接头岗位作业指导书.doc

丁基接头岗位作业指导书文件编号: QF（品管）字（2009）第102号1 岗位名称内胎接头岗位2 设备名称LJD-Y250-A 、LJD-Y360 、LJD-Y450 接头机、剪刀、悬挂台车；3 岗位职责严格执行操作规程及工艺要求、生产任务；4 设备工艺性能要求4.111-4月、节假日要保温，室内温度达20以上。4.2压出至接头半成品停放时间：5-10月停放4-48小时；11-4月停放2-36小时。4.3胎筒大头小尾5mm。4.4电刀速度变化符合“快进工进慢工进中工进慢快退”规律。4.5电刀速度：205 mm/s。电刀低速转中速及中速转慢速位置控制在胎筒两边12cm处。4.6电刀要保持温度稳定，对接温度（通过控制电流）：低温10A，高温365A。4.7电刀与钳口间距1.0-1.2mm。4.8压脚低压1.47MPa，高压：3.92MPa。对接压力：4.5-5.5MPa。 4.9对接时间为8.25R20及以下：8-10s；9.00、10.00：10-11s；11.00、12.00：12-13s4.10 开启电源和油泵后，检查油压（40.5MPa）、电刀电流（低温10.50.5A)高温36.50.5A）是否正常； 4.11开启冷却水阀门，检查是否出水正常；油表温度不超过50度。4.12空车检查接头机运转是否正常。检查接头机紧急安全踢板和安全挂钩是否有效。4.13检查压脚与小方块无附胶、无损坏，压脚无圆角、豁口、开裂；4.14放压脚检查压脚水平、纵向是否平直，检查小方块是否由于垃圾的原因而压不实；4.15检查电刀速度和转温以及两者切换、配合是否符合要求：快速进刀，将要切入胎筒低温慢速，切入胎筒1-2cm后高温中速，将要切出胎筒1-2cm低温慢速，切出胎筒后快速退刀；4.16检查两把电刀处于高温时的绯红程度是否一致；4.17检查高低温设置电流值，并根据胎筒规格作初步设定（低温10.50.5A，高温36.50.5A）；4.18检查对接压力是否有异常（一般情况下4.5-5.5MPa）。5 质量控制要求及标准 质量要求5.1外观检查：待接头的内胎半成品无砂眼、杂物、气泡、内外豁沟、自硫胶、铁车垫薄等外伤，无胶垫片裂纹、胶垫边部压薄等。5.2宽度检查：每车上、中、下各抽查一条半成品，每条宽度测中间及两头，未经测定或不合格半成品不得使用。5.3长度检查：对生胎长度进行确认，根据测量可截料多少，做到心中有数，控制折长。5.4内、外粉检查：对所要接的生胎内、外粉检查、打粉，特别是内粉，是否 适中。R角处可适当多打，可减少压薄，便于生产时捏开。 质量标准:1.5.5接头要对正、接齐、均匀压牢，无欠茬、裂口、压薄、起楞、错位、裂纹等外观缺陷。5.6接好头的半成品接头处宽度不能超出胎身最宽处3mm，折叠长度差5mm。6 操作步骤6.1调节好接头机宽度：注意胎筒与小方块之间留有适当空隙，以免压伤胎筒。根据半成品的宽度适当调节模口宽度，其间距余量为3-4mm。蓝线一律朝出刀，便于生胎检查。6.2在生胎出现大小头时，将两手伸进胎筒把小头撑大，使内胎两端能够对齐，便于操作，减少大小头的淘汰。切忌用手捏内胎两端拉长，否则会伤到内胎胎体，易捏伤R角。若半成品两端宽度超过5mm者不得使用。6.3视胎筒、气温调节对接时间：一般情况下103秒。6.4将擦好粉的胎筒平整放在台板上，两头插入调好的压脚中间，启动开关。6.5压脚升起，工作台分开返回后，用手将接好头的胎取出。第一条胎筒应剪开检查，是否有错位、压伤，是否有大小头子，并作拉片试验（2宽拉长3倍），手捏接头处，无明显裂痕，拉片不在对接处断裂；拉片有异常，根据实际情况分析后调节高低温，割留距量大小，摇距大小或对接时间后，再试接拉片。6.6拉片无异常后，进入正常接胎。在上一条启动开关后的动作时间内，为下一条做准备，将接头部位两层搓开，并检查对接部位有无裂纹，压伤，压薄，裂口，合格品放入悬挂台车，接头部位转到台车托板上，胎筒不可叠放。操作时，做到切胎头子及胎筒不落地，保持机台清洁。电刀切割流失边一般情况下控制在1-2mm。6.7对接压力，压脚压力以及电刀的速度、转温位置、流失边需要调节时，汇报组长，请维修人员调节。6.8调换规格，重复步骤5-6.6。6.9每接头2条胎筒必须用电刀布擦拭电刀一次。间隔15条左右做接头拉片检查。每接30条胎筒充气检查一次。6.10生产结束后，关闭水源、电源，清理生产现场。胎筒放到制定地点。清理桶内电刀头子料，放到指定地点。做清洁工作时必须切断电源方可进行。7 反应计划7.1在进刀过程中和对接前，操作人不准在接头机上打滑石粉，不准伸手拿胶头。7.2操作时要注意检查半成品对接面是否割直，有无烫伤水迹，对接后需将接头两层搓开，并检查对接各部有无裂纹，每接2条擦电刀一次，并注意电流波动情况。7.3橡胶模口要经常擦滑石粉，以防粘胶，对模口粘胶每班要清理一次，操作时经常检查模口是否正常。模口根据实际使用情况进行更换，特殊情况及时联系检修或更换。7.4若发现电刀刀温及设备不正常时，应立即调整或联系有关人员修理并向下班交接清楚。7.5工作台要保持清洁，避免胶料内混入