灌注桩业指导书范文.doc

灌注桩业指导书范文 2.编制依据 （1）南京河西新城南部地区江东南路-天保西河桥施工图。 （2）公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-xx)。 （3）城市桥梁工程施工与质量验收规范（CJJ2-xx)。 （4）施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-xx)。 （5）建筑施安全检查标准(JGJ59-xx)。 （6）建筑桩基技术规范（JGJ94-xx）。 （7）工程测量规范(GB50026-xx)。 （8）其他现行的相关规范、技术标准。 3.适用范围本作业指导书适用河西南部地区江东南路工程一标段天保西河桥灌注桩施工。 4.作业准备对所有进场施工及管理人员进行培训，桩机及电焊工等特殊工种作业人员必须持有特种作业操作证上岗，要求各工序操作人员及现场管理人员，熟练掌握灌注桩操作规程、施工方法及验收标准。 施工机械应进场验收合格，机械性能满足现场施工需要。 确保材料及时进场满足施工需要，应进行检查验收，验收合格方可使用。 施工场地应清除现场地下障碍物，进行换填素土、整平碾压作业场地，至设计规定的场地整平标高，确保场地坚实，满足灌注桩机安全行走及工程2材料存放需要。 现场交通道路应满足材料及机械进场通行要求。 现场供电供水应满足施工生产需要。 现场按桩位平面布置图布设桩位，现场桩位布设完后及时报请现场监理工程师检查。 桩位检验合格后方可进行施工。 5.技术要求桥梁中心线两侧5.75m范围内为有轨电车桥梁，由有轨电车设计单位设计、施工单位进行施工。 天保西河桥桥梁下部结构桥台采用桩柱式桥台，基础采用桩径分别为1.0m和1.2m的钻孔灌注桩，桩长50m，其中桩径1.0m的桩为31根，桩径1.2m的桩为9根。 桩持力层为6层含砾粗砂。 江东南路综合管廊下穿天保西河桥0#桥台（1#2#桩之间）。 灌注桩完成后应按照国家规范建筑桩基技术规范（JGJ94-xx)及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xx）的要求进行桩身完整性及极限承载力检测以声测管检测桩身完整性。 主要工程数量表序号台号桩位编号设计桩长桩径根数延米C25水下砼方量25010#1-550.0m1.2m528321#1-450.0m1.2m4xx2630#6-2150.0m1.0m1680062841#5-1950.0m1.0m157505895合计40200017256.施工工艺及方法6.1.工艺流程场地平整测量放样定桩位埋设钢护筒桩机就位泥浆制作钻机钻进终孔钢筋笼制作安装及导管安装清孔声测管安装水下混凝土灌注。 36.2施工方法 （1）测量放样根据设计院提供的坐标，按桩位平面布置图布设桩位，施放定位轴线和灌注桩位。 每个桩位中心采用2030cm长的方木桩进行定位，并在每根方木桩上钉上铁钉标示灌注桩中心位。 （2）钻孔桩位:将桥台用素土分层填筑至设计桩顶标高1米以上位置后，然后利用全站仪放出灌注桩中心桩位，并在中心桩位四角安全位置测放出护桩点，作为施钻中桩位控制点和检查点。 同时测量钻孔桩位处的水平标高，以控制钻进深度。 （3）护筒埋设:护筒采用8mm厚钢板制作，直径大于钻孔桩径20cm，为便于泥浆循环，在护筒顶端设高400mm、宽200mm的出浆口。 护筒深度为2m，桩位处地质较差时将护筒埋置加深。 护筒高出地下水位或孔外水位1.5m，并高出地面0.3m。 护筒埋设采用挖孔埋设的方法，在挖孔至一定深度符合要求后，安放钢护筒，并对护筒四周采用粘土分层回填密实。 护筒中心与桩中心线重合，平面误差控制在50mm，倾斜度控制在1%以内。 （4）泥浆制作:本着统筹安排的原则，一台钻机设置一套泥浆循环系统。 泥浆循环池由制浆池、沉淀池、泥浆池组成。 为避免泥浆对周围环境的污染，在钻孔过程中，对沉淀池中沉碴及灌注混凝土时溢出的废弃泥浆，随时用泥浆运输车运至指定地点堆弃。 泥浆选用水化快、造浆能力强的优质粘土制作，造浆用的优质粘土塑性指标应大于25，粒径小于0.074mm的粘粒含量应大于50%。 制备的泥浆指标应达到比重一般土层为1.021.06；砂层为1.061.1。 粘度一般土层为1620pa.s，砂层为1828pa.s。 PH值810。 含砂率4%。 4胶体率95%。 （5）钻机就位:钻机就位前，对钻机和各项准备工作进行检查，包括钻头直径、场地布置、钻机机座铺垫的枕木平整度、泥浆池设置和泥浆制备、水电供应等。 立好钻架并调整和安装好起吊系统，将钻头吊起，徐徐放进护筒内。 启动卷扬机把钻盘吊起，垫方木于钻盘底座下面，将钻机调平并对准钻孔。 然后装上钻盘，要求钻盘中心同钻架上的起吊滑轮在同一铅垂线上，钻杆位置偏差不得大于2cm。 （6）钻孔作业:开钻前，再次检查各种机具、设备是否状态良好，以及水、电管路的畅通情况，确保正常。 正式钻进前，先启动泥浆泵，使之空转一段时间，待泥浆输入孔口一定数量后方可正式钻进。 开始钻进时，控制进尺速度及钻压，采用“低压慢速”方法，待钻至护筒下1米后，再以中速度钻进，严禁高速钻进。 钻孔作业连续进行，不得中断。 因故必须停钻时，孔口加盖防护，并且把钻头提出孔道，以防埋钻。 在钻进过程中1)必须绘制孔位处的地质剖面图，挂在钻台上，以供对不同土层选择适当钻压、钻速和泥浆比重等作参考。 在土层变化处捞渣样，与设计地层作核对。 2)随时对泥浆进行试验检测，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆稠度和泥浆水头高度，防止发生坍孔、缩孔等质量事故。 3)经常检查钻机钻盘、钻杆，如有倾斜或位移，及时予以纠正，使钻杆维持垂直状态，经常检查孔径和垂直度，做好钻孔记录。 4)当钻孔离设计标高约1m时，应注意控制钻进速度和深度，防止超钻。 并核对地质资料，判定是否进入要求的持力层。 5)当钻孔深度达到设计要求时，利用探孔器探测孔深、孔径和孔形倾斜度等，并报监理工程师确认，符合要求后进行清孔。 （7）清孔:当钻孔深度达到设计要求并经监理工程师成孔检查验收后，立即进行清孔，以免间隔时间长，钻渣沉淀，造成清孔困难。 清孔采用换浆法，注入净化泥浆（相对密度1.031.10，粘度20s，含砂率6%，胶5体率95%)置换孔内含渣的泥浆。 但严禁用加深孔底深度的方法代替清孔。 清孔时应注意保持孔内泥浆面的高度以及泥浆比重是否合适，防止坍孔、缩孔。 当从孔内取出的泥浆（孔底、孔中、孔口）测试值的平均值与注入的净化泥浆相近，实测孔底沉渣厚度不大于20cm，方可吊放钢筋笼。 （8）钢筋笼制作与安放1)在钢筋场内集中下料，采取现场分节制作，汽车吊机吊入孔内，钢筋笼接长采用现场焊接。 2)钢筋笼吊起后，检查钢筋笼的垂直度及外型轮廓，平稳垂直放入孔内，切忌碰撞孔壁，不得强行下放。 下放过程中，注意孔内水位情况，如发生异常，马上停止，检查是否坍孔。 3)钢筋笼采用2m一道加强箍加强，且主筋与加强箍全部焊接，防止吊装变形。 钢筋笼在入孔前，在骨架外侧绑圆形的混凝土垫块，间距沿桩长不超过2.0m，横向圆周不得小于4块，以保证钢筋保护层厚度。 4)钢筋笼在清孔结束后，及时放入孔内，钢筋笼焊接时，保证上下两节钢筋笼的轴线一致，入孔后位置准确，符合设计要求，并牢固定位。 钢筋骨架底面高程偏差控制在50mm，并采取设置防浮钢管与钻机底座联结等有效措施防止钢筋笼在混凝土灌注过程中上浮。 5)钢筋笼安放完毕，泥浆泵与导管相连，进行二次清孔。 6)水下混凝土灌注完毕，待桩上部混凝土初凝后，即解除钢筋笼的固定，使钢筋随混凝土收缩，避免粘结力的损失。 （9）水下混凝土灌注:二次清孔测量沉渣厚度，满足设计要求（不大于20cm），并经监理工程师同意后，立即进行水下混凝土灌注。 水下混凝土灌注采用导管法进行，导管内径为250mm；每节长度为2.5m，水下混凝土由商品砼厂家集中拌制，混凝土运输车及输送泵运送至施工现场。 7.劳动组织根据钻孔灌注桩现场操作和工期要求，每台钻孔灌注桩机施工时，施工人员配备详见下表。 6施工人员配备表单位人工种负责人技术员质检员安全员测量员材料员电焊工操作工人数11112126注本计划表是以每班八小时工作制为基础。 8.材料计划安排钻孔管注桩钢筋笼骨架现场分节加工，每节钢筋笼通过现场吊装焊接。 砼材料采用商品砼厂家供料，砼运输车运至施工现场，砼泵车现场灌注。 表3.3主要材料计划表序号材料名称规格型号单位数量计划进场时间1钢筋HRB335(22)T117.45xx年7月28日2钢筋HRB335(16)T3.25xx年7月28日3钢筋R235(10)T21.72xx年7月28日4小计T142.425商品砼C25水下M31759.0根据进度适时进场9.施工机具计划根据桥梁钻孔灌注桩工作量及现场工作计划，计划进场3台套反循环钻机，根据现场情况合理布置，同步进行钻孔灌注桩施工作业。 表3.2施工机具计划表序号机械名称规格数量1回旋钻机（反循环）GPS-203台2泥浆泵3PN6台3水泵7.5KW3台4吊车25T1台5电焊机BX5006台6钢筋弯曲机GW40A1台7钢筋切割机GJ5-401个8钢筋调直机GTJ-4/81组9柴油发电机组250KW1台710全站仪GTS-102N1台11水准仪DSZ22台10.质量控制与检验10.1质量检验标准在钻进过程中对每个桩孔作好详细的施工记录，并针对地层变化处要留取渣样。 当桩基地质情况与原设计文件不符时，提出书面报告，及时与监理和设计联系、沟通。 钻孔桩成孔应满足允许偏差，成孔质量标准详见下表。 表5.1钻孔桩成孔施工允许偏差序号项目名称允许偏差1孔的中心位置（mm）502孔径（mm）不小于设计桩径3倾斜度小于14孔深不小于设计规定5沉渣厚度（mm）200基桩钢筋骨架接头采用焊接（双面焊），焊缝长度5d，在同一截面内接头数量不得超过总数量的1/2，接头相互间距须大于60cm，箍筋为螺旋箍。 钢筋骨架的制作和吊放的允许偏差为主筋间距10mm；箍筋间距20mm；骨架外径l0mm；骨架倾斜度0.5；骨架保护层厚度20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程+20mm，骨架底面高程50mm。 桩基混凝土灌注前必须把孔内杂物清理干净，检查钢筋笼位置是否正确，导管是否牢固。 混凝土浇筑必须连续进行，间隔时间不得超过50分钟，一次浇筑完毕为止。 10.2质量控制要点由于钻孔桩穿过粉质粘土、淤泥质亚粘土及粉细砂，钻孔施工中，容易出现坍孔和缩孔，为了确保钻孔桩的质量和进度，采取以下预防和处理措施。 安装钻机时要使转盘、底座平正，并经常校核。 钻杆较长，转动时地下摆动大，在钻架上增加导向架。 8在钻孔过程中，详细绘制孔位处的地质剖面图，以便对不同土层选择合适的钻头、钻压、钻速、泥浆指标等。 做好钻孔准备工作，选择好钻机钻头，埋设好护筒。 在钻孔和清孔过程中，注意保持孔内的泥浆面高度，随时补充损耗、漏失的泥浆，保证钻孔中的泥浆浓度。 在砂层中钻孔，采用较大的泥浆比重，并加大护筒埋深，提高护筒顶面高度和孔内水位，以防止发生坍孔、缩孔。 钻孔过程中，严禁提住钻头钻进、转速太快、空转时间太长。 常见钻孔事故的预防和处理办法表5.2钻孔事故的预防和处理办法序号类别产生原因预防和处理措施1坍孔 （1）泥浆比重不够及其它性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮 （2）护筒埋置太浅，下端孔口漏水； （3）由于掏渣后未及时补充水或泥浆，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失造成孔内水头高度不够； （4）松散砂层中进尺太快； （5）钻头、抽渣筒或钢筋笼碰撞孔壁。 （1）在松散砂层中钻进要严格控制进尺；投入粘土膏、卵石等挤入孔壁起护壁作用； （2）发生孔口坍塌时，拔出护筒用粘土回填重新埋设再钻； （3）发生孔内坍塌，判明其位置，用砂和粘土回填到坍孔处以上12米，待沉积物密实后再钻； （4）清孔指定专人补水；吊入钢筋笼时应对准钻孔中心竖直插入。 2钻孔倾斜 （1）钻孔中遇有较大孤石； （2）在有倾斜度的软硬地层交界处钻头受力不均； （3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方； （4）钻机底座不平，钻杆弯曲。 （1）遇孤石或倾斜的软硬地层钻进时，低钻速，控制进尺； （2）经常检查钻机底座水平、钻杆接头，逐个检查及时调正。 3扩孔孔壁坍塌局部扩孔不影响钻进至设计标高，可不处理；若扩孔后继续坍塌，按坍孔处理。 4缩孔钻锥严重磨耗或软塑土遇水膨胀及时焊补钻锥；上下反复扫孔以扩大孔径。 5掉钻落物 （1）卡钻时强扭； （2）钻杆疲劳断裂； （3）操作不当，使不应反转的钻机反转钻杆松脱。 （1）开钻前清除孔内杂物，用电磁铁或冲抓锥打捞； （2）经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置； （3）采用打捞钩、打捞叉吊出。 910.3质量检测灌注桩完成后应按照国家规范建筑桩基技术规范（JGJ94-xx)及建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-xx）的要求进行桩身完整性及极限承载力检测以声测管检测桩身完整性。 11.文明施工措施所用材料应分种类、分型号有序堆放，下班后，各种机械擦洗干净，用完后的工具放回原处，做到环境清洁卫生。 确保施工现场附近和过往群众的安全与方便，在确有必要的地方提供照明、警示、栅栏、警告标志等安全防护设施。 保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。 做到文明用语、衣装整洁，保护环境卫生，重视当地风俗习惯，树立良好的企业形象。 钻孔桩泥浆、污水不直接排放至沟渠，集中处理后采用泥浆运输车辆运至弃土场。 施工中所剩的杂料废物不乱丢乱弃，现场整齐干净，防止施工污染。 机械设备操作时，尽量减少噪音、废气等污染；控制噪音按建筑施工场地界噪声限值的相关规定执行。 12.安全及环保要求 （1