“材料连接原理”期末考试复习提纲.ppt

0引论1 焊接概念 或焊接的物理本质 2 焊接分类 或常用焊接方法 第一篇焊接方法1 1焊接电弧和手工电弧焊接1 电弧构造 2 焊条电弧焊的工作原理 3 焊条电弧焊的适用范围及其工艺要点 1 2埋弧自动焊1 说明埋弧焊的工作过程 工作特点及其适用范围 2 说明埋弧焊的工艺要点及其焊接工艺规范 思考与练习 1 3非熔化极气体保护焊 GTAW 1 说明钨极氩弧焊 TIG GTAW 的工作原理及其适用范围 2 阐述钨极氩弧焊 TIG GTAW 的焊接工艺 3 什么是GTAW直流反接的阴极清理作用 铝 镁合金电弧焊采用交流氩弧焊的原因是什么 1 4熔化极气体保护焊 GMAW MIG 1 说明熔化极气体保护焊接的工作原理 适用范围 设备构成和工艺参数选择2 说明熔化极气体保护焊接的熔滴过渡形态 特点及应用 1 5等离子弧焊接 1 6其他熔焊方法1 了解等离子弧焊 CO2气体保护焊 电渣焊 电子束焊 激光焊 气焊的工作原理 设备特点 工艺技术及应用 1 7电阻焊1 说明电阻焊的工作原理 分类及其电阻点焊的主要工艺参数 2 了解各种电阻焊的工作特点及应用范围 1 8钎焊 1 9其他焊接方法1 说明钎焊工作原理及其特点 2 0焊接接头与焊接温度场1 理解焊接接头组成及其形成过程过程 2 理解焊接温度场的类型及影响因素 3 理解焊接热循环的特点及主要参数 2 1焊接材料1 说明焊条型号的含义 E4303和E5015了解焊条牌号的含义 J422和J5072 焊条药皮的作用有哪些 3 酸性焊条和碱性焊条冶金性能和工艺性能比较 4 焊剂牌号的含义 HJ4315 焊丝牌号的含义 H08A6 CO2气体保护焊实心焊丝的特殊要求有哪些 第二篇焊接性及焊接冶金 2 2金属焊接性及其试验方法1 什么是金属的焊接性 2 什么是碳当量 如何利用碳当量法来判断金属的焊接性 如果评价某个牌号钢的焊接性 应取其最高质量分数来计算其碳当量 因为碳当量越高 焊接性越差 越难焊 如果评价某种钢一般情况下 有代表性 的焊接性 也可以取其平均质量分数来计算其碳当量 因为大多数钢冶炼出来的某元素质量分数在这种钢中该元素质量分数范围的平均值附近 经验表明 当C 0 6 时 钢材焊接时冷裂倾向严重 焊接性差 需要采取较高的预热温度和其他严格的工艺措施 3 说明斜Y形实验法的主要内容及其应用 如何利用试验初步确定被焊材料的预热温度 4 了解插销实验法 FISCO试验法 可调拘束实验法和刚性拘束试验和Z向窗口试验的主要内容及其应用 2 3焊接缺陷及其控制1 焊接接头中危害最大的缺陷是什么 2 低碳钢 低合金钢中哪些元素易于促使焊缝中形成结晶裂纹 是如何促使的 3 了解焊接裂纹的种类有哪些 各种裂纹的基本特征是什么 4 焊接结晶裂纹的形成机理是怎样的 热裂纹的防止措施有哪些 5 延迟裂纹产生的条件是什么 6 冷裂纹的防止措施有哪些 7 了解焊缝中气孔是怎样形成的 如何防止 2 4焊接接头组织与性能的转变1 焊接热影响区 HAZ 存在哪些脆化 2 理解热影响区组织与性能的转变 3 理解熔合区的主要特征 第三篇常用金属材料的焊接3 1碳钢的焊接1 分析低碳钢和中碳钢的焊接性差别 中碳钢焊条电弧焊的焊接工艺要点有哪些 2 了解低碳钢和高碳钢的焊接性及其焊接工艺要点 3 2合金结构钢的焊接1 Q345 16Mn 14MnNb 的焊接工艺特点是什么 2 论述正火钢Q345 16Mn 14MnNb 的焊接性及焊条电弧焊工艺要点 3 低碳调质钢的焊接性如何 说明其工艺特点 4 中碳调质钢在退火态和调质态焊接 其工艺有什么差别 调质状态下焊接有哪些焊接性缺陷无法根本解决 5 了解Q420 15MnVN 的焊接性及焊条电弧焊工艺要点 3 3不锈钢及耐热钢的焊接1 奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理是什么 2 奥氏体不锈钢的焊接性如何 奥氏体不锈钢的焊接工艺要点有哪些 3 理解耐热钢的焊接性及焊接工艺要点 3 4其他常用金属材料的焊接1 理解灰铸铁焊接接头容易产生哪些缺陷 2 理解铝合金焊接接头容易产生哪些缺陷 防止产生延迟裂纹的措施有哪些 防止延迟裂纹产生的主要措施有 1 严格控制氢的来源 严格烘干焊条 认真清除焊接区的污物 油 水及锈 2 采用低氢型碱性焊条 如果焊接压力容器还应该选用碱性焊条扩散氢含量低者 3 尽量降低焊件的组对应力 必须避免强行组对 减小组对和焊接应力 4 焊前预热 减慢接头的冷却速度 减小淬硬倾向 5 后热 焊后将工件加热到150 250 并保持一段时问 6 消氢处理 焊后将工件加热到250 C 350 7 热处理 对于重要结构 如压力容器及球罐 焊后应进行整体或局部热处理 即消除应力退火 高温回火 处理延迟裂纹产生的主要原因可从以下几个方面分析 1 氢能造成 氢致裂纹 氢由溶解 扩散 聚集 产生应力以至于开裂需要一段时问 即延迟现象 形成裂纹