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加油机油枪手柄护套模具设计【17张图纸/24500字】【优秀机械毕业设计论文】

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proe模具3D
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压紧块
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斜导柱滑块压紧块
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A0-动模板.dwg
A0-总装配图.dwg
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A2-定模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-工件图-加油机油枪手柄护套.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-压紧块.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
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文档包括:说明书一份,52页,24500字左右.任务书一份.开题报告一份.实习报告一份.翻译一份.PROE三维图纸图纸共17张:A0-总装配图.dwgA0-动模板.dwgA1-定模板.dwgA2-定模座板.dwgA2-动模座板.dwgA2-液压缸.dwgA3-定模电极.dwgA3-动模电极.dwgA3-工件图.dwgA3-滑块1.dwgA3-滑块2.dwgA3-滑块3.dwgA3-滑块滑道.dwgA4-滑块.dwgA4-滑块电极.dwgA4-限位挡块.dwgA4-压紧块.dwg摘要塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后,用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。AbstractIn now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the moldings structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis目录1 引言12 注塑件的分析32.1注塑件零件图 32.2塑料概述 32.3收缩率的确定62.4塑件的尺寸精度及表面质量 62.4.1尺寸精度 62.4.2塑件的表面质量 82.5塑结构分析83 注塑成型参数确定103.1注塑成型工艺过程 103.2注塑成型的工艺参数 123.3注塑机的选择 143.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 164 模具设计 184.1模具设计的流程 184.2 分型面的确定及型腔数目的确定 194.2.1分型面的确定 194.2.2型腔数目的确定 204.3浇注系统设计 214.3.1主流道设计 214.3.2分流道设计 234.4浇口确定 234.5模具材料的选择 244.6模架的确定 244.6.1模架说明 244.6.2模架的选用 264.7导向与定位机构 274.8滑块设计 274.8.1斜导柱滑块设计 274.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 314.9顶出系统设计 314.10成型零件工作尺寸的计算 314.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 324.10.2成型零件的尺寸计算 324.11排气设计 334.12冷却系统设计 334.12.1温度调节对塑件质量的影响334.12.2对温度调节系统的要求344.12.3冷却系统参数确定345 proe参数化设计386 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析417 结论 448 参考文献 469 致谢 4710 附录48附录一 塑料制品的公差数值表48附录二 常用液压机的技术参数49附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数50任务书题 目加油机油枪手柄护套模具设计设计任务1、外文翻译,并且按学院规定的统一规范化要求用译文纸撰写或打印。2、毕业设计调研,并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告;3、查阅资料确定模具设计方案;4、参数选择及验算;5、绘制总体装配图及零件图;6、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书时间进度 3.083.21 毕业实习;3.224.04 方案论证,确定方案,完成调研报告、开题报告及外文翻译;4.054.25 进行模具结构方案设计;4.265.31 模具3D设计,绘制模具装配图及零件图,按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(完成初稿);6.016.06 审查设计 准备答辩; 6.076.16 答辩资格评审;6.176.18 毕业答辩; 6.196.21 修改毕业设计。原始资料和主要参考文献1 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著. 塑料成型模具设计与制造.北京:国防工业出版社,2007.5 2 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004.73 孙凤勤主编. 模具制造工艺与设备. 北京:机械工业出版社,2008.44 黄大宇 梅瑛主编. 机械设计课程设计.吉林大学出版社,20075 大连理工大学工程画教研室. 机械设计图. 北京:高等教育出版社,20036 濮良贵 纪名刚主编. 机械设计.高等教育出版社,20067 Orlov P. Funfamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub., 2007
编号:596571    类型:共享资源    大小:25.03MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
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加油 机油 枪手 护套 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
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文档包括:
说明书一份,52页,24500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.
PROE三维图纸

图纸共17张:
A0-总装配图.dwg
A0-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-工件图.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-压紧块.dwg

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后,用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。

关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。

Abstract
In now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.
This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.

Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis

目录
1 引言……………………………………………………………………………1
2 注塑件的分析…………………………………………………………………3
2.1注塑件零件图 …………………………………………………………3
2.2ABS塑料概述 ………………………………………………………3
2.3ABS收缩率的确定……………………………………………………6
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 …………………………………………6
2.4.1 尺寸精度 ………………………………………………………6
2.4.2 塑件的表面质量 ………………………………………………8
2.5塑结构分析………………………………………………………………8
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………10
3.1注塑成型工艺过程 ……………………………………………………10
3.2注塑成型的工艺参数 …………………………………………………12
3.3注塑机的选择 …………………………………………………………14
3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 ……………………………………16
4 模具设计 ……………………………………………………………………18
4.1模具设计的流程 ………………………………………………………18
4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 ……………………………………19
4.2.1分型面的确定 ……………………………………………………19
4.2.2型腔数目的确定 …………………………………………………20
4.3浇注系统设计 …………………………………………………………21
4.3.1主流道设计 ………………………………………………………21
4.3.2分流道设计 ………………………………………………………23
4.4浇口确定 ………………………………………………………………23
4.5模具材料的选择 ………………………………………………………24
4.6模架的确定 ……………………………………………………………24
4.6.1模架说明 …………………………………………………………24
4.6.2模架的选用 ………………………………………………………26
4.7导向与定位机构 ………………………………………………………27
4.8滑块设计 ………………………………………………………………27
4.8.1斜导柱滑块设计 …………………………………………………27
4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 ………………………………………31
4.9顶出系统设计 …………………………………………………………31
4.10成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………31
4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 ………………………………32
4.10.2成型零件的尺寸计算 …………………………………………32
4.11排气设计 ………………………………………………………………33
4.12冷却系统设计 …………………………………………………………33
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………33
4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………34
4.12.3冷却系统参数确定………………………………………………34
5 proe参数化设计………………………………………………………………38
6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析……………………………………41
7 结论 ……………………………………………………………………………44
8 参考文献 ………………………………………………………………………46
9 致谢 ……………………………………………………………………………47
10 附录……………………………………………………………………………48
附录一 塑料制品的公差数值表…………………………………………48
附录二 常用液压机的技术参数…………………………………………49
附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数…………………………50

任务书

题 目 加油机油枪手柄护套模具设计

设计任务
1、外文翻译,并且按学院规定的统一规范化要求用译文纸撰写或打印。
2、毕业设计调研,并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告;
3、查阅资料确定模具设计方案;
4、参数选择及验算;
5、绘制总体装配图及零件图;
6、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书

时间进度 
3.08~3.21 毕业实习;
3.22~4.04 方案论证,确定方案,完成调研报告、开题报告及外文翻译;
4.05~4.25 进行模具结构方案设计;
4.26~5.31 模具3D设计,绘制模具装配图及零件图,按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(完成初稿);
6.01~6.06 审查设计 准备答辩; 
6.07~6.16 答辩资格评审;
6.17~6.18 毕业答辩; 
6.19~6.21 修改毕业设计。

原始资料和主要参考文献
[1] 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著. 塑料成型模具设计与制造.北京:国防工业出版社,2007.5 
[2] 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004.7
[3] 孙凤勤主编. 模具制造工艺与设备. 北京:机械工业出版社,2008.4
[4] 黄大宇 梅瑛主编. 机械设计课程设计.吉林大学出版社,2007
[5] 大连理工大学工程画教研室. 机械设计图. 北京:高等教育出版社,2003
[6] 濮良贵 纪名刚主编. 机械设计.高等教育出版社,2006
[7] Orlov P. Funfamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub., 2007


加油机油枪手柄护套模具设计-工件示意

加油机油枪手柄护套模具设计-三维示意

加油机油枪手柄护套模具设计-工件图

加油机油枪手柄护套模具设计-总装配图

加油机油枪手柄护套模具设计-动模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-动模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-液压缸

加油机油枪手柄护套模具设计-定模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-动模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块1

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块2

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块3

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块滑道

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块电极

加油机油枪手柄护套模具设计-限位挡块

加油机油枪手柄护套模具设计-压紧块

内容简介:
模型名 旋转 1 分型面 曲线 标识4756 曲线 标识4759 分型面 合并 1 分型面 拉伸 1 分型面 复制 1 分型面 合并 2 分型面 填充 3 分型面 合并 10 分型面 延伸 1 分型面 拉伸 11 分型面 拉伸 12 分型面 合并 11 分型面 合并 12 分型面 拉伸 4 分型面 拉伸 5 分型面 合并 5 分型面 合并 6 分型面 拉伸 6 分型面 拉伸 7 分型面 镜像 1 分型面 拉伸 9 分型面 合并 7 分型面 拉伸 10 分型面 合并 8 分型面 参照零件切除 标识10467 分割 标识10466 模具体积块 分割 标识13557 模具体积块 分割 标识14104 模具体积块 分割 标识14277 模具体积块 分割 标识14279 模具体积块 分割 标识14622 模具体积块 填充 2 分型面 参照零件切除 标识15048 分割 标识15047 模具体积块 分割 标识15549 模具体积块 拉伸 8 分型面 参照零件切除 标识15592 分割 标识15591 模具体积块 分割 标识16211 模具体积块 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 组 在此插入 中 原 工 学 院 毕业设计(论文)任务书 姓 名 崔明魁 机电 学院 机自 专业 063 班 题 目 加油机油枪手柄护套模具设计 设 计 任 务 1、外文翻译,并且按学院规定的统一规范化要求用译文纸撰写或打印。 2、毕业设计调研,并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告 、开题报告; 3、 查阅资料确定 模具 设计 方案 ; 4、 参数选择及验算 ; 5、 绘 制 总体装配图及 零件图; 6、 按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书 时 间 进 度 毕业实习 ; 方案论证,确定方案,完成 调研报告、 开题 报告 及 外文翻译 ; 进行 模具 结构方案 设计 ; 模具 3D 设计 , 绘制 模具装配图及零件图 , 按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(完成初稿) ; 审查设计 准备答辩 ; 答辩资格评审 ; 毕业答辩 ; 修改毕业设计 。 原 要 始 参 资 考 料 文 和 献 主 1 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著 . 塑料成型模具设计与制造 防工业出版社 ,2 齐卫东主编 . 塑料模具设计与制造 等教育出版社 ,3 孙凤勤主编 . 模具制造工艺与设备 . 北京:机械工业出版社, 4 黄大宇 梅瑛主编 . 机械设计课程设计 2007 5 大连理工大学工程画教研室 . 机械设计图 . 北京:高等教育出版社 ,2003 6 濮良贵 纪名刚 主编 . 机械设计 版社 ,2006 7 . 2007 院长(系主任)签名: 指导教师: 毕业 设计翻译 译文 题目名称 : 加油机 油枪 手柄 护套模具设计 院系名称 : 机电学院 班 级 : 机自 063 班 学 号 : 200600314324 学生姓名 : 崔明魁 指导教师 : 胡 敏 2010 年 03 屑的几何形状和影响因素 图 2示了 100 年以前切屑的形状。图 2示了很多现代的切屑图像,这些图像由修饰、刻画快停下截面得到(这个方式在第五章叙述)。它显示了切屑的大范围滑移,它依靠材料和切削条件而自由形成的。所有这些切屑用刀尖形成,切屑斜面贴近切削刀具。待续而又稳定的切屑信息从图 2a)中可以看到(同样在图2这个是 70/30黄铜的实例,都知道对于机器来说它很容易加工的一种材料。一些材料但能够形成很多段,或 锯齿形 切屑(如不锈钢 图 2b)。其它的则很难形成连续的切屑,取而代之的是非连续的切屑。图 2C)(对黄铜来说,通过增加引导形成易碎的切屑)和图 2d)(低碳钢来说,以一般速切削)分别显示了不连续切屑发生了少量的和大量的塑性变形。但在其它情况下(低碳钢以一般的速度切削 图 2e)工件做成圆棒料,切屑将沿着刀具边缘脱落,刀具与工件接触边缘,抵抗负载和产生切削热。随着切削,蕅温度和断增加。刀具与工件接触处不能存在(或者不能在前刀面形成。)图 2f)(调质钢以高速切削)显示了薄层切削时切屑的形状,不同于图 2a)图的形状。 这章将要联系最简单类型的切屑形成,连续的切屑通过锋利的前刀面处形成。更进一 步,只有直角的情况( 2)将被考虑。机械学的角色是显示压力和速度的边界条件。刀具接触面和工件材料机械特性决定切屑的流动和压力。连续切屑的形成,切屑最终的流动意味着至少决定于切屑的厚度,它与刀具的长度和弯曲有着联系,这些都不是单单的由刀具的形状而确定。事实上,切屑的形状仍是力学的主要挑战。一旦切屑的形状已知,决定切屑压力的相对比较简单。工件与刀具之间的压力和温度,将影响刀具的寿命和工件的表面粗糙度。它的决定因素有点困难。 ( a) ( b) - 1 - ( c) ( d) ( e) ( f) 图 2屑以 0速度从车床流出 切削速度以 m/明:( a) 70/30 黄铜( 50) ,( b)奥氏体不锈钢( 30) ,( c)加铅黄铜( 120) ,( d)低碳钢( 5) ,( e)低碳钢( 25) ,( f)低碳钢( 25)。 - 2 - 图 2屑流( a)大略的从图 2a);( b)简化的和它的速度图表( c) 影响切屑流动的主要因素是刀具的倾斜角。切屑与刀具之间的摩擦和硬化的工件材料形成切屑。一些建立在典型工程量的实验观察结果将被 呈献,但是这里首先将介绍流动的一些必要的符号和通用的简化(这些内容在第六章将被移除)。图 2a)是图 2a)的一个草图。它显示了用一个倾斜角为的刀具形成切屑的厚度 t,而从未变形厚度 具的关联长度 性变形区用图中画出的影线标记出来。最主要的变形区也就是主要的切除区,存在于线 一步的变形材料经常被与其紧挨的前刀面保护起来。在副切削区域,一个简化的积屑流(图 2b)用一个平面取代主要的区域。 剪切平面忽略增加的畸形区域(尽管区域中的材料仍 在塑性极限之内)。图 2b)显示了 剪切平面 切削方向倾斜角为。被称为剪切平面角。因为剪切平面 f/t/ 得到。 ) (2 图 2标识了速度的变化, 发生在主切削平面,由 负责切屑的流动,其中对前刀面倾斜一个摩擦角( 擦系数 )和 对切削平面 )角度。它还引入其它的工程量,后面的内容将要提到。 等级 对 2c)。 c o s s i n c o s ( )p r i m a r y c h i p w o r U ( 2 剪应变发生在切屑的形成过程,它对零件的主切削速度是垂直于切削平面的工件速度的几倍。相同的拉紧是这个的 1/ 3 倍(附录 1)。联合方程( 2方程( 2等效应变 是: 2c o s c o s *3 3 s i n 3 s i n c o s ( ) 3 c o s ( )p r i m a r yw o r ( 2 结果,变形的程度由,( 切屑厚度的比( t/f)决定。2 )的比也将会看到,它的值常常在 以 ( ( 2 观察中,切屑厚度受前面已经提到的润滑油影响很大,图 2著地阐明这点。它是前角为 30 度的发具以低速 (远低于 1m/速度) 切削铁时的- 3 - 一个 快速停止 视图。在大气中,形成的切屑厚而直。增加润滑油液体导致切屑变的薄而卷曲。在这种情况下,增加润滑油导致切屑与刀具之间的摩擦系数变成从 1972)。 ( a) ( b) 图 2 a)干(在空气中)和( b) 四氯化碳 应用到前刀面 图 2a)铜加工收集的数据,干燥 ()和润滑( o);和( b)切削速度大约为 1m/,润滑油变化的影响情况 - 4 - 在这个研究中,使用 四氯化 碳 液体 润滑油, 早期研究员发现用液体是一种最 有效的减小摩擦的方法。尽管如此,它有毒且今天已不推荐使用。另外 四氯化碳只在低速度切削时起到降低摩擦的效果。图 2来切削铜时,几种来源的润滑液,共同作用时的结果。在图 2a) 它显示了,在空气中和在 四氯化 碳中以从 1到 100m/量所得到的摩擦系数,它的吃刀量在 且刀具的刀面角在 6度到 40度之间。以高一点的速度时, 四氯化 碳 液体润滑油 减小摩擦的效果已经消失了,不再起作用。 是迷惑怎样使润滑油渗入到切屑与刀具之间。润滑油怎样在金属切削过程中起作用将在 2 在图 2a) 中,对任一的速度和润滑油,摩擦因数的变化大部分来自刀面角的变化, 这些是由数据应用得来的。高一点的摩擦因数与小的刀面角有联系。图 2a)也显示了液体润滑油和刀面角共同影响切屑的厚度比。低摩擦和高刀面角导致了低的切屑厚度比。一般的经验,材料和刀面角的变化在图 2b)中总结。在金属切削的环境下,低的摩擦系数和切屑等效应变(从方程 2b)分别是从 1 ;作为高的摩擦系数和应变是从 1(然而在少数的情况下还要高一点),可高达 5。 高的材料硬化率也 同样通过实验而被发现,从而导致更高的切屑厚度比,尽管在一些在介绍性的部分它还很难支持这种陈述,例如这些 。原因是它很困难变化工件的硬化特性,而不去改变它的摩擦系数。一个材料实例,黄铜( 70%0%它的摩擦系数比其它大多数摩擦系数相比,其更不容易改变,更稳定。图 2a)显示了黄铜工件的硬化特性。切屑从工件材料预处理,例如点 C,期待通过 加工使 工件变硬而达到它们最大的硬度。当从不同的预处理样品上形成切屑时,可以得到摩擦系数和切屑厚度比而以 15度刀面角的高速钢刀具、大约为 吃刀量和从 1 到 50m/些内容在图 2b)( 显示了出来。预期在以后的部分, 在图 2b)中 工件硬化的测量可独立自主的变化,它在等效应力到最大等效应力上增加比例,是由加工导致的。对于材料 D、 ,厚一点切屑发生在工件硬化大一点的材料,尽管它是一个摩擦系数是一个常量。材料 它的摩擦系数也 少量地 增加了。比较图 2b)和图 2b),改变工件硬化和摩擦系数对切屑厚度比影响很相似。 结果,刀面角、摩擦和工件硬化等都影响切屑的形成。在描述力学 加工条件上为获得进一步的发展, 系统强迫规定的参数和 力矩平衡 一定要介绍。 - 5 - 图 2a) 70/30的黄铜工件硬化和( b)摩擦系数和切屑厚度的比来测量标本钢化数量如标记的 注:文章来源 - 6 - 毕业 设计翻译原文 题目名称 : 加油机油枪手柄护套模具设计 院系名称 : 机电学院 班 级 : 机自 063 班 学 号 : 200600314324 学生姓名 : 崔明魁 指导教师 : 胡 敏 2010 年 03 月 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 7 - .1 of 00 .4 in ). It of to be on in or is .4(a) (as is 0 as an to a or .4(b). do to .4(c) (a by .4(d) (a at of a a of In at an .4(e) up by of to by As or in .4(f) (at of to a so .4(a). be of .4(a) f) by a ) be of is to at of at of of by In is is is in of is a 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 8 - of of as it of be to to be ) be .5(a) is a .4(a). It of t an ( a) ( b) ( c) ( d) 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 9 - ( e) ( f) at a of as m/ (a) 70/30 50), (b) 30), (c) 120): (d) 5), (e) 25), (f) 55) a) .4(a); (b) c) of f (by a of a. is l is r. of by as A to in 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 10 - A .5(b) by a A in be at .5(b) A at an f to f is As of A be f/or t/, ) (.5 on It at l to l = m) ) A. It to of be .5(c): c o s s i n c o s ( )p r i m a r y c h i p w o r U ( as is is of to of to (). 2c o s c o s *3 3 s i n 3 s i n c o s ( ) 3 c o s ( )p r i m a r yw o r ( of is by a, (f a) t/f ). ( ) , as be is in .9 ( s (188182) is by .6 It is a of by a 30 at a m/ In an is a to In to 1972). in 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 11 - to be of ( a) ( b) at (a) in b) to a) on of ) o); b) a of at m/中原工学院毕业设计翻译 译文 - 12 - is to be In to at .7 on of It .7(a), in at 00 m/at .1 mm of 0. At of to be by in is . of .7(a) of to .7(a) to a of is .7(b). In of .4(b) .5 .5 (in a up . to to it is to in a in an as is it is to a is 70%0% .8(a) of to , to be to by a 15 at 0 m/.8(b) (et 1972). a of as .8(b) 中原工学院毕业设计翻译 译文 - 13 - a) 0/30 b) by as of in to by , C , is a a is .8(b) .7(b), in on as To in of of be 注:文章来源 毕业 实习 报告 题目名称 : 加油机 油枪 手柄 护套模具设计 院系名称 : 机电学院 班 级 : 机自 063 班 学 号 : 200600314324 学生姓名 : 崔明魁 指导教师 : 胡 敏 2010 年 03 月 中原工学院毕业设计实习报告 目 录 1 前 言 1 2 报告内容 2 习目的 2 南新飞电器有限公司实习 2 司简介 2 业文化 4 品介绍 5 业技术生产 8 3 课题调研 9 题分析 9 期目标的可行性分析 10 计中具体需要完成的工作 10 题调研总结 10 4 实习总 结 11 5 参考文献 14 中原工学院毕业设计实习报告 - 1 - 1 前 言 毕业实习是在我们正式开始毕业设计前进行的,要求我们深入到生产实践中对生产制造有一个感性的认识。它是 为了 使人们各自 对 自己的 毕业设计课题有更深刻的认识,为以后做好毕业设计做好充分的准备, 让我们围绕专业及设计课题进一步了解与之有关的实际情况,进行资料的收集,为解决课题任务提供必要的条件,对此我们进行了毕业设计课题调研实习。这次毕业生产实习是我们大学阶段最后一次实习,通过让我们学生深入生产实践和 社会实践一线来对自己的毕业设计课题有更加深刻的认识,从中了解实际工作过程和生产或社会需求过程,结合所学过的理论知识,从而达到所学理论知识与实践经验相结合的目的。 此次毕业实习我们主要是实地考察调研,在毕业设计导师的带领下观察研究与课题相关的技术设备运行情况,并请企业技术人员介绍相关专业知识,同时向毕业设计导师和现场操作人员学习请教相关知识,以便加深对毕业设计课题的理解,从而提高到理论的高度来研究、分析、找到解决问题的关键所在。 为以后的设计提供资料和积累宝贵经验,避免走不必要的弯路。 我们在 老 师的带领下主要考 察调研了 河南新飞电器有限公司 。这些企业产品的生产制造 大量运用到了 注塑 模具,其模具设计制造和运用在其生产中占有相当大的比重。 这里的模具个体庞大,与我们平时所见到的模具有着不同。虽然没有本质上的区别,但它与塑料的流动更处处相关,因为如果塑料的流动性比较差的话,在的塑件是加工不出来的,因此对模具设计者及加工制造人员提出了更高的要求。在现场 通过观察研究生产现场中的各种模具,了解其结构与功能,这为我的毕业设计课题提供了良好的参考借鉴基础。 中原工学院毕业设计实习报告 - 2 - 2 报告内容 习目的 ( 1) 通过毕业实习 使理论知识与实践经验相结合 ,进一步加深对本专业知识的理解。 ( 2)通过对汽车厂的实习对汽车转向器有了更深的认识。 ( 3)培养大学生的社会实践能力,为成功的完成毕业设计做好充分的准备。 南新飞电器有限公司 实习 公司简介 河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业,中国最大的绿色冰箱生产基地,中国冰箱、冷柜行业前两强。因出色的无氟与节能技术而被公认为中国家电绿色品牌 。 自 1986 年投产电冰箱以来,新飞已从投产之初的一个系列、三个品种发展到现在的 30 大系列 300 多个花色品种,产品涵盖直 冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域,各项性能指标均居国内同类产品先进水平。目前,新飞已形成冰箱、冷柜、家用空调器等白色家电多元化产品体系。 新飞 牌系列电冰箱继荣获省优、部优、国家 A 级产品和国家金奖等多项殊荣之后, 1992 年被定为国礼产品;1993 年以来新飞连年被中国消费者协会选定为 推荐产品 ; 2001 年 2 月,新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品; 2001 年 9 月,新飞冰箱被 中国名牌战略推进委员会 认定为首批 中国名牌产品 。 2002 年 9 月,新飞冷柜又被 中国名牌战略推进 委员会 认定为 中国名牌产品 ,成为全国屈指可数、中原唯一的拥有两个 中国名牌产品 的家电企业。 新飞公司率先通过了 际标准质量体系认证和 境管理体系认证,消除国际绿色贸易壁垒,与国际安全质量环境管理体系接轨,成为中国屈指可数的 双保 (质保 +环保 )企业之一。新飞还先后通过美国 国共体 拿大 本 大利亚 一系列国际认证,成为世界级合格商品供应商。 河南新飞电器有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高中原工学院毕业设计实习报告 - 3 - 精密注塑模具、吸塑模具、发 泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的 量保证体系,并通过上海质量体系审核认证中心的认证。新飞模具中心积极向外拓展业务,目前法国和意大利等国家都有新飞的模具产品。 2002 年新飞在冰箱、冷柜、空调三大白色家电主业取得不俗业绩的同时,高科技信息产业也渐入佳境,新飞可视电话已在全国各大城市上市, 2003 年更是好戏连台:新飞汽车 星定位系统已在市场上取得突破;总投资超过 14亿元的 新飞工业园与新飞花园 也在 2003 年启动 新飞,将以更加崭新的面貌迎来历史上的第二次高速发展 期。 2006 年,新飞推出“双冠王”与 升级版,即外观更加靓丽的“超级双冠王”和增添了杀菌功能的“ 鲜冰箱”; 2007 年新飞于行业内首家推出获 7项国家专利的“水呼吸养鲜”并集节能、杀菌于一体的“水晶双冠王”冰箱,成为集节能、健康、保鲜多功能于一身的全能冠军; 2008 年,新飞以优化升级的节能新技术、新材料,精工制造出日耗电量仅有 的节能王冰箱并推向市场,挑战冰箱节能极限。 2008 年,新飞再次全线中标家电下乡扩充全国的渠道及产品项目,为新飞大力拓展三、四级市场奠定了基础。 2008 年,新飞冰箱、 冷柜、空调总销量同比增长 15%、销售收入同比增长 19%,创历史新高。伴随着产品与品牌的着力创新,使新飞在高端市场的竞争力也不断增强。 新飞注重科技队伍建设和企业技术创新。新飞国家级技术中心已发展壮大为三个研究所、一个国家级实验室和一个产品创新与设计中心、企业博士后科研工作站、西安交大新飞节能技术研究所和工业设计所等校企产学研全面合作的完整技术创新体系,各类专业人才 1800 多名,专职技术开发人员 400 多名,中高级职称 200 多名,硕士 60 多名,博士 9 名,形成了一支实力卓越的创新团队。而新飞通过与西安交通大学、郑 州大学等知名学府在人才培养、技术创新成果共享等产学研全方位的合作,为新飞的技术创新注入新鲜血液,增添新的动力;新飞并通过起草我国乃至世界首个杀菌电冰箱标准,成为中国标准化协会标准,开启了中国健康保鲜冰箱的新纪元。 2009 年 4 月,新飞首家批量上市的 超节能冰箱代表了当今节能技术最高水平,新飞始终走在中国制冷业环保节能的前列。 中原工学院毕业设计实习报告 - 4 - 企业文化 企业精神是企业文化建设的核心内容。在市场经济条件下,许多企业家越来越深刻地认识到,培育富有本企业特色的企业精神,是一个企业得以生存和发展的强大精神支 柱,是增强企业凝聚力和职工主人翁责任感的有力思想武器。10 多年来,新飞公司在刘炳银总经理的倡导下,逐步培育出具有鲜明时代特征和新飞特色的企业精神,即 “ 我与新飞共存亡 团结、严明、进取、奉献 ” ,以及 “ 稳踞国内,享誉世界 ” 的新飞企业理想和 “ 国内争第一,国际创一流 ”的新飞企业奋斗目标。 “ 我与新飞共存亡 ” ,意在激发新飞员工的主人翁责任感和使命感,使职工对企业产生一种强烈的归属感和向心力,爱厂如家,为新飞的生存和发展尽。已尽力。 “ 团结、严明、进取、奉献 ” 是新飞精神的具体内容,即培育职工团结协作的精神,严明的组织纪律 性,奋发进取和无私奉献的精神。制定新飞的企业理想和奋斗目标,意在激发新飞员工的荣誉感和自豪感,使职工自觉地把个人理想建立在与企业理想一致的基础上,齐心协力,为实现企业理想而共同努力,向新飞的奋斗目标迈进。 为了卓有成效地培育企业精神,公司不惜投资,精心设计并建造了栩栩如生的 “ 新飞 ” 雄鹰雕塑,雕塑的背面镌刻着刘炳银总经理亲笔题写的新飞理想:“ 稳踞国内,享誉世界 ” 。在公司总部最显眼的地方悬挂着新飞企业精神的巨幅标语: “ 我与新飞共存亡 团结、严明、进取、奉献 ” 和新飞公司的奋斗目标: “ 旧内争第一,国际创一流 ” 。此 外,公司还充分利用新飞闭路电视、有线广播、新飞报等宣传舆论阵地,大力宣传新飞理想,弘扬新飞精神。同时,公司还经常举办新飞之歌演唱会、知识竞赛、专题展览等活动,寓教于乐,寓教于文,使职工在潜移默化之间把企业精神、企业理想、企业目标转化为共同的信念和前进的动力,成为广大新飞员工宝贵的精神财富。 新飞的产品以“绿”为主导,处处考虑到环保,为消费者提供绿色的生活,同时也为消费者节省能源,新飞是值得信赖的品牌。新飞倡导的绿色生活是一种自然、健康、时尚的生活方式,而 绿色生活圈 就是由注重健康、崇尚自然、有 爱心、有情趣、积极向上的企业、团体、家庭、个人与绿色产品共同组成。 新飞公司率先在家电行业提出“用户永远是正确的”服务理念,“突出一个快捷”、“确保一个质量”、“落实一个满意”,为消费者提供了实实在在的贴心的服务,真正使用户感受到“买新飞就是买质量,买新飞就是买放心,买新飞就是买实惠,买新飞就是买满意”。 目前 新飞的企业文化定位已从过去的 务实型 、竞争型 、 制度型 向目前的 目标型 、 学习型 、 自主型 转移。新飞正是中原工学院毕业设计实习报告 - 5 - 通过大力倡导 以人为本 的自主型企业文化,才使企业的亲和力、向心力、凝聚力不断提升, 才使企业的团队精神得以充分发挥;新飞正是通过大力倡导 全员学习 的 学习型 企业文化,才使企业的创新能力不断增强,企业的核心竞争力不断提高,从而使新飞的经营业绩大幅度攀升。 在新飞的在新飞的每个角落有着不同的格言。 新飞的企业精神 : 学习 , 创新 , 团队 , 激情 。 新飞公司经营理念 : 诚信经营 , 永续发展 , 成就员工 , 服务社会 。 新飞员工座右铭:新飞靠我们振兴,我们靠新飞发展 。 新飞环境管理格言:胸怀蓝色理想,创造绿色世界 。 新飞学习教育理念 : 全员学习,提高素质,打造现代企业团队 ; 员工学习化生存,企业教育化经营 。 新飞公司团队精神 :依靠学习,依靠团队,依靠用人 。 产品介绍 河南新飞电器有限公司是以冰箱、冷柜、空调为主导产品的现代化白色家电制造企业,是中国最大的绿色无氟冰箱生产基地。自 1986 年投产电冰箱以来,新飞冰箱已从投产之初的一个系列、三个品种发展到现在的 80 大系列 1000 多个花色品种,产品涵盖直冷、风冷、风直混合制冷、无氟制冷、半导体制冷等多个领域,各项性能指标均居国内同类产品先进水平。目前,新飞已形成冰箱、冷柜、家用空调器等白色家电多元化产品体系。 作为国际化节能专家,新飞一直以领先行业的视野远见未来,相继推出“ 欧洲能效 A+”、“双冠王”等系列冰箱,节能健康,双冠天下 。 (a) 8列 (b)节能王系列 中原工学院毕业设计实习报告 - 6 - (c) 列 (d) 天尊系列 (e) 2M 系列 图 2飞生产的冰箱产品 新飞空调在空调遥控器上创新设计出“ 26C 按键”,只需轻轻一按,即为您轻松实现健康又节能的理想状态,带来节能、健康、舒适、静音的多重享受。 (a) 变频王系列 (b) 倾爽系列 (c) 风范王系列 (d) 新风采系列 (e) 蓝魅系列 图 2飞生产的空调产品 中原工学院毕业设计实习报告 - 7 - 2001 年 2 月,新飞冰箱被国家质量技术监督局认定为首批国家免检产品;2001 年 9 月,新飞冰箱被中国名牌战略推进委员会认定为首批“中国名牌产品”;2002 年 5 月,新飞冰箱首批获得 3C 认证; 2002 年 9 月,新飞冷柜被中国 名牌战略推进委员会认定为“中国名牌产品”。 2003 年 11 月,在“首届中国市场产品质量用户满意度调查”活动中,新飞电器同时获得冰箱“品质信誉第一品牌”、冷柜“最具竞争力第一品牌”、空调“最具潜力第一品牌”三项荣誉称号,成为此次活动中获奖最多的家电品牌之一。 2004 年 9 月,新飞冰箱蝉联“中国名牌产品”称号; 2005 年 9 月,新飞冷柜蝉联“中国名牌产品”称号; 2005 年 9 月,新飞成为中部六省第一家“出口免验”企业,获得对外出口的绿色通行证。 2005年,新飞的主推产品双冠王冰箱先后荣获“ 2005 年中国家用电子电器产品 创新奖”、“ 2005 年中国最值得购买的十大冰洗产品”、“ 2005 年度中国节能健康家电最具影响力品牌”等称号。 2006 年,新飞推出“双冠王”与 升级版,即外观更加靓丽的“超级双冠王”和增添了杀菌功能的“ 鲜冰箱”; 2007 年新飞于行业内首家推出获 7 项国家专利的“水呼吸养鲜”并集节能、杀菌于一体的“水晶双冠王”冰箱,成为集节能、健康、保鲜多功能于一身的全能冠军;2008 年,新飞以优化升级的节能新技术、新材料,精工制造出日耗电量仅有 战冰箱节能极限。 2009 年 4 月新飞 超节能冰箱下线并批量上市,此冰箱日耗电仅相当于一个 10 瓦灯泡的能耗,成为国内冰箱市场能耗最低的节能产品。 图 2飞 超节能冰箱下线 中原工学院毕业设计实习报告 - 8 - 企业技术生产 新飞技术中心建有国家级技术中心、河南省家用制冷设备工程技术研究中心,新飞技术中心具有雄厚的科研实力。各类专业人员及工程技术人员 1300 多名,专职技术开发人员 400 余名,中高级职称的有 200 多名,硕士 60 多名,博士 5 名,形成了一支实力卓越的战斗团体。 图 2飞产品大厅 图 2箱研究所一角 冰箱研究所担任着新飞电器冰箱的设计任务,每年都在不断推出符合市场需求、性能先进、外观新颖的冰箱新产品。冰箱研究所是一支勇于创新、敢于挑战、具有吃苦耐劳精神的团队。新飞冰箱 1990 年日耗电量为 1 度, 1995 年降为 , 2000 年下降到 , 2004 年,又及时推出了国际领先的 2洲能效 A+系列冰箱,整机耗电量每天 。研发出国际领先的既节能又杀菌的双冠王冰箱,该款冰箱集成了目前最先进的杀菌技术,一投放市场就得到了老百姓的认可, 2005 年仅 个系列就销售了 15 万多台。新飞冰箱的节能演变历史也正是冰箱研究所技术人员孜孜不倦奋斗的历史。 2008 年冰箱研究所在新飞原有节能产品的基础上又推出了日耗电量仅为 ,名为“节能王”的新飞超级节能冰箱 ,这标志着新飞在节能环保冰箱方面又迈出了一大步。 2008 年冰箱还推出了高湿度保鲜冰箱,能够长时间保鲜储存在冰箱中的食品,攻克了冰箱发展中的又一大难题。冰箱研究所每年推出的新品不仅丰富了新飞冰箱产品,提升了新飞冰箱的产品竞争力,也为公司创造了丰厚的利润,为社会 创造了巨大的价值。 河南新飞电器 有限公司模具中心是一家以设计制造轻工业非标准设备、高精密注塑模具、吸塑模具、发泡模具、冲压模具为主营业务的高新技术产业。已经建立了完善的 量保证体系,并通过上海质量体系审核认证中心的认证。 中原工学院毕业设计实习报告 - 9 - 3 课题调研 课题分析 本次毕业设计的题目是油枪护套模具设计 。这个课题是十分实际的,就是加油站中加油机上的油枪护套。本课题给出 油枪护套的塑件,要求做出生产此塑件的模具。要完成此课题,首先要根据塑件的外形测绘出创建这个塑件的 3 3D 软件所这个塑件做出来,并按要求把它的 零件图 画出来。最后再用 方法把加工此塑件的模具给做出来。 本课题的关键是模具的结构设计,在进行模具设计时并不说你想用什么结构就用什么结构的,它是一定限制的。当然了,有时我们也可以选择几种结构,然后根据实际的需要及加工的经济性等,选择一个较好的结构。根据本课题所提供的塑件可以知道,要想把该塑件加工出来,必须有侧抽,也就是必须采用侧向抽芯机构。根据我们所学的知识,抽芯机构按动力来源可以分为:手动抽芯、气动抽芯、液压和机动抽芯四种类型。抽芯机构中比较典型的有:斜导柱抽芯机构、弯销内侧抽芯机构、齿轮齿条抽芯机构等。 然而我们还可以采用液压油缸的来回移动来完成侧抽,这种方法最简单也最容易实现。由塑件的结构,在完成本注塑模具的设计时,我将要用液压油缸及斜导柱滑块机构来分别完成两组侧抽的动作。 本课程设计所提供的塑件,厚比较薄而且中间是空的,所以本课题在考虑模具的结构,可以不用采用顶出机构,而是用手动的方式,在开模时将塑件从模具型腔中取出。这样就可以使模具的结构简单化,大大减少了制造的成本。 另外本课题所要解决的问题就是浇注系统设计。根据我们所学的知识,浇注系统由主流道、分流道、冷料井、浇口等组成。浇口是连接流道与型腔的一段 窄狭通道,它是浇注系统的关键部分,它的形状、尺寸和开设的位置对制品的成型质量影响很大。在本设计中采用矩形浇口,它从制品内侧边缘进料。 对于关键问题,处理起来很棘手,它要求我们考虑的问题较多,要力求想出解决关键问题的最佳办法。上面已经阐述的问题,需要相当的知识广度和专业深度, 由于在以前的学习过程中课时比较少,没能有效的把课堂知识转化为实践技能,此外,课堂所学与实践设计还有一定差距,因此现在准备起来感觉自己所学的知识十分有限,但还好的是我们还有一个月的假期实习,正好填补了这些方面的一些空缺。 但如此我们仍然需要阅 读大量相关书籍,特别是软件方面的书籍。对于软件的操作并非一日之功,所以需要大量的练习与上机操作。在此次课题研究初期,我借阅了大量有关注塑模具设计方面的书籍,并结合课中原工学院毕业设计实习报告 - 10 - 题要求有目的的进行学习,达到学以至用。此外更重要的是,向专业老师或在实习中向工人师傅针对课题的不解之处请教,从中得出一些启示,为以后的设计制作提供资料和积累宝贵经验,避免走不必要的弯路。 预期目标的可行性分析 1) 油枪护套的工艺分析是整个设计的基础,认真分析塑件,包括塑件概况、塑件用的塑料概况、所选的注塑机的主要技术参数、注塑机压力与行程、 注塑成型条件等,为设计作准备; 2) 确定型腔的数目并选择分型面,确定型腔布置方案; 3) 确定模具的脱模方式、浇注系统及项出机构; 4) 确定调温系统结构、凹模和型芯的结构和模具的排气方式; 5) 根据相应的公式计算成型零件的工作尺寸及决定模具型腔的侧壁厚度、型腔底板、型腔垫板、动模板的厚度、拼块式型腔的型腔板厚度及注塑模的闭合高度; 6) 模具总体设计及其主要零部件的设计,绘制模具草图; 7) 考虑模具与注塑机的关系,计算最大注注塑量、锁模力、注射压力、模具在注塑机上的安装尺寸校核、开模行程校核等; 8) 绘制模具的装配图及其主要部件零件图; 9) 复核图纸。 设计中具体需要完成的工作 1)熟悉塑件的图样,分析塑件的工艺性,为进行设计计算打好基础。 2)合理的选择注塑设备,确定压力机参数。 3)确定模具的具体结构以及模架的参数,绘制模具草图。 4)绘制模具的装配图及主要零件图。 课题调研总结 本课题的主要设计目标是检验并锻炼自己的综合设计能力,为今后的设计工作做好思想准备,尤其 是在 注塑 模具设计方面知识的综合运用能力的锻炼。在今后的工作中真正的把理论知识合理运用到实际操作中还是需要一段时间的锻炼的。注模具的设计前的调
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本文标题:加油机油枪手柄护套模具设计【17张图纸/24500字】【优秀机械毕业设计论文】
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