塑料线卡注塑模具设计【12张图纸/14700字】【优秀机械毕业设计论文】

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A0-模具装配图.dwg

A1-动模板.dwg

A1-定模固定板.dwg

A1-定模板.dwg

A2-动模座板.dwg

A2-定模座板.dwg

A3-塑件图.dwg

A4-复位杆.dwg

A4-带头导套.dwg

A4-推杆.dwg

A4-斜导柱.dwg

A4-有肩导柱.dwg

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关键词：: 塑料注塑模具设计优秀优良机械毕业设计论文

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说明书一份,47页,14700字左右.
翻译一份.

图纸共12张:
A0-模具装配图.dwg
A1-定模板.dwg
A1-定模固定板.dwg
A1-动模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A3-塑件图.dwg
A4-带头导套.dwg
A4-复位杆.dwg
A4-推杆.dwg
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摘要

从塑料材料的性能分析，根据塑件的基本形状和尺寸入手，合理选择注射的成型方法。通过对塑件工艺性的分析和对模具生产条件及制造水平的掌握，制定出成形工艺卡。在制定出成形工艺卡以后，开始进行模具的结构设计。其中模具的结构设计过程包括：型腔的数目和位置的确定，模具的总体结构形式设计，动模及定模成形零件尺寸的确定，浇注系统形式及尺寸的确定，脱模方式的确定，调温及排气系统的确定，模架的选择待以上各步凑完成以后，便开始绘制模具的结构草图，根据具体尺寸校核注射模具及注射机的有关尺寸，并对工艺参数进行核定和计算。之后进行初步的审查对所存在的问题进行确定和修正，然后绘制模具总装配图，按装配图绘制成型零件及所有需要加工的零件工作图，同时考虑零件的加工工艺。

关键字：成型工艺，结构设计，试模。

Abstract
From the plastic material performance analysis, according to models a basic shape and the size obtain, reasonably selects the injection to take shape the method. Though to models a technological analysis and to the mold working condition and manufacture level grasping, formulates the formed craft card. In formulates after the formed craft card, starts to carry on the mold the structural design. Mold structural design process includes. The cavity number and the position determination, the mold overall structural style design, moves the mold and decides the mold forming components size the determination ,pours the system and the size determination, the drawing of patterns mode determination after, adjusts warm and the exchaust gas completes, then starts to draw up the mold the structure schematic diagram, according to the specific size examination injection mold and the injection computer related size, and carries on the checking and the computation to the craft parameter. Carries on the determination and the revision afterward, then the plan mold assembly drawing, takes shape the components and all needs to process, simultaneously considers the components the processing craft.

Key word: takes shape the craft, the structural design.

目录
摘要 I
1 绪论 1
1 课题背景发展。 1
2成型工艺编制 2
2.1塑件的工艺性分析 2
2.1.1塑件原材料分析 2
2.1.2塑件的结构和尺寸精度表面质量分析 2
2.1.3计算塑件的体积和质量 3
2.1.4型腔数目的确定 3
2.1.5塑件注射工艺参数的确定 5
2.2分型面的选择 6
2.3确定型腔的排列方式 7
2.4 普通浇注系统的设计 7
2.4.1主流道的设计 8
2.4.3 冷料穴的设计 11
2.5抽芯机构设计 11
2.5.1 抽芯距的确定 12
2.5.2抽芯力的确定 12
2.6成型零件的结构设计 16
2.6.1 型腔的结构设计 16
2.6.2 型芯和凸模的结构设计 16
3.模具的设计计算 17
3.1型芯和型腔工作尺寸的计算 17
3.1.1成形零件的工作尺寸 17
3.1.2型腔侧壁的厚度和底版厚度的计算 19
3.2脱模机构设计 21
3.2.1 推出机构的选择 21
3.2.2 脱模力的计算 21
3.2.2 推杆稳定性计算 23
3.2.3 斜楔块的设计 25
3.3复位机构设计 25
3.4模具加热和冷却系统的计算 26
3.4.1模具温度对塑料制品的影响 26

3.4.2 模具温度对成型周期的影响 26
3.5模架设计 28
3.5.1 组成模架的主要零件 29
3.5.2 注射模标准模架的选用 30
3.6 注射机有关参数的校核 33
3.7试模 37
3.7.1 装模 37
3.7.2 试模 38
参考文献： 41
致谢 42
外文翻译 43
原文： 43
Injection Molding 43
The Nature of Thermodynamics 46
译文： 48
塑料注射成型 48
热力学的性质 50

绪论
模具是现代工业的重要工业装备。随着工业生产的飞速发展，新产品的不断涌现，对模具的设计与制造速度、加工质量，提出了更高的要求。及要求以最短的周期、最低的成本完成这一工装准备工作，以加速新产品投产及产品质量的更新换代，提高经济效率及竞争力。
随着改革开发的不断深入，中国模具工业发展十分迅速，中国模具工业的技术水平取得了长足的进步。国民经济的高速发展对模具工业提出了越来越多的要求，巨大的市场需求推动这中国模具工业的更快

塑料线卡注塑模具设计-塑件图

塑料线卡注塑模具设计-模具装配图

塑料线卡注塑模具设计-定模板

塑料线卡注塑模具设计-定模固定板

塑料线卡注塑模具设计-动模板

塑料线卡注塑模具设计-定模座板

塑料线卡注塑模具设计-动模座板

塑料线卡注塑模具设计-带头导套

塑料线卡注塑模具设计-复位杆

塑料线卡注塑模具设计-推杆

塑料线卡注塑模具设计-斜导柱

塑料线卡注塑模具设计-有肩导柱

内容简介：: 毕业设计（论文）外文翻译外文翻译原文： to is in is to In of is by to a on a or It is to is by of It is of 0% of be by a is of of In is a of it is a of of is in of in of of of is of to a in to or in 毕业设计（论文）外文翻译 of or a as of is A or of 1. or . or . 4. . an in by of of to As is to or is it to in to is 5%98% is to as is to or it to as To is is to be be or be in or by of 毕业设计（论文）外文翻译 is is in of on s is to as as of is of is to as of in A of of 930 of be as of in of to in to a of of in of of of of a of of of in is on of 912 in as of u A of 920s. s s to of by an of in an is 毕业设计（论文）外文翻译 is of of to do at It is a of to of is is of It is of is a if a is is of It an in of be a or of to do a A of of is to in in to of in of to of is an of of of to a In is in of or is to as of as to to by to a an to 5 of to 0 毕业设计（论文）外文翻译 it of of to of in on of by in in to as 5 of to if as by of is to is a is in or in of us of If to a of to a of in a is of of a is a in as To is by a we be in of of in a to a a to a as a of by an We an as of to of a In of of to up In a on of is by an is to of at of 毕业设计（论文）外文翻译译文：塑料注射成型许多不同的加工过程习惯于把塑料颗粒、粉末和液体转化成最终产品。塑料材料用模具成型，并且适合用多种方式成型。在大多数情况下，热塑性材料可以用许多方法成型，但热固性塑料需要用其他方法成型。对于热塑性材料有这种事实的认识，它常常被加热成为另一种柔软状态，然后在冷却以前成型。对于热固性塑料，换句话说，在它加工以前还没有形成聚合物，在化学反应加工过程中发生变化，如通过加热、催化剂或压力处理。记住这个概念在学习塑料加工过程和聚合物的形成是很重要的。塑料注射成型越来越广泛地运用于热塑性材料的成型工艺。它也是最古老的一种方式。突然间，塑料注射成型材料占所有成型材料消费的 30%。塑料注射成型适合于大批量生产，当原材料被成单一的步骤转换成为塑料物品和单步自动化的复杂几何形状制品。在大多数情况下，对于这样的制品，精加工是不需要的。所生产的各种各样的产品包括：玩具、汽车配件、家用物品和电子消费物品。因为塑料注射模具有很多易变的相互影响，那是一种复杂的虚慎重考虑的加工过程。塑料注射模具设备的成功是不依赖于机器变化到恰当的步骤，只有淘汰了需要注射变化的机器，才会导致适应液压变化、料筒温度变化和材料黏度变化的机器的产生。增加机器重复注射的能力的变化可以帮助减少公差，降低次品等级和增加产品质量。对于任何模具注射设备的操作人员目的是制造产品，成为特等品、用最短的时间、用重复精度和全自动化生产作为周期。模塑人员在生产过程中总是想尽办法降低或消除不合格产品。对于塑料注射模具有高要求的光学制品，或者有高附加值的制品如：家用电器制品，它的利润大大降低。一种塑料注射模具的生产周期或顺序由五个阶段组成：注射或填充模具补料或压缩保压毕业设计（论文）外文翻译冷却局部注射塑料颗粒被投入料斗并且打开塑料注射料筒，在那里颗粒被旋转螺杆带动进入料筒。螺杆的旋转强迫塑料颗粒在高压下挤压料筒筒壁导致它变成熔体。随着压力的增加，旋转螺杆被迫后退直到有足够的塑料被注射成为储料。塑料螺杆强迫熔融的塑料从料筒流到喷嘴、主流道经浇注系统，最终进入模具型腔。当注射模具型腔容积被充满。当塑料接触冷的模具表面，它被固化以减少表层。当模具保持熔融状态，塑料沿着模芯充满整个模具。，利用率特别高，在注射时型腔被充满95%98%。接着成型过程进入补料阶段。当型腔被充满，熔融塑料便开始冷却。冷却塑料的收缩，就增加了诸如凹痕、孔洞和尺寸不稳定等制品缺陷的发生。为了补偿收缩，增加塑料压入型腔。当型腔被封裹，为防止的熔融状态塑料从型腔内流向出口，把压力应用于熔体。这种压力必须应用直到出口为固态。这种加工可分为两步（补料和保压）或可能包含成为一步（保压或第二阶段）。在补料时，熔体被补料压力收缩补偿压入型腔。在保压时，压力仅仅防止聚合物回流。在保压阶段完成以后，冷却阶段开始。在冷却时，是制品在型腔内保持需具体说明的一个阶段。在冷却持久的阶段主要依靠材料的特性和制品的收缩率。典型的，制品温度必须冷却到材料的注射温度。在冷却制品时，这种机器塑料熔体被冷却到下一个周期。聚合物是以剪切作用为主题的，如同加热圈获得能量一样。当注射开始，到塑料注射终止。聚合物会立刻出现在冷却阶段以前，直到模具打开和制品被注射。当聚合物被编制成有用的文章，它们被称为：塑料、橡胶和纤维。许多聚合物，例如棉花和羊毛来自自然，但是绝大多数商业的产品都是人造的，都来源于此。一系列众所周知的材料包括酚醛塑料，涤纶，尼龙，聚硅氧烷，有机玻璃，纤维素，聚丙乙烯和特氟隆。在 1930 年以前，商业用的聚合物没有广泛应用。然而它们本应该作为新材料在19 世纪下半叶出名，却没有成功。在该期间，它们所以未能发展，部分原因是不了解它们的性质，特别是，聚合物结构曾是许多无结果争论的主题。二十世纪的两次事件使聚合物声名雀起，并且在世界范围内占据了很重要的地毕业设计（论文）外文翻译位。第一次是成功的商业塑料产品叫做酚醛塑料。它有用的工业价值在 1912 年表现得近乎疯狂，并且在以后许多年发挥着巨大的价值。今天，酚醛塑料仍然在一系列的人造的产品中占有一席之地。在 1912 年以前，由塑料制造的材料是有用的，但是那种材料的制造从未提供像发明了酚醛塑料以后，形成新聚合物的动力那样有价值。第二次事件与基础学科的自然聚合物有关，被欧洲的史涛丁格和美国的卡罗瑟夫发现，他们在特达华州的杜邦公司工作。一些重要的研究在 20世纪 20 年代被开展，史涛丁格主要从事基础工作。卡罗瑟夫的成功导致了我们目前巨大塑料工业的发展，引起了对化学聚合物的关注，并且在今天仍然引起了强烈而明显的关注。热力学的性质热力学是工程科学最重要的领域之一。这门科学是用来解释大多数东西是如何做功的，有些东西为什么不按所预期的那样做功，另外一些东西又为什么根本不做功。热力学是工程师在设计汽车发动机、热泵、火箭发动机、发电站燃汽轮机、空气调节器、超导电输电线，太阳能加热系统等所用的科学知识的关键部分。热力学以能的各种概念为中心，能量守恒这一概念是热力学的第一定律。这是热力学以及工程分析的起点，热力学的第二个要领是熵；熵提供一种用以确定某一过程是否可行的手段。产生熵的过程是可行的，消灭熵的过程是不可行的，这个要领是热力学第二定律的基础。他还为一种工程分析奠定了基础，在这种工程分析中，人们可以算出从给定的能源中所能获得的有用功率的最大值，或算出做某种工作所能获得的有用功率的最小值。若要在工程分析中应用热力学，就必须对能和熵这些概念有一个清楚的了解。科学家关心的是利用这些数据，结合能量守恒及熵的产生这些基本概念来分析复杂系统性能。举一个工程师感兴趣的例子一个大型中心发电站。在该发电站，能源是某种形式的石油，有时是天然气；该发电站的作用是把燃料能尽可能地转化成电能，并把电能沿输电线输送出去。简单的说，该发电站的发电方式是：使水沸腾，利用蒸汽转动汽轮机，汽轮机再转动发电机。毕业设计（论文）外文翻译这类发电站中最简单的只能把大约 25%的燃料转化成电能。但该发电站却能把大约 40%的燃料转化成电能，这是因为该发电站是经过精心设计的结果，把热力学的基本原理仔细的用于该系统内的数百个零部件。进行这些计算的设计工程师，利用了由物理学家研究出来的有关蒸汽特性的数据；而物理学家则是利用实验测得的数据，结合热力学理论，研究出这种特性的数据的。目前在研究中的一些发电站，如果说的确按热力学分析所预测的那样工作，可以将多达 55%的燃料能转化成电能。热始终是自发的从较热的物体流向较冷的物体，这一规律是一种新的物理概念。在能量守恒原理中或其他任何一种自然规律中，没有给我们规定热的方向。如果能量能自发的从冰块流向周围的水中，这可能和能量的守恒完全一致，但这一过程决不发生。这一概念是热力学第二定律的实质。很明显，冷冻机是一种物理系统，用于厨房的电冰箱、冷场库和空调装置，它不仅必须遵从第一定律（能量守恒）也必须遵从第二定律。为了弄清冷冻机为什么没有违背第二定律，必须对这一定律加以说明，热力学第二定律实质上是说：热不会自发地从较冷的物体流向较热的

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