长江三峡左岸电站厂房下游墙混凝土施工工法.doc

长江三峡水利枢纽左岸电站厂房工程下游外墙混凝土施工工法左岸电站主厂房下游外墙混凝土施工工法一、工程概况 左岸电站厂房共安装机组14台，设有三个安装间，厂房总长度643.7m，跨度39.0m。按照设计要求，下游外墙82.0m以上为永久不装修墙面，总面积为20920.25m2。 对于不装修墙面，设计要求严格控制光洁度、平整度和垂直度，平整度要求2m范围内误差3mm，垂直度小于H/1000，整体误差小于20mm。拆模后，模板定位孔或固定点应整齐有序，板缝印迹线和分仓线保证横平竖直，且安II14#机组段水平线应贯通。墙面不装修在国内大型水电工程中尚属首次，设计要求高，为达到设计要求，对于左厂下游外墙82.0m以上，拟采用WISA模板施工，模板定位详见“左岸电站主厂房下游外墙82.0m以上混凝土表面WISA模板定位及拆模效果图”（图号：左厂-（施）-5-35）。根据砼施工总进度要求和实际需要，定购的WISA模板有三种规格共161块（其中24003300mm148块，23003300mm12块，30003300mm1块），可供9台机组同时上升。.1.三个工区模板分配见附表1。 工区模板分配表 附表1分批定货数 量模板规格模板分配一工区二工区三工区第一批供 货（55块）24003300mm（51块）18161723003300mm（4块）121第二批供 货（50块）24003300mm（46块）311523003300mm（4块）31第三批供 货（56块）24003300mm（51块）341723003300mm（4块）2230003300mm（1块）1小 计535454合 计161块.2. WISA模板为左厂82m以上下游墙外墙专用模板，其周转次数有限，各工区在下游墙外墙施工任务完成前，不得将WISA模板任意使用在其它部位，以免造成模板损坏及影响厂房下游外墙墙面的施工质量。二、混凝土施工 1、钢筋安装 主厂房上下游墙为承重墙，82.0m 92.8m墙厚为2m，92.8m 111.0m墙厚为1.5m，111.0m以上墙体厚度待定，墙体属薄壁结构，墙体上下游双面配置结构钢筋，所有钢筋均在钢筋加工厂加工后运至现场安装。 2、WISA模板的储运及安装 WISA模板技术性能本次采购的WISA模板为后移式加强型悬臂模板，允许承受砼侧压力50KN/m2；主工作平台承载300Kg/m2，上平台承载100Kg/m2，下平台承载75Kg/m2；埋件破坏载荷大于400KN；模板自重（包括工作平台及组装材料）约2.2T；采用齿条脱模机构，脱模后移最大距离为600mm。模板面板均为芬兰进口的WISA板，其厚度为18mm，采用1.4mm厚的桦木与针叶木交替板用酚醛胶水粘合而成。模板在龙骨的支衬下有足够的强度和刚度，在混凝土浇筑层厚在3m以内的情况下（混凝土容重按2400Kg/m3计），其误差能满足设计要求。.3.为使模板易于清洁，保证混凝土表面的光洁度，同时延长模板使用寿命，在模板面板正反面均覆盖有涂层（深棕色平滑酚醛膜），覆膜重量正面为220g/m2，反面120g/m2，周转次数最少可达50次。模板其它物理性能如下： 渗水率：50g/m2face/7d； 覆膜磨穿转数：600； 导热性：12mm 3.5w/mk； 27mm 2.5w/mk； 厚度、偏差率、重量（含水率 810%）： 18mm（17.60.5mm） 11.3kg/m2 吸水膨胀率：每增加1%含水率厚度增加0.25%。 水分平衡：根据厂家资料介绍，若面板的水分变化过快（直接从干燥到潮湿的室外浇筑或脱模后在太阳暴晒下过快干燥）都会使板面由于水分变化不均匀产生小的皱纹，在模板使用几次，面板各处的水分含量达到平衡后，这类现象便会消失。 模板的储存、运输及堆放.4. 本次定购的161块WISA模板分三批供货，第一批55块及第二批50块全部由厂家直接运至施工现场，在现场按施工要求组装后用门机吊运上墙，保证安5#机砼浇筑施工，第三批56块到货后暂不拼装，散件存放在仓库中，使用时运至现场组装。现场模板组装及堆放场地布置在尾水50m平台，详见附图1。 为防止模板损坏，保证模板周转次数，无论在储存、运输还是堆放时，都应该正确放置，先在下部铺垫方木，再将模板放在方木上。 模板出厂时含水率很低（810%），在使用前应使模板含水率接近其使用环境。现场堆放时，模板上部应有适当遮盖物，以避免日晒雨淋，且应保持通风；模板散件在仓库储存时，应在水平面上均匀堆放，且不宜堆放太高，仓库室内的温度和湿度应与室外保持接近。 模板的安装及提升 模板吊装、提升时，为防止碰撞损坏，必须轻吊轻放；同时为保证模板能准确就位，必须严格按模板整体定位图进行定位安装。 模板的安装及提升步骤如下： 第一次提升.5. 根据第一层模板提升系统组装模板后，按照模板整体定位图要求将模板吊装就位，利用底板上预埋的地锚螺杆将底梁牢固地固定在砼底板上。调节斜撑、主背楞及模板等准确到位后，即可浇筑第一层混凝土。 由于第一层混凝土（82.0m 83.5m）仅有1.85m高，定位螺栓不能固定在模板上，高强螺栓需要焊接在结构钢筋上进行定位，此时要求爬锥的安装位置必须准确、牢固，并紧贴模板板面。 第一次提升系统见附图2。 第二次提升 待第一层混凝土浇完达到拆模强度后，松开地锚螺杆与底梁的连接，将模板拆除，把螺栓压杆与受力螺栓连接好，搭设垫高支撑架，将模板吊起放在支撑架上，连接底梁与螺栓压杆，调节模板系统准确就位，浇筑第二层混凝土。 第二次提升系统见附图3。 第三次提升 浇筑第三层混凝土时，不再需要底梁及底梁压杆，可直接使用悬臂模板，挂在已预埋的受力螺栓上，安装下操作平台，调节模板系统，使模板按要求准确定位后，开始进行第三层混凝土浇筑。.6. 第三次提升系统见附图4。 每层模板安装时，各标准单元间模板采用背楞连接芯带和模板边框连销连接，使各单元之间连成一个整体，以保证模板间连接紧密平整并具备足够的刚度。同时为保证砼分层印迹线从安II到14#机水平贯通及竖向板缝印迹线垂直，达到横平竖直的设计要求，各工区必须按照设计定位图纸，进行严格地测量放样，避免墙面印迹线及爬锥孔错位，影响墙面整体效果。 模板安装或拆除时，严禁使用榔头敲击或使用撬棍撬动模板，以免损坏面板。 脱膜剂的使用及模板的清理 为延长WISA模板的使用寿命，应选用专用脱模剂，不允许使用动力油作脱模剂，以避免损坏模板表面酚醛覆膜；为保证混凝土外观颜色一致，不可将两种脱模剂混用。专用脱模剂的选择根据试验室试验后确定。脱模剂使用时应将板面涂刷均匀，避免漏刷。 模板拆除后应立即进行清理，清理时可以使用相同的脱模剂作清洁剂。模板上的混凝土粘结块使用软刷清除，严禁使用钢质工具铲刷，以避免损坏模板板面。.7. 由于本模板采用齿条脱模机构，模板脱模后移动最大距离为600mm，施工人员可站在操作平台上进行模板清理或钢筋绑扎等工作。 模板清理施工见附图5。 模板板面损坏时的修补 WISA模板使用过程中，如果板面不慎受到损坏，可用“胶合板嵌补法”或用“聚氨脂材料填充法”进行修补。 胶合板嵌补法详见附图6。 聚氨脂材料填充法详见附图7。 根据施工总进度安排，每块模板周转次数一般不超过22次，由于周转次数少，墙面施工过程中应尽量避免模板损坏现象的发生，以保证墙面外观质量。望各工区精心使用模板，建好一流工程，创造一流业绩。 3、混凝土施工工艺 混凝土配合比 为满足不装修墙面的设计要求，混凝土配合比需要在现有的砼基础上进行优化调整，试验室目前正在进行此项工作。 混凝土浇筑.8. 混凝土浇筑前，须在仓面上搭设受料平台，通过受料斗及溜管入仓，以避免混凝土直接冲击予埋件，保证下料高度不大于2m。受料斗布置间距为23m。混凝土垂直运输采用3m3卧罐吊装。 混凝土采用平铺法浇筑，浇筑层厚为50cm，混凝土要随浇随振，不允许出现堆积现象。 混凝土振捣采用100手持插入式高频振捣器，局部辅以50软轴振捣器。振捣时，以混凝土泛出浮浆、无明显气泡冒出且不显著下沉为准，不允许过振或漏振，确保混凝土拆模后内实外光。振捣过程中，防止振捣器直接冲击模板和埋件，以免造成模板损坏和埋件移位。 混凝土收仓时严格控制收仓线，必须确保收仓面的平整度，特别是靠模板侧收仓面的平整度。 混凝土墙面缺陷修补处理 拆模后对混凝土墙面上出现的蜂窝、麻面等缺陷，应根据具体情况，制定相应的修补处理措施，修补时采用的砼（砂浆）应与仓内砼配合比一致，并需经征得设计和监理工程师同意后实施。 水平缝压条施工.9. 根据已收集的国外清水砼墙面施工的资料分析，砼层间水平分层印迹线的处理，对墙面整体感观效果影响很大。为了处理好层间水平印迹线，达到墙面美观的效果，拟在水平分层缝处采用压条施工方案。压条可选择截面规格为63cm的矩形木条，用钉子固定在模板板面上，木条下边线与浇筑分层线平齐（或略低），当每仓砼浇筑到位收仓后，就形成了一条规整的水平分层缝。木条下边线（即水平印迹线）采用测量控制，避免模板之间及机组间错缝，保证贯穿性的“横平”。 水平缝压条施工见附图8。 沉降缝塑料嵌条施工 按照设计要求，在机组垂直沉降缝处用2cm宽天蓝色塑料条嵌缝，为保证分缝线条垂直，可采用在沉降缝处嵌木条的施工方法。先浇机组段（1#、3#、5#机组）堵头模板拆除后，在沉降缝处将截面为10.02.0cm的大木条用膨胀螺丝固定在先浇段砼上，再将截面规格为2.01.5cm的小木条用钉子固定在大木条上，安装后浇段（2#、4#、6#机组）模板，进行后浇机组段砼施工。待后浇段砼达到强度拆模后，将预埋在砼中的小木条取出，这样就形成了一条宽2cm左右的垂直缝，随混凝土浇筑上升将天蓝色塑料条逐层嵌入墙体。沉降缝的垂直度直接影响外墙的美观，各工区在进行先浇机组段施工时，对堵头模板的垂直度及后浇机组段小木条的安装严格采用测量控制，防止浇筑层间的错台，确保缝线“垂直”。.10. 嵌条施工详见附图9。 机组左右块结构缝施工 由于本次使用的WISA模板规格为2400宽3300mm高，为保证外墙面板缝印迹线横平竖直及墙面不产生多余的竖缝，影响墙面美观效果，建议将原设计左右块错缝搭接宽度80cm改为240cm（一块模板的宽度），施工时在左右块分缝处增加一块堵头模板。堵头模板安装时应控制其垂直度，保证其板面与外墙板缝线对齐。 浇筑施工时，各工区应作好下游外墙82.0m以上第一、二、三层的施工记录，施工记录包括砼标号、级配、塌落度、砼振捣时间、模板拆除安装时间及模板的使用状况等。三、施工进度安排 根据已报批的左厂混凝土施工总进度安排，安II14#机组段下游墙82.0m以上施工时段如下： 安II：2000年1月底2000年7月初； 1#机：2000年3月底2000年8月底； 2#机：2000年4月底2000年9月底； 3#机：2000年3月底2000年8月底； 4#机：2000年4月底2000年9月底； 5#机：2000年3月底2000年8月底；.11. 6#机：2000年11月初2001年3月中旬； 安III：2000年12月底2001年5月底； 7#机：2000年12月中旬2001年5月中旬； 8#机：2000年12月底2001年4月底； 9#机：2000年11月中旬2001年3月中旬； 10#机：2001年1月初2001年6月初； 11#机：2001年1月初2001年6月初； 12#机：2001年1月中旬2001年5月中旬； 13#机：2001年2月底2001年7月底； 14#机：2001年9月底2002年2月初； 按照定货合同，第一批WISA模板于5月11号到达现场，而安II5#机下游墙目前已全面上升至82.0m高程，故此安II5#机的施工进度比原计划稍有滞后。四、质量控制 左岸电站主厂房下游外墙82.0m以上为永久不装修墙面，设计技术要求高，施工难度大，质量控制尤为重要。1、混凝土原材料控制 对选用的水泥等原材料进行抽样检测，抽检合格后方可用于施工。为保证墙体外观颜色一致，要求浇筑的水泥和粉煤灰等原材料采用为同一厂家生产的同一品种。.12.2、混凝土配合比控制浇筑施工前，必须针对厂房下游墙混凝土施工特点对试验中心推荐的混凝土配合比进行优化，优化后的混凝土配合比报监理工程师批准后实施。为保证墙体外观颜色一致，要求用于整个墙体的混凝土配合比保持一致。3、模板安装质量控制 WISA模板安装：严格按模板整体定位图进行安装，模板吊挂就位后，调节模板系统微调装置，使模板与已浇好的砼紧紧贴触，模板与模板间通过销子紧密连接，确保模板的安装准确性及自身牢固性，防止浇筑砼时的漏浆、挂帘及错台等现象的发生。 堵头模板安装：堵头模板包括机组段两端沉降缝处模板及左右块分缝处模板，其安装质量直接影响到墙面的美观效果。为保证堵头模板的垂直度，避免竖向分缝线出现错缝现象，立模时严格进行测量控制，并用拉筋及撑杆牢固定位。.13. 为保证下游墙施工时能够垂直上升，墙面内外模板安装后可用钢筋进行对拉加固，方法是：在模板的主背楞顶部安装槽钢，当内外墙面的模板准确安装就位后，用钢筋通过槽钢将两面模板进行对拉，同时为防止模板向内倾斜，可用钢管将内外模板撑紧，具体施工见附图10。4、混凝土施工质量控制 实行持证上岗制度，对参与混凝土施工的人员进行业务培训和技术交底。 施工过程中实行