厂区雨水干管施工方案(四川达州燃气电站新建工程).doc

四川达州燃气电站新建工程 厂区雨水管道施工方案目 录一、编制依据- 2 -二、工程概况- 2 -三、进度计划- 2 -四、施工准备工作- 2 -五、主要施工方法及工艺流程- 3 -5.1施工程序- 3 -5.2施工方法- 3 -5.2.1施工准备- 3 -5.2.2沟槽开挖- 3 -5.2.3砼平基- 4 -5.2.5砼围座- 5 -5.2.6抹带- 5 -5.2.7检查井施工- 5 -5.2.8沟槽回填- 6 -六、质量要求及质量控制措施- 6 -6.1质量方针和目标- 6 -1、质量方针- 7 -2、质量目标- 7 -6.1.1、雨水管外观质量要求- 7 -6.2质量保证措施- 7 -6.2.1、沟槽开挖质量保证措施- 7 -6.2.2、基础浇筑、管道铺设质量保证措施- 7 -6.2.3、检查井施工质量保证措施- 8 -七、安全和环境控制措施- 8 -八、附表- 1 -一、编制依据1.1厂区雨水干管安装图50-F250S-S0706（A）1.2混凝土排水管道基础及接口04S5161.3混凝土和钢筋混凝土排水管GB/T11836-20091.4给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-20081.5建筑施工手册（第四版）；1.6 聚合物基复合材料检查井盖CJ/T211-20051.7混凝土结构设计规范(GB50010-2002)1.9混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)1.10电力建设施工及验收技术规范（建筑工程篇）SD169-871.11电力建设施工质量验收及评定规程（第一部分：土建工程）1.12电力建设安全工作规范（火力发电厂部分）1.13工程建设标准强制性条文房屋建筑部分-2002二、工程概况达州燃气电厂厂区雨水干管安装图50-F250S-S0706A由西南电力设计院设计，现场准备工作已完成，具备开工条件。2.1建筑设计：检查井38座（井盖采用聚合物基复合材料检查井盖），排水管全是钢筋砼管全长约1580米，埋深均按场地及设计坡度；管子为DN2001000，检查井砖砌内抹灰（抹灰高度至发砖顶）。基础垫层为C15砼；DN600DN3000钢筋混凝土排水管采用钢丝网水泥砂浆抹带刚性接口，DN150DN500钢筋混凝土排水管一般情况下采用承插接口。2.2主要工程量 ：垫层砼C150；340 m3；包壳砼；560 m3；m3；土方挖运；10000.00 m3；回填土；8000.00 m3；DN200管子580.00米；DN300管子240.00米；DN400管子75米；D500管子125米；DN600管子225米；D700管子165米；D900管子80米；DN1000管子90米。三、进度计划工期安排：日历工期92天，2012年01月08日-2012年04月09日。详见附表二四、施工准备工作4.1技术准备(1)熟悉、领会本工程设计图纸，掌握本工程的特点和技术要求，参加业主组织的图纸会审，设计交底，现场交桩工作。(2)安排技术人员对控制桩、高程点进行复核，无误后方可施工。(3)编制施工方案并报审。(4)作好用电、用水的准备工作，以及材料、设备、劳动力的准备，做到有条不紊地按需组织进场。4.2人员配备工种（岗位）人数（人）工种（岗位）人数（人）普工15浇注工8安排工班长2修理工1测量工2电工2实验工2砌筑工8司机2抹灰工44.3生产机具主要有以下几种序号设 备 名 称规 格 型 号单位数量备 注1挖掘机台12装载机台13砼振动棒508m套34振动冲击夯台15全站仪科力达440套16水准仪套17水泵台58照明灯具套109风镐把210空压机台14.4材料准备钢筋混凝土管、井盖及盖座均外购；平基、围座混凝土采用商品混凝土，并由混凝土罐车运至施工现场，溜槽入仓。五、主要施工方法及工艺流程5.1施工程序施工程序：施工准备沟槽开挖基底夯实混凝土平基管道安装管道及井底基础围座浇筑检查井砌筑抹面土方回填5.2施工方法5.2.1施工准备查看现场地形地貌，调查了解地下管线及构筑物情况，组织材料进场，送检材料并获得各种配比，组织机械设备进场。布设临时水准点，临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线设临时水准点，每200m不宜少于1个；临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，复核现有管道高程，确定是否与施工图上提供的数据相符。5.2.2沟槽开挖5.2.2.1沟槽开挖采用人机配合作业，机械挖至标高高差不小于10cm时（不得超挖，如若超挖用砂石将超挖部分回填密实），采用人工配合整修槽壁与及基底土。本工程大部分处于回填土区段，土质稳定效果较差，因此开挖时注边坡放坡系数按1:11:1.5进行放坡开挖。5.2.2.2沟槽开挖根据管道中心线控制桩，放出开挖沟槽宽度的开挖灰线，槽宽根据设计图纸尺寸及每边加宽300的人工操作面。根据“先深后浅”的施工原则进行开挖；若遇到淤泥，要将淤泥清除至原状土，若标高低于沟槽基础面表高，用砾石砂回填并分层夯实至沟槽面标。5.2.2.3反铲挖掘机挖土时，应采用后退式挖土方法，在挖土接近槽底时，应随时复测检查，避免超挖；槽边单面堆土高度不大于1.5米，离沟槽边的间距大于2.0米，并留出3.5米宽度的出入口，便于施工进出；沟槽边施工机具、设备停放必须平稳，并保证足够的安全距离；沟槽形成后，沟槽底两侧开设2030cm的50%纵坡的排水沟，并设泵抽积水的集水井，保证沟槽内无积水。基础表面应平整，采用小型夯机人工紧密夯实。管道基础承载力不小于100Kpa，若不能满足要求，则采用石渣换填900mm，分层夯实回填至设计底标高，换填范围不小于构筑物以外0.50m。5.2.3砼平基根据设计及图集要求，DN300DN500排水管基础均采用80100mm厚的C15混凝土基础，管道两边管座混凝土采用C15混凝土回填至管底以上90180mm，DN600DN1000排水管基础均采用100150mm厚的C15混凝土基础，管道两边管座混凝土采用C15混凝土至管底以上180300mm。基础选用材料及厚度应该符合设计要求，管道基础施工前，必须进行高程复测。 5.2.4管道安装 本工程排水管为DN200DN1000钢筋混凝土预制管，排管应从上游排向下游，DN200DN500钢筋混凝土排水管一般情况下采用穿插接口，做法详见标准图集04S516 混凝土排水管道基础及接口，但在下列部位的管段应设置现浇混凝土套环柔性接口（a.管道上覆土高度突变对管道上的作用荷载变化大的部位，如穿越道路处等；b.管道天然地基与经地基处理的交接部位；c.地基土质变化，地基支撑强度变化改变较大的部位；d.管道与构筑物连接的管段、与相邻管段的接口处；e.管道与管道管道与构筑物交叉处、穿越的管段；f.柔性接口的位置应设置在管道纵向容易出现不均匀沉降的部位，当管道纵向不均匀沉降的范围较大时，应在管段上连续设置一个以上的柔性接口；g.地下水位以下的淤泥类软土地区、粉、细砂地区；）DN600DN1000管道接口采用钢丝网水泥砂浆抹带刚性接口，且接口处应清理干净，施工要点如下：（1）管节铺设前应复核高程样板，清扫基础表面，排除槽内积水，在井位处排管，应预留足够的检查井内尺寸。（2）下管本工程下管全部采用吊车下管。吊车下管时应有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装有关安全操作规程及指挥信号。在吊装过程中，指挥人员应精神集中，吊车司机和槽下工作人员必须听从指挥。管子起吊速度应均匀，回旋应平稳，下落应低速轻放。不得损伤管节端部。（3）管道安装管道安装前必须确保质量符合相关标准（承插口管同样，另如承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度等），下管前，依照相关具体要求，将管道两头的外皮部分在一定范围内均匀凿毛，以满足后序抹带工艺的技术要求同时应对管身管内进行清理。下管采用机械下管人工配合的方法，下管时采用专用的高强尼龙吊装带，以免伤及管身砼，同时还应避免管身碰撞槽壁及砼平基。管道下入平基上后，在两个井位处的龙门杆之间用细铁丝拉出天线，人工采用撬杠、砼管垫等工具材料，依照龙门杆所提供的高程及中线逐节对管道进行定位。两节管道之间的管缝以一厘米的标准进行控制，注意在两个检查井之间的现浇砼套环柔性接口，此接口处的管头预留3厘米。井位处的管道间距需留出相应的距离以满足检查井的工艺要求。 管道纵向坡度就位完成后，用水准仪和经纬仪复核高程和中心线（管道的连接采用管顶平接，管道标高按F250S-S0706A-02厂区雨水管道纵断面图控制）。检查垫块稳固无脱落以及管节口处无破损。管道应严格按图中坡度施工，排管时用水平尺校正管道坡度，管道坡度为3，严禁出现反坡，每排一只管即用高程样板复核一次管底标高。每只沟管应垫实稳固，排好后不得摇动。砼管接口采用混凝土按1：3水泥砂浆200宽，50厚进行包箍。管道与检查井连接处，在检查井墙体内设置槽口用于安装管道。管道接口后，应复核管道高程和轴线，使之符合设计要求。（4）雨水口雨水管具体位置、要求详见总图专业图纸，雨水口与检查井的连接管采用DN200，级钢筋混凝土管，坡度i=0.01。5.2.5砼围座平口管安装完成后清扫平基按照具体尺寸在管道两侧架设钢模，浇筑用的砼采用溜槽下滑，浇筑时首先从管道一侧浇筑，以振动棒振捣后砼会铺满管道下部，可有效防止管道下部产生空隙，然后再从另外一侧进行浇注振捣。浇筑期间，派人适时进入管内查看，确保管道接缝处的砼振捣密实并对露浆进行处理。浇筑期间，逢管道接缝处按要求插入钢丝网，钢丝网插入管座深度不小于10厘米。砼管座二次浇筑前，需对接头砼进行凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再浇注。在浇筑围座时一并制作现浇砼套环柔性接口。5.2.6抹带抹带前将管口外壁洗净、刷一道水泥浆，抹第一层水泥砂浆厚15mm并压实，使管壁粘结牢固。然后将两片钢丝网包拢，搭接长度不小于100mm，用铅丝扎牢。待第一层水泥砂浆初凝后，抹第二层水泥砂浆厚10mm，用弧形抹子挤压成型，初凝后赶光压实。5.2.7检查井施工5.2.7.1管道排好后可开始砌井。砖在砌筑时要洇透（冬季严禁洇砖）安放平稳，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑,并应用砂浆分层压实抹光。井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。砖砌园形检查井，应随时检测直径尺寸，并适时吊装井盖板。砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。井砌好后应及时进行防护。考虑到井盖框的材质及保护问题，井盖框的安装只能在沥青面层铺装之前进行，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。5.2.7.2砖砌检查井施工先冲洗底板基础表面干净，清除杂物。检查管子是否稳定，方向和标高应符合设计要求。放样和复核检查井位置、尺寸。检查井采用座灰砌筑，砖应预先润湿，砂浆应饱满。砂浆采用现场按实验室合格配合比搅拌，并随拌随用。砌筑应作到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对其、上下错缝，内外搭接。砖缝砂浆应饱满，无通缝。不落底窨井流槽用砖砌筑，流槽高度应为管径的1/2，两肩略向中间落水。流槽必须用1：2水泥砂浆抹面。砖墙砌筑至设计高度时，采用1：2水泥沙浆进行墙体抹面。抹面前，将砖面洒水湿润，光刮糙打抹光，先外壁后内壁，抹面终凝后必须做好润湿养护，无起壳、裂缝。道路上的检查井井顶与路面齐平，非道路上的检查井井顶应高出地面50100mm，道路上的检查井采用重型井盖及盖座，其余采用轻型井盖及盖座，雨水检查井井盖注明“雨水”字样。 安装检查井盖底座，必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设1：2水泥砂浆。然后将盖座安装就位，盖座四周用1：2水泥砂浆厚15mm坞牢，抹呈三角接缝，安放前应先在凹槽内铺1：2水泥沙浆厚15mm，校正标高后在安放盖座，盖座四周用C20细石混凝土坞牢。5.2.8沟槽回填管道安装完成后需做闭水试验，试验不漏水及盖板井必须盖上盖板后方可及时回填沟槽，回填土应分层铺土进行夯实，铺土厚度为200mm，用振动打夯机夯实。区压实系数不小于0.90；区压实系数为0.85；区压实系数按地面条件要求，如穿越公路，按路基要求密实度。回填土应按回填土的要求进行施工及验收，同时应注意以下事项：填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。沟槽内不得有积水。支撑拆除应与回填土的填筑高度配合进行，且在拆除后及时回填。沟槽两侧应同时回填夯实，高差不得大于300mm，以防管道位移或受力不均。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行，且按要求用二灰土进行回填。拆除密排撑板支撑时，应先回填至下层横撑底面，再拆除下层横撑，待回填至半槽以上时再拆除上层横撑。回填土时要及时检测调整含水量，使之达到或接近最佳含水量。与本管线交叉的其它管线，回填土时要做妥善处理。承插口管道的工作坑在回填时应填入中粗砂或沙砾，用人工方式夯打密实。尽可能创造条件使沟槽回填和检查井井周回填同时进行。六、质量要求及质量控制措施6.1质量方针和目标质量是企业的命脉，是永恒的主题。为全面实现业主提出的质量目标，在施工中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，扎扎实实做质量、认认真真抓质量、仔仔细细查质量、安安稳稳交质量，坚决认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规程和各项质量验收评定标准，按照ISO9002国际质量认证体系和规范组织实施。1、质量方针严格执行标准、严肃工艺纪律，坚持优质服务、建造精品工程。2、质量目标所有工序必须符合设计要求，工程项目规定的检测试验资料齐全、合格，分项工程验收合格率100%，单位工程优良率达到90%，保证本工程质量评定为优良。6.1.1、雨水管外观质量要求l)井与路的方位正确，井与管道的方位正确。2)井内壁应平整，抹面无空鼓，裂缝或砌筑无同缝。灰缝饱满、平整，井壁互相垂直或圆顺。3)流槽座平顺，尺寸准确。4)井框盖无破损，裂缝，安装平稳，井盖与周围地面无明显超标准高差，方向顺直。5)管道不渗漏，没有裂缝，表面平整，无露骨料，露筋现象。6)管道顺直，接口无明显高差，两井之间管道底坡平顺，不倒流水。7)内接口抹面平整，无脱落，空鼓，裂缝，渗漏现象。8)管道及窨井回填土范围内无明显沉陷。6.2质量保证措施a、严格按图施工，每道工序均需进行自检、互检抽检、验收评级。隐蔽工程必须做好原始记录、工地现场监理及时签证验收。工程质量小组对每道工序必须认真记录备案列入竣工资料。b、严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符质量规定的施工情况，工程管理小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变。要严格执行操作规程。对违章操作而造成质量事故，要追究责任，并及时上报。c、内业小组，内业小组与外业小组协同工作。具体质检项目点数按照验收规定进行。要求不得少于规定检查的数量，更不得发生漏检的现象，有关检查测试及换算方法严格按照标准进行，并整理数据填写有关表格。d、工程管理小组人员必须做好施工管理日记，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利提高管理水平。有重大技术措施或改变原定措施，应报原审查单位批准。e、加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育工作，每一分项工程施工前都要进行施工技术交底，并要加强创优的教育检查工作。定期开展质量活动，不断提高施工人员的质量素质和技术业务水平。f、工程施工中要消灭各种质量事故，杜绝重大事故，加强薄弱环节管理，重视关键作业，若施工中发生不符合质量的情况，必须及时纠正。6.2.1、沟槽开挖质量保证措施1)开挖时，槽底尚应余不少于100mm土层，防止机械扰动原状土，这部分土由人工在机械挖土时修平。2)遇到机械超挖时，不得回填素士，在超挖部分应用砂碎石等回填。3)沟槽开挖后，在一定距离设集水井用潜水泵抽排地表水，使沟槽内保持干燥。6.2.2、基础浇筑、管道铺设质量保证措施l)管道基础施工除用龙门板控制中心及标高外，还要用经纬仪，水准仪及时复核，确保管道中心不偏位或偏位在允许范围之内。2)砂碎石满堂铺筑，基础宽度用搭马控制，厚度用定型模板支设。3)基础砼靠边处用插入式振动机振捣，防止出现蜂窝。4)若采用钢筋砼基础，底层钢筋必须有一定的保护层、间距，绑扎符合要求。5)管道的中心在基础上能弹墨线的情况下，用墨线控制，在基础面湿的情况下采用龙门板下引中心线控制。在用锤球下引中心线控制时，要保持线不左右晃动。6)管子在进场时要经过严格检查，发现不符合要求的坚决退货，确保管子铺设质量。7)管子校正必须仔细，楔块用锤锤击插紧，防止管子晃动。11、沟槽回填质量保证措施l)回填的土料经现场检查，无建筑垃圾及草根土。2)人工整平，夯实，确保回填密实度。6.2.3、检查井施工质量保证措施l) 检查井位置正确，砖墙砌筑到一定高度时，用1：2防水水泥砂浆进行墙体抹面，粉刷前将砖墙面洒水湿润。粉刷用的砂应经过筛选。2)粉刷抹面厚度一般为20mm，先抹外墙后抹内墙。为确保抹面平整度，分二次进行，先刮糙打底。此层厚度为10mm左右，用直尺刮平，木蟹抹平，表面宜糙不宜光。第二次表面抹光，应在第一次砂浆终凝后及时粉刷。表面用铁板抹光。3)内外粉刷时，接槎位置不宜在同一截面上，应错开。因为粉刷接缝是渗漏的薄弱环节。七、安全和环境控制措施（1）建立各级安全生产责任制，做到安全工作责任到人。（2） 建立安全管理网络确定成立以项目经理、工程项目经理、有关安全员等为核心的安全管理小组组织安全检查、分析、研究安全生产，（3）做好安全生产的思想教育工作，将安全生产工作做到每个角落和各个薄弱环节，把安全生产扎根到每个职工的心坎上，使安全生产人人皆知。（4）建立施工现场安全检查制度。定期、不定期的对施工现场进行安全大检查，挖掘影响安全生产的事故隐患，定人、定措施、定时间的整改并完成书面反馈，同时把事故隐患消灭在施工过程当中，一定不让隐患错过从而造成后果。（5）做好安全生产工作，合理按排施工步骤，合理调配劳动力，合理安排施工进度，合理调度机具设备，禁止无计划的加班加点确保职工正常作息制度。机具设备定人定机，严禁无证操作，严禁超负荷和违章作业，定期检查和保养，提高设备完好率和使用率，从而提高生产效益。(6)施工人员必须严格遵守安全生产操作规程，进入现场，必须戴好安全帽。沟槽作业必须检查撑板，并有专人负责照看。施工人员在操作中必须使用劳动保护用品。 (7) 施工用电必须符合规定。沿线配电箱必须配备漏电保护装置和箱门锁，并且要有接地线，接地线钢管打入地下深度要大于1.2m。临时拖线箱要加盖活动防雨棚。照明以及施工用电严格按安全操作规程施工。(8）做好防火防盗工作，在规定的范围内施工机具设备堆放整齐，在规定的时间内做到工完场清，工完料清。(9)挖掘机挖土时，抓斗运转要平稳，防止落土，回转半径内不准站人，防止落土伤人。开挖后的土方及时驳运，若槽边推土，要在2m以外，高度不超过 1.5m。管子吊卸时上面应有专人指挥，起吊后管子下面不得站人，下槽后人应站在管子两端。施工人员上下沟槽设专用梯子，不得攀拉支撑上下沟槽。施工期间，对本标段进出的主要路口设置明显的交通标志牌。(10)建立以工程管理小组为主，以班组为基础的文明施工小组，