黄镜门污水泵站高支模方案1126.doc

白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段 黄镜门污水泵站高支模施工方案白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段编制人： 审核人： 审批人： 深圳市建宏达建设实业有限公司 二零一二年十一月第一章 编制依据和编制原则第一节 编制依据1、白蕉水质净化厂管网配套工程第六标段招标文件。2、珠海市规划设计研究院提供的本工程的管道工程及房建工程设计图纸。3、国家和珠海地区现行有关的设计及施工规范、标准及技术要求、安全和环保规定。第二节 编制原则1、遵循设计文件，规范和质量验收标准的原则，在编写主要项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范和验收标准，正确组织施工，确保工程质量优良。2、遵循“安全第一、防范结合”的原则。严格按照公路工程安全施工技术规范、施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源等方面制定切实可行的措施，开展创建安全标准工地活动，确保安全生产。服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章、程序办事，坚持实事求是，在制定施工方案中，充分发挥我单位施工水平的优势和专业化、机械化联合作业的特点，坚持科学组织，合理安排、均衡生产，确保高速度、高质量、高效益地完成本标段的工程建设。施工中一定严密组织，确保周边公路交通畅通和施工安全。3、根据项目法施工原则组织本工程的施工，通过与业主、监理和设计单位的充分合作，综合运用人员、机械、物资、资金和信息。实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效地完成所有的工程项目。4、积极推广应用四新成果的原则，在各项工序施工中，对于能够提高工程质量、加快施工进度、降低工程成本的新技术、新设备、新工艺、新材料要积极采用，发挥科技在施工中的先导作用。5、遵循“贯标”机制的原则。健全质量自检体系，使ISO2002质量标准体系在本项目工程施工中自始至终得到有效运行。6、重视生态环境，确保工程范围内、外的原地形、地貌不被破坏。7、实施性施工组织设计编制做到施工总体部署和分项工程施工组织相结合、重点工程和一般工程相结合、特殊技术和普通技术相结合，总体上使施组具有重点突出、内容全面、思路清晰的特点。第三节 技术标准及参考规范1、白蕉水质净化厂管网配套工程施工图勘察设计合同（珠海水务集团有限公司，珠海市规划设计研究院，湖南省勘察测绘院，2010.02）2、关于白蕉水质净化厂管网配套工程项目建议书的批复（斗发改资2009057号）3、关于白蕉水质净化厂管网配套工程项目可行性研究报告的批复（斗发改资2009090号）4、关于补充修编白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计的通知（广东省水务管理局，珠水务函201064号）5、工程建设标准强制性条文（城市建设部分）(建标2000202号)6、建筑给水排水设计规范（GB50015-2003，2009年版）7、建筑结构设计统一标准（GBJ68-89)8、建筑结构荷载规范（GB50009-2001)9、混凝土结构设计规范（GB500l0-2002)10、砌体结构设计规范（GB50003-2001)11、建筑抗震设计规范（GB50011-2001）12、建筑地基基础设计规范（GH50007-2002）13、建筑地基基础处理规范（JGJ79-2002）14、建筑地基基础设计规范（广东省标）（DBJ15-3-91）15、给水排水工程结构设计规范（GB50069-002)16、工业企业噪声设计控制规范（GBJ87-85）17、工业企业厂界卫生标准（GB12348-90)18、建筑设计防火规范（GB50016-2006)19、泵站设计规范（GB/T50265-97)第二章 工程概况第一节 项目概况白蕉水质净化厂管网配套工程拟建场地位于珠海市斗门区白蕉镇和井岸镇白藤湖，鸡啼门水道西侧、磨刀门水道东侧，珠海大道北侧，北起白蕉新港片区、南至白滕头片区。工程设计内容为白蕉水质净化厂配套污水收集管网工程，包括工业三路、沿江路、连桥路、白蕉南路、桥湖路、东堤路、幸福路、湖滨路、白藤二路、湖滨一路、湖滨二路等污水管道工程、污、水泵站（白藤湖、黄镜门二座泵站）、截污设施、白蕉水质净化厂附属项目工程（出水管、雨水和溢流管、外电接驳和搬迁等）。根据关于白蕉水质净化厂管网配套工程初步设计涉及省道S272、S365问题的函（珠海市供水总公司西部污水工程项目部），该函明确将白蕉水质净化厂管网配套工程中涉及白蕉路、湖心路的污水管道纳入省道S272（白蕉高速公路出口至湖心路口段）市政配套二期工程建设范围，黄杨大道东段（连桥路中心涌）的污水管道纳入省道S365（中心涌井岸二桥段）工程。白蕉水质净化厂管网配套工程属于白蕉水质净化厂配套项目，工程建设内容包括污水收集管网（含截污设施）、污水泵站和白蕉水质净化厂附属工程三部分，污水干管（D500D1500）长约40km、白蕉水质净化厂附属项目（D1500出水管长约500m、雨水和溢流管长约100m、外电接驳9.5km和现状高架电缆搬迁约500m）黄镜门污水泵站（远期规模3.0万m3/d和白藤湖污水泵站（远期规模10.0万m3/d）各一座。第三节 工程地质条件1、气候水文珠海由于地处低纬度的亚热带季风区，热量丰富，日照充足，降雨量大并集中，作物种植四季皆宜。珠海年平均气温为22.4摄氏度左右，受海洋气温调节，一年四季气温变化不大。据历年气象资料极端气温统计，最高温度为385摄氏度，最低温度为25摄氏度。珠海是广东多雨地区之一，年平均雨量17002300mm。5至9月为集中降雨期，降雨量在1700mm左右，约占全年总雨量的80。前汛期一般始于4月下旬，后汛期在7月至9月间。珠海市位于珠江河口区域。珠江由西江、北江、东江和流溪河组成，经八大口门入海，其中磨刀门、鸡啼门和虎跳门白珠海市入海，虎门、蕉门、洪奇门、横门经伶仃洋入海，崖门则经黄茅海入海，因五殊江八大口门对珠海市的水文有影响。珠海市潮汐属于不正规半日潮，年平均潮差在lm左右，属于弱潮河口。涨潮平均历时约5小时30分，落潮平均历时约7小时。受台风暴潮影响，暴潮水位多在2m以上，最高达3.37m。潮位特征值为：最高潮位：290m(P=l黄海高程，下同）平均低潮位：-0.10m珠海热源充足，太阳辐射量大。据1962年以来的气象资料统计，年日照时数在16002500小时之间，平均为1983.8小时，最多年份为2544.9小时。珠海一年的常向风为东风。夏季以东南风为年平均风速在3.36.5m/秒，其中以万山岛的风速最大。白蕉片区的主要受纳水体是黄杨河，现状各排洪渠、河涌均排入黄杨河，黄杨河百年一遇最高潮位为3.06m，五十年一遇最高潮位为2.96m，多年平均常水位1.09m。2、工程地质根据白蕉及白藤片区污水处理工程岩土工程初步勘察报告（200909）中地质钻孔资料，拟建地位于珠海市斗门区，交通方便，场地地形高低不平，其地面标高在0.108.33m之间（以钻孔孔口标高计），在地貌上属于海陆交互相沉积地貌，按勘察场地分类可定为中等复杂场地。按照地层岩性、地质年代和成因类型来分，场区内土（岩）层自上而下可划分为由人工填土（Q4ml）层、第四系海陆交互相沉积（Q4mc）层、第四系残积（Q4el）层和燕山期侵入花岗岩（Yy）层构成。据相关地质勘探报告，该地区工程地质自上而下大致分四大类，各层结构如下：1）人工填土；素填土（地层代号）：黄褐色，主要由新近堆填的粘性土组成，结构松散，分布不均，处于湿的松散状态，厚度O.705.80m，平均厚度2.66m。2）淤泥：灰色深灰色，含贝壳碎片，呈饱和的流塑状态，局部夹薄层粉细砂层，厚度1.1029.4m，平均厚度2.66m。3）淤泥质粘土：灰色，混少量垃圾及细中砂，呈饱和的流塑状态，厚度2.006.20m，平均厚度4.64m。4）粘土：黄褐一棕红色，有灰白及棕红色高岭土斑块，含少量中砂，呈饱和的可塑状态。厚度1.208.0m，平均厚度3.47m。5）砾砂；黄褐色，分选性较差，颗粒级配好，含少量粘性土及中粗砂，呈饱和的稍密状态，厚度0.809.60m，平均厚度2.92m。6）第四系残积层（砾质粘性土）：黄褐棕红色，含较多砾质石英颗粒，由花岗岩风化残积而成，原岩结构明显，呈饱和的硬塑状态。层厚1.4014.20m，平均厚度5.50m。7）全风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈坚硬土状，手可捏碎，层厚0.706.60m，平均厚度2.92m，层顶深度变化为6.1036.20m，平均19.36m。8）强风化层；黄褐色，中粗粒结构、块状构造，节理、裂隙发育，有较多碎岩屑，岩芯呈碎块状，层厚0.504.80m，平均厚度2.62m，层顶深度变化为2.5041.50m，平均16.75m。9）中风化层：黄褐色，中粗粒结构、块状构造，岩芯呈碎块状，长柱状，层顶深度变化3.1013.8m，平均厚度8.57m。3、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按广东省地震烈度区划图，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001)的规定，场地类别为II类。抗震设防烈度为7度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本勘察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三节 工程设计概况1、黄镜门污水泵站结构设计概况本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50年，环境类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为C25。钢筋：用HPB235与HPB335级钢，预埋件为Q235号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。2、主要技术标准及指标根据白蕉污水管网服务范围和白蕉污水处理工程总体布局，黄镜门污水泵站主要服务于六乡、新港、水厂路（高速公路出入口壳塘涌）、黄杨大道东段（水厂路黄镜门水道）等区域，服务建设用地面积约1.545 Km2，远期污水泵站收集污水量约3.5万m3 /d ，近期旱季污水量约0.75万m3/d，初步确定黄镜门污水泵站设计规模为3.5万m3 /d。白藤二路位于斗门区白蕉镇中部，呈东西走间，属于镇区主要交通干道之一。本污水主干管工程设计起点为白藤二子路与湖心路交叉口东西两侧道路，坐标为：X = 2450115.759 、Y=99323.735 ，设计终点为白藤二路交叉口北，坐标为：X=2450983.781 、Y = 101103.213 ；设计总长度约为2100m 。根据方案设计，白藤二路污水主干管沿白藤二路北侧敷设，收纳沿线污水后接入湖心路污水干管。3、设计平立面图4、主体结构设计本工程构筑物重要性类别为丙类，设计使用年限50 年，环境类别为二类，建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，污水管管材设计年限采用50 年。(1）构筑物防腐设计：对构筑物的外侧面与土壤接触部分，刷冷底子油和热沥青各一遍，与污水接触的池壁及底板抹1：2防水砂浆厚20mm 或选用高分子防腐涂料涂层防护。(2）主要材料：硅：建、构筑物除图纸注明外，硷强度等级为c25 。钢筋：用HPB235 与HPB335 级钢，预埋件为Q235 号钢。水泥：配制防水硅的水泥等级为425R 级，水泥品种为地区大厂出品的普通硅酸盐水泥。砂石：配制防水硅的砂为中、粗砂；石子采用碎石或卵石。砂石级配和材质应符合防水 砼施工规范要求，普通砼结构的砂石符合施工规范要求。5、工程地质及管道地基处理根据地质详细勘察报告及钻探资料揭露，白藤二路沿线地质由上而下分为：（1）人工填土；（2）第四系海陆交互相沉积层；（3）第四系残积层；（4）燕山期侵入花岗岩。按 广东省地震烈度区划图 ，本场地的基本地震烈度为VII度。根据国家标准 建筑抗震设计规范（GBJ50011-2001) 的规定，场地类别为II 类。抗震设防烈度为7 度。白藤二路污水管道均位于填土层及淤泥地质层，承载力特征值为50KPa ，管道设计地基承载力特征值为50Kpa管道设计地基承载力fak80Kpa ，需进行地基处理，使其地基承载力特征值达到80Kpa，耐试验确定。采用支护开挖法施工时，遇淤泥管道基础采用石屑及抛石换填或水泥搅拌桩处理；顶管法施工，根据本愉察结果，管道埋深较大处采用顶管施工，顶管适宜在淤泥层中进行，为减少工后沉降顶管施工段采用水泥搅拌桩进行基础处理，具体施工方案详见污水管纵断面图。第三章 施工部署与准备第一节 方案选择 本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点： 1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。 2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。 3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。 4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收； 5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。 6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架方案：板模板(扣件钢管架)，墙模板。第二节 材料选择 按清水混凝土的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。1、板模板(扣件钢管架) 板底采用18mm支撑，承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用胶合面板钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.m时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。2、墙模板采用18mm厚胶合板，木方和钢管作楞，配套穿墙螺栓m14使用。竖向内楞采用6080木方，水平外楞采用圆钢管483.5mm。加固通过在双钢管处打孔拉结穿墙螺栓用3型卡子固定在双钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外墙和临空墙螺栓采用止水螺栓，内墙采用普通可回收螺栓。3、梁模板(扣件钢管架) 面板采用18mm胶合面板6080木方（内楞）现场拼制，圆钢管483.5（外楞）支撑，采用可回收m12对拉螺栓进行加固。梁底采用50100木方支撑。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、支座组成，采用483.5mm钢管。钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架施工前必须将入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 本工程钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手扣件标准JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。钢管螺栓拧紧力矩达70N.M时不得破坏。如使用旧扣件时，扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。第三节 技术准备 在施工前完成图纸会审、编制专项施工方案、复核轴线标高等技术工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，减少和避免施工误差。第四节 物质准备 1、材料准备确保材料质量合格，货源充足，按材料进场计划分期分批进场，并规定地点存放，做好遮掩保护。钢管表面应平直，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定：钢管必须涂有防绣漆；新应有生产许可证、法定检测单位的检测报告和产品质量合格证；旧应有前进防锈检查，有裂缝、变形的严禁使用，必须更换；新、旧均应该进行防锈处理，并对多次使用的受力材料作必须的强度测试。2、根据本工程的规模和特点需要以下材料准备2、施工机械、机具准备 主要材料表序号材料数量148-3.5 钢管5T275*75 木方500 条318 厚模板100 张根据施工机具需要用量计划，做好机械的租够和购买计划，并做好进场使用前的检验、保养工作，确保运转正常。各阶段所配备的主要施工机械与机具详见下表： 主要施工机械表序 机械名称、型号数量使用部位功率KR1、电焊机BXI-330 1 施工全过程 3 X 20KVA 2、 捅入式振动器HZ6X-50 2 振捣砼 8X1.5 3、平板式振动器PZ-501 2 振捣砼 2X1.5 4、 钢筋切断机GJ5-40-1 (QJ40-1) 1 钢筋制作成型 3 5、 钢筋弯曲机GJ7-45 (WJ40-1)1 钢筋制作成型 2.8 6、 钢筋调直机GJ4-14/4 (TQ4-14) 1 钢筋制作成型 4 7、 钢筋对焊机UN1-75 型1 钢筋对接 100 KVA 8、潜水泵QS32 X 25-4 型25./h2 井内排水 4X2.5 9、切割机 1 模板制作 SCT-160 10、平刨机 1 模板制作 T2 11、经纬仪 1 检测 T2 第五节 劳动力准备和计划 1、根据开工日期和劳动力需要量计划。组织工人进场，并安排好工人生活。水、电管线架设和安全已完成。能够满足工程及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。2、做好施工人员进场的安全质量、防火、文明施工等教育工作进行岗位培训，对关键技术工程必须持证上岗，按规定进行安全三级技术交底，交底内容包括：施工进度计划。各项安全、技术质量保证措施；质量标准和验收规范要求；设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。3、配备专职安全生产管理人员1名，进行施工过程中的安全检查，安全技术交底、危险源监控等，保证按照方案施工，及早发现并避免安全隐患的产生。所有模板支撑和拆除作业的工人都必须是经过现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）培训和考核的架子工，经过严格培训和交底，并取得特种作业人员上岗证方能施工。上岗人员定期体检，并体检合格。 第六节 组织机构及管理职责 我公司已有多年类似政工程施工的经验和优良业绩，这次施工，公司上上下下都做好了充分准备，我们承诺，将认真按施工组织设计有关规定迅速完成进场准备工作，具体组织措施如下： 1、在项目经理的领导下，管理人员、技术人员先进场组织设备、仪器、进场资料图表的准备，保证进场立即开展工作。 2、各种机械设备的组织落实，特别是土方设备及土方施工试验检测仪器将以最快速度运进现场，其它设备根据工期要求陆续进场，保证按工期只提前不拖后。 3、所有大型设备均按工程进度投入。 4、组织人员进场，马上开展以下工作： （1）根据施工平面布置图联系业主和当地各有关部门，解决好施工用水、用电、 用地、临时道路问题。 （2）专业工程师认真熟悉图纸，结合现场实际做出详细施工计划图表，报请监理工程师审批，同时对有疑问的地方书面报请业主、设计代表、驻地监理工程师进行技术交底及时澄清问题。 （3）组织全线测量控制点复测工作，放出施工边线，划清用地红线，同时进行工程施工定线，为按时开工做准备。 （4）组织材料人员洽谈购入主要材料，确定材料的需求量、规格、数量、单价，做好成本控制准备工作。 5、安全管理组织机构框图 6、安全保证体系框图第四章 支架和模板设计方案第一节 设计说明1、本工程高支模位于地下一层底板至地上一层顶板高支模板，1轴到3轴交轴A 到E 轴。高支模区域建筑面积约220.13m2。支模形状为矩形。支模高度为10.3 m。最大截面梁为400*700mm。梁最长度为7.25m。高支模区域浇筑楼板为C45厚160mm.基础为C45 厚600mm 的地下一层混凝土底板。2、高支模最大梁为400mm*700mm.最大跨度为7.25m。400mm*700mm 及以下梁使用两排钢管共同受力的钢管支撑系统的，计算均按10.3米进行计算。3、本高支模施工使用48*3.5mm钢管采用满堂支撑系统进行搭设。木方采用75*75mm松木。计算为了考虑到钢管的使用次数等不利因素。用48*3.0mm的标准钢管进行计算。但现场均使用48*3.5mm标准的钢管。4、水平撑按设计图进行搭设。垂直剪刀撑必须从外排立杆进行搭设。间距为4 米为一排。5、支撑基础设置：在高支模区域对应下面的基础为厚600mm，混凝土强度C45 的地下一层底板。6、梁、板立杆垫块采用75*75mm双木方。高支模的纵横向横杆步距为1450mm，扫地杆高度为200mm，水平剪刀撑分别在高度为3100mm，6000mm，8900mm、11800mm 搭设四排。7、板的顶托梁均采用48*3.5mm单钢管。 400*00mm及以下梁的木方纵向间距为250mm。横向间距为800mm。板的木方纵横向间距1000*1000mm。8、板的顶拖梁使用双钢管。由于本高支模超过8m，所以在最顶纵横向一排钢管增加一道天杆。第二节 构造要求措施 1、立杆 立杆间距梁下采用可调托座同时对采用可调托座时的构造做出了具体规定，满足支撑系统的稳定性。 (1) 搭接要求：立杆接长时，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆接长除顶步可采用搭接外，其余各步接头采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定： a 立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。b 搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。 (2) 扫地杆设置：模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 可调托座使用：可调托座与钢管交接处应设置横向水平杆，托座顶距离水平杆的高度不应大于300mm。梁底立杆应按梁宽均匀设置，其偏差不应大于25mm，调节螺杆的伸缩长度不应大于200mm，另外，使用可调托座必须解决两者连接节点问题 2、水平杆 (1) 每步的纵、横向水平杆应双向拉通。 (2) 搭设要求：水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定： a 对接扣件应交错布置：两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的确1/3； b 搭接长度不应小于1m，应等距离设置3 个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。 (3) 主节点处水平杆设置：主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm。3、剪刀撑 (1) 设置数量，模板支架高度已超过4m的模板支架已按下列规定设置剪刀撑。a 模板支架四边满布竖向剪刀，由底至顶连续设置； b 模板支架四边与中间每隔5 排立杆从顶层开始向下每隔2 步设置一道水平剪刀撑。 (2) 剪刀撑的构造应符合下列规定：a 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为60时，则不应超过5根； b 剪刀撑斜杆的接长应采用搭接； c 剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm；d 设置水平剪刀撑时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3。4、周边拉接 一般支模架体，模板支架高度已超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分二次浇筑，模板支架应与施工区域内及周边已具备一定强度的构件（墙、柱等）通过连墙件进行可靠连接。 第三节 材料管理措施 1、钢管、扣件 验收与检测，采购、租赁的钢管、扣件必须有产品合格证和法定检测单位的检测检验报告，生产厂家必须具有技术质量监督部门颁发的生产许可证。并且使用前必须进行抽样检测。 （1）钢管外观质量要求： a 钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道； b 钢管外径、壁厚、端面等的偏差；钢管表面锈蚀深度；钢管的弯曲变形应符合附录E的规定； c 钢管应进行防锈处理。 （2）扣件外观质量要求：a 有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用； b 扣件应进行防锈处理。 2、技术资料 施工现场应建立钢管、扣件使用台帐，详细记录钢管、扣件的来源、数量和质量检验等情况人员管理 第四节 检查、验收措施 1、验收程序 模板支架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以及监理工程师应参加模板支架的验收。对高大模板支架，施工企业的相关部门应参加验收。 2、验收内容 材料技术资料 参数专项施工方案 构造专项施工方案和本规程 3、扣件力矩检验安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力扳手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。 4、 验收记录 按相关规定填写验收记录表。 5、钢管的检查应符合下列规定： 应有产品质量合格证； 钢管必须涂有防锈漆。 钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的要求。 应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合国家彼岸准。6、扣件的验收符合下列使用 扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。扣件应进行防锈处理。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁施工、出现划的螺栓必须更换。 7、施工方案搭设的验收 梁、板支撑系统的钢管纵横向间距不得大于1米。 水平、垂直剪刀撑必须要控制在方案施工图施工。 支撑系统的基础浇筑后才能加双木方搭设钢管。 梁底木方纵向间距不得大于250mm、横向间距不的大于1000mm。 板底纵横向间距不得大于1000*1000mm。 板顶托不得升出大于200mm。 浇筑板混凝土时，要回弹四周柱子的强度是不是超过设计强度的70%。 第五节 使用管理措施 1、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。支撑体系不得与模板支架相连。 2、模板支架使用期间，不得任意拆除杆件，当模板支架基础下或相邻处有设备基础、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否则必须采取加固措施。3、架体因特殊原因或使用荷载变化而发生改变时，需采取措施（编制补充专项施工方案），重新验收。 4、混凝土浇筑过程中，应派专人观测模板支撑系统的工作状态，观测人员发现异常时应及时报告施工负责人，施工负责人应立即通知浇筑人员暂停作业，情况紧急时应采取迅速撤离人员的应急措施，并进行加固处理；混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。 第六节 拆除管理措施 1、拆除时间：必须满足规范规定的底模及其支架拆除时的混凝土强度的要求。 2、拆除方法：模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行，拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架；多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架，模板支架拆除时，应在周边设置围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内，卸料时应符合下列规定： a 严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面； b 运至地面的钢管、扣件应及时按规定进行外观质量检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。 3、应全面检查支撑系统的扣件连接等是否符合体系等是否符合构造要求。 4、拆除要监理审批后方可实施、 5、应技术负责人进行拆除安全技术交底。 第五章 主要施工方法与技术措施第一节 模板安装的一般要求1、竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：（1）两块模板之间拼缝 1（2）相邻模板之间高低差 1（4） 模板平整度 2（4）模板平面尺寸偏差 33、模板定位，当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道细部轴线，根据轴线位置放出细部截面位置尺寸线、模板500mm控制线，以便于模板的安装和校正。当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。第二节 模板安装顺序及技术要点1、底板模板安装顺序及技术要点垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范围内砌筑永久性保护墙，砂浆采用1：3水泥砂浆，上面450nnn部分砌筑临时性保护墙，用混合砂浆砌筑，砖墙内侧抹20mm厚1：3水泥砂浆。积水坑、电梯井模板采用15mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用钢丝绳将模板拉在底板钢筋上，防止浇筑混凝土时模板上浮。2、墙体模板安装顺序及技术要点模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3、楼板模板安装顺序及技术要点 模板安装顺序满堂脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序 技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。第三节 模板构造要求1、楼板模板采用60mm80mm木方做板底支撑，中心间距300mm，扣件式钢管脚手架作为支撑系统，脚手架排距1m，跨距1m，步距1.45m。2、楼板模板施工时注意以下几点：（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；（3）模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；（4）根据房间大小，决定顶板模板起拱大小：4 开间不考虑起拱，4L6起拱10mm，6 的起拱15mm；（5）模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm 长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体吃模，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。（6）从墙根起步300mm 立第一根立杆以后按900mm 和1200mm 的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。 第四节 模板拆除要求1、模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求。在拆除侧模时，混凝土强度要达到1.2MPa（依据拆模试块强度而定），保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。混凝土的底模，其混凝土强度必须符合下表规定后方可拆除。3、拆除模板的顺序与安装模板顺序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墙模板拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。（2） 楼板模板拆除楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。4、模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。5、模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。第五节 模板技术措施1、进场模板质量标准（1）技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。（2）外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2 。每平方米污染面积不大于0.005m2（3）规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm 处，长短边分别测3 点、1 点，取8 点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm 处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。2、模板安装质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002）及相关规范要求。即模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 （1）主控项目 1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。 检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目 1）模板安装应满足下列要求： 模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 2）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。检验方法：钢尺检查。（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。）（4）模板垂直度控制 1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。（5）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。（6）模板的变形控制1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。3）门窗洞口处对称下混凝土；4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。（7）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。（8）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。（9）清扫口的留置楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50100洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。（10）跨度小于4m 不考虑，46m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。（11）与安装配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。（12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。（13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。第六节 梁模板高支撑架的构造和施工要求1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔1