起重作业复审教材习题答案(完全微缩版).doc

1起重机械是什么样的机械设备？起重机械是以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现升降、水平移动物品的机械设备。2起重机械的工作特点是什么？动作间歇性和作业循环是起重机械的工作特点。3起重机械按功能可分多少类？三类，第一类是轻小型起重设备；第二类是起重机；第三类是升降机。4起重机械的重要参数有哪些？起重量、起升高度、跨度、幅度、机构工作速度、利用等级、载荷状态和工作级别等。5起重机工作级分成多少级？起重机的工作级别用符号A表示，其工作级别分为8级，即A1A8级。6起重机基本由哪些部分组成？金属结构、工作机构、电力拖动与电气控制系统和安全装置等。7起重机械的工作机构有哪些？起升机构、运行机构、旋转机构和变幅机构。8钢丝绳在正常使用下的破坏过程及特征是什么？钢丝绳通过卷绕系统时，反复弯曲和伸直并与滑轮和卷筒摩擦挤压，在工作繁忙的情况下，这种现象更严重。经过一定时间，外层钢丝由于弯曲疲劳和磨损而逐渐断裂。随着断丝数的增多，其它未断钢丝承受的拉力越大，疲劳与磨损越厉害，使断丝速度加快。当断丝数达到一定限度，就会引起完全断裂。9常见的起重机安全防护装置有哪些类型？限位器、缓冲器、夹轨器和锚定装置、超载限制器、力矩限制器、防碰撞装置、防偏斜和偏斜指示装置、危险电压报警器。10制动器的报废标准是什么？裂纹；制动带摩擦片厚度磨损达原厚度的50；弹簧朔性变形；轴和孔直径磨损达原直径的5；起升、变幅机构的制动轮，制动摩擦面的厚度磨损达原厚度的40。11滑轮的报废标准是什么？裂纹或轮缘破损；轮槽不均匀磨损达3mm；轮槽壁厚磨损达原壁厚的20；因磨损使轮槽底部直径减少量达钢丝绳直径的50；其它损害钢丝绳的缺陷。12吊钩的报废标准是什么？裂纹；危险断面磨损达原尺寸的10；开口度比原尺寸增加15；扭转变形超过10；危险断面或吊钩颈部产生朔性变形；板钩衬套磨损达原尺寸的50时，应报废衬套；板钩芯轴磨损达原尺寸的50时，应报废芯轴。13卷筒的报废标准是什么？卷筒有裂纹；筒壁磨损达原壁厚的20。14钢丝绳的报废标准是什么？钢丝表面磨损量或锈蚀量超过40时报废；波浪型变形；笼状变形；纲丝挤出来；绳芯挤出来；局部压扁；有严重折曲(有死结)；达到报废断丝数。15超载作业的危害并说明超载限制器的适用范围是什么？超载作业对起重机结构危害很大，既会造成起重机主梁下挠，主梁的上盖板及腹板有可能出现失稳、裂纹或焊缝开焊，还会造成起重机臂架或塔身折断等重大事故，由于超载而破坏了起重机的整体稳定性，有可能发生整机倾覆倾翻等恶性事故灾害。额定起重量大于20t的桥式起重机，大于10t的门式起重机、装卸桥、铁路起重机及门座起重机等。16桥式起重机是什么样的机械设备？桥式起重机是横架在车间、仓库及露天堆场的上方，用来吊运各种物体的起重机械，俗称“天车”或“行车”。17桥式起重机的工作特点是什么？不占地面作业面积；不防碍地面上的作业；可以在起升高度和大、小车轨道所允许的空间内担负着任意位置的吊运工作。18桥式起重机的主要工作参数有哪些？其重量、起生高度、工作速度、跨度和工作类型等。19桥式起重机的基本构造是什么？由金属结构、机械传动和电气传动等三大部分组成。20起重机金属结构的主要构件的报废标准是什么？主要受力构件，如主梁、端梁等构件失去整体稳定时应报废。主要受力构件发生锈蚀时，应对其进行检查和测量鉴定，当承载能力降低至原设计承载能力的87%以下时，如不能修复则应报废。当主要构件发生裂纹时，应立即采取阻止裂纹继续扩张及改变应力的措施，如不能修复则应报废。当主要受力构件断面腐蚀量达到原厚度10%时，如不能修复与加固，则应报废。主要受力构件因产生塑性变形，使工作机构不能正常安全工作时，不能修复，则应报废。当小车位于跨中起吊额定载荷时，主梁跨中的下挠值在水平下超过S/700时，如不能修复，则应报废更新。21大车运行机构传动形式的分类及优点是什么？一种为分别驱动式，另一种为集中驱动形式。分别驱动形式与集中驱动形式相比，其自重较轻，通用性好，便于安装和维修，运行性能不受吊重时桥架变形的影响，故目前在桥式起重机上获得广泛采用；集中驱动形式只用于小起重量和小跨度的桥式起重机上。22桥式起重机主梁跨中的上挠度在制造时应为多少？应具有F=S/1000的上挠度,其允许误差为+0.3F -0.1F,并要求由两端向中逐步拱起而呈“弓”形状态.23走台外侧安装的防护栏杆高度不应小于多少？不应小于1050mm24裸露带电体与其它结构件的安全距离是多少？不应小于20mm。25什么是零位保护？是指只有手轮在零位时开闭合，控制电路中如零位接触点不闭合是不能使控制线路接通的，这样就让起重机工作完毕后手轮必须扳回零位，才能在下一次工作时正常运转，防止停止工作后由于手轮没有扳回零位，再次通电后，吊车突然动作而发生事故，所以叫零位保护。26什么是“十不吊”？指挥信号不明确和违章指挥不吊；超载不吊；工件或吊物捆绑不牢不吊；吊物上面有人不吊；安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊；工件埋在地下或与地面建筑物、设备有钩挂时不吊；光线隐暗视线不清不吊；有棱角吊物无防护切割隔离保护措施不吊；斜拉歪拽工件不吊；钢水包过满有洒落危险不吊。27司机在工作前的职责是什么？严格遵守交接班制度，做好交接班那工作；对起重机作全面的检查，在确保一切正常后，即推合保护柜总刀开关，启动起重机，对各机构进行空车运转，仔细检查各安全开联锁开关，及可限位开关工作的灵敏可靠性，并记录于交接班日记中；对起升机构制动器工作的可靠性，应做试吊检查工作，即吊额定负荷，离地0.5高，检验制动的可靠性，不合格时应及时调整制动器，不可“带病”工作。28司机在工作完毕后的职责是什么？应将吊钩提升到较高位置，不准妨碍地面人员行动，吊钩上不准悬吊挂具和吊物等。将小车停在远离起重机滑触线的一端，不准停于跨中部位，大车开到固定停靠位置。电磁吸盘或抓斗、料箱等取物装置，应降至地面或停放平台上，不允许长期悬吊。将各机构控制器手柄扳回零位，扳开紧急断路开关，拉下保护柜主刀开关手柄，将起重运转中情况和检查时发现的情况记录于交班日记中，关好司机室门下车。室外工作的起重机工作完毕后，应将大车上好夹轨钳并锚固牢靠。与下一班司机做好交接工作。29桥式起重机的特殊操作技术有哪些？兜翻；游翻；带翻；双吊钩起重机的操作；用两台起重机同时起吊一个物体。30“小车三条腿”的原因分析是什么？车轮直径偏差过大；车轮安装精度不符合技术要求； 小车轨道安装不符合技术要求；小车架变形；小车轮轴不同一水平面上,出现“瘸腿”现象。 31小车运行时打滑的原因是什么？轨道上有油污或冰霜；轮压不均，特别是主动轮轮压太 大；同截面内两轨道标高差过大，严重超过允许值；起动过猛。32接触器工作时声响太大的主要原因有哪些？线圈过载；动、静铁心极面脏污；动、静磁铁极面相对位置错移，磁路受阻动磁铁转动部分卡住。33主梁下挠的原因是什么？长期超载运行，热辐射作用，材质疲劳或运输不当等均会导致主梁 下挠。34控制器的安全技术作用是什么？主要用处是控制各电机的启动、停止、正转、反转、变速及 安全保护。35制动不灵刹不住车的原因是什么？制动器杠杆系统中有的活动铰链被卡住；制动轮工作 表面有油污；制动瓦衬严重磨损，镏钉裸露；主弹簧调整不当或弹簧疲劳、老化、张力太小、制动力矩过小所致；电磁铁冲程调整不当或长行程制动器其水平杠杆下面有支撑物；液压推杆制动器叶轮旋转不灵活。36塔式起重机是什么样的机械设备？是一种起重臂安置在垂直塔身顶部的可回转臂架型起重 机，全称为塔式回转起重机，称塔吊。由于塔式起重机具有适用范围广，起升高度高、工作幅度大，操作简使等特点，因而在工业与民用建筑施工中得到广泛的应用。37大车轮啃轨咬道的原因是什么？两主动轮直径不等，超出允许的误差，两侧车轮线速度不 等，导致车体扭斜而咬轨。传动系统中两侧传动间隙相差过大，造成大车启动不同步。车轮安装精度差，车轮水平方向偏斜超差过大，引导车体走斜，车轮垂直度偏差过大，导致车轮踏面直径出现相对差而使车走斜发生啃道现象。金属机构变形，引起大车桥架对角线超差，使桥架出现菱形，导致大车啃道。大车轨道安装精度差，标度、跨度均不符合安装技术要求。轨道面有油污或冰雪。分别驱动时两端电动机额定转速不等。两端串入的电阻器有断裂者，导致两侧在运行时速度不等导致车体扭斜而啃道。38塔式起重机的工作特点是什么？塔式起重机具有适用范围广、提升高度高、工作幅度大、操 作简便等特点。39塔式起重机的主要工作参数有哪些？塔式起重机的主要工作参数有六项：起重力矩、起重量、工作幅度、起升高度、工作速度和轨距，其中起重力矩为最主要参数。40塔式起重机的基本结构由哪些部分组成？塔式起重机主要有金属结构、工作结构、电气系统及安全装置等部分组成。41塔式起重机的应急装置和环境危害预防装置主要有哪些？应急装置：小车变幅绳断绳保护装置；小车断轴防坠落装置；紧急事故开关。环境危害预防装置：风速仪；航空障碍灯；扫轨仪；防碰撞装置。42力矩限制器的种类有哪些？机械式和电子式等。43塔式起重机QTZ120的意义是什么？起重力矩为120Tm的中型塔式起重机。44对塔式起重机司机的一般要求有哪些？司机必须专门培训，经相关部门考核发证方可独立操作；司机应每年体检，酒后或身体不适应症者不能操作；实行专人专机制度，严格执行交接班制度，非司机不准操作。45在什么环境下应停止塔式起重机作业？作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业。46电机温升过高的原因是什么？电动机超负荷运行；某相扰组与外壳短接；通风不良。47顶升装置工作中不平稳速度失控的原因是什么？节流阀失控、平衡阀失灵、系统内由空气、 单向阀失灵、油路链接错误。48司机在作业前和作业完毕后都有哪些要求？检查路基是否符合说明书要求，轨道上是否无障碍物，轨端止挡体是否牢固，行程开关是否可靠；各传动部分中减速器油量是否充足，各部螺栓是否紧固，松开夹轨钳试运转，检查传动部分有无异常及制动闸瓦的松紧程度；在总闸闭合后，用试用电笔检查电器以及控制器外壳，确认安全后，方可上机；检查钢丝绳的磨损情况；工作开始前，应作一些全面检查，检查过控制器及传动装置，制动的可靠性，确认各部机件完全正常时，方可进行操作。作业完成后要求：工作完毕，起重机相应开到轨道中间停放，卡紧轨钳，吊钩升到距离臂端23m处，起重臂平行轨道方向；所有控制器在操作完成后扳到零位，切断电源总开关；将司机门窗关好，锁好后方可离开；遇有暴风雨天气时，对塔机要求采取加固措施。49塔式起重机装拆作业中有哪些安全要求？装拆塔吊的作业，必须在班长的统一指挥下进行，并配有现场安全监控人员，监控塔吊的全过程；塔吊的装拆区域应设立警戒区域，派专人值班；作业前，对制动器、连接件、临时支撑进行调整和检查；作业中遇到大雨、雾和风力超过四级时应停止作业；行走式塔吊就位后，就将夹轨钳夹紧；塔吊在安装中对所有的螺栓都要拧紧，并达到紧固力矩要求。对钢丝绳要进行严格检查，看是否有断丝磨损现象，如有损坏立即更换；对整体起扳安装的塔吊，特别是起扳前要认真、仔细最全机各处进行检查，路轨路基和个金属结构的受力状况，要害部位的焊缝情况等应进行重点检查，发现隐患及时整改和修复后，方能起扳；对安装、拆卸中的滑轮组的钢丝绳要理整齐，其轧头要正确使用，轧头数量钢钢丝绳规格配置。50流动式起重机是什么样的机械设备？是臂架类型起重机械中无轨运行的起重机械。51流动式起重机的工作特点是什么？具有自身驱动的运行装置，转移作业场地时不需要拆卸和安装；操作方便，机动灵活、转移迅速等优点。52流动式起重机的主要工作参数有哪些？起重量、跨度、悬臂长度、幅度、起升高度、起升速度、大小车速度、工作级别等。53流动式起重机的基本构造是什么？起开机构；回转机构；变幅机构；伸缩机构；支腿机构；运行机构。54流动式起重机按其运行方式可分为哪四种类型？可分为四类：汽车起重机、轮胎起重机、履带起重机、和专用流动式起动机。55流动式起重机执行起重作业的基本结构由哪四个部分组成？起重臂、回转平台、车架和支腿等四个部分组成。56流动式起重机的主要机构有哪些？起升机构、回转机构、变幅机构、伸缩机构、支腿机构和运行机构。57流动式起重机的安全防护装置有哪些？力矩限制器；上升极限位置限制器；幅度指示器；水平仪；防止吊臂后倾装置；支腿回缩锁定装置；回转定位装置；倒退报警装置；暴露的活动零件的防护罩；电气设备的的防雨罩；起重显示器。58流动式起重机不作业时怎样停放？司机暂时停止操作或离开司机室时，要把起吊的重物下落到地面上，并锁定起升制动卷筒锁，解除离合器。起重机不使用时一定要锁好回转锁，提起回转制动，扣上制动器。59流动式起重机起升重物在下降时限速保护措施有哪些？控制下降速度；平稳增加制动力。60流动式起重机允许作业的风力是多少？作业的的风力一般在5级一下。61流动式起重机臂架正常使用的工作角度范围一般为多少？ 3080。62流动式起重机变幅机构不能工作的原因是什么？变幅油缸内泄漏；安全阀压力低或控制阀有故障；油管泄漏。63流动式起重机的作业条件是什么？起重机司机必须持有安全技术操作许可证，严禁无证人员操作起重机；起重机必须经安全监督部门检验合格，换发准用证，并在有效期内方可实施起重作业；起重机各限位装置、限制装置等安全防护装置齐全，有效，制动装置离合器操纵装置装置等齐全有效，钢丝绳安全状态符合安全要求；不得在高压线附近进行作业，当必须作业时，应遵守相关的安全操作规程，同时应由专人担任监护；作业场地应有良好的照明；允许作业的风力一般规定在五度一下；在化工区域作业，应使起重机的工作范围与化工设备保持必要的安全距离；在易燃易爆区工作时，应按规定办理相关手续，对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火防爆措施；在人员杂乱的现场作业时，应设置安全护栏或有专人担任安全警戒；司机身体不适或精神不佳时不得操纵起重机，严禁起重机施工人员酒后作业。64门座式起重机是什么样的机械设备？用于港口码头货船舰艇的货物装卸任务、船厂的船体组装和水电站的建筑工程。65门座式起重机工作特点是什么？具有大型的金属构件门架，起重量大。66门座式起重机的主要工作参数有哪些？起重量、跨度、幅度、起升高度、起升速度、大小车速度、工作级别等。67门座式起重机的基本构造是什么？门座式起重机按功能而论，它同桥式起重机一样也是有金属结构部分、机械运动部分和电器传动部分组成。68门座式起重机的幅度是指什么？指取物装置（吊钩或抓斗）的中心线到起重机旋转中心线间的水平距离。69门座式起重机正常允许运行的条件是什么？夹轨器、缓冲器、限位器、制动器、扫轨板、锚定装置等安全装置完好。70门座式起重机稳定性是指什么？是指起重机在自重和外载荷作用下抵抗顷翻的能力。71门座式起重机操作时应做到的十不吊是什么？指挥信号不明确不吊。超载不吊。货物上面载人不吊。货物捆绑不牢靠不吊。安全装置不齐全、不完好、动作不灵敏或有失效者不吊。有棱角货物不吊。斜拉歪拽货物不吊。光线阴暗、视线不清者不吊。72门座式起重机的稳定性的重要性是什么？稳定性不足会使整机翻倒造成重大人身和设备事故。由于门座式起重机机身高、重量大的特点，发生倾斜时会危及装载货物的船舶和舰艇的安全，因此门座式起重机的稳定性是关系到周围作业人员生命安全和国家财产安全的重大问题，作为司机和管理人员必须予以高 度重视。73门座式起重机有起升不下降的故障原因是什么？限位开关接触不好或段怀；主令控制器触头接触不好；螺丝松动，接线段。74门座式起重机不能行走的原因是什么？放缆限位开关损坏或接触不良；停止按钮常闭触头接触不好；过电流继电器常闭触头接触不好；中心滑环与电刷接触不良。75门座式起重机司机在作业前及作业完毕时应做好哪些准备？作业前准备：登机前应先松开锚定装置，去掉防风契或“铁鞋”，松开，松开夹轨器。查看机身周围环境，清扫轨道上的杂物，清扫扶梯及平台，去掉油污，保持良好的工作环境。做好交接工作，查看交接班手册，了解上一班发生的所记录的内容，及机器运行状况、存在问题并予以处理和解决。检查各机构、部位的技术状态是否完好，各种安全装置是否安全。进行空车试运转，检查各机构运行是否正常，有无异响，各种安全装置动作是否灵敏、安全可靠。检查各机构制动器工作状况，是否符合安全规定要求，制动器不合格不得操作。司机必须穿绝缘鞋等劳动保护用品登机。司机登梯上机必须精神集中，手扶护栏，所带工具物品应装入袋内背着登机，如机件或物品较重时，应用绳索系吊提放，严禁手提肩扛上、下机，以防跌落。作业完毕时准备：将起重机开到停车位置，肩架仰起使幅度达到最小位置，吊钩提升至顶端，吊钩上不准悬吊货物或吊具。将各机构控制手柄扳回零位，切断电源，夜间应打开探照灯。离车前应做好起重机检查工作，清扫司机室，做好卫生工作，填写交接班记录手册，关好司机室门窗，锁好司机室门和门和电梯门。下车后上紧夹轨器，契好“铁鞋”，挂好锁定桩的铁链。76葫芦式起重机的特点？葫芦式起重机的特点是结构紧凑，操作使用简易方便，用途广泛，适用场合众多。更有其独特的特点是少部分是采用司机室操纵，大部分采用地面操纵形式，一般没有专职操纵人员，更没有专门的司索、指挥人员，往往是操作人员兼司索工作，因而潜在的事故因素将比其他类型的起重机更为严重。77吊笼的特点是什么？吊笼形态各异，结构简单，价格低，使用维修方便，因此使用较多，但由于普遍缺少必要的安全装置，因此易造成故障。78葫芦式起重机的导绳器有什么作用？导绳器一方面压紧钢丝绳不得乱扣，同时又向左右移动，导绳器上有拨叉拨动升降限位器拨杆上的挡块，达到上下极限位置时断电停车。79地下操纵的葫芦式起重机的条件是什么？地面操纵时，应采用非跟随式操纵形式，即操作人员不随吊载横向移动而移动，手电门不是悬吊在电动葫芦开箱之下，而是单纯的另行悬挂在一滑道上，这样操作者就可能远离吊载在适当的位置上进行操作，既可避免遭受吊载的撞击危险。地面操纵时，起重机运行速度必须在V45m/min条件下，以防太快造成人员与起重机赛跑。80在易燃易爆场所使用的防爆葫芦式起重机的轨道接地电阻值是多少？不大于4欧姆。81葫芦式起重机的机械安全装置和电气安全装置有哪些？机械安全装置：护钩装置；导绳器；制动器；止挡；缓冲器。电器安全装置：升降极限位置限制器；运行极限位置限位器；）安全报警装置；超载限制器；相序保护。82吊笼各层出入口的防护装置有哪些？排绳装置；钢丝绳防滑装置；钢丝绳防松装置；轿厢停层防坠装置；钢丝绳防断装置。83简述地下操纵的葫芦式起重机有哪些安全使用要求？地面操纵时，应采用非跟随式操纵形式，即操作人员不随吊载横向移动而移动，手电门不是悬吊在电动葫芦开箱之下，而是单纯的另行悬挂在一滑道上，这样操作者就可能远离吊载在适当的位置上进行操作，既可避免遭受吊载的撞击危险。地面操纵时，起重机运行速度必须在V45m/min条件下，以防太快造成人员与起重机赛跑。84吊笼的特点是什么？吊笼形态各异，结构简单，价格低，使用维修方便，因此目前应用较多。但由于普遍缺少必要的安全装置，因此易造成事故。85吊笼的基本结构有哪些？固定部分；运动部分；动力部分；控制部分；安全装置。86葫芦式起重机作业前的注意事项是什么？作好必要的安全检查和准备工作。对长期停止使用的葫芦式起重机，重新使用时，应按规程要求进行试车，认为无异常方可投入使用。开始作业前应检查起重机轨道上，步行范围内是否有影响工作的异物与障碍物，清除异物或障碍物后才能开始作业。检查电压降是否超出规定值。检查操作按钮标记是否与起重机动作一致。检查制动器制动效果是否良好。检查上升极限位置限制器是否安全可靠。检查起升、运行机构空车运转时是否有异常响声与振动。检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。检查吊装钢丝绳是否有故障与损坏。87吊笼安全维护的内容是什么？吊笼的事故多出在钢丝绳和制动器上，因而应对钢丝绳和制动器进行重点维护，88钢丝绳防断装置怎样发挥作用？防坠销在钢丝绳完好时因受拉力而处于张紧状态，这时钢丝绳的拉力克服压簧的弹力，使销体缩进套筒内。万一钢丝绳断裂，钢丝绳对压簧的压力消失，弹簧的弹力作用使被压缩在套筒内的销体迅速伸出，销体在井道内支座的反撑作用下，使轿厢被卡住，不再下坠。 89司索作业中最关键的环节包括什么？吊点的选择；物体的绑扎方式。90起重机使用的三种音响信号是什么？一短声表示“明白”的音响信号；二短声表示“重复”的音响信号；长声表示“ 注意“的音响信号。91有起吊耳环的物体怎样吊装？有起吊耳环的物件，耳环的位置及耳环强度是经过计算确定的，因此在吊装过程中，应该使用耳环作为连接物体的吊点。在吊装前应检查耳环是否完好，必要时可加保护性辅助吊索。92怎样进行吊物绑扎？吊装之前应根据物体的质量、外形特点、精密程度、安装要求、吊装方 案，合理选择绑扎方法及吊索具。93吊索绕过吊重的曲率半径应不小于该绳径的几倍？2倍。94起重方案由哪些方面组成？起重物体的重量、重心、几何形状的确定；作业现场的布置； 吊点及绑扎方法及起重设备的配备。95确定起重方案的主要依据有哪些？被吊运重物的重量；被吊运物的重心位置及绑扎； 起重作业现场的环境。96起重指挥在作业中的安全要求是什么？在作业中，起重指挥要认真贯彻执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。要正确运用手势、音响、旗语等指挥信号，组织司索人员绑挂吊位，指挥起重机吊升、就位、校正和最后固定。严禁超负荷使用起重机与工具和索具。严格执行在吊装作业区内不准闲人进入的规定。在室外作业时遇有6级以上大风，重雾、雨雪等不良天气，应停止作。因故停止作业，须采取安全可靠的维护措施，保护物与设备。起重吊运大型吊件通过桥涵时，须先调查测量核算桥涵的宽度，承栽能力，以确保顺利通过。认真保护吊件安全和不受损伤。97起重司索在作业中的安全要求是什么？认真执行起重吊运方案及技术、安全要求和措施。 不斜拉斜吊，不起吊不时重量、半掩埋、冻结于地面、连挂于其他物件的吊物。做好作业过程中的监护工作，非作业人员不得进入作业区。吊升应平衡，避免振动和摆动。在室外作业时，遇有6级以上大风、重雾、雨雪等不良天气应停止作业。夜晚进行作业应有足够的照明条件。在作业全过程中，发生异常和不明事务，应及时报告起指挥。认真保护吊件的安全和不易损伤。98常见的失落事故有几种类型？脱绳事故；脱钩事故;断绳事故；吊钩破断事故。99常见的挤伤事故有几种类型？吊具或吊栽与地面物体间挤伤事故；升降设备的挤伤事故； 机体与建筑物间的挤伤事故；机体旋转击伤事故；翻转作业中的撞伤事故。100常见的防触电安全措施有哪些？保证安全措施；保证绝缘的可靠性；加强屏护保护； 严格保证配电最小安全净距；保证接地与接零的可靠性；加强漏电触电保护。安全部分1“1331”理念：坚信一个核心理念：只要采取措施一切事故都是可以预防的。强化三种观 念：安全优先（安全具有压倒一切的优先全）；安全要讲认真；安全要自主管理。坚持三个全员：全员安全承诺；全员安全上岗培训；全员危险辨识。牢记一个确认：所有作业行为都必须预先进行安全确认。2HSE方针：确立1331理念，做到以人为本；遵守法律法规，坚持预防为主；推行清洁生产， 保护生态环境；确保全员参与，实现持续改进。3中铝广西分公司HSE长远目标：零伤害，零事故，零污染。4四不伤害：四不伤害是以人的操作行为为对象，以岗位工作次序化和标志为主要内容，以无 事故为目标，在生产过程中正确处理你、我、他之间的关系。具体包括：自己不伤害自己，自己不伤害他人，自己不被别人伤害，监督他人不伤害他人。5事故调查处理的原则是 “四不放过”原则：事故原因分析不清不放过，事故责任者未受到 处理不放过，职工群众没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。事故处理“四不放过”原则的核心作用是预防重复事故的发生。6安全生产“五同时”：指在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，计划、布置、检 查、总结、评比安全工作。7劳保用品种类包括那些：头防护类（安全冒）呼吸器官防护类（防尘口罩）眼、面防护类、 听觉器官防护类（护耳器）防护服装类（工作服）手足防护类（绝缘手套）防坠落类防护用品（安全带）8什么是高处坠落？如何分级？高处坠落是指坠落高度离基准面 2 米以上，有可能坠落的高 处作业，根据坠落高度不同，可分为4个等级：25米为一级，515米为二级，1530米为三级30米以上为特一级。9安全带：应 2 年检查一次。安全带的正确挂扣方法应该是 高挂低用 。10伤亡事故：是指企业职工在劳动生产过程中所发生的人身伤害和急性中毒等。根据伤害程度 不同，伤害事故可分为轻伤事故、重伤事故、 死亡事故和重大死亡事故4类。11轻伤：指损失工作日低于 105 日的失能伤害。12事故的发生原因：人的原因、机（物的原因）、环境的原因、管理的原因。13责任事故：由于人的行为不当，如违章作业，违章指挥，管理不善，不遵守劳动纪律等原因 造成的事故。14“三定四不推”：“三定”指定责任人、定整改措施、顶整改时间；“四不推”是指个人不推到 班组，班组不推到车间，车间不推到厂部，厂部不推到上级主管部门。15安全标志有：禁止标志、警告标志、指令标志、提示标志。16安全色有：红、黄、蓝、绿。17防止事故发生（能量以外释放）的技术措施：消除危险源、限制能量和危险物质、隔离18从能量以外释放理论出发，预防伤害事故就是 防止 能量或危险物质的以外释放，防止 人体与过量的能量或危险物质接触。19海因里希事故法则：死亡、重伤 ：轻伤 ：无伤害事故 = 1 ：29 ：30020构成职业病应具备的三个条件：疾病与作业场所的生产性有害因素密切相关接触有害因素的剂量，无论过去或现在，已足可导致疾病的发生职业病因大于非职业病因。21中暑的急救方法：迅速将患者移至稍阴凉通风的地方脱去或解松衣服，使患者平卧休息给患者喝含盐清凉饮料或含盐0.10.3%的凉水，用凉水或酒精檫身。22按国家标准规定，岗位噪音不得超过 85 分贝。23对煤气中毒人员正确施救方法：将中毒人员转移到空气流通好（有风）的地方供给中毒者新鲜的空气对重症者进行心肺复苏等工作将中毒者送到医院进行高压氧治疗。24危害：指可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态（强调在一定时间范围内的积累作用）。危险：指特定危险事件发生的可能性与后果的结合（强调突发性和瞬间作用）。25危险源：指可能造成人员伤亡、疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。重大危险源：指长期地或临时地生产、搬运、使用或存储危险物品，且危险物品的数量等于或超过临界量的单元（包括场所和设施）。危险源的7种表现形式：机械能（如由此造成的砸伤、绞伤）电能（如由此造成的触电）热能（如由此造成的灼伤）化学能（如由此造成的化学中毒）放射能（如由此造成的辐射性职业病）生物因素人机工程因素（心理、生理）26危险源与事故隐患、事故的关系：危险源是客观存在的危险源处于特定存在条件时就是事故隐患：或者说事故隐患特指出现明显防范缺陷的危险源事故隐患在特定的条件作用下就可以演变成事故。27危险辨识的基本工作步骤：危险源辨识的准备、策划划分作业活动或管理活动收集活动信息辨识危险源辨识危险源评价每个危险源的风险等级辨识或查找现有控制措施上报公司，并确定重大风险制定目标、管理方案或控制程序。危险性评价法：LEC法。28全员危险辨识的基本工作步骤：参与培训，个人辨识，班组讨论，车间汇总，车间评定，返回班组讨论，车间再评定，厂矿审定，公司批准。29应急预案的概念：应急预案是针对具体设备、设施、场所和环境，在安全评价的基础上，为降低事故造成的人身、财产和环境损失，就事故发生后的经济救援机构和人员，应急救援的设备、设施、条件和环境，行动的步骤和纲领，控制事故发展的方法和程序，预先作出的科学而有效的计划和安排。30应急培训的基本内容：了解和掌握如何识别