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浅谈二次风在锅炉运行中的影响 运行前期，由于我市垃圾热值低、含水率高等特性以及垃圾量少、垃圾品质不稳定及发酵周期短等等因素，二次风系统并未有效地使用。在厂部领导的努力下，各方面情况均有所好转。在运行部领导的帮助和运行值协同配合下完成两台炉二次风试运行。现将试验中一些拙见阐述如下，有不妥之处望海涵。不足之处请完善，保障设备正常运行，延长锅炉使用寿命；保证烟气合格排放。 我厂二次助燃空气需经过预热后从位于炉膛前拱或后拱炉的喷嘴送入炉内。其流量约占整个助燃空气量的20%40%为佳（风量表计不准）。二次助燃空气的作用主要是加强燃烧室中气体扰动，促使未燃气体燃尽，增加烟气在炉膛中的停留时间以及调节炉膛的温度等。二次助燃空气主要抽自垃圾储坑，有时也可直接取自室内或炉渣储坑。二次助燃空气与一次助燃空气采用不同的空气预热器，以便满足两者不同的温度需求。 炉排即使采用分仓送风，在炉膛中的气体成分中仍然有不少可燃气体（如CH4、CO、H2等）集中在炉膛中部。同时，大量的燃烧气体产物从炉层中还要带起许多未燃颗粒，由于炉排中间送风量大，使这未燃颗粒也集中在炉膛中部。由炉排的燃烧特性知：炉膛中部空间（主燃区）是贫氧的，燃烧不充分，CO浓度达到最高。而炉膛的后（或前）部氧气过剩，这种现象不能由分段送风的调节完全消除。因此，必须组织这些可燃气体、颗粒和炉膛内的过剩氧充分混合而完全燃烧，以减少飞灰和机械不完全燃烧损失。投入二次风后，可燃组分在炉膛内可进行充分有效燃烧，为焚烧炉提供了更好的燃烧状况。 二次风就是将燃烧所需要的一部分空气通过喷嘴从炉排上部送入炉膛中，用以搅拌炉内气体使之与氧气混合。合理地配置二次风既能加强炉内的氧同不完全产物充分混合，使化学不完全燃烧损失和炉膛过剩空气系数降低。同时，由于二次风在炉膛内会造成漩涡，可以延长悬浮的未燃颗粒及未燃气体在炉膛中的行程（即增加烟气在炉膛中的停留时间），使飞灰不完全燃烧损失降低。此外，炉膛中的颗粒充分燃烧后，相对密度往往增大，再加上气体的漩涡分离作用，可使飞灰量降低。二次风使炉内湍流和烟气混合增强，并延长了烟气在炉内的停留时间，有利于二噁英的控制；促进了燃烧，对垃圾着火也有一定的帮助。采用二次风主要并不一定是为了补充空气，而是搅拌烟气，加强炉膛中气体的扰动。所以“二次风”可以是空气，也可以利用其它介质。用空气做二次风使用最普遍，因为它既能促进混合，又可以补充燃烧的空气需求。二次风有冷热之分，冷热二次风对城市生活垃圾燃烧又有着不同之处：1）与冷二次风相比，采用热二次风送风时，锅炉理论燃烧温度和炉膛出口烟温均有较大升高，锅炉效率也有所提高，从而在一定程度上可增加发电量；2）采用冷二次风与热二次风相比，停留时间有所增加。可以减少烟气中二噁英及NOX排放。在实际运行操作中，应根据工程实际需求选取合理的送风方式，不能盲目采用热二次风送风方式。焚烧炉前后分别设计前后拱，前拱设计宽阔平坦主要是吸收燃烧段热量并反射至干燥段，加速垃圾的干燥速度，在前拱上部装有9根高位二次风管，下部装有5根低位二次风管，用以提供焚烧炉燃烧用的空气，后拱设计倾斜狭长，主要是吸收尾部灰渣热量并反射至炉内，减少大量的热损夫，提高焚烧炉热效率。在后拱上部装有7根高位二次风管，下部装有9根低位二次风管，二次风的主要作用是用以向炉内垃圾在干燥与干馏过程中产生的可燃挥发份燃烧提供所用空气，同时加强炉内烟气的扰动，促使炉内烟气动力场和温度场分布均匀，避免炉内产生较大的热偏差。二次风配风口位置不同时炉膛内气体温度场、气体在炉膛内停留时间分布以及炉膛内气体混合程度均不同。当垃圾处理量较大时，固体垃圾在炉排上焚烧不充分时，释放的CO更多，对炉膛内二次燃烧要求更高，可以在炉膛前后拱投入，可以提高二次燃烧质量。在炉膛前后拱不同位置设置二次风入口，对炉内气体燃烧质量有不同的影响。试验得出：对于我厂焚烧炉，