蒸压加气混凝土砌块可行性报告范文

精选优质办公范文蒸压加气混凝土砌块可行性报告济宁市隆基新型建材有限公司二一一年六月第一章概论第一节项目背景和报告编制依据一、项目名称和建设单位1、项目名称济宁市隆基新型建材年产30万立方米加气混凝土砌块生产线2、建设单位济宁市隆基新型建材有限公司二、项目建设依据和必要性自从改革开放以来，国民经济发展速度较快，建筑业目前已成为国民经济的一个支柱产业，高层和多层建筑已在全国各地大量出现。但目前建筑物所用的墙体材料大部分还是砖砌体，空心粘土砖占墙体材料总量约50%以上，每年为了生产建筑用砖，不仅需要占用大量的耕地，而且长此下去，制砖的土源日益枯竭，生态平衡被破坏，耕地面积锐减，由此产生的连锁反应危害极大。我国是一个拥有13亿人口的大国，而人均耕地不足1.3亩，低于世界人均4.8亩的水平，山东省仅为0.6亩，已经低于联合国确定的人均耕地0.8亩的警界线。全国砖瓦企业十余万家，占地面积约500万亩，每年毁田78万亩，发展新型墙体材料，迅速扭转毁田造砖的局面，已是涉及国计民生的大事。根据国家总体部署，我省17个市于20XX年1月1日起全面“禁实”，占全国提前实现“禁实”目标城市的48%，20XX年7月1日起，我省“禁实”范围扩展到全部县城城区。到20XX年底，我省有79个县出台了“禁实”实施意见。据统计，20XX年全省实心粘土砖产量比上年锐减26.49亿块标砖，新型墙体材料的产量和应用比例分别达到墙体材料总量的59.96%和73.43%,成为建筑工程墙体材料的主角，领先于全国。加气混凝土为轻质墙体材料，其重量为实心粘土砖的一半，比孔洞率50%的非承重空心砖轻20%，用加气混凝土作为墙体材料，可明显减少建筑物自重，降低建筑物的综合造价。据有关资料介绍，当地基处理费占建筑总投资25%时，采用新型墙体材料与实心粘土砖相比，可降低地基处理费约14%。加气混凝土具有许多优良的性能：轻质、高强、耐久、防水、隔音、隔热等。是一种发展前途好的新型墙体材料。济宁市隆基新型建材有限公司利用电厂的粉煤灰，等有利条件建造一条年产30万立方米粉煤灰加气混凝土生产线，不但具有一定的经济效益，而且具有良好的社会效益。三、报告编制依据1、本公司与山东东岳机械集团签订的设计合同。2、本公司提供的建厂条件及有关前期工作资料。第二节主要编制原则一、生产规模年产30万立方米粉煤灰加气混凝土砌块，仅为实心粘土砖的1/41/5，普通混凝土的1/51/10。不仅可以节约采暖及制冷的能源，还可以提高建筑物的平面利用系数。3.具有可加工性加气混凝土不用粗骨料，可锯、刨、钻、钉，并可用适当的粘结材料进行粘结，给建筑施工提供了有利的条件。4.生产效率高、生产能耗低加气混凝土制品的能耗较低，其单位制品的生产仅为同体积粘土砖能耗的50%。几种外墙材料的生产总能耗墙体种类墙厚每m2面生产能耗制品水泥、石灰钢筋合计加气混凝土2013.164.63.521.26混凝土砌块3714.584.63.522.68灰砂砖3723.334.030.5727.93陶粒混凝土2843.001.163.4847.64粘土砖3731.924.030.5736.52三、市场容量预测我国加气混凝土工业近二十年来得到了迅速发展，到目前为止，加气混凝土工厂遍及全国29个省、市。但是，加气混凝土现有年生产能力仅1000多万m3，折合成标准粘土砖为67亿块，只占1995年粘土砖产量的约0.75%。现在国家大力提倡使用新型墙体材料，限制和逐步缩小实心粘土砖的使用，因此，对加气混凝土等新型墙体材料的需求越来越大。据有关部门和专家预测到20XX年我国加气混凝土的年需求量约为1.2亿万m3。目前，全国已经投产或准备建设的生产线尚不能满足市场的需求。过去国内一些工厂和单位也曾生产和应用过加气混凝土屋面板、墙板，由于当时生产控制、配套的钢筋防腐剂和钢筋网片的制作存在一些问题，施工技术也不完善，导致应用加气混凝土板材的工程发生一些质量问题。现在，钢筋防腐剂已研制成功，钢筋网片形式已经改进，生产质量明显提高，施工工艺有所改进，因此，在一些城市，加气混凝土板材已开始发展起来。尤其是利用板材，可以大大减少湿作业，提高建筑施工的效率与经济性。同时，用加气混凝土板材作屋面板更有生命力，所以，加气混凝土板材市场非常广阔。济宁市是山东省发展应用加气混凝土较早的城市，90年代初期原济宁电厂就开始生产加气混凝土砌块，并在一些工程中得到了应用，如济宁的圣地大厦等。目前济宁市已经禁止使用实心粘土砖，禁止使用空心粘土砖也指日可待，而济宁市只有2家生产加气混凝土的工厂，目前产品销售形势较好，产品不但在济宁市场应用，而且还销往菏泽、沛县、丰县等地，部分砂加气混凝土还出口东南亚国家，产品的市场应用前景光明，已有多家企业提出了上马此项目的构想。所以，进行此生产线的建设易早不易晚，一定要抓住机会。第三章建厂条件及原材料要求一、生产场地选址与建设鱼台县经济开发区。二、原材料要求生产所用原材料为粉煤灰、水泥、生石灰、石膏、铝粉等。1. 粉煤灰：应符合JC409-20XX硅酸盐建筑制品用粉煤灰标准SiO2 40%SO3 2%烧失量 70%5. 铝粉膏：应符合JC/T407-20XX加气混凝土用铝粉膏标准固体分 65%或70%固体分中活性铝含量85%无团粒细度为0.075mm筛筛余 3.0%发气率：4min40-6016min90%30min99%三、主要原材料及品质粉煤灰：运到厂区原材料堆场存放，质量指标应达到加气混凝土生产要求。水泥：使用本地或附近生产厂的散装水泥，由罐车运至厂区后气力输送至水泥库备用，产品质量达到国家32.5R普通硅酸盐水泥标准。石灰：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。石膏：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。铝粉：就近采购，产品质量达到加气混凝土的生产技术要求。稳泡剂等添加剂：就近采购。四、建厂条件1. 供电电源：由县电变压后接线至加气厂生产车间配电间，办公用电也由配电间接线。2. 给排水.生产用水使用地下水或自来水。水质要求:水温：2035PH值=6.57.5Cl-30ppm不溶物500mg/L硫酸盐600mg/L糖含量500mg/L钙硬度500mg/L.锅炉用水直接从自来水管网引水或由地下水净化后使用，生活用水直接从自来水管网引水。.排水：生活废水经处理后，排至城县污水管网。厂区及道路雨水可直接排放。生产中的废水全部回收利用。3. 动力本工程生产及生活用蒸汽均由本厂自建锅炉供应，根据使用要求向各用汽点供应。生产线所需蒸汽为压力1.2Mpa，温度185的饱和蒸汽。4. 生活福利设施根据生产及实际情况建设。5. 自然条件根据本地水文地质条件进行工程规划和建筑设计。第四章加气混凝土砌块生产技术方案一、工艺方案产品纲领1. 生产能力产品为粉煤灰-石灰-水泥加气混凝土砌块，产量为年产30万立方米。2. 产品规格产品符合GB11968-20XX规定的0507级砌块要求或根据用户的要求制定。表1加气混凝土砌块的一般规格长度高度宽度600200250300601201802405075100125150工艺方案主要特点1.块石灰破碎经颚式破碎机一级破碎后再由球磨机粉磨成符合生产要求的灰。2.料浆、粉料及配料用水的计量均采用电子计量秤，原材料配料过程及浇注由总控制室集中控制。3. 料浆浇注方式采用定点式浇注搅拌机进行浇注。4.切割机采用国产翻转式分步切割机，生产效率高，产品外观尺寸精度高且成品率高。坯体切割后最大净尺寸为4.21.20.6m。5.采用10条规格为2.033m，双端手动上开门形式的蒸压釜，可满足年产量30万立方米合格品的生产需要。生产工艺流程简述1. 原材料储存及处理.粉煤灰从原料堆场运到制浆机，加水制成一定浓度的料浆，经渣浆泵泵入料浆储罐内备用。. 生石灰块状生石灰运至厂区石灰堆棚内堆放，然后经颚式破碎机破碎，破碎后由斗式提升机送入石灰库中存放。粉磨时，小块石灰由库底给料机定量送进磨机进行粉磨，磨细灰经螺旋输送机送至斗式提升机，提升至粉灰储仓内储存备用。.石膏使用工业废料磷石膏，运入厂区石膏原料堆棚内堆放，使用时按一定比例加入制浆池。. 水泥散装水泥由散装水泥罐车运入厂内，直接泵入水泥库内备用。. 铝粉由外地购入桶装或袋装铝粉，存放于铝粉库内。使用时由电动葫芦吊至配料楼二楼，然后由人工计量后投入铝粉搅拌机内搅拌成5%浓度的悬浮液备用。. 边角料、废料浆浇注机底下的冲洗废水直接排放到废料制浆池内，切割下来的边角废料经打浆后制成一定浓度的废浆液，泵入废浆储存池内备用。. 配料、搅拌、浇注料浆由浆泵直接泵入电子料浆计量秤内进行计量，当料浆重量达到配料要求时，自控系统关闭浆泵，废料浆的计量方法相同。计量好的料浆直接放入浇注搅拌机内搅拌。石灰、水泥由各自储仓底部的单螺管给料机送入配料楼上的电子粉料计量秤内，经累积计量后由螺旋输送机送到浇注搅拌机内与浆料混合搅拌。铝粉由人工计量，倒入铝粉搅拌机内制成悬浮液，每模配制一次。搅拌好的悬浮液直接放入浇注搅拌机内。料浆在浇注前温度应达到工艺要求。浇注时，模具通过摆渡车运送就位至浇注搅拌机下等待浇注。. 切割、编组坯体经静停初养达到切割强度后，由脱模吊具吊至切割机上，脱模后将坯体翻转900，分别完成水平切、横切等工序，完成对坯体的六面切割工作。切割好的坯体经编组吊具进行码放，至釜前轨道编组后，等待进釜蒸养。.蒸压及成品编组好的坯体由卷扬机拉入蒸压釜内进行蒸压养护，蒸养全过程约12h，压力1.2MPa，温度185左右。制品经蒸压养护后由卷扬机拉出釜，经人工装卸后，直接运到堆场存放或经包装后堆放。. 底板返回、组模涂油成品装卸完成后，蒸养小车及底板经由出釜摆渡车运到回车线回至组模线，重新组模后进行清理涂油，进行循环利用。生产工段及工作制度类别生产工段周别班别备注生产车间原材料处理工段不连续周2配料浇注工段不连续周2静停初养工段不连续周2切割编组工段不连续周2蒸养工段连续周3成品出釜工段不连续周2辅助生产车间配电连续周3配汽连续周3空压机房不连续周2机修不连续周2化验室不连续周2全年生产天数：300天，每班有效工作时间：10h劳动定员序号工段及岗位名称班次班次轮休替补合计1231原材料加工处理工段10上料工2224磨机工2224辅助工21122配料浇注工段6配料工2112浇注控制工2112涂油工21123静停初养工段6静停管理工2112浇注摆渡车2112辅助工21124切割编组工段10切割机控制2112组模工2112行车工2224辅助工21125蒸压养护工段6配汽工、空压机322266成品出釜工段10出釜工2112成品辅助工23367生产辅助工段7跟班机修工2112跟班电工31113化验员21128销售人员449厂部管理及后勤人员18810总计65主要工艺参数1. 原材料技术要求同第三章2. 工艺参数. 基本配合比粉煤灰石灰水泥石膏：废料=651883：6铝粉占干物料总量的0.075%；水料比：0.60.65。注：具体参数还须根据原材料的实际情况进行调整。. 料浆搅拌浇注周期加料浆、废料浆：1分钟；加水泥、石灰料：1.5分钟；加铝粉悬浮液：3050秒；搅拌至均匀：3分钟；浇注：1分钟；搅拌浇注工作周期：67分钟；浇注温度：3538。. 坯体静停静停时间：1.53h；静停室温度：40左右；坯体静停后至切割强度：0.20.3MPa。. 坯体切割周期：6分钟。. 蒸压制度抽真空：0-0.06MPa0.5h升压：-0.061.2MPa2.0h恒压：1.2MPa7.5h降压：1.2MPa02h合计：12h单位制品耗汽量：180kg/m3。物料平衡表年产30万m3砂加气混凝土制品厂物料平衡表序号物料名称单位每立方米用量每模用量小时用量班用量日用量年用量1制成品m310162合格品m310003粉煤灰t0.41.2110.28102.8205.6617104生石灰t0.1080.3262.7727.755.4166265水泥t0.0480.1451.2312.324.673806石膏t0.0180.0540.4594.599.1827547稳泡剂kg0.160.484.0840.881.6244809铝粉膏kg0.461.3911.81182367080010配料用水t0.41.2110.28102.8205.66171011其他用水t501500012废机油等kg0.41.2110.28102.8205.66171013蒸汽t0.180.544.6461384140014电度2580680680013600说明:本表按每班有效工作时间10h计算，每7分钟浇注一模，每天可浇注168模，年工作天数300天计算，除蒸压釜工段为三班制生产外，其它工段每天均为两班制生产。原料及成品的贮存序号物料名称储存形式1粉煤灰堆场2块状石灰堆棚、料仓储存3石灰粉料料仓储存4水泥料仓储存5石膏堆棚储存6铝粉仓库存放7成品堆场储存主要设备选型1. 磨机根据石灰粉料在生产中的消耗量选取干料磨：选用1.55.7m磨机，产量为45t/h，生产一班产量可达4050t，能满足生产要求。生产砂加气混凝土时，根据砂在生产中的消耗量选取湿磨机规格为：2.27.5m湿式磨机，产量为15t/小时，能够满足生产要求。2.浇注搅拌机每模产品体积约为3.4m3，每次浇注料浆体积约2.1m3，选用有效容积3.6m3的浇注搅拌机，其容量已足够满足生产要求，年产30万立方米加气混凝土制品二班制生产，浇注搅拌机产量必须达到每小时8.5模，而该类型搅拌机能满足生产要求。3.蒸气根据生产实际用汽量为5.3t/小时，从电厂直接接管供气到生产线配气间后再分配。4. 切割机组年产30万立方米加气混凝土制品，选用翻转式切割机，其切割周期为6分钟，二班制生产，每班有效工作时间10h，能满足年产30万立方米的生产要求。5.蒸压釜规格模具规格每模制品体积每釜容纳模数每釜容纳制品体积2.026.54.21.20.63.0241236.288年产30万m3加气混凝土选用10台2.033m蒸压釜，每台釜12h周转一次，每天可出釜168模，能满足生产要求。二、总图运输工艺设计依据1. 根据建设单位提供的项目批文及土地实地测量红线图。2. 根据建设单位有关人员认可的工艺方案。6.根据总图设计的一般规范要求。7.根据建设单位与设计人签定的委托设计合同。厂区概况根据实际进行。总平面布置拟建加气混凝土砌块厂的平面布置应按工艺要求及总平面布置的一般原则，结合地形等特点，在满足生产及运输的条件下，尽量节约土地，力求布置紧凑，以便扩大堆场面积，提高场地利用系数。在满足生产工艺、安全防火、卫生、采光等要求的前提下，适当划分厂区。各区既有明确分区，又保持一定联系，做到粉尘、污染、噪音远离行政生活区。新建加气混凝土厂从总图布局上，主要分为原材料堆场及处理区，生产区和生活行政区。新建加气混凝土厂厂区设一主出入口，用于成品运输及人员出入。新建加气混凝土厂应设消防通道，厂区主要道路均宽6m。具体见总平面布置图。厂区建筑物面积估算序号建筑物名称建筑面积备注1主车间588单层排架2配料楼216框架3静停预养间348砖混4编组及出釜2251钢结构5石膏、块石灰堆棚及破碎间105砖混、简易钢结构6料浆储罐房180简易钢结构7磨机房210砖混8配电间及空压机房33砖混9配汽间32砖混10门卫11成品堆场8000混凝土地面12釜坑748钢筋砼13辅房90钢结构有关指标总用地面积30000m2总建筑面积4237m2厂区给水排水1. 给水本项目方案采用生活生产消防给水系统，生产用水直接从电厂接入使用，生活及消防用水从城市给水管网接管路引入厂内。2. 排水生活污水经厂区污水管道排入城市污水管道。生产污水全部循环利用，厂区雨水排入厂区雨水管道。总体排水采用明沟与暗沟相结合的有组织的排水方式。厂区供电、供热1. 供电由电厂接线至生产线配电间。生产线总装机容量约600KVA。2.供热生产用汽和生活用汽均由电厂供汽，接管至生产线配汽间的分汽缸，再按需要分配使用。交通运输名称单位年运量运输工具备注成品立方米汽车运出粉煤灰吨61710汽车运入石灰吨16626汽车运入水泥吨7380汽车运入石膏吨2754汽车运入铝粉膏及废机油等吨158汽车运入注:使用磷石膏时按30%含水率计算。成品可按840kg/m3计算出年最大运输量。厂内道路及成品堆场面层结构1. 主要道路宽8m，为混凝土路面。2. 车间引道为6m宽混凝土路面。3. 成品堆场及原材料堆场为混凝土地面。4.厂区应有围墙。三、建筑结构建筑结构方案建筑工程方案是根据加气混凝土生产工艺及工厂设施对建筑物的要求而定的。工厂建筑在本着适用、经济的前提下，力求明快新颖，风格统一。结构选型和建筑构造上尽量做到因地制宜，技术先进。建筑材料选用上结合实际情况，应用新型建筑材料。在结构选型上，采用标准化构件，减少结构类型，增加构件的通用性，在构件制作上工厂化生产与现场制作相结合，在建筑构造上简单、合理、技术可靠，以提高装配化程度，加快施工进度。根据工艺专业和环境保护要求，本方案所有建筑对采光、通风、日照无特殊要求，只要能够满足规范规定则可。建筑安全等级为二级，耐火等级为二级，生产的火灾危险性为丁、戊类，抗震设防烈度以当地要求确定，主导风向为东南风。配料楼部分采用钢筋混凝土框架结构，主车间单层厂房及出釜车间部分排架结构均采用钢结构，其他辅房及单项建筑采用砖混结构及简易钢结构。建筑物组成序号建筑物名称结构形式备注1主车间单层排架钢结构2配料楼二层钢筋混凝土框架钢结构3静停预养间砖混4编组间、出釜间单层排架、钢结构5块石灰、磷石膏堆棚简易钢结构6磨机房、破碎间砖混7门卫砖混8成品堆场混凝土地面9料浆储房简易钢结构10釜坑及其他设备基础钢筋砼结构四、给水排水给水系统本项目方案采用生活生产消防给水系统。生产用水由电厂直接接管，在本厂入口处设置水表计量。生活和消防用水均从自来水管网引入，引入总管管径DN80mm。生活用水：用水量：最高时Q时1=1.0t/h,Q日1=20t/d。生产用水:根据工艺专业提出的设计要求，生产线主要用水点为：制浆用水及地面冲洗用水；Q时2=12t/h球磨机冷却用水；Q时2=1.5t/h配料楼上浇注搅拌机、料浆计量秤、砂浆贮罐冲洗用水；Q日2=1t/d配料楼上铝粉搅拌机制浆用水；Q时2=0.3t/h废浆池制浆用水；Q时2=0.4t/h真空泵冷却用水。其它用水：Q日2=10t/d消防用水量：按建筑设计防火规范，本工程建筑物耐火等级为二级，生产的火灾危险性为戊类，故建筑物内不设消防系统。室外设二个室外消火栓，消防用水量15l/s。总用水量：Q日总=250t/d排水系统生活污水：厂区设置化粪池处置生活污水，处置后的水排入厂区污水管道。生产废水：生产过程中产生的废浆、废水均汇入废浆池，制浆后使用。雨水：设置雨水管收集后排入厂区雨水管道。五、暖通动力工程1. 蒸汽动力系统：本设计方案所用蒸汽由电厂接管供应饱和蒸汽，压力为1.3Mpa，温度195引入车间配汽间后，经分汽缸分配按需要分别送入每一条蒸压釜及其他用汽点。根据工艺设计要求，生产车间用汽点及参数为：蒸压釜用汽4.6t/h1.2Mpa。预养室用汽0.3t/h0.3Mpa。浇注机用汽0.2t/h0.3Mpa。生活用汽0.2t/h0.3Mpa。蒸压养护制度采用抽真空，升温、恒温、排汽四个过程。因此在配汽间设置真空泵，为了利于环境保护，蒸压釜排汽采用集中于排污口排汽，以减少排汽点。配汽间至蒸压釜之间蒸汽管道及排汽管道均架空敷设，预养室排管散热器沿墙或沿蒸养车轨道敷设。蒸汽动力系统均采用手动控制，总用汽量合计5.3t/h。2. 压缩空气系统根据工艺专业提出的要求，本设计方案用气点为：生产线气动阀门用气。料仓下料口助卸用气。总用气量2.0m3/min，压力0.8Mpa，选用一台低噪音螺杆空气压缩机配储气罐。六、电气与控制1. 配电设计生产线设总配电间，从电厂直接接线，然后再分配到各用电点。根据工艺设备的具体布置，该生产线用电设备主要集中在配料楼部分及原材料处理工段。因此该生产线配电间设在配料楼底层旁，配电间具体位置见工艺平面图。具体以专业设计为准。2. 加气混凝土车间工艺设备生产过程控制设计生产线上用电设备的控制是根据工艺设备要求进行的，主要采用集中控制和分散控制相结合的形式。对工艺生产过程的物料输送及给料设备实现电气联锁。按逆物料输送方向开机，按顺物料输送方向停机。石灰，水泥储仓设备进行料位上限位检测。浆料储罐设备进行料位上限位检测。石灰，水泥，砂浆料配料计量均采用电子计量秤进行计量。配料楼给料、计量、搅拌浇注由配料楼二层总控制室进行集中控制，球磨机、切割机等设备均由现场分散控制。3. 防雷接地.该方案建筑物属于三类建筑物防雷，其防雷装置采用避雷带防雷。沿配料楼屋顶安装避雷带。本建筑物设二处引下线，引下线与接地极连接。电源进户处做重复接地。第五章环境保护与安全卫生一、环境保护1. 本项目执行标准.工业企业厂界噪声标准GB12348-90“II”类标准；.污水综合排放标准GB8978-96表3“二级”标准；.水泥厂大气污染物排放标准GB4915-1996表5“二级”标准。二、生产车间环境保护措施加气混凝土是以砂、水泥、生石灰、石膏为原料，经配料、浇注、切割、养护等工艺过程制成。工艺流程主要分为原料输送、提升、磨细、计量、浇注、养护等工段。对环境产生污染的主要是粉尘、噪声及少量污水。在设计过程中针对不同的污染源分别采取不同措施，使之排放浓度达到国家要求标准。粉尘主要产生在原材料处理和配料工段，生石灰在破碎、粉磨和输送过程中会散发粉尘，在工艺方案中尽量减少落差，并选用除尘设备，尽量控制粉尘的扩散。配料工段产生的粉尘原料为石灰、水泥，按GB4915-1996水泥厂大气污染物排放标准属二类区工业粉尘，执行表5二级”标准。主要排尘点：A.破碎机给料口扬尘点，扬尘浓度为15g/m3；B.块状石灰库及石灰、水泥粉料仓顶部三处排尘点，扬尘浓度15g/m3。除尘措施：对于A处排尘点，分别按点设置除尘器，采用吸罩管道收集除尘，所选用除尘器，除尘效率均在n=99.7%，处理后排尘浓度为45mg/m3。对于B处排尘点，选用HYS-2除尘机组，除尘效率99.7%，处理后扬尘浓度为45mg/m3。对地面产生的落尘，应及时冲洗，防止二次扬尘。各扬尘点经过处理后，均可满足GB49151996水泥厂大气污染物排放标准表5二类区新建厂“二级”排放标准。噪声主要是由蒸压釜、破碎机、球磨机产生的。主要噪声源：A、蒸压釜排气，高空排气噪声距声源20m处，噪声可达97dBA；B、破碎机、球磨机，距声源一米处，破碎机噪声为82dBA,球磨机为98dBA。防治措施：对A点噪声源，加设喷注耗散型消声器，消声量不低于85dBA。对B点噪声源，在设计中将破碎机加设隔音罩；对球磨机房墙休采用吸音材料封隔。经过上述措施处理，其相应车间外噪声可控制在50dBA以内，可满足GB12348-90工业企业厂界噪声标准“II”类标准要求。主车间废水主要有少量冷却水和蒸汽冷凝水以及地面冲洗废水，主要污染物为SS和ph值的污水。在生产过程中，料罐冲洗形成的废浆水，设计上采用全部利用的方案；蒸汽冷凝水设计上也全部回收利用。三、职工安全卫生1. 安全.为保证人身安全和设备正常运转，应制定各工序生产操作规程和防火规程。.对设备旋转的外露部份应设安全防护罩。.地坑、平台设置安全栏杆。.设备均设检修起吊钩。.电气设置接零保护和紧急事故开关。四、工业卫生改善劳动条件，尽量采用机械化生产。采取措施抑制粉尘冒泄,使车间内空气含尘量小于10mg/m3。设男女更衣室及卫生间。配带防护用品、防尘面具。五、环保设备投资及分析环保设备见设备表，水处理设备暂不考虑。喷注耗散型消声器及蒸压釜排污罐随主机购进。第六章节能降耗一、加气混凝土的能耗指标及分析1. 生产能耗参照有关原材料生产能耗指标计算，加气混凝土生产能耗一般在70Kg90Kg标煤/m3，而普通实心粘土砖生产能耗一般在160Kg175Kg标煤/千块，即110Kg120Kg标煤/m3，年产30万立方米加气混凝土砌块比相同产量的实心粘土砖，每年能节约能源折合标煤约9800t标煤/年。2. 建筑能耗参照有关指标数据计算，砌筑每平方米墙面所用粘土实心砖所含能耗在27Kg标煤/m2左右，而砌筑每平方米墙面所用加气混凝土砌块所含能耗仅为20Kg标煤/m2左右，仅这点20cm加气砼砌墙就比24cm粘土实心砖砌墙节约能源7Kg标煤/m2。二、工艺设计降耗措施加气混凝土生产工艺蒸汽管道及蒸压釜，采用玻璃棉套进行保温，蒸汽温度为194时，每米可减少热量损失400KCal/m.h，整个加气混凝土车间全年可减少热量损失6.0108KCal/年。三、本项目的节能效果及评价加气混凝土每立方米生产能耗，与普通实心粘土砖相比，节能率在30%左右。采用加气混凝土建造工业与民用建筑比采用普通实心粘土砖降低了建造能耗，节能率在25%左右。采用加气混凝土取代普通实心粘土砖作为维护结构，减少了采