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加油机油枪手柄护套模具设计【17张图纸/24500字】【优秀机械毕业设计论文】

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加油机油枪手柄护套模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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proe模具3D
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压紧块
prt0001.prt.5
slider_limit_block.drw.2
斜导柱滑块压紧块
drw0001.drw.3
slider_compresser.prt.25
angle_pin.prt.14
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bolt_m6x1x20l.prt.5
bolt_m8x1_25x30l.prt.9
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bolt_m8x1_25x90l.prt.12
boult_m10x1_5x100l.prt.5
boult_m10x1_5x40l.prt.8
boult_m10x1_5x80l.prt.5
boult_m3x0_5.prt.6
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cavity_down.prt.85
cavity_locating_ring.prt.6
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down_plane.prt.25
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prt0008.prt.4
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regen_backup_model0001.prt.1
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slider_conpresser_1.prt.14
slider_way.drw.1
slide_way.prt.33
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sping.prt.10
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sprue_pulling_device.drw.2
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top_plane_1.prt.40
A0-动模板.dwg
A0-总装配图.dwg
A1-定模板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-工件图-加油机油枪手柄护套.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-压紧块.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
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加油 机油 枪手 护套 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,52页,24500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
实习报告一份.
翻译一份.
PROE三维图纸

图纸共17张:
A0-总装配图.dwg
A0-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-定模座板.dwg
A2-动模座板.dwg
A2-液压缸.dwg
A3-定模电极.dwg
A3-动模电极.dwg
A3-工件图.dwg
A3-滑块1.dwg
A3-滑块2.dwg
A3-滑块3.dwg
A3-滑块滑道.dwg
A4-滑块.dwg
A4-滑块电极.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-压紧块.dwg

摘要
塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一,而注塑模具是其中发展较快的种类,因此,研究注塑模具对了解塑料产品的生产过程和提高产品质量有很大意义。
本文的课题是油枪手柄护套模具设计,文中首先对注塑件进行结构、工艺分析,然后通过测绘确定出了塑件的零件图。在已知塑件材料为ABS的情况下,确定了ABS的收缩率、塑件的尺寸精度、塑件的表面质量及成型的工艺参数,最后根据这些参数确定了注塑机的类型。在模具设计过程中,首先对分型面及型腔的数目进行确定,选择模架后分别对浇注系统、浇口、导向定位机构、滑块、顶出系统、排气系统、冷却系统进行设计。模具的初步设计完成后,用proe软件中的塑料顾问分别对浇口位置、塑料填充、冷却质量、注塑压力等进行分析,来验证模具设计的要否所合理,从而完成模具的设计。

关键词:塑料注塑模;塑件工艺分析;模具参数,CAE分析。

Abstract
In now days, plastic is one of the quickest growing industry of the industry classes in the world, but Injection mold is the part of cases what grow more fast. So studying the knowledge of Injection mold is good to know more about the process of plastic products, and it also makes sense to improve the products quality.
This article is about the mold design and this design is for a product of hand shank safeguard. Firstly, it produces the molding’s structure and technology, and then draw the detail drawing through mapping. In the case of knowing the mold material which is ABS, the article makes sure of shrinkage、dimensional accuracy、surface quality and technological parameter of molding. At last, on the basis of those parameters choose a right injection molding machine. In the process of design, at first, it makes sure the numbers of molding sand and the location of parting surface. After choosing the moldbase, start to design gating system、pouring gate、guide rail system、sliders、ejection system、exhaust system、cooling system. After finishing the first step of design, using plastic advisor of a part pro/engineer analyses gate location、molding filling、colling quality、injection pressure and so on to make sure the design is or not right. If everything is ok, then finish the design.

Key word: plastic mold; technical analysis of molding; mold parameters; CAE analysis

目录
1 引言……………………………………………………………………………1
2 注塑件的分析…………………………………………………………………3
2.1注塑件零件图 …………………………………………………………3
2.2ABS塑料概述 ………………………………………………………3
2.3ABS收缩率的确定……………………………………………………6
2.4塑件的尺寸精度及表面质量 …………………………………………6
2.4.1 尺寸精度 ………………………………………………………6
2.4.2 塑件的表面质量 ………………………………………………8
2.5塑结构分析………………………………………………………………8
3 注塑成型参数确定……………………………………………………………10
3.1注塑成型工艺过程 ……………………………………………………10
3.2注塑成型的工艺参数 …………………………………………………12
3.3注塑机的选择 …………………………………………………………14
3.4模具在注塑机上的安装尺寸校核 ……………………………………16
4 模具设计 ……………………………………………………………………18
4.1模具设计的流程 ………………………………………………………18
4.2 分型面的确定及型腔数目的确定 ……………………………………19
4.2.1分型面的确定 ……………………………………………………19
4.2.2型腔数目的确定 …………………………………………………20
4.3浇注系统设计 …………………………………………………………21
4.3.1主流道设计 ………………………………………………………21
4.3.2分流道设计 ………………………………………………………23
4.4浇口确定 ………………………………………………………………23
4.5模具材料的选择 ………………………………………………………24
4.6模架的确定 ……………………………………………………………24
4.6.1模架说明 …………………………………………………………24
4.6.2模架的选用 ………………………………………………………26
4.7导向与定位机构 ………………………………………………………27
4.8滑块设计 ………………………………………………………………27
4.8.1斜导柱滑块设计 …………………………………………………27
4.8.2液压缸侧向抽芯滑块设计 ………………………………………31
4.9顶出系统设计 …………………………………………………………31
4.10成型零件工作尺寸的计算 ……………………………………………31
4.10.1成型零件尺寸计算的基本内容 ………………………………32
4.10.2成型零件的尺寸计算 …………………………………………32
4.11排气设计 ………………………………………………………………33
4.12冷却系统设计 …………………………………………………………33
4.12.1温度调节对塑件质量的影响……………………………………33
4.12.2对温度调节系统的要求…………………………………………34
4.12.3冷却系统参数确定………………………………………………34
5 proe参数化设计………………………………………………………………38
6 proe塑料顾问塑件对塑件的流动性分析……………………………………41
7 结论 ……………………………………………………………………………44
8 参考文献 ………………………………………………………………………46
9 致谢 ……………………………………………………………………………47
10 附录……………………………………………………………………………48
附录一 塑料制品的公差数值表…………………………………………48
附录二 常用液压机的技术参数…………………………………………49
附录三 部分国产常用注射机的主要技术参数…………………………50

任务书

题 目 加油机油枪手柄护套模具设计

设计任务
1、外文翻译,并且按学院规定的统一规范化要求用译文纸撰写或打印。
2、毕业设计调研,并且按学院规定的统一规范化要求撰写调研报告、开题报告;
3、查阅资料确定模具设计方案;
4、参数选择及验算;
5、绘制总体装配图及零件图;
6、按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书

时间进度 
3.08~3.21 毕业实习;
3.22~4.04 方案论证,确定方案,完成调研报告、开题报告及外文翻译;
4.05~4.25 进行模具结构方案设计;
4.26~5.31 模具3D设计,绘制模具装配图及零件图,按学院规定的统一规范化要求撰写设计说明书(完成初稿);
6.01~6.06 审查设计 准备答辩; 
6.07~6.16 答辩资格评审;
6.17~6.18 毕业答辩; 
6.19~6.21 修改毕业设计。

原始资料和主要参考文献
[1] 李力 崔江红 肖庆和 胡纪云编著. 塑料成型模具设计与制造.北京:国防工业出版社,2007.5 
[2] 齐卫东主编. 塑料模具设计与制造.北京:高等教育出版社,2004.7
[3] 孙凤勤主编. 模具制造工艺与设备. 北京:机械工业出版社,2008.4
[4] 黄大宇 梅瑛主编. 机械设计课程设计.吉林大学出版社,2007
[5] 大连理工大学工程画教研室. 机械设计图. 北京:高等教育出版社,2003
[6] 濮良贵 纪名刚主编. 机械设计.高等教育出版社,2006
[7] Orlov P. Funfamentals of Machine Design. Moscow: Mir Pub., 2007


加油机油枪手柄护套模具设计-工件示意

加油机油枪手柄护套模具设计-三维示意

加油机油枪手柄护套模具设计-工件图

加油机油枪手柄护套模具设计-总装配图

加油机油枪手柄护套模具设计-动模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模板

加油机油枪手柄护套模具设计-定模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-动模座板

加油机油枪手柄护套模具设计-液压缸

加油机油枪手柄护套模具设计-定模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-动模电极

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块1

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块2

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块3

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块滑道

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块

加油机油枪手柄护套模具设计-滑块电极

加油机油枪手柄护套模具设计-限位挡块

加油机油枪手柄护套模具设计-压紧块

内容简介:
文献综述 选 题 电机炭刷架冷冲压模具设计 一、本选题的目的和意义 模具被称为工业产品之母。 所以 工业的高速发展也离不开模具工业的不断进步。中国 模具巿场规模巨大,随着国内模具工业高速发展,技术也获得了较大的飞跃,但是,仍然面对高档模具以进口为主的尴尬局面。提升技术实力,乃是中国模具工业发展的前途所在。 随着 冲压金属 制品在机械、电子、交通、国防、建筑、农业等各行业 的 广泛应用,对 冷冲压 模具的需求日益增加, 冲压 模在国民经济中的重要性也日益突出。模具作为一种高附加值和技术密集型产品,其技术水平的高低已经成 为一个国家制造业水平的重要标志之一。 因此我选择了模具 设计的课题,即设计 一副能够生产所给 电机炭刷架 的模具,并且 结构合理、能保证制品的精度、表面质量 。 在设计中 能熟练使用 、 机械、模具相关 绘图软件。 二、模具工业的现状 现代模具行业是技术、资金密集型的行业。它作为重要的生产装备行业在为各行各业服务的同时,也直接为高新技术产业服务。由于模具生产要采用一系列高新技术,如 技术、计算机网络技术、激光技术、逆向工程和并行工程、快速成型技术及敏捷制造技术、高速加 工及超精加工技术等等,因此,模具工业已成为高新技术产业的一个重要组成部分,有人说,现代模具是高技术背景下的工艺密集型工业。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志。 模具工业是无以伦比的 效益放大器 。用模具加工产品大大提高了生产效率,而且还具有节约原材料、降低能耗和成本、保持产品高一致性等特点。因此模具被称为 效益放大器 ,在国外,模具被称为 金钥匙 、 进入富裕社会的原动力 等等。从另一个角度上看,模具是人性化、时代化、个 性化、创造性的产品。更重要的是模具发展了,使用模具的产业其产品的国际竞争力也提高了。据国外统计资料,模具可带动其相关产业的比例大约是 1:100,即模具发展 1 亿元,可带动相关产业 100 亿元。 模具不是批量生产的产品。它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。就模具行业来说,引进国外先进技术,不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式,而主要是引进已经商品化了的 件和精密加工设备等。模具的 及面广、集多种学科与工程技术于一体,是综合型、技术密集型产品。如塑料模具的 术要利用高分子材料学、流变学、传热学、计算力学、计算机图形学等知识,涉及的领域还包括声波及电磁场、温度场等各类物理场,通过工程分析、来建立塑料成型的数学和物理模型,构造有效的数值计算方法,实现成型过程的动态仿真分析。现代化的模具要实现数字化设计、数字化制造、数字化管理、数字化生产流程。这些模具的数字化代表了现代模具的一个方面,没有模具的数字化,就没有现代模具。模具的 术日新月异,重要的工作是后续对人员的培训和对于引进的软件进行二次开发。像我们熟知的司不但在塑料模 具的 件上在中国保持其市场占有率并且在扩大,而且在冲压模具、多成份橡胶制鞋模具等领域开拓,也将大显身手;开发 准模架数据库的工作也已提上日程。这是为模具行业服务的具体体现。 1我国模具工业基本状况简介 我国模具工业近年来发展很快,据不完全统计, 2003 年我国模具生产厂点约有万多家,从业人员约 50 多万人, 2004 年模具行业的发展保持良好势头,模具企业总体上订单充足,任务饱满, 2004 年模具产值 530 亿元。进口模具 美元,出口模具 美 元,分别比 2003 年增长 18%、 进出口之比 2004 年为 ,进出口相抵后的进净口达 美元,为净进口量较大的国家。 在万多家生产厂点中,有一半以上是自产自用的。在模具企业中,产值过亿元的模具企业只有 20 多家,中型企业几十家,其余都是小型企业,多数只有几十名职工,百十万产值,自有资金有限,靠自我发展很困难。 近年来, 模具行业结构调整和体制改革步伐加快,主要表现为:大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于一般模具产品;塑料模和压铸模比例增大;专业模具厂 数量增加,能力提高较快; 三资 及私营企业发展迅速;国企股份制改造步伐加快等。 2004 年模具行业还显现另外两个特点,一是各地政府对模具工业的发展进一步关注。许多地方政府进一步认识到模具工业对发展制造业的重要意义,因此加强了模具工业园区的建设。已有的园区进一步扩大,如宁波余姚、宁海和苏州昆山等模具园区都有所扩大;新的模具工业园区正在加紧建设,如重庆、大连、深圳市等已建立模具园区;另外沈阳、西安、成都、上海、宁波北仑、浙江黄岩等地都在积极筹备建立模具园区,以利带动地区模具及相关产业链乃至制造业的发展,有些高科 园内模具企业已占有相当的份量,像天津高新区就有 40 多家模具企业。 二是外资及社会投资模具产业增长显著。许多地方加强了吸引外资及合资投入模具工业的工作,特别是在高新技术园区和工业园区,外资、合资模具企业进一步增加,如苏州昆山模具园区, 60%以上是外资企业。大连模具园区到日本、韩国招商。而有些地区高科技园内模具企业已占有相当的份量,像天津高新区有40 多家模具企业。由于汽车产业发展的拉动,社会投资模具产业有所加强,如五粮液集团投资 5 亿元建立汽车模具生产厂,比亚迪公司投资 2 亿元建立了北京汽车模具公司,等等。 从地区 分布来说,以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区(模具产值已占全国总量的 70%左右)发展快于中西部地区,南方的发展快于北方。目前发展最快、模具生产较为集中的省份是广东和浙江。我国模具总量虽然已位居日、美、德之后,但设计制造水平在总体上要比德、美、日、法、意等发达国家落后许多,也要比英国、加拿大、西班牙、葡萄牙、韩国、新加坡等有差距。 2落后和差距主要表现在下列几方面 ( 1)总量供不应求、产品结构不够合理。 其中中低档模具供过于求,中高档模具自配率严重不足,大量进口。国内模具总量中属大型、精密、复杂、长寿命模具的比例不足 30%,国外在 50%以上。 ( 2)企业组织结构都不够合理。 我国模具生产厂点中多数是自产自配的工模具车间(分厂),自产自配比例高达 60%左右,国外 70%以上是商品模具;专业模具厂也大多数是 大而全 、小而全 的组织形式,国外模具企业是 大而专 、 大而精 。 2004 年中国模协在德国访问时,从德国工、模具行业组织 模具协会了解到, 德国有模具企业约 5000 家。 2003 年德国模具产值达 48 亿欧元。其中( 员模具企业有 90 家,这 90 家骨干模具企业的产值就占德国模具产值的 90%,可见其规模效益。 ( 3) 工艺装备水平低,且配套性不好,利用率低,技术结构、模具产品水平比国际水平低许多。而模具生产周期却要比国际水平长许多。 产品水平低主要表现在对后续使用模具制造制件的工艺(如冲压工艺)理解上,在模具设计上;在加工中精度、型腔表面粗糙度、寿命及模具的复杂程度上等。现代模具行业是技术密集型、资金密集型的产业,由于模具行 业是微利行业,因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少,至使科技进步的步伐跟不上模具市场的需要。虽然国内许多企业已引进了不少国外先进设备,但总的来看装备水平仍比国外企业落后许多,特别是设备数控率和 于体制和资金等方面原因,引进设备不配套、设备与附配件不配套现象十分普遍,设备利用率低,开发能力较差,科研开发及技术攻关方面投入太少。不重视产品开发,在市场经济中常处于被动地位。 ( 4)技术人才严重不足,经济效益欠佳。随着时代的进步和技术的发展,能掌 握和运用新技术的人才如模具结构设计、模具工艺设计异常短缺,高级钳工及企业管理人才也非常紧缺。我国模具企业技术人员比例低,水平也较低,我国每个职工平均每年创造模具产值约合 1 万美元左右,国外模具工业发达国家大多 15 20 万美元,有的达到 25 30 万美元。我国模具企业大都微利,缺乏后劲。 ( 5)与国际水平相比,模具企业的管理落后更甚于技术落后。技术落后易被发现,管理落后易被忽视。国内大多数模具企业还沿用过去作坊式管理模式,真正实现现代化企业管理的还不多。信息化、数字化管理在模具企业应用现在刚刚开始。 ( 6)专业化、标准化、商品化的程度低,协作差。 由于长期以来受 大而全 小而全 影响,模具专业化生产水平低,专业化分工不细,商品化程度也低。目前国内每年生产的模具,商品模具只占 40%左右,其余为自产自用。模具企业之间协作不好,难以完成较大规模的模具成套任务。与国际水平相比要落后许多。模具标准化水平低, 模具标准件使用覆盖率低也对模具质量、成本有较大影响,特别是对模具制造周期有很大影响。 20 年来我国模具制造水平有了很大的提高,模具的 很普遍,在积极推广。如今我国生产的模具精度已达到微米级,与 20 年前相比,模具寿命提高了几十倍,模具生产周期缩短了约 3/4,模具的标准件使用覆盖率从几乎是零,达到 45%左右。 20 年来我国模具人才的培养也上了一个很大的台阶。 20 年前我国大专院校都没有设立模具专业的,而如今,已有六、七十所大专院校设立了模具专业。中国模协在全国建有 38 个模具人才培训基地 。 上述情况正是我们模具 行业和模具相关行业要一同努力,使之发展的领域,在这里 也希望有越来越多的人加入到模具的行列中。 三、参考文献 1、卢吉连著,我 国模具应用技术现状与发展,模具技术, 2000 年, 第六期 90、胡石玉 龚光容著,模具制造技术,南京 东南大学出版社, 1997 年 12 月 1、黄毅宏著,模具知道工艺,北京 机械工业出版社, 2000 年, 1、李发致著,模具先进制造技术,北京 机械工业出版社, 2003 年, 1、陈良杰著,国外模具技术发展动态,模具工业, 2005 年,第一期, 1、高佩福著,实用模具制造技术,第二版,北京 中国轻工业出版社, 2000 年 7、万战胜著,冲压工艺及模具设计,北京 中国铁道出 版社, 1995 年 8、模具实际与制造技术教育丛书编委会编,模具结构设计,机械工业出版社,2004 年 9、王树勋著,模具实用技术设计综合手册,广州 华南理工大学出版社, 1995年 10、冯晓曾 王家瑛 何世禹著,模具寿命指南,机械工业出版社, 1994 年 11、周永泰著, 改革开放以来我国模具工业发展主要成就,模具工业, 2005 年,第三期 12、郭广兴著, U 型弯曲模具磨耗分析及解决,天津汽车, 2002 年,第一期 13、程西智,郝永辉著,中厚板弯曲的最
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