度不得超过12包，并注意不同种类，不同标号的水泥不得混合存放，用防潮板垫起，保管过程中必须每月翻包一次。6) 水泥的出厂超过3个月，必须重新进行强度等级试验，并按试验后的实际强度等级使用。7) 水泥使用按先到先用原则。8) 不同品种、标号的水泥不得在同一个基础腿中使用。9) 受潮结块的水泥，不得用于工程中。10) 变更水泥的厂家时必须重新检验。5.2砂1) 混凝土用砂应符合JGJ52-1992普通混凝土用砂质量标准及检验方法的有关规定。2) 本标段大部为钻孔灌注桩基础，小部分为大板基础，宜选用中粗砂。3) 砂的质量检验，按砂中含泥量限值评定：表5.2 砂中含泥量限值表混凝土强度等级C30含泥量（按质量计%）5.0泥块含量（按质量计%）2.04）砂的取样与代表批量： 同一产品、同一规格每400方或600吨取一验收批，不足的按一批计，每组取20公斤。 当质量稳定，进料较大时，按定期检验。 取样部位应均匀分布，在材料堆上8个不同部位抽取11公斤，用四分法缩至20公斤。5.3碎石1) 混凝土用石应符合JGJ53-1992普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法的有关规定。2) 本工程选用石粒径：桩身用石：1030mm（C25），承台用石：2040（C20）。3) 选用碎石时，必须注意碎石的强度不得低于砼强度的1.5倍，而且石料应级配要符合规程的要求，每400立方米或600T为验收一批。石中含泥量、泥块含量、片状石含量应符合下表：表5.3 碎石杂质含量混凝土强度等级C30含泥量（按质量计%）1.0含石粉量（按质量计%）3.0泥块含量（按质量计%）0.7针、片状颗粒含量（按质量计%）254）取样方法与代表批量 以同一产地、同一规格每400方或600吨为一验收批，不足400方或600吨也按一批计。 当批量进货时，可定期检验。 一组试样40公斤（最大粒径10、16、20mm）或80公斤（最大粒径31.5mm）取样部位应均匀分布.5.4块石1) 护坡用石应符合GB50203-2002砌体工程施工质量验收规范的有关规定。2) 护坡用石要求：采用毛石，尺寸200400mm，其中部厚度要求不小于150mm，重量为2030kg；填心小石块尺寸在70150mm，数量约占毛石总重的20%。3) 选用的毛石要求质地坚实，无裂纹和风化剥落。5.5水1) 拌制混凝土所使用的水应使用饮用水或清洁的河溪水，不得使用海水。2) 污水、PH值小于4的酸性或含硫酸盐超过水重的1%的水均不准使用。3) 对水质成分难以判断，有怀疑时，应取样到专业的化验室进行化验。5.6钢筋1) 本标段基础主筋全部采用级钢,部分钢筋、箍筋采用级钢。2) 钢筋的质量必须符合设计要求，每一批钢材均应有出厂的检验合格证明书和机性能、化学成分的化验报告，购买的每批钢材必须抽样进行检查，每批由同一牌号、同一生产厂家、同一规格的钢筋组成。3) 钢材的钢号、规格必须符合图纸的规定，表面不得有折叠、裂纹、刮痕、结麻点、砂眼、分层等缺陷。4) 钢筋工程的基本工作内容包括：调直、除锈、切断、焊接、弯曲成形，绑扎安全质量检查等，所有这些工作的操作方法和质量标准，均必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的有关规定。5) 钢筋在材料站集中加工，运至现场后绑扎、焊接安装。6) 钢筋运至现场，须用方木或其它物品垫搁，不得乱扔乱放，更不得放在泥水中。7) 钢筋力学性能、工艺性能检验的取样方法与代表批量: 同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨也按一批算。 每一验收批取试样（拉伸2个，弯曲2个） 在任选的两根钢筋中选取。5.6.1钢筋的弯钩加工1) 钢筋的弯曲成型除应符合设计图纸要求的型式、长度、规格外，还应符合有关钢筋构造的规定。2) I级钢筋的末端应设180度的半圆弯钩，弯钩圆弧内径应不小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不宜小于钢筋直径的3倍；用人工弯钩时，为保证180度弯曲，可带有适当长度的平直部分；用机械弯钩时，可省去平直部分。3) II级钢筋的末端需作90度或135度的弯曲时，弯曲直径D不宜小于4d。4) 箍筋的末端应作弯钩，弯钩型式应符合设计要求。5.6.2灌注桩基础钢筋的质量要求：1) 运至现场的钢筋必须核实其型号、规格、数量及尺寸等，符合设计要求后方准绑扎和安装。2) 钢筋表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。3) 钢筋应平直，无局部曲折。5.6.3钢筋的焊接材料1) 焊接材料应按施工图的要求选用，本工程使用E43、E50型焊条，级钢采用E43,级钢采用E50。2) 购买焊条时，必须具备出厂证明书，进行焊接时，应对焊条进行外观检查，受潮的焊条必须经过处理，并经工艺性能试验，合格后方能使用，焊药剥落者不得使用。5.6.4钢筋的焊接1) 焊缝应达到的标准如下：（清除焊渣后检查）(1) 级钢搭接双面焊接长度4d；单面焊接长度8d（d为钢筋直径）(2) 级钢搭接双面焊接长度5d；单面焊接长度10d（d为钢筋直径）(3) 焊缝厚度0.4d；焊缝宽度0.7d(4) 横向咬边深度0.5mm(5) 焊缝表面平整，无凹陷、无焊瘤、无裂纹。(6) 气孔及夹渣的数量和大小，在两倍钢筋直径的长度及焊缝全长上，数量均不得超过两个，总面积不得超过6mm2。(7) 外观检查达不到上述标准的焊接接头，允许补焊。2) 钢筋焊接后，应使其纵向轴线平直。采用搭接法时，原则上钢筋需要弯出一定角度，以使接头两侧两条钢筋的轴线平直，但考虑到施工中的困难，可以不弯曲，直接搭接焊接。3) 钢筋笼主筋连接采用单面搭接焊，单面施焊，其搭接长度应大于10倍钢筋直径。接头应错开布置：在主筋直径35倍且不小于500mm长度范围内同一条主筋上不得有二个接头，同一断面内接头的面积应不大于总面积的50%。4) 主柱受力的接头尽量不位于地脚螺栓部分加200mm的长度范围内。5) 钢筋焊接接头检验取样方法与代表批量： 现场安装条件下，每一至二层楼同接头形式、同钢筋级别300个接头为一验收批。 试件应从成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。 当初试结果不符合要求应再取6个试件。5.6.5承台（连梁）钢筋的绑扎要求1）钢筋网的全部交点均应绑扎，选用铁丝规格如下：(1) 绑扎直径12mm以下钢筋时，用22号铁丝（直径0.711mm）；(2) 绑扎直径1225mm钢筋时，用20号铁丝（直径0.914mm）；(3) 绑扎直径25mm以上钢筋时，用18号铁丝（直径1.219mm）。2) 施工布置应均匀、对称。3) 钢筋弯钩上、下、左、右、前、后相向。4) 绑扎的钢筋网格和钢筋骨架，不得有变形、松脱。钢筋绑扎位置的允许偏差应符合下表规定：表5.6.5 绑扎网和绑扎骨架的允许偏差（mm）项目允许偏差项目允许偏差网的长、宽10钢筋笼长度50网眼尺寸20箍筋间距或螺旋间距20钢筋笼直径10受力钢筋间距105.7混凝土配合比本标段工程的灌注桩桩身混凝土使用标号：C25 ，普通基础及承台混凝土使用标号：C20。 其配合比如下表：表5.7 混凝土配合比项目水泥砂石水坍落度(mm)配合比 （重量比）C20（承台）12.704.350.70190C25（水下灌注桩）11.892.570.60190六、桩基础施工6.1钻孔灌注桩施工工艺流程图：施配砼平整场地准备材料钢筋加工分坑测量水电供应制备泥浆埋设护筒钻机就位排浆出渣钻进成孔造浆沉碴处理泥浆处理池清孔检测基孔钢筋笼吊装设立导管测砼浇筑量计算平均桩径灌注砼制作试块试块试压清除浮浆及提护筒砼养护声测管连接接焊接钢筋笼成桩验收检查坍落度制作砼安装测声管水测量放线 钻孔灌注桩施工流程图拔出护筒6.2施工现场准备1) 平整场地。包括按中心桩施工基面将基础施工范围内铲平整，或围堰平整，清除地面上的障碍物，保证运输车辆及桩机能顺利入场。2) 安装供水管路及供电线路。3) 按设计图纸要求进行分坑测量，在不受桩基础施工影响的地点设置桩基轴线和标高控制桩，并做好记录。4) 做好施工现场平面布置：包括桩机配套设备、电源点、搅拌场、水泥储放棚、泥浆池、沙石、钢筋堆放场地的布置。6.3埋设护筒 为防止孔口周边土坍塌，在完成桩位复检后需挖埋护简，埋护筒时：1) 先在桩位处挖出比护筒外径大80300mm的圆坑，再把护筒放入圆坑中，中心位置和标高要准确，护筒中心与桩中心偏差不得大于50mm。护筒要校正垂直，以防卡钻及孔斜，护筒倾斜度偏差不得大于1%。护筒校正好后要在护筒外侧分层对称地回填粘土，每层200mm，用人工夯实，以防孔内水从筒外壁冒出造成坍孔。2) 护筒钢板厚48mm，内径比设计桩径大100200mm。3) 护筒埋设完毕后，将桩中心点反引至护筒上，并在护筒的上口作四个标记，并量出标记至中心桩的距离，在施工过程中以此作为检查、校核钻孔中心和下设钢筋笼的依据。4) 护筒埋设深度视地质而定，一般粘土不小于1m，砂土加深至1.5m以上，护筒顶应高出地面0.50.8m，以确保护筒内泥浆液面高于地下水位不少于1.0m。同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池和沉渣池等。6.4泥浆的制备和处理1) 泥浆的制备：除能自行造浆的粘土层和淤泥层外，砂土层必须制备优质护壁泥浆，否则极易坍孔。泥浆原料应尽量采用粘粒含量大于50%，塑性指数大于25S的粘土，必要时可在泥浆中掺入碳酸钠（Na2CO3，通称碱粉或纯碱）、氢氧化钠（NaOH）、羟基纤维素（CMC）或膨润土粉等，以提高泥浆性能。制备泥浆的性能指标按建筑桩基技术规范JGJ 9494。而在砂卵石层或容易坍孔地段，泥浆比重应加大至1.31.4，甚至1.5。2) 泥浆循环和处理：(1) 砂类土层中钻进时，易产生含砂量太高及相对密度太大的情况，在不进尺时将钻渣掏出，待含砂量及相对密度符合要求后，再补充合格的泥浆。(2) 在粘性土层钻进时，随着造浆过程的不断进行，泥浆相对密度会越来越大，会严重影响钻进速度，应不断加清水稀释将泥浆相对密度控制在1.3以下。用清水稀释后，总泥浆量就会增多，当无法容纳时，必须将浓浆作废浆放掉。当出现泥浆相对密度和粘度太高的情况时，可通过水管加水入钻孔深处，将孔内泥浆稀释。泥浆性能指标控制标准:试验项目比重漏斗沾度(S)含砂量(%)失水量(ml/30min)泥皮厚度(mm)PH值指标1.11.510256301500101166.8.2压水冲灌法浇筑混凝土1）为使隔水栓能顺利排出，导管底部至孔底距离宜为300-500mm。2）应有足够的混凝土储备量，压水过程混凝土不得中断，使导管下端一次埋入混凝土面下0.8m，压水冲灌所需最小混凝土量应计算确定。3）压水冲灌混凝土是水下浇灌混凝土的关键，其成功的标志是浇制混凝土后导管内没有泥浆水。6.8.3水下混凝土连续浇注1）压水冲灌成功后应继续将混凝土从导管向孔内浇灌，随着混凝土的上升，应适当提升和拆卸导管。导管埋深宜为2-6米，当导管埋入混凝土中超出6米时时，应逐步拆除导管，防止混凝土在管内太高造成卡管。严禁导管提出混凝土面。2）混凝土浇注过程中，每拆除一节导管，同时计算一次桩径。应设置专人测量导管及管内外混凝土面的高度差，填写水下混凝土浇注纪录。水下混凝土必须连续施工，每根桩的浇注时间按混凝土的初凝时间控制，对浇注过程的一切故障均应记录备案。3）为保证桩顶浇制质量，最后一次浇注混凝土的高度应高过设计标高1.2m，一般在钢护筒未拔出之前，先用人工将混浆层挖出。 4）灌注结束起拔护筒应在砼初凝前进行，并摇松后一次拔出，防止强拔损害桩头。5）卸下的导管，料斗要及时用水清洗干净，堆放整齐，以备下次再用。6）检查塌落度：C25(桩身)：180mm220mm; C20（承台、连梁）：50mm70mm6.9灌注桩施工异常问题的预防及处理灌注桩施工中容易出现一些故障及质量问题，必须查明原因，采取措施，确保桩施工的顺利进行和合格的质量。如遇到比较大的故障和问题，必须向项目部汇报，并与监理部协同处理。1) 施工中常见的故障有：钻孔偏斜、糊钻、缩孔、孔壁坍落、护筒冒水等。2) 施工中可能发生的质量问题有：钢筋笼安装与设计不符、断桩、缩径等。6.9.1钻孔偏斜的处理方法查明孔偏斜位置和程度，一般可在偏斜处吊钻头上下反复扫孔，使钻孔正直。如果偏斜严重时，应在孔内回填砂砾或粘土混碎石到偏斜处之上，待沉密实后重新钻孔。6.9.2糊钻的处理方法在软塑粘土层中钻进时，因进尺快，钻渣大，出浆堵塞等易造成糊钻，一般应控制进尺速度。如糊钻严重，应将钻头提出坑口，清除钻头粘糊物。6.9.3缩孔的处理方法塑性土层遇水膨胀造成缩孔卡钻时，采用上下反复扫孔处理。如因钻头严重磨损使钻孔小于桩径时，应焊补钻头后再行扫孔。6.9.4孔壁坍落的原因及处理方法1) 产生的可能原因：护壁泥浆密度和浓度不足，起不到可靠的护壁作用；护筒埋深不合适，埋设在砂或粗砂层中；成孔速度太快，孔壁来不及形成泥膜；孔内水头高度不够或出现承压水，降低了静水压力；安放钢筋笼碰撞了孔壁，破坏了泥膜。2) 预防措施及处理方法：(1) 在松散砂土或流砂中钻进时，应控制进尺，选用较大密度、粘度、胶体率的优质泥浆。(2) 将护筒的底部埋入粘土或粉质粘土中0.5m以上。(3) 成孔速度应根据地质情况选取。(4) 如地下水位变化，应采取升高护筒，增大水头，或用虹吸管连接等措施。(5) 绑扎、吊装钢筋笼时，应对准孔中心，避免控制孔壁。(6) 如孔口发生坍塌，应先探明坍塌位置，将砂和粘土混合物填到塌孔位置以上12m，再行钻进：如塌孔严重，应全部回填后再钻。6.9.5护筒冒水的处理方法若是护筒周围不密实造成冒水，应在护筒周围填土加固分层夯实，并选用含水量适当的粘土填筑。若护筒严重下沉位移，应拆除护筒重装。6.9.6钢筋笼安装与设计不符的原因及处理方法1) 产生的原因：堆放、起吊、搬运的支点位置不当或支点数不够造成变形；钢筋笼吊放入孔时不是垂直缓慢放下；清孔时，孔底沉渣或泥浆没有清理干净，造成实际孔深与设计要求不符，钢筋笼放不到设计深度。2) 预防措施与处理方法如下：(1) 钢筋笼过长宜分段制作，入孔时再焊接。在搬运和安装过程中，应在智能内每隔34米装一个临时十字形加劲架，在钢筋笼安放入孔后拆除。(2) 钢筋笼的吊装应按规定吊点位置绑扎。(3) 清孔时应把沉渣清理干净，保证实际浓度满足设计要求。钢筋笼应垂直缓慢入孔内，防止碰撞孔壁，入孔后应采取措施固定好位置；对已发生变形的钢筋笼，必须修正后方可使用。(4) 钻孔至岩石层面时，要反复上下扫孔，避免上下错位，造成卡钢筋笼现象。6.9.7断桩的原因及处理方法1) 产生的原因：混凝土坍落度太小，骨料粒径太大；为及时提升导管及导管倾斜，使导管塞，形成桩身混凝土中断；搅拌机发生故障，使混凝土浇筑中断时间过长；提升时碰撞钢筋笼，使孔壁土壤整块混入混凝土中，形成混凝土桩身的土隔层。2) 预防措施及处理方法：(1) 混凝土的坍落度经检查符合设计要求，粗骨料必须按规范要求进行控制。(2) 边浇筑混凝土边拔管，并测定混凝土的顶面高度，随时掌握导管埋入混凝土内的深度，确保导管始终被混凝土埋住。(3) 当导管堵塞，混凝土尚未初凝时，可吊起一节钢质重物往导管内冲击，将堵塞的混凝土冲开，然后再继续浇注混凝土。(4) 如果混凝土在地下水位以下中断，可用比原桩径稍小的在原桩位钻孔，至断桩以下适当深度，重新清孔；在断桩部位增加节钢筋笼，其下部埋入新钻孔中，然后继续浇注混凝土。(5) 断桩是水下浇注混凝土的重大质量问题，任何处理方法都应与监理工程师、现场设计代表研究确定后再实施。6.9.8缩颈产生的原因及预防措施1）缩颈产生的原因如下：(1) 桩孔内壁淤泥内挤应力超过孔内静水压力或护壁泥浆生成的泥皮较薄，附壁粘结力不够时，使孔壁内产生内挤而缩颈。换言之，孔内静水压力和泥浆护壁质量好坏是能否产生缩颈的关键因素。 (2) 护筒埋设不密实，使孔内泥浆在钻孔时流失。(3) 在地下水易受影响的江河地区，桩孔内泥浆渗漏过快，减少了孔内静水压力。(4) 钻孔时钻速过快，使护壁泥浆不能充分粘结在孔壁上。(5) 泥浆质量差，含砂率大，胶体率小，粘度不够，使泥浆不能起护壁作用。(6) 吊放钢筋笼时间过长，使孔内泥浆静置过久，导致泥皮过多挂壁或泥浆下沉，造成孔内淤泥内积。（7）混凝土性能不佳或浇注混凝土时拔管过快，使泥浆涌入导管，或混凝土反浆不充分，不能充分填充桩孔，导致桩身缩颈。2）缩颈预防措施：(1) 认真分析设计提供的地质资料，选择合适的施工工艺。对于厚淤泥质土层灌注桩施工前，应尽量在现场试成孔再确定施工工艺。(2) 根据表土地质情况及地下水位影响程度选择不同长度的护筒和埋设方法。表土为砂土层时，应在护筒侧面加粘土夯实，防止漏浆。当地下水位较高时，可把护筒埋到地下水位层，相应增高护筒露出，保持足够的静水压力。(3) 在淤泥质流塑土层中，泥浆密度应控制在1.451.55g/cm3之间，胶体率应保持在90%以上。为了保证泥浆质量，可在泥浆池中放入适量的Na2CO3，可有效改善它的技术性能。(4) 减少工序交接停滞时间，避免桩孔静置过久，造成泥浆流失或沉淀。(5) 水下混凝土应保持良好的和易性、流动性、稳定性，使混凝土能顺利从导管下端反浆流动填充桩孔。开始浇注混凝土时坍落度应控制在8 cm左右，正常浇注时，应控制在9cm左右。如流动性不良，可保证水灰比不变的情况下，增加用水量。(6) 水下混凝土施工时应严格控制导管埋入混凝土的浓度及拔管速度，确保混凝土供应量，防止管内外压力差过小。七.围堰施工对位于鱼塘的桩位，施工前需进行围堰，围堰施工程序如下：7.1 确定围堰的范围:位于鱼塘中的基础以塘基顶面为设计施工基面,需围建施工,围建的高度与塘基取平,围建断面、围建的范围见下图:围堰的范围为:底板的边宽+3.9+0.3H（H为塘深）7.2围堰的范围确定后采用1：7的水泥拌沙装袋进行围建。7.3 围建完后进行填土或砂。八承台、立柱施工8.1施工的准备工作1) 一般要求： (1) 承台施工前先要对桩身质量检测，检测前需要破桩头。(2) 破桩头将浇制后桩头混合泥浆的砂浆部分及松动部分达不到设计强度混凝土凿去。 (3) 单桩的凿好的桩顶部分应低于地脚螺栓底部200mm以上，并用清水清洗干净，有承台的凿好的桩顶部分需锲入承台100mm。2) 钢筋的绑扎：钢筋的绑扎按照5.5.3钢筋工程的要求施工。扎筋工作完成后由监理验收后再安装地脚螺栓。8.2地脚螺栓的安装1) 本工程使用的地脚螺栓为单根加工至现场组装的形式，在现场组装地脚螺栓时，应注意螺栓的高度一致，地脚螺栓的根开应与设计要求一致并注意不要变形。2) 安装地脚螺栓应在扎筋后拆开部分钢筋侧面竖筋，组装好地脚螺栓，并用地脚螺栓板固定好，调校好其高度及本身螺栓的根开，拧紧螺栓，将其吊起，重装钢筋以后再进行模板安装，模板安装好之后，再次调校地脚螺栓。3) 地脚螺栓安装尺寸调校好以后，应固定并注意在施工过程中不要碰撞，以免影响安装尺寸，在立柱浇制过程中及浇制完以后，再复核地脚螺栓的安装尺寸。4) 安装地脚螺栓时要保证以下几点：(1) 地脚螺栓的根开尺寸符合设计要求。(2) 地脚螺栓的对角线交点（中心）与立柱中心重合。(3) 地脚螺栓露出立柱基面的长度应符合设计要求。(4) 保持地脚螺栓垂直，并固定牢靠防止浇制时螺栓摆动倾斜。(5)浇制前应用彩色编织布包好露出立柱的地脚螺栓，保证螺丝牙与混凝土隔离。8.3爬梯的安装（1）本工程所有露出地面超过1.0米的基础立柱都必须装设爬梯，本工程爬梯采用20的热浸镀锌圆钢加工，应在承台立柱浇制前安装与摸板外。 （2）爬梯安装间距400mm，露出立柱面150mm。450mm（3）爬梯加工尺寸如下：（20x1550）550mm （4）爬梯的安装方向如下： 线路方向 爬梯 挖孔桩/钻孔桩基础（双桩或多桩）8.4辅助接地的安装承台施工时,用10的圆钢将地脚螺栓固定钢板应与桩身主钢筋焊接。（双桩或多桩时要求每条桩与地脚螺栓锚板焊接连接）8.5模板的安装1) 施工中使用的模板可选用定型组合钢模板。(1) 有足够的刚度和强度，在浇制过程中不变形，无移位。(2) 能保证结构各部位的形状和尺寸。(3) 表面光滑，拼装严密，无漏浆。(4) 便于拼装，便于支撑，便于固定地脚螺栓，便于拆模，便于运输。2) 也可使用木模板，使用夹板或木板，用条木拼接模板时，必须确保摸板内侧光滑平整，以保证浇制好的立柱的平滑度。3) 模板在使用前必须检查其平滑度，清除模板的剩余混凝土，在模板的内侧面上宜涂刷脱模剂，以利于拆模及保护模板，但脱模剂不能在混凝土中形成夹层，也不能渗入混凝土表面，影响混凝土外观质量。4) 模板的支撑应牢固，对于浇制较高的立柱时，模板承受较大的侧压力和上浮力，原则上要求模板一次制成。5) 模板的组装尺寸要准确，安装的角度和位置和设计图纸吻合，模板的支撑必须要牢固，以保证基础不变形。6) 装侧面模板时，要注意保护层厚度（绑扎同等标号的混凝土垫块）。7) 支模后检查各部分的尺寸，特别是立柱断面尺寸不能少于设计值。8) 每一层模板上、下口断面尺寸误差不超过1%，对角线误差不超过1.4%。9) 在不同水平面上的立柱模板的顶面间的高差与设计高差间的误差不超过5mm.10) 同组地脚螺栓中心对立柱中心的偏差不超过10mm。11) 在同一水平面上的立柱模板的顶面高差不超过5mm。12) 对于耐张塔或转角塔内侧的两个腿基础立柱，在支模时应比外侧两个腿基础提高一个预偏值。8.6立柱混凝土浇制1) 本工程必须采用机械搅拌，不得采用人工搅拌。立柱使用C20等级的混凝土,采用2040mm的碎石。2) 浇筑砼前，应复核基础根开及各部分尺寸，检查无误后才能进行砼浇筑。3) 每个立柱一次连续浇完，中间间断时间不得超过90分钟，不准留施工缝。4) 混凝土的自由下落度不得超过2m，超过时应采取措施，用漏斗加缓降筒或滑槽等送下。5) 浇制时，必须采用插入式机械振动棒。砼应分层浇制，每层砼厚度应不超过振动棒的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下一层中50mm左右，以消除两层之间的接缝。在浇制上层时，要在下层砼初凝之前进行。捣固时应注意交接处的质量，主柱与桩交界处，由于钢筋较为密集，碎石不易进入，是容易造成混凝土脱空的地方（俗称烂脖子），可以通过使用1030mm或2040mm的碎石，适当加强捣固等方法处理。另外，模板相交处是机械捣固的死角，经常问题出现麻面现象，影响外观，应配合使用捣固杆进行人工捣固。6) 捣固时震动棒要“快插慢拔”，插点移动间距应不大于振动棒作用半径（一般为300mm400mm）的1.5倍，插入点要均匀，在每个插入点的振动延续时间以混凝土表面呈水平并出现水泥浆和不出现气泡，不再明显沉落为宜，一般控制在2030秒，时间过长过短都不能保证质量。7) 浇制作业时，必须派专人监护，注意检查模板是否变形、支撑是否牢固和竖直面是否铅垂。8) 立柱浇制以后，应复检基础的根开及地脚螺栓的露出高度，保证基础的各个尺寸准确，并清理模板外的砼，以便容易拆模。由于立柱外露，为保证工艺美观，立柱顶面必须经抹面处理。9) 在每一塔腿的浇制过程中，必须对砼的坍落度、材料数量随时进行监控，材料用量的允许偏差为水泥2%；粗细骨料3%；水2%，包括骨料的含水在内。由于白天的温度较高，水分蒸发快，对坍落度影响较大，当坍落度不合要求时，应随时调节用水量。8.7混凝土养护立柱浇完以后应于12小时内进行养护，当天气炎热、干燥有风时，应在3小时内进行养护，养护的时候应注意视当时的气候条件进行，在干燥的天气应保证浇水的次数不小于6次，一般情况下应保证不小于每天3次。立柱拆模以后，应在其表面覆盖湿土，以保证养护的质量，养护期应不小于7天。考虑到本工程实际，位于山上的砼基础养护较为困难，必要的时候采用薄膜裹装，在浇水养护后利用薄膜将露出基础封裹，以保证充足的水分养护。8.8拆模、检查、回填1) 立柱浇完后经过48小时方可以拆模，拆模应先拆模板支撑，然后从立柱的最顶层开始向下拆除模板，拆模时应注意不要撬坏立柱表面，保证美观。2) 拆完模后，应将现场清理干净，把拆卸下来的模板堆叠整齐。3) 用黄油涂抹地脚螺栓露出部分，并用彩色编织布包裹好，以达到防水防锈的目的。同组地脚螺母必须用铁丝挂好，挂上桩号、腿号的标志，统一由专人保管。4) 检查立柱表面质量，必须里实外光，表面平整；若发现有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、狗洞等现象时，应报请有关部门处理，外观检查后，应测量各层断面的尺寸，并做好记录。5) 拆模后的基础报监理验收，做好隐蔽工程的签证记录，经监理同意后方可回填土。8.9试块制作本工程的要求，灌柱桩每根桩需做一组试块，承台浇制时直线塔每五基取一组（当单基或连续浇灌量超过100方时应去一组），耐张、转角、终端及悬垂转角塔每基一组，每组为三块。试块规格统一为150mm150mm150mm,并注明杆塔号、腿号、混凝土标号、制作日期。8.10基础预高 为保证架线后铁塔不向受力侧倾斜