地下连续墙钢筋加工技术交底.doc

市轨道交通一号线一期工程心圩江站土建施工技术交底（地下连续墙钢筋加工） 轨道交通一号线一期工程心圩江站项目经理部2011年10月5日技术交底签到表 施工单位：工程名称市轨道交通一号线一期工程心圩江站土建施工分部工程主体围护结构分项工程地下连续墙钢筋加工交底人日期接底人日期序号姓名年龄性别工种 轨 道 交 通 工 程承包单位： 合同号： 监理单位： 编 号： 技术交底 A7.3 工程名称轨道交通一号线一期心圩江站交底部位主体围护工程工序名称地下连续墙钢筋加工 交底内容： 一、工程概况心圩江站车站中心设计里程为YDK11+604.000，车站总长201m。设计起点里程YDK11+523.500YDK11+724.500。本站位于大学-鲁班路口，呈东西走向。为地下两层岛式站台车站。负一层为站厅层，负二层为站台层。车站标准段宽度19.2m，站台中心处基坑埋深约17.45m，围护结构均采用800mm厚地下连续墙，采用全外包防水结构。主体结构侧墙厚度为700mm，地下连续墙下采用C35,P8抗渗混凝土,厚度为800mm，标准墙幅按6m分幅，加宽带为5.5m分幅，接头采用工字形钢，总共分为82幅墙；L型墙幅12幅，直型墙幅70幅。钢筋笼最长约27.34米，最重32.29吨。钢筋笼标准段外型尺寸最大为0.686.027.34m（具体每槽钢筋数量、规格见钢筋数量表 ）。钢筋数量较大，钢筋型号有一级钢20，二级钢14、16、18、20、25、32、36，三级钢32、36共10种以及t=5mm、t=10mm钢板，主筋间距为20cm，加强部分为10cm。钢筋接驳器连接处的钢筋需要根据接驳器型号现场进行正反丝加工。28以上主筋用接驳器连接，其余则用焊接，焊接符合规范双面焊5D，单面焊10D，钢筋加工应分段进行，加工好的钢筋编号分类堆放整齐。本交底只针对连续墙钢筋加工部分。二、施工准备要求1、机械设备：钢筋冷拉机、调直机、切断机、弯曲成型机、弯箍机、对焊机、电弧焊机及相应吊装设备。2、材料：钢筋按厂名、级别、规格分批架空堆置在仓库内，并分类立标识牌。钢筋在贮存过程中防止锈蚀、污染和避免压弯，并采用彩条布覆盖，装卸钢筋时不得从高出抛掷。3、作业条件：3.1各种设备在操作前应检修完好，保证正常运转，并符合安全要求规定。3.2钢筋抽料。钢筋抽料人员要熟识图纸、会审记录及现行施工规范，按图纸要求的钢筋规格、形状、尺寸、数量正确合理的填写钢筋抽料表，计算出钢筋的用量。四、钢筋笼施工步骤1、钢筋笼制作钢筋笼按一个单元槽段,整体一次吊装在现场制作，加工平台长度比钢筋笼长度每端短300mm。宽度比钢筋笼的宽度每边宽150mm。在平整硬化的地面上，按钢筋笼长度方向,间距2.5m，浇筑30cm宽25cm高的加工钢筋笼基础。制作前先将底层分布筋位置，用红油漆预先画在基础顶面，再铺底层迎土面钢筋网，迎土面钢筋有分别为竖向28钢筋、水平20钢筋、竖向28钢筋以及20剪刀筋，主筋间距为200mm，按要求焊接后，设置架立筋，之后再铺上层开挖面钢筋，开挖面钢筋有。分别为竖向28钢筋、水平20钢筋、竖向28钢筋以及20剪刀筋，14拉筋为梅花布置拉接迎土面钢筋和开挖面钢筋，纵向受力主筋搭接采用闪光对焊，水平箍筋与工字钢满焊，以提高钢筋笼的整体刚度。钢筋笼制作后对钢筋笼的钢筋尺寸、直径、配筋间距、焊接质量、预埋件、预埋筋、检测管等进行严格检查。经检查验收合格后，方可进行下道工序。钢筋笼的检查标准项目偏差检查方法钢筋笼长度50mm钢尺量,每片钢筋网检查上、中、下三处钢筋笼宽度20mm钢筋笼厚度0mm-10mm主筋间距10mm任取一断面，连续量取间距，取平均值作为一点，每片钢筋网上测4点分布筋间距20mm预埋件中心位置10mm抽查弯起钢筋的弯起位置20mm抽查箍筋间距20mm抽查钢筋保护层厚度10mm抽查2、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗，钢筋正式焊（连）接前，进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方可正式生产。3、钢筋连接（焊接）采用钢筋闪光对焊和钢筋电弧焊。4、钢筋闪光对焊，当钢筋直径小于（含）20mm时采用连续闪光对焊，当钢筋直径大于20mm时采用预热闪光对焊。4.1连续闪光焊：工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒一闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻，再灭电顶锻到一定长度，焊接接头即告完成。4.2预热闪光焊：工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶段等过程。一次闪光是将钢筋端面闪平。预法方法有连接闪光预热和电阻预热两种。连续闪光预热是使两钢筋面交替地轻微接触和分开，发出断续闪光来实现预热。电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉交战电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来实现预热，此法所需功率较大。二次闪与预锻过程同连续闪光焊。4.3闪光对焊注意事项 对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等，防止夹具和钢筋间接触不良而引起“打火”。钢筋端头有弯曲应予调直及切除。 当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件（不小于2个）进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接。 焊接参数应根据钢种特性、气温高低、电压、焊机性能等情况由操作焊工自行修正。 焊接完成，应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛刺打掉，利于钢筋穿入孔道。 不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。 焊接扬地应有防风防雨措施5、钢筋电弧焊5.1本工程采用双面搭接焊，当不能进行双面搭接焊时采用单面搭接焊，搭接长度为双面搭接焊大于5d，单面搭接焊大于10d 。5.2电弧焊电焊条要求：级钢筋选用E403焊条，级钢筋选用E506焊条。5.3钢筋电弧焊注意事项 焊接过程中要及时清渣，焊缝表面光滑平整，加强焊缝平缓过渡，弧坑应填满。 根据钢筋级别、直径、接头形式和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。 钢筋端头间隙以及钢筋轴线等应符合有关规定，保证焊缝尺寸符合要求。 焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而烧伤钢筋。 钢筋电弧焊时不能忽视因焊接而引起的结构变形，应采取下列措施：a、对称施焊，b、分层轮流施焊，c，选择合理的焊接顺序。6、 钢筋弯制，钢筋弯制前进行调直，钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋平直，无局部折曲，加工后的表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。6.1、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，半圆形弯钩，弯曲直径为2.5d，钩端留有3d的直线段。直角形弯钩弯曲直径为5d，钩短留有3 d的直线段。弯曲钢筋弯成平滑的曲线，弯起半径为钢筋直径的10倍（光圆）或12倍（带肋）。6.2钢筋接头应设置在承受应力较小处，并要分散布置，焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不大于25%，在受压区可不受限制。钢筋接头应避开钢筋的弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。同一根钢筋上应少设接头，同一截面（两焊接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内，视为同一截面）内，同一根钢筋上不得超过一个接头。五、注意事项 1、严格遵守操作规程和操作规范，严禁违章操作。2、注意用电安全，不违章用电。3、做好雨天和大风天施工的各项准备工作，严禁雨天露天作业。4、钢筋下料，先下长料后下短料，力行节约。钢筋、半成品、成品分类编号码放，做好文明施工。 5、钢筋需用彩条布包裹严密，防止锈蚀。地下连续墙施工常见问题的预防处理措施 常见问题原因分析处理方法钢筋笼难以放入槽内或上浮 槽壁凹凸不平或弯曲，钢筋笼尺寸不准，纵向接头处产生弯曲；钢筋笼重量太轻；槽底沉渣过多；钢筋笼刚度不够，吊放时产生变形，定位孔凸出，导管埋入深度过大，或混凝土灌筑速度过慢，使钢筋笼托起上浮。成孔要保证槽壁面平整, 严格控制钢筋笼外形尺寸。钢筋笼上浮,可在导墙上设置锚固点固定钢筋笼,清除槽底沉渣,加快浇筑速度,控制导管的最大埋深不超过6m。 六、钢筋加工安全措施1、进入现场必须遵守安全生产管理规定。2、钢筋断料、配料、弯料等工作必须在地面进行，不准在高空操作。3、弯曲机使用前全面检查一次，并空载运转，运转过程不能加油或抹车床。屈曲的钢筋不准用弯曲机调直。弯曲钢筋时按规定的钢筋直径、根数进行操作。4、搬运钢筋要注意附近有无障碍物，架空电线和其他临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。5、绑扎钢筋时按规定摆放支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少。6、起吊钢筋骨架，下方严禁站人，必须