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加油机油枪手柄护套模具设计【17张图纸/24500字】【优秀机械毕业设计论文】

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加油机油枪手柄护套模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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proe模具3D
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压紧块
prt0001.prt.5
slider_limit_block.drw.2
斜导柱滑块压紧块
drw0001.drw.3
slider_compresser.prt.25
angle_pin.prt.14
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bolt_m6x1x20l.prt.5
bolt_m8x1_25x30l.prt.9
bolt_m8x1_25x40l.prt.8
bolt_m8x1_25x90l.prt.12
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boult_m10x1_5x40l.prt.8
boult_m10x1_5x80l.prt.5
boult_m3x0_5.prt.6
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cavity_down.prt.85
cavity_locating_ring.prt.6
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core_done.prt.109
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prt0008.prt.4
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regen_backup_model0001.prt.1
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slider_1.prt.29
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slider_2.prt.30
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slider_conpresser_1.prt.14
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slide_way.prt.33
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sping.prt.10
sprue_pulling_device.asm.4
sprue_pulling_device.drw.2
top_plane.drw.1
top_plane_1.prt.40
A0-动模板.dwg
A0-总装配图.dwg
A1-定模板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-工件图-加油机油枪手柄护套.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-压紧块.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
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加油 机油 枪手 护套 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,52页,24500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.
PROE三维图纸

图纸共17张:
A0-总装配图.dwg
A0-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-工件图.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-压紧块.dwg

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后,用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。

关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。

Abstract
In now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.
This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.

Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis

目录
1 引言……………………………………………………………………………1
2 注塑件的分析…………………………………………………………………3
2.1注塑件零件图 …………………………………………………………3
2.2ABS塑料概述 ………………………………………………………3
2.3ABS收缩率的确定……………………………………………………6
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 …………………………………………6
2.4.1 尺寸精度 ………………………………………………………6
2.4.2 塑件的表面质量 ………………………………………………8
2.5塑结构分析………………………………………………………………8
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………10
3.1注塑成型工艺过程 ……………………………………………………10
3.2注塑成型的工艺参数 …………………………………………………12
3.3注塑机的选择 …………………………………………………………14
3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 ……………………………………16
4 模具设计 ……………………………………………………………………18
4.1模具设计的流程 ………………………………………………………18
4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 ……………………………………19
4.2.1分型面的确定 ……………………………………………………19
4.2.2型腔数目的确定 …………………………………………………20
4.3浇注系统设计 …………………………………………………………21
4.3.1主流道设计 ………………………………………………………21
4.3.2分流道设计 ………………………………………………………23
4.4浇口确定 ………………………………………………………………23
4.5模具材料的选择 ………………………………………………………24
4.6模架的确定 ……………………………………………………………24
4.6.1模架说明 …………………………………………………………24
4.6.2模架的选用 ………………………………………………………26
4.7导向与定位机构 ………………………………………………………27
4.8滑块设计 ………………………………………………………………27
4.8.1斜导柱滑块设计 …………………………………………………27
4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 ………………………………………31
4.9顶出系统设计 …………………………………………………………31
4.10成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………31
4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 ………………………………32
4.10.2成型零件的尺寸计算 …………………………………………32
4.11排气设计 ………………………………………………………………33
4.12冷却系统设计 …………………………………………………………33
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………33
4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………34
4.12.3冷却系统参数确定………………………………………………34
5 proe参数化设计………………………………………………………………38
6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析……………………………………41
7 结论 ……………………………………………………………………………44
8 参考文献 ………………………………………………………………………46
9 致谢 ……………………………………………………………………………47
10 附录……………………………………………………………………………48
附录一 塑料制品的公差数值表…………………………………………48
附录二 常用液压机的技术参数…………………………………………49
附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数…………………………50

任务书

题 目 加油机油枪手柄护套模具设计

设计任务
1、外文翻译,并且按学院规定的统一规范化要求用译文纸撰写或打印。
2、毕业设计调研,并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告;
3、查阅资料确定模具设计方案;
4、参数选择及验算;
5、绘制总体装配图及零件图;
6、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书

时间进度 
3.08~3.21 毕业实习;
3.22~4.04 方案论证,确定方案,完成调研报告、开题报告及外文翻译;
4.05~4.25 进行模具结构方案设计;
4.26~5.31 模具3D设计,绘制模具装配图及零件图,按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(完成初稿);
6.01~6.06 审查设计 准备答辩; 
6.07~6.16 答辩资格评审;
6.17~6.18 毕业答辩; 
6.19~6.21 修改毕业设计。

原始资料和主要参考文献
[1] 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著. 塑料成型模具设计与制造.北京:国防工业出版社,2007.5 
[2] 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004.7
[3] 孙凤勤主编. 模具制造工艺与设备. 北京:机械工业出版社,2008.4
[4] 黄大宇 梅瑛主编. 机械设计课程设计.吉林大学出版社,2007
[5] 大连理工大学工程画教研室. 机械设计图. 北京:高等教育出版社,2003
[6] 濮良贵 纪名刚主编. 机械设计.高等教育出版社,2006
[7] Orlov P. Funfamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub., 2007


加油机油枪手柄护套模具设计-工件示意

加油机油枪手柄护套模具设计-三维示意

加油机油枪手柄护套模具设计-工件图

加油机油枪手柄护套模具设计-总装配图

加油机油枪手柄护套模具设计-动模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-动模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-液压缸

加油机油枪手柄护套模具设计-定模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-动模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块1

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块2

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块3

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块滑道

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块电极

加油机油枪手柄护套模具设计-限位挡块

加油机油枪手柄护套模具设计-压紧块

内容简介:
毕业 设计翻译 译文 题目名称 : 加油机 油枪 手柄 护套模具设计 院系名称 : 机电学院 班 级 : 机自 063 班 学 号 : 200600314324 学生姓名 : 崔明魁 指导教师 : 胡 敏 2010 年 03 屑的几何形状和影响因素 图 2示了 100 年以前切屑的形状。图 2示了很多现代的切屑图像,这些图像由修饰、刻画快停下截面得到(这个方式在第五章叙述)。它显示了切屑的大范围滑移,它依靠材料和切削条件而自由形成的。所有这些切屑用刀尖形成,切屑斜面贴近切削刀具。待续而又稳定的切屑信息从图 2a)中可以看到(同样在图2这个是 70/30黄铜的实例,都知道对于机器来说它很容易加工的一种材料。一些材料但能够形成很多段,或 锯齿形 切屑(如不锈钢 图 2b)。其它的则很难形成连续的切屑,取而代之的是非连续的切屑。图 2C)(对黄铜来说,通过增加引导形成易碎的切屑)和图 2d)(低碳钢来说,以一般速切削)分别显示了不连续切屑发生了少量的和大量的塑性变形。但在其它情况下(低碳钢以一般的速度切削 图 2e)工件做成圆棒料,切屑将沿着刀具边缘脱落,刀具与工件接触边缘,抵抗负载和产生切削热。随着切削,蕅温度和断增加。刀具与工件接触处不能存在(或者不能在前刀面形成。)图 2f)(调质钢以高速切削)显示了薄层切削时切屑的形状,不同于图 2a)图的形状。 这章将要联系最简单类型的切屑形成,连续的切屑通过锋利的前刀面处形成。更进一 步,只有直角的情况( 2)将被考虑。机械学的角色是显示压力和速度的边界条件。刀具接触面和工件材料机械特性决定切屑的流动和压力。连续切屑的形成,切屑最终的流动意味着至少决定于切屑的厚度,它与刀具的长度和弯曲有着联系,这些都不是单单的由刀具的形状而确定。事实上,切屑的形状仍是力学的主要挑战。一旦切屑的形状已知,决定切屑压力的相对比较简单。工件与刀具之间的压力和温度,将影响刀具的寿命和工件的表面粗糙度。它的决定因素有点困难。 ( a) ( b) - 1 - ( c) ( d) ( e) ( f) 图 2屑以 0速度从车床流出 切削速度以 m/明:( a) 70/30 黄铜( 50) ,( b)奥氏体不锈钢( 30) ,( c)加铅黄铜( 120) ,( d)低碳钢( 5) ,( e)低碳钢( 25) ,( f)低碳钢( 25)。 - 2 - 图 2屑流( a)大略的从图 2a);( b)简化的和它的速度图表( c) 影响切屑流动的主要因素是刀具的倾斜角。切屑与刀具之间的摩擦和硬化的工件材料形成切屑。一些建立在典型工程量的实验观察结果将被 呈献,但是这里首先将介绍流动的一些必要的符号和通用的简化(这些内容在第六章将被移除)。图 2a)是图 2a)的一个草图。它显示了用一个倾斜角为的刀具形成切屑的厚度 t,而从未变形厚度 具的关联长度 性变形区用图中画出的影线标记出来。最主要的变形区也就是主要的切除区,存在于线 一步的变形材料经常被与其紧挨的前刀面保护起来。在副切削区域,一个简化的积屑流(图 2b)用一个平面取代主要的区域。 剪切平面忽略增加的畸形区域(尽管区域中的材料仍 在塑性极限之内)。图 2b)显示了 剪切平面 切削方向倾斜角为。被称为剪切平面角。因为剪切平面 f/t/ 得到。 ) (2 图 2标识了速度的变化, 发生在主切削平面,由 负责切屑的流动,其中对前刀面倾斜一个摩擦角( 擦系数 )和 对切削平面 )角度。它还引入其它的工程量,后面的内容将要提到。 等级 对 2c)。 c o s s i n c o s ( )p r i m a r y c h i p w o r U ( 2 剪应变发生在切屑的形成过程,它对零件的主切削速度是垂直于切削平面的工件速度的几倍。相同的拉紧是这个的 1/ 3 倍(附录 1)。联合方程( 2方程( 2等效应变 是: 2c o s c o s *3 3 s i n 3 s i n c o s ( ) 3 c o s ( )p r i m a r yw o r ( 2 结果,变形的程度由,( 切屑厚度的比( t/f)决定。2 )的比也将会看到,它的值常常在 以 ( ( 2 观察中,切屑厚度受前面已经提到的润滑油影响很大,图 2著地阐明这点。它是前角为 30 度的发具以低速 (远低于 1m/速度) 切削铁时的- 3 - 一个 快速停止 视图。在大气中,形成的切屑厚而直。增加润滑油液体导致切屑变的薄而卷曲。在这种情况下,增加润滑油导致切屑与刀具之间的摩擦系数变成从 1972)。 ( a) ( b) 图 2 a)干(在空气中)和( b) 四氯化碳 应用到前刀面 图 2a)铜加工收集的数据,干燥 ()和润滑( o);和( b)切削速度大约为 1m/,润滑油变化的影响情况 - 4 - 在这个研究中,使用 四氯化 碳 液体 润滑油, 早期研究员发现用液体是一种最 有效的减小摩擦的方法。尽管如此,它有毒且今天已不推荐使用。另外 四氯化碳只在低速度切削时起到降低摩擦的效果。图 2来切削铜时,几种来源的润滑液,共同作用时的结果。在图 2a) 它显示了,在空气中和在 四氯化 碳中以从 1到 100m/量所得到的摩擦系数,它的吃刀量在 且刀具的刀面角在 6度到 40度之间。以高一点的速度时, 四氯化 碳 液体润滑油 减小摩擦的效果已经消失了,不再起作用。 是迷惑怎样使润滑油渗入到切屑与刀具之间。润滑油怎样在金属切削过程中起作用将在 2 在图 2a) 中,对任一的速度和润滑油,摩擦因数的变化大部分来自刀面角的变化, 这些是由数据应用得来的。高一点的摩擦因数与小的刀面角有联系。图 2a)也显示了液体润滑油和刀面角共同影响切屑的厚度比。低摩擦和高刀面角导致了低的切屑厚度比。一般的经验,材料和刀面角的变化在图 2b)中总结。在金属切削的环境下,低的摩擦系数和切屑等效应变(从方程 2b)分别是从 1 ;作为高的摩擦系数和应变是从 1(然而在少数的情况下还要高一点),可高达 5。 高的材料硬化率也 同样通过实验而被发现,从而导致更高的切屑厚度比,尽管在一些在介绍性的部分它还很难支持这种陈述,例如这些 。原因是它很困难变化工件的硬化特性,而不去改变它的摩擦系数。一个材料实例,黄铜( 70%0%它的摩擦系数比其它大多数摩擦系数相比,其更不容易改变,更稳定。图 2a)显示了黄铜工件的硬化特性。切屑从工件材料预处理,例如点 C,期待通过 加工使 工件变硬而达到它们最大的硬度。当从不同的预处理样品上形成切屑时,可以得到摩擦系数和切屑厚度比而以 15度刀面角的高速钢刀具、大约为 吃刀量和从 1 到 50m/些内容在图 2b)( 显示了出来。预期在以后的部分, 在图 2b)中 工件硬化的测量可独立自主的变化,它在等效应力到最大等效应力上增加比例,是由加工导致的。对于材料 D、 ,厚一点切屑发生在工件硬化大一点的材料,尽管它是一个摩擦系数是一个常量。材料 它的摩擦系数也 少量地 增加了。比较图 2b)和图 2b),改变工件硬化和摩擦系数对切屑厚度比影响很相似。 结果,刀面角、摩擦和工件硬化等都影响切屑的形成。在描述力学 加工条件上为获得进一步的发展, 系统强迫规定的参数和 力矩平衡 一定要介绍。 - 5 - 图 2a) 70/30的黄铜工件硬化和( b)摩擦系数和切屑厚度的比来测量标本钢化数量如标记的 注:文章来源 - 6 - 毕业 设计翻译原文 题目名称 : 加油机油枪手柄护套模具设计 院系名称 : 机电学院 班 级 : 机自 063 班 学 号 : 200600314324 学生姓名 : 崔明魁 指导教师 : 胡 敏 2010 年 03 月 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 7 - .1 of 00 .4 in ). It of to be on in or is .4(a) (as is 0 as an to a or .4(b). do to .4(c) (a by .4(d) (a at of a a of In at an .4(e) up by of to by As or in .4(f) (at of to a so .4(a). be of .4(a) f) by a ) be of is to at of at of of by In is is is in of is a 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 8 - of of as it of be to to be ) be .5(a) is a .4(a). It of t an ( a) ( b) ( c) ( d) 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 9 - ( e) ( f) at a of as m/ (a) 70/30 50), (b) 30), (c) 120): (d) 5), (e) 25), (f) 55) a) .4(a); (b) c) of f (by a of a. is l is r. of by as A to in 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 10 - A .5(b) by a A in be at .5(b) A at an f to f is As of A be f/or t/, ) (.5 on It at l to l = m) ) A. It to of be .5(c): c o s s i n c o s ( )p r i m a r y c h i p w o r U ( as is is of to of to (). 2c o s c o s *3 3 s i n 3 s i n c o s ( ) 3 c o s ( )p r i m a r yw o r ( of is by a, (f a) t/f ). ( ) , as be is in .9 ( s (188182) is by .6 It is a of by a 30 at a m/ In an is a to In to 1972). in 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 11 - to be of ( a) ( b) at (a) in b) to a) on of ) o); b) a of at m/中原工学院毕业设计翻译 译文 - 12 - is to be In to at .7 on of It .7(a), in at 00 m/at .1 mm of 0. At of to be by in is . of .7(a) of to .7(a) to a of is .7(b). In of .4(b) .5 .5 (in a up .
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