大力推行以5S为主的现场管理.doc

大力推行以5S为主的现场管理薛 宝 喜一 、什么是现场管理我们要研究的现场，主要是以车间为主体所构成的生产现场。所谓现场管理就是对生产现场进行计划、组织和控制，做到环境整洁、设备完好、物流有序、产品优质。现场管理是企业内部的基础管理，企业决策层的方针目最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是企业各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高产品质量，他必须通过现场管理对生产现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高产品质量的目的。生产现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平反映了企业管理的整体水平。现场的生产秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、产品的质量优劣是广大用户判断能否与这个企业合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是企业提倡的共同价值观念和企业全体员工活动行为的准则，将增强企业的形象竞争力和核心竞争力，推动生产力的发展。二、现场管理的要求5S的具体要求：环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质。环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁。在制品、物料分类清楚，有醒目标识工具箱色彩统一、摆放有序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合公司指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料安定置管理的办法整齐码放，便于使用。爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与企业的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高。文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明生产的前提。生产现场的规章制度有劳动纪律方面的，如考勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有工作纪律方面的，如岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全生产等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。二、5S管理法是现场管理的基本方法1、5S管理法的含义和内容5S管理法是把现场管理落到实处的行之有效的基本方法，广大员工易于接受、易于操作、易于控制。5S管理法起源于日本，她是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri(整理)、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这五个单词组成、（1） 整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。（2） 整顿：对留用的物品定置管理摆放、做好标识。（3） 清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净。（4） 清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。（5） 素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。2、编写员工5S条例（1） 穿好规范、整洁的工作服。（2） 检查设备、量器具、材料。（3） 熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。（4） 作好自检、首件送检。（5） 随时保持工作场地的清洁、整齐。（6） 认真填写作业记录。（7） 工作结束后把设备、量检具擦拭干净。（8） 了解第二日生产计划，设备所需材料。（9） 清扫工作场地，倒掉垃圾，及是处理垃圾。（10）离开现场关掉设备电源、车间照明。3、发布公司5S现场管理考核标准（1）整理 15分a、车间通道畅通，标志线清晰。 5分b、生产现场实现定置管理。 5分c、没有多余物品，待用设备妥善防护。 5分（2）整顿 15分a、生产现场符合目视管理要求。 5分b、物品分类清楚，有标准。 5分c、合理使用工位器具，避免零件磕碰划伤。5分（3）清扫 20分a、把生产现场的垃圾清扫干净。 5分b、车间没有卫生死角。 5分c、把设备擦拭干净。 5分（4）清洁 20分a、随时目视，维护上述3S活动成果。 5分b、设备达到清洁、整齐、润滑、安全，认真填写交接班记录。5分c、生产现场技术文件正确、完整、统一，“三按”生产（图纸、工艺、标准）。（5）素养 25分a、遵守规章制度、礼貌待人、着装规范、爱岗敬业。10分 b、作好自检、首件送检。 10分 c、与车间、部门协作风格好。 5分三、怎样做好以5S为主的现场管理（1） 培训先行公司质量管理处编写现场管理宣传教材，发到各车间生产班组。举办车间主任和职能处长参加的公司现场管理培训班，然后由主任、处长在本单位组织全员培训，使大家都知道现场管理的要求和重要性以及5S管理法和考核标准。公司对车间员工进行现场管理知识抽查考试，公布成绩。通过培训和宣传，做到人人都能掌握并理解，营造出抓现场管理的氛围。（2） 一把手工程 为了加大现场管理的力度，公司最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各生产车间一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。公司视各车间现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。车间主任时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。（3）日检查日公布各车间都成立了现场管理检查组，做到日检查、日公布，当日检查出来的问题，在第二日要公布整改结果。质量管理处是公司现场管理的组织部门，每周对车间现场管理按15条考核标准进行检查，每月向全公司公布车间排名和得分情况，并与奖罚挂钩。奖罚激励机制使车间的日检查日公布工作得以检查下去，起到日清日高的效果，现场管理不断改善。 （4）职能处室齐上阵职能处室都尽职近责地配合车间做好现场管理工作，现场管理已从环境卫生、物品定置向设备维护、产品质量等深层次扩展。如总工办、产品所、工艺所要保证生产现场的技术文件正确、完整、统一，生产处要抓好物流管理，设备处要加强对车间设备的巡视、维修和指导，质检处要做好首检、巡检和终检。（6） 规范管理行为规范管理行为是推行以5S为主的现场管理的保证。公司制订一系列现场管理的制度和规定，设计各种记录表，给每个车间配置现场管理专用板，内容有现场管理要求，日检查、周检查公布栏