延兴路13(技术标)2标.doc

正本 哈尔滨市延兴路拓宽改造工程 施工投 标 文 件第 二 标段 技术标（含资格审查部分）项目编号：SG0100G12107项目名称： 哈尔滨市延兴路拓宽改造工程一标段 投标人： 哈尔滨龙广市政工程有限公司 （盖 章） 法定代表人： （签 字） 投标人地址： 哈尔滨市南岗区嵩山路31号 电 话：编制日期： 2012 年 5 月 25 日第一章、工程总体概述第一节、工程概况 1、 工程范围及规模哈尔滨市延兴路拓宽改造工程,延兴路长1.184千米,红线宽50米:一标段:延兴路,西起西大直街与延兴路交口,北至中兴街(K0+035.933-K0+620),长584米:二标段:延兴路,南起中兴街,北至林兴街(K0+620- K1+220),长600米:2、工期目标： 确定中标后90日历天竣工3、质量标准：工程质量合格标准。4、质量要求：符合符合设计和国家现行有关质量验评标准规范的合格标准要求。5、安全生产文明施工目标：文明施工达到黑龙江省文明施工现场管理标准。6、连续施工特点：为了确保工期，在合理组织施工的同时，昼夜施工，在工程款不到位的情况下，不影响工程施工进度，保证连续施工。第二节、编制依据沥青路面施工及验收规范GB50092-96市政工程技术标准JTGE40-2007市政路基线路设计规范JTGE60-2008市政工程沥青及沥青混合料试验规程JTJ052-2000市政工程沥青路面施工技术规范JTJ034-2000市政沥青路面施工技术规程JTGF40-2004市政工程集料试验规程JTGE42-2005市政路基施工技术规范JTG F10-2006市政工程质量检验评定标准JTGF80/1-2004第三节、施工总体设想及施工段划分一、施工组织原则项目施工组织将本着“组织科学合理、机构精干高效、设备先进精良、队伍精挑细选”的原则，精干管理层，优化作业层，科学施工，规范操作；优化资源配置，坚持科技领先，积极推广使用新技术、新工艺、新材料、新设备、新检测方法，实现科技增效；以“干一项工程，创一方信誉”为战略目标，以优异的工程质量回报业主。二、项目管理策划1.管理方案工期以项目管理软件进行计划控制；以“强化管理、科技兴业、建造满意工程、提供优质服务”为质量方针，以ISO9000质量保证体系进行全过程控制；安全以预防为主，常抓不懈；施工技术以确保自然生态环境和施工作业环境，控制环境干扰和污染为根本目的，以完善优化施工组织设计和解决工序施工难点为主要内容。2.管理流程采用项目法进行工程施工组织，以工程施工项目为对象，以项目评估综合效益和责任目标合同为依据，以获得最佳经济效益和社会效益为目标，动态配置生产要素，优化资源配置，有效地控制工期、质量、安全、环保、成本，全面实施“一级管理，两层分离，共同负责，风险共担”的全过程、全方位的施工管理模式。现场设立指挥部，全权负责合同履行，从事现场施工组织和管理，承担工程实施、完成和缺陷修复工作责任。1、 施工总体设想根据本工程的特点，本工程总体施工方案采用顺序与流水作业相结合的方法进行施工。1)、本工程总体部署（1）、首先进行施工准备工作 施工准备阶段尽早完善生产、生活设施，为主体工程开创条件。a.备好冲洗车辆的设施，保证行车出的重点是临时工程，按照“一次规划、分步成型”的原则，早做部署抓紧施工，尽快形成“开工”条件，入不污染路面。b.测量放线工作开工前，我公司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定中线和施工红线，尽快进行施工放样测量，探明地下埋管设施等。c.根据已预埋管线的复杂情况，协同供水、供电、路灯、电视、通讯等部门的有关人员，详细了解和确定各种预埋管线走向和埋深，并做好记录和相应的标识，避免施工时损坏管线对市民造成不便，同时准备好足够的施工材料、随时准备对开挖露出的管线进行保护。d.选定施工运输路线，本工程施工通过规划道路进入施工现场，根据施工计划准备好各种施工材料和施工机械，保证各种材料和施工设备满足施工要求。e.特别要做好上岗前各种施工人员的安全技术培训。f.备足施工材料：如碎石、水泥、砂等主材的准备，加快主体工程的展开。（2）、关键施工工序根据招标文件工进度：做好施工准备，即项目部和施工队进场、测量放线及安全指示、临时排水边及设计施工图的要求，结合本工程的施工特点及现场实际情况，我公司施工时按照以下工序控制施沟。路基填筑，局部地段须软基处理。a.进行排水管道工程的施工。b.进行白灰土、石灰土基层施工。c.二灰土施工。d.二、三灰碎石施工。e.界石、边石施工。f.沥青面层施工。g.交工验收。2.施工段的划分1、总体部署：因施工段的划分科学与否及施工推进方向将对工程的总工期有着较大的影响，我公司经踏勘现场后，经过仔细研究后决定。道路作业队和排水作业队在施工区域同时开始施工，按平行施工组织，这样各平行施工区域间相互形成约束和竞争，不但加快进度，又保证了质量安全，由于工程量较大，工期也相对较长，因此，应该以为控制要点。四、关键线路本工程的施工工期为：90个工作日。详见附表施工进度计划见施工横道图。对于处于关键线路上的各道工序，必须严格控制其开、完工及持续时间，坚持每天检查实际进度与计划进度情况，如果发现某一道关键工序落后于计划，即刻分析原因，及时调整、优化网络计划，确保工程按期完成。如果处于非关键线路上的某一道关键工序落后于计划，若时间在总时差内，不需要调整计划，若时间超过总时差，影响工期，则需要即时采取措施纠正，确保工程按期完成。2 施工进度计划和各阶段进度的保证措施本工程量大、工期紧、工序多，各工序能否按计划施工完成，是保证工期的关键，充分发挥项目部现场统一调度中心的作用，使各个环节保持连续均衡，有节奏地进行，形成一种紧张热烈而有条不紊的生产气氛, 确保工程按期完成，必须注意以下几方面工作：一、项目部协调调度1.严格执行网络计划，工序穿插紧密，工艺顺序合理，制定工序拖延惩罚办法，使各工种紧凑协作。2.督促检查施工准备、施工计划和工程合同执行情况。3.检查和综合平衡劳动力、物质供应和机械调配。4.检查和调节现场平面管理，建立每周一次生产碰头会及每天一次现场协调会制度，对施工现场进行综合协调，与甲方、质监和设计部门密切配合，及时处理施工中出现的各种问题，解决作业计划中的各种矛盾，使计划能顺利贯彻执行。二、落实保证措施1.加强项目施工管理，实行项目经理负责制，逐级签定承包责任，落实施工网络计划。项目部设调度室，项目经理全面负责施工计划的实施，按计划组织劳、材、机等资源配置，全面有效地行使指挥、组织、控制、协调等管理职能。2.切实做好实施性施工组织设计，加强计划管理和预控管理，按照施工形象进度计划和网络控制计划，预先做好技术、质量、安全的施工筹划和机具、设备、材料的供应，以保证施工顺利进行。3.充分发挥科技效能作用，对重点、难点工程积极进行科技攻关，选择科学的施工方案和施工方法，加快施工进度。4.做好砂场、石料场和备料工作，确保前期施工需要。5.加大机械设备投入，提高机械化作业水平，并做好维修保养工作，保证其良好状态。6.做好与当政府、关系单位的协调工作，协助业主做好征地拆迁，以便各工程能按时全面展开施工。7.严格按施工组织设计和网络计划施工，抓好关键线路的重点及难点工程施工进度，每周召开工程调度例会，通报施工质量、进度情况，分析存在问题，及时调整布置。8.提前做好雨期施工技术、安全等准备工作，合理安排工序，充分利用每年有利施工期节，突击施工，加快进度。9.做好安全工作，以安全促进度；备足应急资金，一旦工程进度款供应不及时，便可调剂使用，确保施工顺利进行。1. 进度保证措施为保证进度，可以从下三方面采取措施：2.组织措施A、建立建全施工组织机构，明确各管理人员的职责权限，制定进度检查报告制度，安排专人负责进度安排和检查工作，出现进度拖后的情况，及时分析原因，采取措施，调整进度，确保工程如期进行。B、投入足够的施工机械。C、利用现场工作面多，在可以安排下一道工序的情况下，尽早安排施工，尽可能避免出现窝工现象。D、每周六召开例会，由项目经理主持，各管理人员、班组长参加，分析当周的进度情况，是否正常工作，如落后于计划，及时采取措施进行纠正。第二章、施工总体方案与技术措施根据本工程施工特点和现场情况，按施工时间及施工工序详述如下：（一）排水管线施工方法一、开槽施工的施工方法（一）、沟槽开挖1、工艺流程人工清底边坡修整沟槽开挖2、操作方法1）管道沟槽底部的开挖宽度A、管道沟槽底部开挖宽度应按设计要求留置，若设计无要求时，按下列方法确定： B=D1+2（b1+b2+b3）式中：B-管道沟槽底部的开挖宽度（MM） D1-管道结构的外缘宽度（MM）b1-管道一侧的工作面宽度（MM）b2-管道一侧的支撑厚度，可去150-200MMb3-现场浇筑砼或钢筋砼管渠一侧模板的厚度（MM）B、管道一侧预留工作宽度见下表管道一侧预留工作宽度（MM）管道结构的外缘宽度（MM）管道一侧的工作面宽度b1（MM）混凝土管道D1500400500D110005001000D1150010002）沟槽边坡的确定当地质条件良好、土质均匀，地下水低于沟槽底面高程，且开挖深度在5M以内边坡不加支撑时，在设计无规定情况下，边坡最陡坡度应符合规范规定。3）机械开挖A、开挖基坑（槽）、管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。B、采用机械挖槽时，应向机械司机详细交底，其中内容包括挖槽断面、堆土高度、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量，防止超挖或欠挖。当沟槽较深时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。C、挖掘机不得在架空输电线路下工作。如在架空线路下一侧工作时，应保持与线路的垂直、水平安全距离。D、挖掘机沿挖方边坡移动时，机械距边坡上缘的宽度一般不得小于基坑（槽）、管沟深度的1/2。土质较差时，挖掘机必须在滑动面以外移动。E、开挖基坑（槽）、管沟的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需要的好土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。F、基坑（槽）、管沟设有明排水沟时，开挖土方应由低处向高处开挖，并设集水井。G、检查井应同基坑（槽）、管沟同时开挖。4）人工开挖：人工开挖基坑（槽）、管沟时，其深度不宜超过2M，开挖时必须严格按放坡规定开挖，直槽开挖必须加支撑。5）堆土A、沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。B、在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。C、靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高1/3，同时不得超过1.5M。结构强度较差的墙体，不得靠墙堆土。6）沟槽支护沟槽开挖特殊情况下需要沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。A、槽内支撑支撑材料可根据具体情况选用钢材、木材或钢木混合使用。分为单板撑（一块立板紧贴槽帮，撑木撑在立板上）、横板撑（横板紧贴槽帮，用方木立靠在横板上，撑木撑在方木上）、立板撑（立板紧贴槽帮，顺沟方向用两根方木靠在立板上，撑木撑在方木上）、钢板桩支撑（钢板桩支撑可采用槽钢、工字钢或定型钢板桩，并应通过计算确定钢板桩入土深度和横撑的位置）。B、槽内支撑的基本要求：槽内支撑材质、大小及支撑密度应经计算确定。C、支撑的安装 槽帮应平整，撑板应均匀紧贴槽帮。 撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。横排撑板应水平，立排撑板应顺直，密排撑板的对接应严密。 撑木支撑的高度，应考虑下步工序的方便，避免施工中拆卸。 钢板桩支撑采用槽钢作横梁时，横梁与钢板桩之间的孔隙应采用木板垫实，并应将横梁和横撑与钢板桩连接牢固。 用钢管支撑时，两端需要安装可调底托，并与挡土背板牢固联结。D、支撑的拆除：支撑拆除应一基坑（槽）、管沟土方回填配合进行，按由下而上的顺序交替进行。拆除钢板桩支撑，应在回填土达到计算要求高度后，方可拔除钢板桩。钢板桩拔除后应及时回填桩孔。当采用灌砂填筑时，可冲水助沉；当控制地面陈降有要求时，宜采用边拔桩边注浆的措施。7）现况管道处理A、开挖沟槽与现状管线交叉时，应对现况管线采用悬吊措施，具体悬吊方案应经计算确定，并取得管理单位同意。B、当开挖沟槽与现况管线平行时，需经设计和管理单位制定专门保护方案。8）、人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工进行清底。3、季节性施工雨期施工1）土方开挖一般不宜在雨季进行，必须开挖时，应尽量缩短开槽长度，逐段、逐层分期完成。2）沟槽切断原有的排水沟或派水管，如无其他排水出路，应架设安全可靠的渡槽或渡管，保证排水。3）雨季挖槽，应采取措施，防止雨水进入沟槽；同时还应考虑当雨水危及附近居民或房屋安全时。应及时疏通排水设施。4）雨季挖土时留置土方不宜靠近建筑物。4、成品保护1）应定期复测和检查测量定位桩和水准点进行保护，并做好控制点的保护。2）开挖沟槽如发现地下文物或古墓，应妥善保护，并应及时通知有关单位处理后方可继续施工，如发现有测量用永久性水准点或地质、地震部门的长期观测点等，应加以保护。3）在地下水位以下挖土，应在基槽两侧挖好临时排水沟和集水井，先低后高分层施工以利于排水。4）在有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。5、应注意的质量问题1）土方开挖时，应防止邻近已有建筑物或构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。并与有关单位协商采取保护措施，在施工中进行沉降或位移观测。2）为避免平面位置、高程和边坡坡度出现偏差，施工中应加强测量复核。3）为防止槽底土壤被扰动回破坏，机械开挖时，应距设计槽底高程以上预留不小于200MM土层配合人工清底。6、安全、环保措施安全操作要求1）上下沟槽必须走马道、安全梯。马道、安全梯间距不宜大于50M。2）拆除支撑前，应对沟槽两侧的建筑物、构筑物和饱壁进行安全检查，并应制定拆除支撑的实施细则和安全措施。3）机械开挖土方时，应按安全技术交底要求放坡、堆土，严禁掏挖，履带或轮胎应距沟槽边保持1.5M以上的距离。4）挖掘机作业前应进行检查，确认大臂和铲斗运动范围内无障碍物及其他人员，鸣笛示警后方可作业。5）沟槽外围搭设不低于1.2M的护栏，设警示灯，并有专人巡视。6）人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5M，且距槽口边缘不宜小于1M，堆土不应遮压其他设施。7）人工挖槽时，两人横向距离不应小于2M，纵向间距不应小于3M，严禁掏挖取土。环保措施1）现场堆放的土方应遮盖，运土车辆应封闭，进入社会道路时应冲洗。2）对施工机械应经常检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪声扰民和遗洒污染周围环境。3）对土方运输道路应经常洒水，防止扬尘。（二）、基础施工（1）管基础采用180砂石基础。（2）合格砂石按设计尺寸填筑，用夯实工具夯实。（3）砂石在最佳含水量填筑、摊铺、平整，夯实。（三）安管施工一般规定：1、管件装卸时要轻装轻放，运输时要垫稳、绑牢，不得相互碰撞。管节堆放在使用方便、平整、坚实的地方，单层堆放，并且必须垫稳。2、管道安设前，要将管按施工设计的规定摆放，摆防位置要便于起吊和运送，管道安装要在管基质量验收合格后进行。机械下管（人工配合）机械下管时，起重机沿沟槽开行，起重机距沟边至少1M间距，以避免槽壁坍塌。管节安装前应进行外观检查，发现裂缝、保护层脱落、空鼓，接口掉角等缺陷，使用前要修补并经鉴定合格后方可使用。安管前应将管内外清扫干净，安装时要使管节底高程符合设计规定，调整管节中心及高程时，必须垫稳，两侧设撑杆，不得发生滚动。下管一般为单根入沟槽，管节下入沟槽时，不得与槽壁、支撑及槽下的管道相互碰撞，沟内运管不得扰动基础，安装后的管节在进行复测合格后方可进行下一道工序施工。稳管稳管时，相邻两管节底部齐平，以免受阻，为避免因紧密相接管口破损，大口径管子两断面之间预留10CM间隙。（四）接口管线采用胶圈接口。、 清理管口：应将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都可能造成接口漏水。、 清理胶圈、上胶圈：应将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈完弯成“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用木锤、橡皮锤砸实，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致地卡在槽内。、 在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂可用植物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地途刷在承口安装好的胶圈内表面、在承口外表面途刷润滑剂时要将插口线以外的承口部位全部刷匀。、 顶推管子使之插入承口：在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口内全部到位（以插口线为标志，第一道插口线进入承口内，第二道插口线几近到底）。、 检查 ：检查插口承口的位置是否符合要求，用探尺（或钢板尺）伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。、 安装时轴心线要在一条直线上，避免胶圈顶出，影响安装。二、顶管施工的施工方法：采用顶管施工，顶管设两个顶管坑。（1）顶管施工作业的顺序测量定位-开挖工作坑-工作坑四壁-满支撑-工作平台搭设-顶管设备安装-顶管-设备平台拆除-砌筑检查井-回填土。（2）顶管坑及井坑位置的确定（3）顶管坑大小及深度。宽度：L=2+2=4m长度：B=1.40+3.6=5m深度：管底设计标高+管外皮厚度（3）顶坑开挖方法及施工中注意措施开挖采用人工开挖机械吊装人工事先将坑挖至3m左右后，安装平台及架子安上起重设备后人工挖土机械吊土直至要求深度，沟槽必须平整，垂直无凹凸现象。（4）平台架子及架子上部顶梁的选用平台梁选用边长为40cm，长度6m松木，搭接方式见图。坑边平台梁大于管宽0.5m平台板采用6m0.2m0.06m，用圆钉钉在平台梁上，并预留孔洞，一个为下管孔洞、一个为工作人员出入口，架子采用20圆木，四排、架子安装应牢固可靠，上部圆木梁的选用：M=1/4PL=1/45500120=165000公斤厘米W=M/ =165000/110=1500厘米3求圆木最大直径W=/32d3 计算得d=21.7cm 取d=25cm当d=25cm时=M/W=165000/32253=99.3公斤/厘米3110公斤/1厘米2取d=25cm可安全。（5）支撑考虑到现场土质要采用密支撑：支撑方式为竖撑撑板为6m0.2m0.06m木板，横梁、纵梁为150圆木横撑采用200圆木。梁为二道间距不超过1.5m，宜下道梁高于管上皮10cm以上。撑板的安装应与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，应填实。抓撑应顺直，对接应严密。（6）顶管内导轨铺设及导轨间距和顶力计算顶管坑内导轨宜采用工字钢为导轨材料，尺寸长4m。导轨下部为四道枕木，枕木必须直顺平整，枕木下部土质完好无松动现象，导轨程应严格控制，高程不得低于管底高程，其坡度与管道坡度一致，安装的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并应经常检查较核。导轨间距计算D1管子内径1400mmt管壁厚140mmh导轨高120mmC管外壁与基础面垂直径距2mm两导轨间净距A=2（D1+2t）(h-c)-(h-c)21/2 =859mm顶力计算：单项顶进最长距离28mT=2dlf、式中T顶力 D管外径 L管子顶进长度 f管子与土壤单位磨擦力0.5T/m2T=23.141.4280.5=123t故选用320吨顶镐足够（7）顶管坑内后背以原状上做后背（8）管道顶进顶进前，应检查以下内容全部设备经过检查并经过试运转管子在导轨的中心线，坡度和高程符合设计规定。掏土采用人工掏土方式、管下部120范围内。不得超挖，管顶以上超挖量不得大于50cm，人工掏土应在管内进行，管子外露在工作坑的长度不得小于0.5m，且不得有接口，管道进入土层过程中每顶进30cm，测量不应少于一次，管道进入土层后正常顶进时，每顶进1m，测量不应少于一次，偏时应增加测量次数，管节未进入土层前，接口外侧应垫油毡纸圈，管内口应打入字口，尺寸不得小于2.5cm，油纸圈内径应在八字口以外，油纸圈为三毡一麻，外浸沥青，管节入土后，管节相邻接口处安装内胀圈，应使管节接口位于内胀圈的中部，并将内胀圈与管道洞的缝隙用木楔塞紧，木楔应对称塞在管道四周，顶进过程中应防止木楔松动，必要时采用人工加固。管道顶进过程纠偏措施管道顶进过程如发现管道无超出允许偏差，应马上纠偏。偏差较小，采用挖土法调整方法，如管道偏左则多挖右侧土方，管道偏上则多挖下部土方。偏差较大，采用千斤顶配合圆木18调正，如管道偏左，则支向右方纠偏时，测量员应每顶进20cm时，测量一次。对接时注意事项根据两侧顶进米数算出对顶管间距离，如在34米，应将土掏透，观察两管之间的错的尺寸以便及时调整保证对接管的质量。（9）管道接口管道接口为钢板内涨圈、石棉水泥接口。管道对顶完后，将钢板内胀圈拆下后，用1:3水泥浆抹八字口，待强度达到一定标准后，开始稳胀圈，用木楔将内胀圈管管间距 调整一致将23cm，油麻均匀密实地打入内胀圈中部，将1:3:7石棉水泥打入接口，石棉水泥应两侧同时击打以保证油麻在胀圈的中部，内胀圈外用1:3水泥砂浆抹三角灰。（五）回填由于管线位于道路范围内，管道回填撼砂至道路结构层，密实度达95%。排水管坑回填水撼砂，并用振捣棒振实。 先对沟槽内底进行人工清理，清除浮土、垃圾后，进行铺砂作业。铺砂采用分层铺筑，铺砂厚度要均匀，砂的粒级要符合中砂的要求。用洁净的施工用水注入槽内，保证水面没过砂的顶面。采用电动振动器振捣，每层虚方厚度为半米左右。保证水量充足供应，在饱和水情况下进行施工。施工时每层每段范围内采取堆砂围堰方式进行截水、留水。每层排泄捣应尽量使振动器插透该层中砂，并使其振动的有效半径有重合部分，以防止漏振和少振。要注意管道边壁的部位，有留任何死角。二、钢筋混凝土检查井的施工方法1、施工程序施工准备测量放样模板安装钢筋制作安装商品混凝土商品混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养生工程验收。2、工作内容、标准及规范（1）工程内容完成排水管线各类井室施工等工作。（2）参考标准及规范给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准（JGJ52-2006）给排水构筑物工程技术施工及规范（GB50141-2008）混凝土结构工程施工质量验收规范(50201-2002)建筑地基基础施工质量验收规范(GB50202-2002) 混凝土质量控制标准(GB50164-92)混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)回弹法检验混凝土抗压强度技术规范(JGJ/T23-2001)建筑施工安全检查标准(JGJ59-99)建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2001)施工现场临时用电安全技术规程(JGJ46-2005)3、混凝土模板（1）模板采用组合钢模板。（2）模板的设计、制作和安装必须保证混凝土进行正常的浇筑和捣实，模板具有足够强度、能承受混凝土浇筑的捣固的侧压力与保证混凝土表面的质量。每块模板制成使每节可以单独拆除，而不损伤混凝土。（3）支立前按设计图纸进行模板组合设计，确定模板安装工艺，在立模前进行测量放样，先按设计尺寸在基础或底板上放出中心线及边线，然后以此为准进行模板的安装和支撑的加固。（4）模板的型式与结构特点和施工方法相适应。具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑结构的形状、尺寸和相互位置符合设计规定，防止由于砼下料或振捣及其它荷载产生的横向侧压力产生滑动和位移，模板表面光洁、平整，接缝严密，为防止漏浆，所有模板缝均加密封条处理。（5）模板表面刷脱模剂，以有利于拆模。（6）为保证混凝土墙面的平整度、垂直度及中心线位置等符合规定的公差，整体现浇混凝土模板安装允许偏差见表7-10。在模板安装前检查模板的平面，使用表面无损坏的模板。表 7-10 整体现浇混凝土模板安装允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置底板10井壁、柱、梁5高程5平面尺寸（底板和井体的长、宽或直径L）L20m1020mL50mL/200050mL250m25结构载面尺寸井壁、柱梁、顶板3洞、槽、沟净空，变形缝宽度5垂直度（井壁、墙板、柱高度H）H5m55mH20mH/1000表面平整度（用2m真心检查）5中心位置预埋件、预埋套管3预留洞5相临两表面高低差2（7）模板的拆除从混凝土浇筑至拆模的时间在项目监理考虑了可能加在混凝土的荷载后予以批准，但无论如何不得少于GB50204-92中定出的周期。经项目监理的同意允许承包商在养护期间拆除大部分模板，但预留足够模板和支撑，保证不影响混凝土质量。虽有上述要求，但在结构物能够承受自重和任何意外荷载之和。拆除作业使用专门用具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。所留钢筋头割除。4、钢筋（1）材料钢筋进货时，检验钢筋的种类、钢号、直径等是否符合设计文件的规定，钢筋有出厂质量合格证，使用前按规定拉伸延伸率，冷弯试验，需要焊接的钢筋，作焊接工艺试验设计规范的规定，并征得设计单位的同意。热轧钢筋的性能必须符合国家标准GB1499-79要求。钢筋混凝土结构采用的普通钢筋HPB235级钢、HRB335级钢。绑扎用软铁丝，钢筋马凳采用HPB235 采用高标号预制砂浆块。钢筋进场时，按批进行检查，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60吨。每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠，钢筋每m弯曲度不得大于4mm。每批钢筋中任选两根，每根取两个试样，分别进行拉伸试验和冷弯试验。在加工过程如发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常时，进行化学成分分析。（2）制作钢筋的除锈、调直、切割、弯曲以及加工允许偏差等按施工规范要求办理。钢筋加工在加工厂预先完成，钢筋制作采用切断机，弯曲机及电焊机来进行，加工时严格按设计图纸进行。钢筋下料前由技术部门提供下料单，制作出的半成品按构件部位、规格，堆放并挂牌，保证下料及使用准确。当钢筋准备检查时，通知监理工程师，并且在浇筑钢筋混凝土之前，要有足够时间进行检查。（3）钢筋绑扎清除钢筋上的锈皮、油迹、灰土和其它杂物。在遇障碍绕行不得折断，保护层、间距、定位、下料图、设计图有关规范要求一致。定位公差符合有关规范要求和图纸上的说明和详图。钢筋采用搭接拼接。相邻钢筋交错拼接。孔洞加固钢筋参考图纸上有关开洞每边钢筋延伸的详图，用焊接钢丝网的地方，用额外的钢筋网或变形钢筋加强。受力主筋采用焊接接头，施工现场焊接采用帮条焊接。焊工持证上岗，并进行焊接试验。仔细检查每一焊接接头，焊接质量须符合钢筋焊接及验收规范JGJ18-84要求。钢筋安装时，严格控制保护层厚度，钢筋下面或钢筋与模板间，设置数量足够，强度高于构件设计强度，质量合格的砼垫块，侧面使用的垫块埋设铁丝，并与钢筋扎紧，所有垫块互相错开，发散布置，在双层钢筋之间，用短钢筋支撑，以保证钢筋位置的准确，绑扎钢筋的铁丝和垫块上的铁丝均不得伸入砼保护层内。5、混凝土施工（1）混凝土检查井施工工艺流程钢筋混凝土工程施工工艺流程2.原材料采用商品混凝土C30 劳力组合：浇筑砼搞好劳力组合，根据每次需要完成的任务大小合理安排劳力。各项检查工作，在砼浇筑前对基础进行验收，并对浇筑仓及模板，是否符合规范，所有受力支撑、通道是否安全牢固，机械动力、照明线路、浇筑工具及必要的劳动保护用品是否准备齐全，3.混凝土浇筑在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，停止浇筑砼。浇筑混凝土之前，完成支模和钢筋的绑扎及其它工作。 砼结构的地基必须验收合格，并征得监理同意，方可进行砼浇筑的准备工作。在浇筑砼以前，通知监理检查有关浇筑准备工作，包括基础面处理、模板等是否按施工详图规定执行。并做好记录，征得监理同意后方可开始浇筑作业。 砼浇筑作业时，按监理同意的厚度、次序、方向、分层进行，浇筑面保持水平。在混凝土浇筑过程控制混凝土的均匀性和密实性，每层厚度不超过500mm。第一层混凝土初凝前浇筑后，振实混凝土以防止产生冷缝。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过规范规定允许的时间，如超过时留施工缝，混凝土拌合物的均匀性和和易性发生较大变化时，及时处理。浇入仓面的砼随浇随平仓，不得堆积。仓内若有粗骨料堆迭时，将其均匀地分布于砂浆较多处，但不得用砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。浇筑层竖向自由下落高度为2.0m（宽度大于200mm的模板内），因此池壁结构竖向浇筑高度超过3m时，采用串筒、溜槽或溜管浇筑混凝土。不合格砼严禁入仓，拌制好的砼不得重新拌制。浇筑砼时，严禁在仓内加水。砼浇筑保持连续性，如因故中止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定。4.混凝土振捣入仓砼用人工及时平仓，振捣器采用插入式振捣棒振捣，按一定顺序振捣，防止漏振、重振，移动间距大于振捣器的有效半径的1.25倍，在无法使用振捣器或浇筑困难的部位采用人工捣固。 浇筑的砼使振捣器捣实到可能的最大密实度。每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆为准。5.养护砼浇筑完毕后，达到12-18小时后可开始养护。养护持续时间为14天，采用洒水湿润的方法。对于壁板保留混凝土模板并且使用全部暴露表面始终保持湿润状态，拆模后连续地在暴露表面百分之百地洒水。对于底板或顶板用草帘覆盖并始终保持湿润。6.混凝土修补拉杆孔洞采用膨胀水泥砂浆填充，养护后的砂浆颜色和相邻混凝土相匹配。用铁锤和铁抹子压实砂浆以使砂浆密，用水养护砂浆。如混凝土表面有缺欠时，用膨胀砂浆或工程师同意采用的外观和相邻混凝土表面匹配的修补材料来填充。所有的由骨料或其它混凝土配料引起的有浮浆，污迹或其它缺欠的墙表面，采用合理工序进行修补。7.混凝土施工缝由于井壁与底板混凝土不能同时浇筑，因此在井壁与底板间设水平施工缝一道，施工缝设置在底板顶标高以上3040cm的井壁内。在井壁模板安装前，将接茬处进行凿毛，清除已浇筑的混凝土表面的浮渣，并用水全面清洗和浸泡已浇筑混凝土，已经浇筑的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2，并设置遇水膨胀止水条。在浇筑井壁混凝土前，用与混凝土内成分相同的3050mm厚水泥砂浆覆盖水平墙面，并且马上分层浇筑混凝土，首层浇筑厚度限制在300mm内，层振捣密实，特别重视遇水膨胀止水条处混凝土的密实。检查井混凝土与管道基础相接处，管道基础及管道端头需要凿毛、清洗便于结合牢固。8.闭水试验本工程必须进行无压管道严密性试验（闭水试验）。试验前必须符合下列规定：（1）管道及检查井外观质量已验收合格。（2）管道未回填且沟槽内无积水。（3）全部预留孔封堵，不得渗水。（4）管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。闭水试验在填土前进行。闭水试验连同检查井一起进行。闭水试验长度不宜大于1.0KM。管道闭水试验应在灌满水后经24小时后再进行。渗水量的测定时间不少于30分钟。抽检频率见下表：序号项 目允许偏差检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管不大于规定每个井段1灌水计算渗水量2其他管道D400每个井段13D500-100每3个井段抽检1段1允许渗水量序号管径（mm）允许渗水量（m3/24h.km）钢筋混凝土管14002.525003全部工程施工完成后，进行联合调试。（二）道路工程施工方案整理绿化用地施工方案 本工程土地平整主要是为绿化用地对部分土地进行整理， 根据设计要求及项目区地形的特点进行土地整理，应尽量减小土方量挖填， 使排水顺畅，土地平整面的高差应符合设计及规范要求。 1、施工方法 、施工放样根据设计图纸及现场实际地形情况，定出平整地块的挖方区域、 填方区域，根据测量结果及设计图纸进行土方平衡计算，制定合理的土方调度方案。如有较大差错时，上报监理工程师及设计代表进行协调、商议施工方案或进行变更设计。 、机械推土初平及翻松考虑平整区域的土方平衡，采用推土机及小型挖掘机配合进行施工作业，在施工前对作业区域内的树、树桩、树梗、杂草等利用机械结合人工进行清理。然后采用推土机进行土地平整作业，若遇推土机 无法施工的死角等情况，采用挖掘机配合施工作业。平整时应采取就近原则，挖取高于设计地面标高的土方回填至附 近低于设计标高的地面，尽量做到挖填同时进行，开挖或回填时应保证表土回填的地块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应随时注意地面的高程控制。 在平整作业完成后应采用推土机的 松土器进行耙松处理。 、挖背沟及清理边坡清理场地：施工范围内的地表种植土、杂草、树木、树根和其他 杂质在施工前用人工或推土机予以清除，运至监理工程师指定的位置弃置，堆放整洁，同时做好排水措施。 1、施工作业 采用小型挖掘机配合人工边坡开挖方式按地形情况、 挖方断面及 其长度确定，严禁采用爆破法施工，以防发生坍方。 施工前先做好坡顶临时截、排水设施，及时截水沟以保证边坡稳 定，土方工程施工期间的临时排水设施要与永久性排水设施相结合。 土方开挖均自上而下进行，采用逐层顺坡开挖法，用挖掘机沿纵 向顺坡取土，汽车运土至填方地段或弃土场。 2、施工流程 施工准备按设计图典型地块标准设计高程测量放样施工便道布置机械进场平整地块若新造地块缺少覆耕作土， 则作翻松处理复核平整后的地块高程挖背沟及清理边坡交工验收一、旧路挖除用挖掘机对原有旧路按测量放线的边线进行开挖，随时用仪器监测高程及平面位置。挖除时应注意；1、地下管线的位置，设专人看管及监测，避免破坏地下管线。2、合理安排施工，对挖除的旧路材料及时外运指定地点。3、避免超挖，如超挖禁止回填，需用下层找回。二、道路挖方施工施工工艺流程：准备工作-测量放线-路槽开挖-回填-整平-碾压-转入下道工序。1、准备工作：路基施工前对沿线地下管线等障碍物进行调查，并在施工前横挖沟，提前探测，确保地下管线安全。同时对道路中线、纵断、横断进行复测。2、测量放线：按设计图纸的路宽及标高进行测量放线，机械按线位进行路槽开挖。3、土方施工：路基开挖前确定本工程的压实最佳含水量和最佳干密度曲线。测量定位准确无误后按道路纵坡机械化施工，挖出规则的路槽，槽深达到要求后进行整平，路槽在最佳含水量时进行碾压，压实度大于95%。4、在路基施工过程中特殊路基路段处理：填方路段：填方为换填8%白灰土,特殊路基土方，换填8%白灰土。施工工序为：清除杂填土-施工放样-拌和混合料-运送混合料-摊铺-整平-碾压-接缝和调头处理-养生施工前首先对混合料的材料进行分析试验及重型击实试验。做100M的试验段，以确保其施工方法和松铺厚度，最佳含水量的控制方法，最佳的机械和人员组合等，以便于指导施工。白灰土下层表面平整、坚实，没有任何松散的部位和软弱地点。施工前应严格进行施工放样，放出边线和中线，并高置边线桩，然后用自卸汽车运土，用推土机和平地机进行集料摊铺，并测出含水量。如果含水量小，则洒水闷料，应保证含水量大于最佳含水量2%左右。整型后，混合料的含水量略大于最佳含水量，立即用18T以上双光轮振动压路机碾压。由两侧向中心碾压，应重叠1/2轮宽。碾压采用先轻后重，先慢后快的原则。压4-6遍后，用18/21T压路机进行碾压二遍，以达到规定的压实度。严禁在已完的碾压或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，应保证稳定土表面不受破坏。碾压过程中，保证表面始终潮湿。不应有“弹软”、松散、起皮等现象发生，否则应及时处理。弃土堆要堆置整齐、稳定，排水畅通，并符合水土保持的要求，避免对土堆周围的建筑物、排水及其他任何设施产生干扰或损坏，避免对环境造成污染。5、路基挖方注意事项 A、按设计坡度深度进行施工放样，挖掘机纵向分层，根据要求开挖并保持挖土后表面平整，两侧挖纵向排水沟并有一定坡度利于排水。B、路堑开挖前做好截水沟，施工期间要修建排水沟，临时排水设施要与永久性排水设计相结合，保证作业面不积水，路堑施工避开雨季。C、挖方路基施工标高要考虑因压实所产生下沉量，根据实测结果确定。D、开挖中如遇到特殊土质时，应及时报监理工程师审定。E、挖出的土方要严格分开应运至指定地点堆放。F、为避免发生超挖现象，挖方时测工要跟班作业，随时检测标高。6、路基检查验收路基挖方完工后，进行路基进行竣工检测，包括道路中线、纵断、横断测量和高程测量，同时对压实度、平整度等根据招标文件和技术规范所规定的标准进行检查验收，并报监理工程师验收合格后，进行下一道工序的施工。路基挖方施工工艺框图各部尺寸高 程轴 线测 量 放 样机 械 开 挖弃 土 运 输标 准 基 槽围 堰排 水其它防护验 收内 业 资 料外 业 检 测 7、基层整形挖至旧路结构层后，用推土机和压路机整平，重新碾压后，进行基层碎石施工。三、二灰土(石灰、粉煤灰、稳定)土施工方案一、施工准备 （一）技术准备 1、认真审核设计图纸，编制石灰粉煤灰土施工方案，经审批后向有关技术人员进行技术交底。 2、各种原材料经检验合格，已获得最佳含水量和最大干密度数据。3、根据设计文件校核平面和高程控制桩，复核和恢复路床路面中心线、边 线等全部基本桩号。 按基层施工要求加密坐标点、水准点控制网。直线段每 20m、曲线段每 5m 钉桩，确定平面位置和高程。4、大面积施工前应完成100m试验段施工，通过试验段确定合理的机械组合、碾压遍数、施工含水量、虚铺厚度以及生产能力等工艺指标。 （二）材料要求 1、石灰：应采用经磨细的生石灰粉或消石灰，消石灰应过筛去掉大于 5mm 的灰块，石灰等级为级以上，含水量不得超过 4。石灰的其他技术指标应符合国家现行标准的规定。 2、粉煤灰：应采用二级以上的粉煤灰，粉煤灰中 SiO2、Al2O3 和 Fe2O3 总的含 量应大于 70，烧失量不超过 20；粉煤灰的比表面积宜大于 2500cm2/g 或通 过 0.075mm 筛孔总量不少于 70、通过 0.3mm 筛孔总量不少于 90；使用湿粉煤灰时含水量不宜超过 35。 3、水：凡饮用水（含牲畜饮用水）均可使用。4、土:应采用没有杂物的素土。（三）机具设备 1、机械设备：推土机、平地机、振动压路机、水车、铲车、运输卡车等。 2、工具：手推车、铁锹、筛子、小线、靠尺、刮板等。 3、测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺等。 二、操作工艺 （一）工艺流程1.各项指标检测2.混合料摊铺与整形3.混合料碾压4.养护、验收2、混合料中各原材料虚铺厚度确定为保证本工程二灰土的施工质量， 二灰土中各种原料虚铺厚度通过试验段来确定。将改良完成后的土（含水量略高于最佳含水量） 、粉煤灰、石灰按照从下到上的顺序分别摊铺在各试验段，进行拌合、碾压成型，最后复查二灰土顶面标高，最接近设计要求标高的试验段即最佳虚铺厚度，故土的虚铺厚度为 22cm,粉煤灰虚铺厚度为 20cm。 通过以上换算得来的体积比以及施工段的面积和虚铺厚度可以计算出施工段所需土、粉煤灰、石灰的用量。 3、混合料的拌合（1）混合料生产由于考虑到市内环境污染及保护等问题，我部采用场拌法进行混合料的生产。首先在中心试验室中测定石灰、粉煤灰及素土的自然密度，根据经验公式：单层厚度=（混合料的标打混合料的总厚度该层料的质量比）该层的料比重，计算出压实度为20cm的石灰粉煤灰土中，每单位面积需用石灰数量和粉煤灰及土的松铺厚度，用于指导施工。 根据计算结果在预拌场内平铺素土，然后使用推土机大致推平，在排压整平的素土上按计算厚度平铺粉煤灰也适当整平排压。在整平的粉煤灰顶面打出方格网人工按照计算数量布石灰，每个方格网中石灰撒铺要均匀。 使用稳定土拌和机充分进行拌和，注意检测好拌和深度，即不能过深而扰动场地，又不能过浅而产生素土夹层。检测拌和均匀混合料中石灰含量和含水量，如果含灰量不足，可适当加灰再拌和。预拌混合料的含水量一般要大于最佳含水量1%2% 。拌和完成的标志是：混合料色泽一致，没有灰 条、灰团和花面，且水分合适均匀。石灰、粉煤灰应有覆盖，防止雨淋过湿。拌和料完成的混合料的停放时间不宜