磷酸厂事故应急处置方案2016.5.19.doc

磷酸厂现场处置方案编制：磷酸厂 日期：2016年5月19日审核： 日期： 年 月 日批准： 日期： 年 月 日磷酸厂现场处置方案1 目的预防环境与职业健康安全事故的发生，确保环境与职业健康安全紧急情况得到及时处理，减少环境与职业健康安全风险，最大限度的减少财产损失、职业危害和人身伤害。2 适用范围适用于云天化股份有限公司云峰分公司磷酸厂生产、检修作业区域。3 引用文件下列文件中的条款通过本导则的引用而成为本导则的条款。引用文件如有修订或更新，使用本导则的各方应研究使用这些文件的最新版本。生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则（GBT29639-2013）、云峰分公司磷酸厂工艺安全操作规程、设备检修规程、云峰分公司生产安全事故综合应急救援预案；4 事故现场处置领导小组的设置和职责分工4.1 成立分厂事故现场处置领导小组4.1.1 组长： 分厂第一责任人4.1.2 副组长：副厂长4.1.3 组员：主管、工艺技术员、设备技术员、安全环保员、检修段长、工艺段长。4.2职责及分工4.2.1 领导小组职责4.2.1.1 负责组织磷酸厂现场处置方案的制定、评审、修订。4.2.1.2 负责组织方案演练；组织指挥救援队伍实施救援行动。4.2.1.3 负责检查、督促职工落实生产过程及检修过程中事故的预防措施和应急相应的各项工作。4.2.1.4 检查督促做好重大危险化学品事故的预防措施和现场处置的各项准备工作。4.2.1.5 发生安全环境事故时，由领导小组发布和解除应急救援命令、信号。4.2.1.6 向上级主管部门汇报事故处理情况和向相关管理部门通报事故处置情况，必要时向相关部门发出救援请求。4.2.1.7 组织事故调查，总结现场处置工作经验教训。4.2.2 领导小组成员职责4.2.2.1 组长：负责组织制定及审核现场处置方案，负责统一指挥磷酸厂现场处置工作，负责转达分公司事故应急救援领导小组指示。4.2.2.2 副组长：负责接收组长指令做好内部通信联络、人员疏散、清点、安抚工作；负责制定事故现场处置方案；指导工艺技术员、工段长查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责现场处置实施过程中的安全工作及生产系统开停车工作；负责抢险抢修的指挥与协调；指导设备技术员、检修工段长制定现场处置方案并组织实施。负责现场处置的日常培训和演练工作。4.2.2.3 安全环保员：负责编制分厂现场处置方案；负责设置警戒；根据风向负责指定疏散安置点；负责督促现场处置人员穿戴使用个人防护用品；负责引导消防、救护人员进入指定地点；负责协助组长进行现场处置工作。4.2.2.4 工艺技术员：负责编制本单位现场处置方案；负责协助工艺副厂长、工艺主管查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责现场处置实施过程中的生产系统开停车技术工作；4.2.2.5 工艺工段长：负责编制本单位现场处置方案；负责协助工艺副厂长、工艺主管查找事故原因，控制事故点，为现场处置创造条件；负责指导操作人员应急处置实施过程的具体处置工作，必要时亲自进行处置。4.2.2.6 设备技术员：负责编制本单位现场处置方案；负责协助设备副厂长、设备主管制定现场处置措施，负抢险抢修的指挥与协调；指导检修工段长制定现场处置方案并完成技术方面的工作。4.2.2.7 检修工段长：负责编制本单位现场处置方案；负责协助设备副厂长、设备主管制定现场处置措施，负抢险抢修的指挥与协调；负责指导检修人员现场处置实施过程的具体处置工作，必要时亲自进行处置。4.2.2.8 其它应急处置人员：接受现场处置培训；包括当班操作人员、设备检修人员、驾驶员、材料员等：负责根据现场处置领导小组成员安排，进行警戒、送料、清点人员、现场处置等工作。现场处置包括：紧急停车、关阀断料、开阀导流、灭火、救治伤员、洗消、警戒、污水处理5 化学事故应急处置的基本程序5.1 报警当发生突发事故时，应立即向直管领导报告，报告时应讲清发生事故的单位地址（装置、设备、设施、仓库）、事故引发物质（发生事故的介质是什么）、事故简要情况、人员伤亡情况等。分厂向公司调度室报告时应讲清单位、地址、装置、事故引发物质、事故简要情况、人员伤亡情况等。5.2 隔离事故现场，建立警戒区事故发生后，应根据化学品泄露的扩散情况或火焰辐射热所涉及到的范围建立警戒区，并在通往事故现场的主要干道上实行交通管制。一般易燃气体、蒸汽泄露是以下风向气体浓度达到该气体或蒸汽爆炸下限浓度25%处作为扩散区域的边界；有毒气体、蒸汽是以能达到“立即威胁生命或健康的浓度”处作为泄露发生后最初30分钟内的急性中毒区的边界，或通过气体检测仪检测气体浓度变化来决定扩散区域。在实际应急过程中，一般在扩散区域的基础上在加上一定的缓冲区，作为警戒区。5.3 人员疏散疏散包括撤离和就地保护两种。撤离是指所有可能受到威胁的人员从危险区域转移到安全区域。一般是从侧上风方向撤离，撤离工作必须有组织、有秩序的进行。就地保护是指人进入建筑物或其他设施内，直至危险过去。当撤离比就地保护更危险或撤离无法进行时，可采取就地保护。指挥建筑物内的人，关闭所有门窗，并关闭所有通风、加热、冷却系统。5.4 现场控制针对不同事故，开展现场控制工作。应急人员应根据事故特点和事故引发物质的不同，采取不同的防护措施。事故发生后，有关人员要立即准备相关技术资料，咨询有关专家或向化学事故应急咨询机构咨询，了解事故引发物质的危险性和正确的应急处置措施，为现场决策提供依据。6 化学事故应急处置的基本原则6.1火灾爆炸事故处置的一般原则6.1.1 进入火灾现场注意：6.1.1.1 现场处置人员应正确佩戴使用个人安全防护用品、用具；6.1.1.2 现场处置人员必须在上风向或侧风向操作，选择地点必须方便撤退；6.1.1.3 通过浓烟、火焰地带或向前推进时，用水枪跟进掩护； 6.1.1.4 加强火场的通信联络，同时必须监视风向和风力；6.1.1.5 铺设水袋时考虑发生爆炸和事故扩大时防护或撤退；6.1.1.6 要组织好水源，保证火场不间断的供水；6.1.1.7 禁止无关人员进入。6.1.2 个体防护：6.1.2.1 进入火场人员必须穿防火隔热服，佩戴防毒面具。6.1.2.2 现场抢救人员或关闭火场附近气源闸阀的人员，必须用移动式消防水枪保护。6.2 火灾扑救的一般原则6.2.1 首先尽可能切断通往多处火灾部位的物料源，控制泄漏源；6.2.2 主火场由消防队集中火力主攻，控制火源；6.2.3 喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处；6.2.4 处在火场中的容器突然发出异常声音或发生异常现象，必须马上撤离；6.2.5 发生气体火灾，在不能切断泄漏源的情况下，不能熄灭泄漏出的火焰。6.3 不同品种的火灾控制化学品种类不同，灭火和处置方法各异。针对不同类别化学品要采取不同控制措施，以正确处理事故，减少事故损失。6.4 泄漏事故处置的一般原则泄露控制包括泄露源控制和泄漏物控制6.3.1泄漏源控制泄漏源控制是应急处理的关键。只有成功的控制泄漏源，才能有效的控制泄露。企业内部发生泄露事故，可根据生产情况分别采取停车、局部打循环、改走副线、降压堵漏等措施控制泄漏源。如果泄露发生在储存容器上或运输途中，可根据事故情况及影响范围采取转料、套装、堵漏等措施控制泄漏源。进入事故现场实施泄漏源控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，不能单兵作战，要有监护人。6.3.2泄露物控制泄漏物控制应与泄漏源控制同时进行。对于气体泄漏物，可以采取喷雾状水、释放惰性气体等措施，降低泄漏物的浓度或燃爆危害。喷雾状水的同时，必须收集产生的废水，防止污染水体。对于液体泄漏物，可以采取适当的收容措施如筑堤、挖坑等阻止其流动，若液体易挥发，可以使用适当的泡沫覆盖，减少泄漏物的挥发，若泄漏物可燃，还可以消除其燃烧、爆炸隐患。最后须将限制住的液体清除，彻底消除污染。与液体和气体相比较，固体泄漏物的控制要容易得多，只要根据物质的特性采取适当的方法收集起来即可。进入事故现场实施泄漏物控制的应急人员必须穿戴适当的个体防护用品，配备本安型的通信设备，不能单兵作战，要有监护人。当发生水体泄漏时，可以用以下方法处理：比水轻且不溶于水的，可采用围栏吸附收容；溶于水的，一般用化学方法处置。硫酸槽泄露，按硫酸槽泄漏现场处置方案进行。7 中毒窒息与灼伤救治7.1 现场救治7.1.1 将染毒者迅速撤离现场，转移到上风向或侧上风向空气无污染地区；7.1.2 有条件时应立即进行呼吸道及全身防护，防止继续吸入染毒；7.1.3 对呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸和心脏按压，采取心肺复苏措施，并给予吸氧；7.1.4 立即脱去被污染者的服饰，皮肤污染者，用流动的清水或肥皂水彻底冲洗；眼睛污染者，提取眼睑，用大量流动的清水或生理盐水彻底冲洗。7.2 医院就治 经上述现场救治后，严重者送医院观察治疗。8 危险化学品泄露事故中毒疏散距离少量泄露大量泄漏UNNO./化学品名称紧急白天夜间紧急白天夜间隔离疏散疏散隔离疏散疏散1005氨（液氨）30m0.2km0.2km60m0.5km1.1km1016一氧化碳（压缩）30m0.2km0.2km125m0.6km1.8km9 公司常见毒气及其中和剂毒气名称中和剂氨气水、弱酸性溶液一氧化碳苏打等碱性溶液硫化氢苏打等碱性溶液氟水10 有毒有害气体逃生方向的选择遇到有毒有害气体泄露或接到防毒预警电话后，一定要根据自己所处的位置与风力风向来选择逃生方向，才能避免受到有毒气体的伤害。10.1 有毒气体扩散的基本规律。密度大于空气密度的有毒气体，零级风时，呈扁圆体沿地面向外扩散；一至五级风时，从泄漏点顺风向呈450扇形体沿地面向外扩散；五级风以上时，有毒气体基本被风吹散。密度比重小于空气密度的有毒气体，呈蘑菇状向上扩散，对附近人员威胁较小。10.2 距有毒气体泄漏点5米以内的人员，零级风或无风向感觉时，应迅速向事故点以外、交通便利的地方逃生；有风向感觉时，应立即屏住呼吸向逆风方向迅速逃生，绝对不要向顺风方向逃生。10.3 距有毒气体泄漏点5米以外的人员，应立即向侧风方向逃生。10.4有毒气体泄漏点上风方向的人员，只能视为暂时安全，一定要密切关注风向的转换，必要时向侧风方向转移，防止因风向转换而受到毒气的伤害。11 应急处置物资分布名称所在装置具体部位数量备注消火栓20万吨稀酸槽1消火栓20万吨萃取1消火栓8万吨凉水塔1消火栓原料浓密机1空气呼吸器20万吨DCS2空气呼吸器8万吨DCS2灭火器20万吨DCS41具二氧化碳灭火器20万吨浓缩2灭火器20万吨DCS61具二氧化碳灭火器原料湿磨2灭火器原料行车3各1具灭火器材料室1过滤式防毒面罩20万吨DCS1过滤式防毒面罩20万吨浓缩2过滤式防毒面罩20万吨过滤1过滤式防毒面罩8万吨DCS2防酸面罩20万吨DCS1防酸面罩20万吨浓缩2防酸面罩20万吨过滤1防酸面罩8万吨过滤1防酸面罩8万吨浓缩2防酸面罩检修4班2防酸面罩8万吨DCS1防酸面罩硫酸槽3喷淋洗眼装置硫酸槽1喷淋洗眼装置20万吨尾洗1防化服硫酸槽3警示带20万吨DCS1警示带20万吨浓缩1警示带20万吨过滤1警示带8万吨DCS1警示带硫酸槽4警示带检修工段4各班1卷事故应急泵硫酸槽1水鞋硫酸槽3雨衣硫酸槽3合计消火栓磷酸厂4空气呼吸器磷酸厂4灭火器磷酸厂22过滤式防毒面具磷酸厂7防酸面罩磷酸厂13喷淋洗眼装置磷酸厂2防化服硫酸槽3警示带各岗位13事故应急泵硫酸槽1水鞋硫酸槽3雨衣硫酸槽312 事件特征12.1 检修作业：硫酸灼伤、酸腐蚀、高空坠落、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、起重伤害、车辆伤害。12.2 现场巡检：硫酸灼伤、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、车辆伤害。12.3 清理清堵：酸腐蚀、高空坠落、机械伤害、物体打击、滑跌、触电、窒息。12.4 分厂生产过程中存在硫酸、磷酸、氟硅酸等危险化学品，在超温、超压、腐蚀、液位计失准、突然停电、操作失误因而很有可能发生危险化学品泄漏、火灾、爆炸、中毒及环境污染事故。13 现场处置措施 针对操作程序、工艺流程、现场处置、事故控制和人员救护等方面制定应急处置措施。13.1 硫酸贮槽泄漏事故的现场处置措施13.1.1 当硫酸罐区某一支硫酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.1.1 小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员严禁进入事故现场。13.1.1.2 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套),紧急切断发生泄漏的硫酸贮槽进酸阀,关闭其它贮槽底阀，打开泄漏槽底阀，准备进行倒酸,同时打开罐区事故池盛装泄漏出的硫酸。13.1.1.3 磷酸装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的硫酸贮槽内的硫酸,以尽快速度降低硫酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。13.1.1.4 立即打开事故应急泵(2#硫酸泵)入口及地沟吸入口及泵出口到1#硫酸贮槽的阀门,启动事故应急泵,把漏入地沟内的硫酸打入1#硫酸贮槽。13.1.1.5若硫酸贮槽泄漏点硫酸向界区外喷溅或地沟内的硫酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少硫酸流入总排,部分漫入时,应投入生石灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。13.1.1.6 在事故处理的过程中,必须严防二次事故的发生,如果不慎让硫酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。13.1.1.7 立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；13.1.1.8 地沟内的硫酸抽完后,接好潜水泵,把事故池内的硫酸抽到地沟内,用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。13.1.1.9 发生泄漏的硫酸槽内的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修,同时专门使用1#硫酸槽内的硫酸,用完后作为事故应急专用设备备用。13.1.1.10 逐渐用磷矿粉裹净残留硫酸,清理打扫干净现场。13.1.1.11 事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。13.1.2 当硫酸罐区硫酸泵入口或出口阀门、管线发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂事故应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.2.1 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下硫酸泵,关闭硫酸贮槽底阀,打开硫酸泵入口排酸导淋阀,把管线内的残余硫酸排入地沟内。硫酸泵停车后,若影响到8万吨装置,8万吨装置稀酸部分停车,若影响到20万吨装置,则20万吨装置稀酸部分停车。13.1.2.2 排入地沟内的硫酸流到12米地沟后,用泵抽回8万吨装置回收利用。13.1.2.3 硫酸管线内的残余硫酸排空后,安排检修人员对泄漏点进行检修。13.1.2.4 检修完成后,恢复开车。13.1.3 当硫酸罐区5#稀氨水槽发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.3.1 操作人员穿戴好防护用品(雨衣、水鞋、防氨滤毒罐或空气呼吸器、防酸手套),关闭进入稀氨水槽内的阀门。13.1.3.2 立即接好备用的潜水泵,把漏到地沟内的稀氨水打到8万吨装置地沟内(若泄漏量较小,可让其直接流到12米地沟内,用地沟内的回收水泵打到8万吨装置地沟内),然后用地槽泵送到磷石膏渣场。13.1.3.3 稀氨水槽内的稀氨水排空后,安排检修人员处理漏点。13.1.3.4 漏点处理好后,5#稀氨水槽恢复正常使用。13.1.4分级响应事故发生后，磷酸厂立即启动硫酸槽泄漏应急预案，并根据事故等级及时上报。发生级事故，启动本现场处置方案。评估灾难或险情发展的严重程度及时报请公司及上一级应急指挥机构。13.1.5 响应程序发生级事故，启动本现场处置方案。应急指挥领导小组成员单位进入预备状态，并做好如下应急准备：13.1.5.1 8万吨DCS接到事故信息后要立即转报值班室和领导小组成员单位（各工段DCS），跟踪调度事故救援进展情况，重要情况及时报告领导小组组长，按照领导指示，向事故抢险救援人员传达领导小组关于应急救援的指导意见。13.1.5.2 应急指挥中心DCS及时掌握事态发展和现场救援情况，及时向领导小组组长、副组长汇报。13.1.5.3 应急指挥中心根据事故类别、事故地点和救援工作的需要，报告消防队、公司应急指挥中心。13.1.6 现场紧急处置针对硫酸槽泄漏事故的特点，在对事故实施抢险救援的过程中，要注意做好以下工作：13.1.6.1 根据泄漏量、风向风力，迅速组织威胁区域的职工撤离危险区域，向安全地带转移；13.1.6.2封锁事故现场和危险区域，设置警示标志，同时设法保护周边重要生产、生活设施，防止引发次生的安全或环境事故；13.1.6.3 按照事故应急救援装备保障方案紧急调集相关应急救援设备；13.1.6.4 做好现场救援人员的安全防护工作，防止救援过程中发生二次伤害；13.1.6.5 严格按程序对事故进行处理，重点防止对区域外水体造成影响。13.1 硫酸贮槽泄漏事故的现场处置措施13.1.1 当硫酸罐区某一支硫酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.1.1 小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员严禁进入事故现场。13.1.1.2 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套),紧急切断发生泄漏的硫酸贮槽进酸阀,关闭其它贮槽底阀，打开泄漏槽底阀，准备进行倒酸,同时打开罐区事故池盛装泄漏出的硫酸。13.1.1.3 磷酸装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的硫酸贮槽内的硫酸,以尽快速度降低硫酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。13.1.1.4 立即打开事故应急泵(2#硫酸泵)入口及地沟吸入口及泵出口到1#硫酸贮槽的阀门,启动事故应急泵,把漏入地沟内的硫酸打入1#硫酸贮槽。13.1.1.5若硫酸贮槽泄漏点硫酸向界区外喷溅或地沟内的硫酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少硫酸流入总排,部分漫入时,应投入生石灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。13.1.1.6 在事故处理的过程中,必须严防二次事故的发生,如果不慎让硫酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。13.1.1.7 立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；13.1.1.8 地沟内的硫酸抽完后,接好潜水泵,把事故池内的硫酸抽到地沟内,用2#硫酸泵倒入1#硫酸槽。13.1.1.9 发生泄漏的硫酸槽内的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修,同时专门使用1#硫酸槽内的硫酸,用完后作为事故应急专用设备备用。13.1.1.10 逐渐用磷矿粉裹净残留硫酸,清理打扫干净现场。13.1.1.11 事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。13.1.2 当硫酸罐区硫酸泵入口或出口阀门、管线发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂事故应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.2.1 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下硫酸泵,关闭硫酸贮槽底阀,打开硫酸泵入口排酸导淋阀,把管线内的残余硫酸排入地沟内。硫酸泵停车后,若影响到8万吨装置,8万吨装置稀酸部分停车,若影响到20万吨装置,则20万吨装置稀酸部分停车。13.1.2.2 排入地沟内的硫酸流到12米地沟后,用泵抽回8万吨装置回收利用。13.1.2.3 硫酸管线内的残余硫酸排空后,安排检修人员对泄漏点进行检修。13.1.2.4 检修完成后,恢复开车。13.2 磷酸贮槽泄漏事故的现场处置措施13.1.1 当稀磷酸罐区某一支稀磷酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.1.1 小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员严禁进入事故现场。13.1.1.2 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套)。过滤减负荷运行或者紧急停车，若8万吨稀磷酸贮槽泄漏，联系20万吨倒好管线，开启03-1153、03-1154泵向20万吨稀磷酸槽送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，浓缩正常补加稀磷酸，降低液位。若20万吨稀磷酸贮槽某一只泄漏，紧急切断发生泄漏的稀磷酸贮槽进酸阀,过滤取酸倒入另外一贮槽，打开两稀磷酸贮槽中间联通阀，关闭未泄漏槽溢流管阀门，浓缩A、B系列补酸拉泄漏槽液位，同时联系8万吨倒好管线，用J010028B泵向8万吨稀磷酸槽送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸。13.1.1.3 磷酸浓缩装置正常开车并加大负荷,全部使用发生泄漏的磷酸贮槽内的磷酸,以尽快速度降低磷酸贮槽液位至泄漏点以下，直至拉空。13.1.1.4若磷酸贮槽泄漏点磷酸向界区外喷溅或地槽内的磷酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少磷酸流入总排,部分漫入时,应投入生石灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。13.1.1.5 在事故处理的过程中,必须严防二次事故的发生,如果不慎让磷酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。13.1.1.6 立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；13.1.1.7 发生泄漏的磷酸槽内的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修。13.1.1.8 逐渐用磷矿粉裹净残留磷酸,清理打扫干净现场。13.1.1.9 事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。13.1.2 当浓磷酸罐区某一支浓磷酸贮槽或根部阀门发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及磷酸厂应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.2.1 小组成员立即封锁事故现场通道,划分隔离带,设置安全警示标志,无关人员严禁进入事故现场。13.1.2.2 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、防酸手套)。当浓磷酸贮槽泄漏事故，浓缩减负荷或者切汽保温，若8万吨浓磷酸贮槽泄漏，联系20万吨倒好管线，开启03-1155向20万吨浓磷酸、渣酸贮槽送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，联系下游装置10万吨、MAP、DAP装置送酸，达到降低液位。若20万吨浓磷酸贮槽某一只泄漏，紧急切断发生泄漏的浓磷酸贮槽进酸阀,浓缩出酸倒入另外一贮槽，启动J010030A泵进行倒酸，联系下游装置10万吨、MAP、DAP装置送酸，同时，开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸。当渣酸贮槽发生泄漏事故，开启磷酸地槽泵倒渣酸至浓磷酸贮槽。联系下游装置10万吨、MAP、DAP装置送混酸，同时开启磷酸地槽泵向萃取槽回收泄漏磷酸，直至液位降低至泄漏以下。13.1.2.3 磷酸浓缩装置降低生产负荷。13.1.2.4若磷酸贮槽泄漏点磷酸向界区外喷溅或地槽内的磷酸漫出围堰时,紧急调用物资公司卸矿现场的铲车和货车倒运磷矿围堵路旁雨水排口,防止或减少磷酸流入总排,部分漫入时,应投入生石灰进行中和处理,同时联系公司环保部门从分厂总排口取样分析,监测外排水中的PH值。13.1.2.5 在事故处理的过程中,必须严防二次事故的发生,如果不慎让磷酸溅到身上,应立即用抹布擦净并用大量的水冲洗,再用2%的碳酸钠溶液清洗,同时联系急救中心送医院救治。13.1.2.6 立即组织抢险救援人员穿戴好劳动保护用品、佩带空气呼吸器进入现场对中毒人员进行抢救；13.1.2.7 发生泄漏的磷酸槽内的酸倒完后,安排检修人员对泄漏点进行检修。13.1.2.8 逐渐用磷矿粉裹净残留磷酸,清理打扫干净现场。13.1.2.9 事故处理完毕后,解除报警,拆除警戒设施,恢复正常生产秩序。13.1.3当磷酸罐区磷酸泵入口或出口阀门、管线发生泄漏时,现场岗位人员应立即报告DCS岗位,DCS岗位人员迅速向调度室及分厂事故应急救援领导小组报告。岗位操作人员及分厂应急救援领导小组成员在组长的领导下按下列办法进行处理:13.1.3.1 操作人员穿戴好防护用品(防酸雨衣、水鞋、防酸面罩、手套),立即停下磷酸泵,关闭磷酸贮槽溢流管对应阀门,打开磷酸泵入口排酸导淋阀,把管线内的残余磷酸排入地槽内。磷酸泵停车后,若影响到8万吨装置,8万吨装置浓缩切汽保温,若影响到20万吨装置,则20万吨装置浓缩切汽保温。13.1.3.2 排入地槽内的磷酸用地槽泵抽回8万吨装置、20万吨萃取槽回收利用。13.1.3.3磷酸管线内的残余磷酸排空后,安排检修人员对泄漏点进行检修。13.1.3.4 检修完成后,恢复开车。13.2 磷酸厂断电断水突发事故现场处置措施13.2.1遇限电接调度室指令后立即停下相关设备，并完成管线置换，排空工作，防堵防冻，以便生产顺利恢复。13.2.2遇突然断电13.2.2.1全公司停电（1）立即关闭蒸汽阀门，防浓缩超温损坏设备。（2）立即关闭各闪冷循环泵，浓缩循环泵，矿浆泵，料浆泵，磷石膏渣浆输送泵等密封水阀门，防止工艺介质倒入工艺水系统。（3）现场开关按停止按纽后请电工从配电室切断各矿浆泵，萃取槽，消化槽搅拌桨电源后安排专人进行盘车，原料工段对浓密机槽耙适当进行提升。（4）加强与调度室联系，根据停电时间长短，排空硫酸管线等，做好防冻工作。待供电恢复正常后，启动各搅拌桨，槽耙，确认供水，供气正常后，按正常开车程序启动各泵，恢复正常生产，尤其是先恢复输渣管线的正常循环，以防磷石膏沉积。13.2.2.2 局部停电停水。（1）突然停水 突然停水时，密封水也停止供应，此时应立即停止浓缩循环泵，闪冷循环泵，各矿浆泵，料浆泵，磷石膏渣浆输送泵等使用密封水的设备，防止填料被烧坏，轴几轴套被磨损，并关闭蒸汽阀门，停下硫酸泵。 与调度室联系，待供水正常后再按正常开车程序开车。（2）突然断气 仪表空气，工厂空气突然停止供给时，应立即切断蒸汽，然后停循环水，磨矿，萃取进料，过滤及浓缩补酸，取酸设备。 与调度室联系，供气正常后，按正常开车程序组织开车，恢复正常生产。13.2.3 注意事项：13.2.3.1 不论何种停电造成停车，必须做好防冻防堵工作，尤其是硫酸管线，并尽最大可能做好输渣管线的置换工作。13.2.3.2 中.夜班必须保证手电筒充好电，以备急用。13.2.3.3 各班组长.各职能人员必须保证手机畅通，以便联系。13.3 生产性污水异常排放事故应急处置措施13.3.1.为了避免发生生产性污水异常排放时污水不发生溢流，利用分厂原来的环形地沟现在的事故水池，当发生意外事故污水满水溢流时，让溢流出来的水装环形地沟中（必须确认不发生溢流），再用潜水泵打到渣场。13.3.2为了保证环形地沟能正常发挥作用，必须随时确保环形地沟为空。13.4 磷酸厂突发事故处置措施13.4.1 酸腐蚀、硫酸灼伤：涉酸作业、巡检，必须穿戴防酸面罩、防酸手套、防酸鞋、防酸衣服。如硫酸溅到皮肤裸露部分，立即用干抹布轻轻擦拭后，在应急喷淋水上用大量的水冲洗，更换衣物。准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.2 高空坠落：严格按高处作业正确使用相应的劳动防护用品，上下或移动时，手中不可持物，必须抓牢扶手、管线。如遇意外，让受伤者平躺，按多人应急救援程序进行救援。报告副组长准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.3 机械伤害：立即就近停止运转设备，用手盘车将卷进部分慢慢退出，让受伤者平躺，按多人应急救援程序进行救援，不可拉扯受伤部位。报告副组长准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.4 物体打击：严格按要求戴安全帽。出现意外，让受伤者平躺，按多人应急救援程序进行救援，重点保护伤者头部。报告副组长准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.5 滑跌：出现意外，让受伤者平躺，按多人应急救援程序进行救援，重点保护伤者头部。报告副组长准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.6 触电：立即就近切断电源，或用木把铲、锄头将电线切断，也可用绝缘物体将电线挑开，将伤者放置于通风处平躺，必要时做人工呼吸。按多人或单人应急救援程序进行救援，重点保护伤者头部。报告副组长准备好应急车辆，严重时送医院治疗。13.4.7 起重伤害：监护人员认真履行职责，起重物下严禁站人或通行。出现意外，搬动重物，轻轻将受伤者移出。让受伤者平躺，按多人应急救援程序进行救援，重点保护伤者头部。报告副组