F-07钢筋方案交底21.doc

技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容：1、交底依据序号名 称编 号1施工图纸2施工组织设计3钢筋工程施工方案2.施工准备2.1作业条件2.1.1 基础底板钢筋应在防水保护层施工完毕，基础底板放线完成并经过监理验线签认后方可进行施工。2.1.2 墙体钢筋在基础底板预留插筋，待基础底板混凝土浇筑完毕，完成测量放线并经监理验线签认后方可进行墙柱钢筋施工。2.1.3 梁、板钢筋应在墙柱混凝土浇筑完毕，梁板模板安装完成进行预检合格，并经监理验收合格后进行施工。3.2.施工机械3.2.1 大型机具钢筋调直机（JJM-5）1台钢筋弯曲机（JW40）3台钢筋切割机（JG-400）3台无齿锯（J36B-55-40）6台审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 钢筋切断机（JC-400）2台滚轧直螺纹机床（GY-40型）4台电渣压力焊焊机MS-40 3台3.2.2 小型工具：管钳、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架等。3.3材料准备3.3.1 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量。3.3.2 绑丝：钢筋直径12mm，采用20#火烧丝，长度为350mm。钢筋直径12mm，采用22#火烧丝，长度为250mm。3.3.3 保护层塑料卡环、垫块：根据各部位保护层厚度、钢筋直径的不同，其半径规格不同。3.3.4 滚轧直螺纹套筒:要求具有合格证和材质证明。3.3.5 电渣压力焊焊剂:HJ431，焊剂的性能应符合GB5293-1999碳素钢埋弧焊用焊剂的规定，应存放在干燥的库房内，防止受潮。焊剂应有出厂合格证。4.钢筋进场4.1进场方案审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 工程施工前由技术人员进行钢筋提料，编制钢筋使用总计划和钢筋进场计划。钢筋进场时间和数量必须依照工程实际进度和现场场地的周转能力分批次进场，并考虑钢筋的加工周期。钢筋进场时，项目部技术人员、物资人员、现场物资人员共同对钢筋实际进场的数量、规格、单根钢筋的长度等是否与提料单相符进行验收，验收合格后立即请监理进行见证取样，送试验室进行钢筋原材试验，钢筋进行加工前，钢筋原材试验结果应返回。钢筋堆放场地用混凝土硬化并搁置木方（100mm100mm），间距1米，钢筋排放在木方上，以免钢筋受雨水浸泡锈蚀，并必须有防雨加盖措施。4.2.质保资料4.2.1出厂质量证明文件：钢筋须有厂家的产品质量证明书。4.2.2外观检测：在钢筋进场后由项目部专职质检员负责，钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀和和影响钢筋机械性能的弯折，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度。钢筋每米弯曲度不应大于4毫米。4.2.3钢筋进场后的外观检查和力学性能试验：进场后立即进行钢筋的外观检查，并立即请监理见证取样进行钢筋原材复试。力学性能试验由建设单位、监理单位、施工单位三方认可的具有相应资质的专业试验室来完成，包括屈服点、抗拉强度，伸长率和冷弯试验。钢筋属于监理见证取样内容，施工前必须编制钢筋试验计划，监理单位编制见证取样计划，见证数量不得少于试验总数的30%。进行钢筋力学性能试验时，钢筋分批必须正确，同炉号、同牌号、同规格、同交货状态的钢筋60t作为一批；同牌号、同规格而不同炉号组成的混合批的钢筋作为一批时，每批应6个炉号、每炉号含碳量之差0.02%、含锰量之差0.15%。5.钢筋加工5.1钢筋配料施工前，由钢筋翻样技术人员绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋下料长度和根数，填写钢筋配料单。计算钢筋下料长度时须特别注意钢筋的锚固长度、搭接长度和箍筋弯钩的平直长度应根据钢筋种类和混凝土强度等级进行审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 计算，并统筹考虑，长短结合，减少钢筋加工损耗。翻样工将钢筋配料单报项目部主管钢筋的土建工程师审核批准签认后，方允许进行下料制作。钢筋加工班组严格按单下料，严禁擅自更改下料单、随意加工，对造成钢筋浪费的进行严格处罚。一、二级抗震钢筋锚固、搭接长度表混凝土强度等级钢筋类型锚固长度la搭接长度修正系数C35HPB23525d1.4HRB33531d(d25);34d(d25)1.4C40HPB23523d1.4HRB33529d(d25);32d(d25)1.4C40HPB23523d1.4HRB33529d(d25);32d(d25)1.4C40HPB23523d1.4HRB33529d(d25);32d(d25)1.4C30HPB23527d1.4HRB33534d(d25);38d(d25)1.4C30HPB23527d1.4HRB33534d(d25);38d(d25)1.4审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 5.2钢筋加工要求5.2.1钢筋班组根据钢筋下料单进行制作，确保钢筋的制作精度，正确选用钢筋弯曲半径。为保证钢筋加工形状、尺寸准确，宜制作钢筋加工的定型卡具以控制钢筋加工尺寸。5.2.2盘条的调直采用钢筋调直机，可根据实际提料长度要求对钢筋进行切割，避免钢筋浪费。5.2.3钢筋切断应用无齿锯。5.2.4箍筋加工制作时必须注意：根据钢筋直径调整弯钩的弯曲半径；箍筋的弯钩平直长度10d，角度为135。钢筋规格圆弧弯曲D(mm)弯钩平直长度（10d）(mm)6.5156582080102510012301205.2.5制作好的半成品由钢筋班长按规格、型号、使用部位整齐码放，并作好标识，标识牌应包括如下内容：使用部位、构件名称、规格等。5.2.5下料剩余钢筋根据不同长度分料堆码，制作柱定位框、模板顶模撑、剪力墙梯子筋、墙顶夹子筋、顶板马凳等，以利充分利用材料。6.钢筋连接钢筋连接方案：d20mm的水平钢筋：采用滚轧直螺纹套筒连接暗柱主筋及d20mm的竖向钢筋：采用电渣压力焊连接其它钢筋：采用搭接绑扎连接审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 6.1搭接连接钢筋在搭接长度内应至少绑扎三处：搭接接头两端和中部。搭接长度应满足03G101-1和03G329要求，根据不同钢筋种类和混凝土强度进行调整，保证任一截面内钢筋搭接接头的数量不得超过规范和设计要求，并且保证任一绑扎接头至搭接长度1.3倍区段内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率不超过50%。见右图：6.2滚轧直螺纹套筒连接6.2.1工艺要求本工艺属北京市推广的新工艺，暂时没有国家或行业标准可依，依据企业标准施工。选择连接厂家时将技术提供单位的资质证明、技术标准及有效的型式检验报告提交监理单位报审，监理单位确认后方可应用。正式施工前必须作钢筋试连接，接头试验合格后方可投入正式使用。6.2.2钢筋下料要求6.2.2.1进行直螺纹套筒连接、电渣压力焊连接的钢筋，切断必须采用无齿锯进行切割，以保证钢筋连接质量。6.2.2.2钢筋端部不得有弯曲，出现弯曲时应调直。6.2.2.3切割端面须平整并与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。6.2.3人员要求为了确保螺纹的加工质量，机械操作人员必须经培训合格后方可持证上岗。6.2.3施工工艺6.2.3.1钢筋切削剥肋：将机头前端的切削刀具切削直径尺寸按工艺要求调整到下表中的数据，并在加工过程中随时检查，不得超出要求。钢筋直径2225切肋直径20.8+0.223.5+0.2螺纹直径M22.52.5M25.53剥肋长度270.75P310.75P审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 6.2.3.2螺纹滚轧工序：机头中换上与加工规格相应的机盒及滚轮，直径尺寸无须调整，进行螺纹滚轧。6.2.3.3对加工的钢筋螺纹接头，必须逐个进行目测检查，并每加工10个用检具检查一次，做好检验记录。随机抽查同规格接头数量的10%进行外观检测，钢筋与套筒规格应一致，接头无1扣以上完整丝扣外露为合格。6.2.3.4检验方法及要求见下检验项目检验工具检验方法及要求螺纹中径检验螺母、螺纹环规（Z）检验螺母应能拧入，螺纹环规（Z）拧入不得超过3.0扣螺纹长度检验螺母对标准丝头，检验螺母拧到丝头根部时，丝头端部应在螺母中部的凹槽内。螺纹牙形目测法观测螺纹齿底不得宽，不完整齿（螺纹齿顶宽度0.33P）累计长度不得超过2扣。6.2.4试验检验6.2.4.1依据标准：按钢筋机械连接通用技术规程JGJ1072003第5章的各项规定。6.2.4.2取样规定：同一条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头，以500个接头为一验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，每批抽检三个接头。对每一验收批均应按A级接头的性能进行检验和验收。在现场连续检验十个验收批全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。6.2.5丝头保护检查合格后的钢筋丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端套上同规格的连接套筒存放。6.3钢筋焊接6.3.1焊接前准备工作验收6.3.1.1焊工必须持有有效的电渣压力焊焊工考试合格证。6.3.1.2设备符合要求：焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中浇坏。电压表、时间表应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 6.3.1.3电源应符合要求，当电源电压下降大于5%时，应停止焊接。6.3.1.4焊接场地有安全防护措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等6.3.1.5好顶板砼的成品保护工作，在顶板砼强度还未达到上人强度前，严禁电焊班组进入顶板进行施焊。6.3.1.6注意焊接接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积不大于钢筋总面积的50%，不符合此规定时，要调整接头位置才能施焊。6.3.2操作工艺6.3.2.1工艺流程检查设备、电源钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋 安放焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件确定焊接参数施焊 回收焊剂 卸下夹具质量检查6.3.2.2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。6.3.2.3钢筋端头制备 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折扭曲，应予以矫直或用无齿锯切除，但不得用锤击矫直。6.3.2.4选择焊接参数钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，见下表：钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压(V)焊接通电时间(t)电弧电渣电弧电渣18250-30040-4522-2715520300-35040-4522-271756.3.2.5同直径的钢筋，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。6.3.2.6施焊前，先用三道箍筋将需焊接的柱（暗柱）钢筋临时固定。6.3.2.7施焊前，应先焊接上口钢筋，后焊接下口钢筋，这样，若发现接头相错距离不够时可将下口钢筋用无齿锯切去高出部分，确保上下口接头相错距离满足下表要求。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 接头形式接头间距要求直 径1820焊 接35d且5006307006.3.2.8安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应紧夹于下钢筋端的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下510mm，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6.3.2.9安放焊剂罐填装焊剂，填装焊剂时须加漏斗，以防散落（也可在下部用挡板装散落的焊剂），以节约材料。6.3.2.10试焊、作试件，确定焊接参数；在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照试焊接选择的参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。6.3.2.11施焊操作要点6.3.2.11.1闭合电路、引弧。通过操纵杆（盒）上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。6.3.2.11.2电弧过程：引燃电弧后，应控制好电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形面必要深度的渣池。6.3.2.11.3电渣过程：逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋断面熔化。6.3.2.11.4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端部与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属，同时切断电源。6.3.2.11.5接头焊毕，应停歇2030s，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。6.3.2.12质量检查6.3.2.12.1 在钢筋电渣压力焊的焊接过程中，焊工应认真自检，若发现偏心、弯折、烧伤，焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头得焊，并查找原因，及时消除。6.3.2.12.2接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。6.3.2.12.3检查接头偏折角是否大于3的简易方法为：在钢筋旁吊一线锤，将下口钢筋调整成竖直并固定，量出接头处和接头上口，1000毫米处距线的距离，若两者之差小于毫米，则可判断此接头偏折角小于3。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 6.3.3质量标准6.3.3.1主控项目6.3.3.1.1钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的 规定。6.3.3.1.2钢筋的规格，焊接接头的位置，同区段内有接头钢筋面积百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。6.3.3.1.3电渣压力焊接头力学性能检验必须合格。接头试验以300个同钢筋级别接头作为一批；分层分段的同级别钢筋作一批，不足300个接头仍作一批，并有30%为见证取样。6.3.3.2一般项目钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：6.3.3.2.1四周焊包，凸出钢筋表面的高度不得小于4mm 。6.3.3.2.2钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。6.3.3.2.3接头处的弯折角不大于3。6.3.3.2.4接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1 倍，且不得大于2mm。检验方法：目测或量测。 6.3.4应注意的质量问题6.3.4.1在电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节，接头部位应清理干净，钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当；出现问题，适时清除。6.3.4.2当雨天时，不宜进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。7.钢筋绑扎7.1钢筋绑扎前须检查的内容7.1.1按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状尺寸、数量是否正确。7.1.2施工缝是否按要求经过处理清理、凿毛处理。7.1.3检查有无锈蚀现象，若有锈蚀，应在绑扎地之外除锈；墙柱钢筋上的混凝土浮浆或其它污染是否清理干净。7.1.4做好抄平放线工作，注明水平标高，弹出柱（暗柱）、地梁、墙的外皮尺寸线。7.1.5根据弹线，检查钢筋是否有偏位现象，若有偏位现象，将偏位钢筋按1:6斜率调到正确位置。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容：7.1.6检查墙柱竖向钢筋露出部分接头相错距离是否满足要求。7.2主要部位钢筋绑扎要点7.2.1筏板基础工艺流程：绑扎集水坑钢筋绑扎底板下皮筋（钢筋连接）设置保护层垫块支设马凳绑扎上底板上皮钢筋7.2.1.1钢筋网的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字行，以免网片歪斜变形。7.2.1.2钢筋底板采用双层钢筋网，在上层钢筋网下面应设置钢筋撑脚（马凳）,以保证钢筋位置正确，下层钢筋的弯钩应朝上。7.2.1.3剪力墙墙体和暗柱在底板内的插筋应在底板下皮筋和地梁钢筋绑扎完毕后绑扎。插筋位置一定正确，设置定位钢筋，绑扎要牢固，以免造成墙柱轴线偏移。7.2.2钢筋混凝土墙工艺流程：暗柱钢筋绑扎绑扎竖向梯子筋固定23道墙水平筋和竖向筋，调整好间距绑扎墙体竖向筋绑扎水平筋绑扎拉结筋设置保护层垫块7.2.2.1墙垂直钢筋每段长度不宜超过6m，水平钢筋每段长度不宜超过8m，以方便绑扎。7.2.2.2墙的钢筋网绑扎同基础，钢筋的弯钩应朝向墙截面内侧。7.2.2.3采用双层钢筋网，在两层钢筋间应设置水平、竖直梯子筋，以固定钢筋间距。竖向梯子筋在上、中、下部设置三道顶模撑，用以控制墙体尺寸。7.2.2.4墙的钢筋，在基础钢筋绑扎之后浇筑混凝土之前插入基础底板内。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 7.2.3暗柱工艺流程：连接受力竖向筋划箍筋间距套柱箍筋绑扎箍筋7.2.3.1柱定位箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。7.2.3.2连接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，按电渣压力焊接头要求进行焊接。7.2.3.3画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7.2.3.4柱箍筋绑扎7.2.3.4.1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。7.2.3.4.2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花型交错绑扎。7.2.3.4.3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。7.2.3.4.4柱箍筋端头应弯成135度，平直部分的长度不小于10d。7.2.3.4.5柱上下端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求。若设计要求箍筋有拉筋，拉筋应钩住箍筋。7.2.3.4.6柱筋保护层厚度要求：地上结构25mm。垫块绑在柱竖筋外皮上，间距1000mm。7.2.4梁钢筋绑扎工艺流程：画梁箍筋间距放梁箍筋穿梁底层纵筋及弯起筋穿梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎7.2.4.1上部纵向筋的箍筋，用套扣法；箍筋叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。7.2.4.2第一个箍筋应设置在距离柱结点边缘50mm处。7.2.4.3力筋下应垫垫块。梁接头位置应相互错开，在规定搭接长度的任一区段内应有接头的受力钢筋截面面积占受力筋总截面面积百分率，受拉区不得大于50%。7.2.5.板钢筋绑扎工艺流程：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋7.2.5.1清理模板上面的杂物，用粉笔划好主筋、分布筋的间距；先摆放受力主筋、后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装；遇有板带梁钢筋，先绑板带梁审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 钢筋，再摆放板钢筋。7.2.5.2绑扎钢筋时一般采用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在钢筋的下面垫好垫块，间距1.5m，垫块的厚度等于保护层厚度。7.2.5.3板的钢筋网绑扎与基础相同，但应注意板上部的负弯矩筋的位置，在两层钢筋之间设马凳（详见图），防止上层钢筋被踩下造成上下层钢筋间距减小；特别是雨篷、挑檐与阳台等悬臂板，更应严格控制其负筋的位置。7.2.5.4板与梁交叉处，板的钢筋在上，梁的钢筋在下。7.2.5.5节点处钢筋穿插较密时，应特别注意顶面主筋间的净距大于30mm，以利浇筑混凝土。7.2.5.6钢筋绑扎时应避免水电管线将钢筋移位或错位。8.钢筋定位8.1基础底板、楼层顶板上层钢筋的定位采用钢筋马凳，马凳的外皮高度板厚（上排两道钢筋的直径+下排下钢筋直径和两个钢筋保护层）。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容：8.2墙钢筋定位墙截面内用L9加工成的竖向钢筋梯子筋对剪力墙钢筋进行定位，详细尺寸见下图。竖向梯子筋单独使用，不替代墙体主筋，在绑扎墙体钢筋前进行绑扎，以方便施工中墙体钢筋的定位。梯子筋形状见下图。（单位：mm）为保证墙体竖向钢筋不移位，在墙体钢筋上口高出墙顶面300mm处加设水平梯子筋。（单位：mm）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 8.3暗柱定位筋采用16钢筋焊接成，与暗柱主筋用绑丝绑扎在高出墙顶300mm处。见下图，不同截面的暗柱定位筋进行相应调整。8.4水电线盒的固定采用增加附加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位（见下图）审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 8.4保护层控制基础底板下皮筋保护层采用大理石垫块，墙及梁侧面保护层控制使用塑料垫块，梁底、板底保护层使用塑料垫块。保护层垫块的间距为600，梅花状布置。9.质量标准9.1主控项目9.1.1钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。9.1.2钢筋带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋表面应保持清洁。9.1.3钢筋的规格、形状、数量、锚固长度、接头设置，必须符合设计要求和施工规范的规定。9.2一般项目9.2.1.钢筋网片和骨架的绑扎质量应符合规范要求。缺扣、松扣的数量不超过绑扎扣数的10，且不应集中。9.2.2.弯钩的朝向应正确。绑扎的接头应符合规范的规定，其中搭接长度的检查结果，每个搭接长度不少于规定值。9.2.3.用级钢筋制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度均应符合设计和施工规范的规定。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容： 9.3.允许偏差项目（单位：mm）钢筋工程安装允许偏差及检查方法项次项目允许偏差值(mm)检查方法国家标准长城杯标准1绑扎骨架宽、高55尺量长10102受力主筋间距1010尺量排距55弯起点位置20153箍筋、横向筋焊接网片间距2010尺量连续5个间距网格尺寸20104保护层厚度基础105尺量柱、梁53板、墙、壳335钢筋电弧焊连接焊缝宽度0.7d+0.1d、-0量规或尺量厚度0.3d+0.2d、-0长度+5、-06电渣压力焊焊包凸出钢筋表面44尺量7梁、板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量入支座、节点锚固510.成品保护10.1绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新固定牢靠。10.2各工种操作人员不准任意蹬踩已绑扎好的钢筋。10.3楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修整。审核人交底人接受交底人1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。技 术 交 底 记 录表C2-1编 号07工程名称交底日期2004年6月2日施工单位分项工程名称钢筋工程交底提要钢筋工程施工方案交底内容：10.4绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。10.5钢模板内面涂隔离剂不能污染钢筋。10.6应保证预埋电线管位置准确，如电线管与钢筋冲突时可将竖直钢筋沿墙成左右 弯曲，横向钢筋上下弯曲，确保保护层尺寸，严禁任意切断钢筋。10.7.安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。11.应注意的质量问题11.1柱筋和剪力墙筋位移原因是振捣混凝土时碰动钢筋。应在浇筑混凝 土前检查位置是否正确，用定位箍和临时箍筋加以固定，浇筑完混凝土立即修整钢筋的位置。当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，竖筋位移可按1:6坡度进行调整。11.2梁钢筋骨架尺寸偏差原因是配制箍筋时按箍筋外径尺寸计算，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸。另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于设计尺寸。在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查。箍筋搭接处未弯成135，平直长度不足10d（d为箍筋直径）：加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135弯钩。11.3梁主筋进支座锚固长度不够、弯起钢筋位置不准在绑扎前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。11.4板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到上面绑好之后禁止人在钢筋上行走，且在浇筑混凝土前整修检查合格后再浇筑。11.5板钢筋绑扎不顺直、位置不准板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。11.6墙、暗柱钢筋骨架不垂直绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑3个扣，以免不牢固发生变形。另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣，层高超