高压管道试压方案.doc

高压管道试压方案编制：审核：批准： 会签质量：安全： xxxxx建设有限公司二0一一年七月目 录1 工程概况2 编制依据3 管道试压4 管道吹扫5 安全技术保证措施6 施工机具和技术措施 7 施工人员组织一览表8 管道试压过程中紧急事故应急预案9 管道试压一览表10 试压流程图高压管道试压方案1、工程概况xx工程按照设计院提供的管道特性表参数进行水压试验，根据GB50235-97中7.5.3.6条的规定，当管道试验大于设备试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经业主同意及监理同意，可按照设备的试验压力进行试验。高压管线采用连同设备，整体进行水压试验，试验压力为设备的设计压力。高压管道水压试验采用脱盐水，水源由建设单位提供。管线采用脱盐水试压，试压完后低点进行排放，水排不尽的管线用空气进行吹干。高压试压分三段进行试压：第一段：由K1401压缩机出口FV4020E1304（P1201出口-）E1302F1201旁路R1201入口排气第二段：由R1201出口E1301V1301E1304E1305A1301入口排气第三段：A1301出口E1306V1303V1402入口第一段：由K1401压缩机出口FV4021E1308（P1202出口-）E1307F1202旁路R1202入口排气第二段：由R1202出口E1307ADE1309A1302入口排气第三段：A1302出口E1310V1305V1403入口2、编制依据2.1、工业金属管道工程施工及验收规范GB0235-97；2.2、现场设备、工业管道焊接工程及验收规范GB50236-98；2.3、石油化工施工安全技术规程SH3505-1999；3、管道试压3.1、管道试压前应具备下列条件管道系统施工完毕，并符合设计要求和规范GB50235-97的有关规定；管道系统全部按设计文件安装完毕，无损检查合格，施工单位会同建设单位、监理单位联合检查确认，复合要求后进行系统试压；焊接和无损检验工作结束，并经全部检验合格，焊缝和其他应检查的部位未经涂漆、保温、保冷；试压管道仪表一次部件接口焊接、安装完毕，管道支吊架的形式、静电接地材质安装位置正确，数量齐全，坚固程度、焊接质量合格；施工机具、材料准备齐全，试验水采用脱盐水。试验用压力表已经校验，精度不低于1.5级，表的满刻度值为最大被测压力的1.52倍，压力表不少于两块；临时盲板加置正确，标记明显，记录完整，高排低放点设置完毕且正确。试压方案一经批准，并经过了技术交底由于现场排水设施贯通，试压用水源和排水处由业主指定，增加费用由业主承担。压力管道试压必须向当地技术监督局报检。3.2 、管道试压前的准备工作管道系统试验前应将安全阀前加设盲板，调节阀组不参与打压，将两端阀门关闭水由副线绕过。管线试压要编制试压流程图，并在图中注明注水点、压力表点、临时盲板点位置，做好记录，防止忘记拆除。（详见试压流程图）3.3、液压试验的技术要求试验液体应使用脱盐水，水中氯离子含量不得超过25PPm。要保证试压泵（盛水槽，泵腔，活塞）清洁。试压注水时，应排尽管道内的空气。试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏、无变形为合格。当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理,应卸压后按原工艺修复。消除缺陷后，应重新进行试验。氧气管道试验压力为13.5MPa，而与高压氮气相连通部分的氧气管线设计压力为14.52MPa，此段管道连通高压氮气管线一起做水压试验。氧气管线分两段试验：一段为氧气缓冲罐到气化炉烧嘴，为本次试压的对象，另一段为外线至氧气缓冲罐入口，此部分试压方案待定。（注：由于烘炉影响，与工艺烧嘴相连的一段氧气管道未安装完毕，试压时在阀前断开，此段管道随系统做气密性试验。） 氮气管线设计压力为14.52MPa，高压氮气罐试验压力为18.4MPa，大于氮气管线设计压力的1.15倍，业主及监理要求氮气管线连同氮气储罐按照18.4MPa一块做水压试验。氧气管线与氮气管线连通起来一块注水进行水压试验，先将压力升至氧气管线的试验压力13.5MPa，稳压合格后，再将氮气管线与氧气管线断开，单独对氮气管线进行升压至18.4MPa。系统试验合格后应缓慢降压及时拆除所盲板，排尽积液，水排入地沟或雨水井。填写“管道强度、严密性试验记录”。排尽积液后，对氧气管线进行吹干，以业主为主体出方案进行实施，我单位配合进行。最后再由业主进行管线循环脱脂及吹干。3.4、试验结果确认 试验合格后，参加验收的监理代表及业主代表现场填写确认单。4、管道吹扫4.1、管道压力试验、冲洗合格后，应进行气体吹扫，吹干管内的水分。4.2、吹扫气体由业主指定。4.3、管道的吹扫工作应以建设单位为主，我方配合。4.4、管道吹扫的一般规定管道系统吹扫前应将安全阀拆除、流量孔板拆除。调节阀两端阀门关闭，采用副线进行吹扫，止回阀应将阀芯拆除，妥善保管，待吹扫后复位。吹扫气体应确保干净，不得含有任何水和油物。管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得高于设计压力，流速不得低于工作流速，一般不小于20m/秒，吹扫流速应逐渐提高，首次以15-20m/s为宜。管道吹扫时，应用木锤（棒）敲打管子，对焊缝、死角和管道底部，较大管径的阀门等部位应重点敲打，但不得损伤管子。吹扫前应重新检查管道支架的牢固程度，必要时应加固。管道吹扫的顺序应按主管、支管、依次进行。空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置涂白布包裹的木制靶板检验，5min内靶板上无铁锈、尘土、水分和其它杂物，应为合格。管道吹扫时应设置禁区，任何无关人员不得进入。吹扫气体排放时，操作人员应避开气体方向，以免伤人。管道吹扫合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其它作业。管道吹扫合格后应及时填写管道系统吹洗记录。 每条参与试压吹扫的管线上的阀门，均应挂牌标识“开”“关”状态，以免误动作，将气体排入设备内或漏试（吹）局部管段。4.5、管线吹扫的顺序基本可按工艺流程进行，尽量避免截止阀倒吹现象。 关闭管道上所有的焊接阀门（每吹完一个管口应立即封闭）；以各系统管线支管为气源进口，吹扫物料总管、储罐进液、进气总管、支管，储罐进泵支管吹扫顺序应按流程自东向西，自南向北，逐个排放，检验合格后关闭所有阀门；5、安全技术保证措施施工人员进入现场必须戴安全帽，戴安全帽必须系带。电焊工必须穿绝缘鞋。非施工人员和检查人员严禁进入施工现场。进入现场人员应注意避开气源出口、水源出口。施工人员进入现场要听从统一指挥，不得任意开关与施工无关阀门，不得任意拉扯电源线，防止一切事故的发生。空气压缩机、试压泵要有专人看管与操作。开始工作前，应检查周围环境是否符合安全要求，如发现危及安全的因素，应及时向有关部门汇报，清除不安全的因素后，方可进行施工。其它未尽事宜，严格按照建筑安装企业安全管理有关规定。管线试压及气密试验时要拉设警戒线，相关阀门挂禁动牌，非施工和检查人员不得入内。文明施工:现场材料、机具摆设整齐，试验水不得随意排放。6、施工机具和技术措施用料一览表：名称数量备注试压泵400MPa2台直流电焊机16KW2台气割炬2套无齿锯1台金属软管1根油水分离器油含量 0.1mg/m31台压力表弯DN10（带表嘴）5个压力表（025.0Mpa）3个活动扳手300mm8把钢丝钳2个靶板（白布）6个木锤（棒）4个吊链 2吨3 个自备储罐1个7、施工人员组织一览表现场施工队长现场技术员现场施工组织电焊工3名气焊工2名管工6名电工1名8、管道试压过程中紧急事故预案8.1、组长：xxx具体分工:xx：人员调动。组员：任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢