文档包括:
说明书一份，24页，12800字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。
实习报告一份。
课题申报表一份。
PROE三维图一套。
工艺卡片一份。
三维造型截图一份。
型腔仿真加工一份。
图纸共14张，如下所示
A0-装配图.dwg
A3-动模模板.dwg
A3-型腔.dwg
A3-型腔固定板.dwg
A3-型芯.dwg
A3-型芯固定板.dwg
A3-塑件图.dwg
A3-推杆固定板.dwg
A3-推板.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
A4-拉料杆.dwg
A4-推杆.dwg
A4-浇口套.dwg
目 录
1 绪 论 1
2 模具结构设计 3
2.1模具设计总体方案 3
2.2塑件成型工艺分析 3
2.2.1 闹钟后盖原料（ABS）的成型特性与工艺参数 4
2.2.2 ABS材料主要的性能指标【5】： 4
2.2.3 ABS材料注射成型工艺参数【5】: 5
2.3注塑设备的选择 6
2.3.1 估算塑件体积 6
2.3.2 选择注射机 6
2.3.3 模架的选定 7
2.3.4 最大注射压力的校核 7
2.3.5 最大注塑量的校核 7
2.3.6 锁模力校核 7
2.3.7 模具与注塑机安装部分相关尺寸校核 8
2.4 塑料件的工艺尺寸的计算 8
2.4.1 型腔的尺寸计算 8
2.4.2 型芯的尺寸计算： 9
2.4.3 型芯高度尺寸的计算： 10
2.4.4 模具型腔壁厚的计算 10
2.5 分型面的选择与排气系统的设计 10
2.5.1 分型面的选择 10
2.5.2 排气糟的设计 11
2.5.3 合模导向机构的设计 11
2.5.4 脱模机构的设计 12
2.5.5 温度调节系统的设计 12
2.5.6 模具冷却系统的设计 13
2.6 浇注系统的设计 14
2.6.1 主流道设计 14
2.6.2 冷料井设计 15
2.6.3 分流道设计 15
2.6.4 分流道设计要点 16
2.6.5 分流道的断面 16
2.6.6 分流道的布局 16
2.6.7 浇口选择 16
3．型腔仿真加工 18
4．模 具 的 装 配 20
4.1 模具的装配顺序 20
4.2 开模过程分析 20
5．结论 21
参考文献 22
致 谢 23
附 录 24
闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工
摘要：塑料制品在工业，农业，国防和日常生活中的方面均得到广泛应用，在电子工业中尤为广泛。电子产品的大部分是塑料制品，产品性能的提高依赖于高素质的塑料模具和塑料性能以及成型工艺和制品的设计。
本课题是关于闹钟后盖的模具设计，主要是闹钟后盖注射成型模的结构设计和模具加工制造。包括分型面、型腔布置、浇注系统、排气系统、加热冷却系统、顶出机构、脱模机构以及主要零部件的设计。并运用PRO/E进行三维造型设计并对注塑模模具进行装配，对闹钟后盖模具型腔的加工工艺进行了分析，并利用Cimatron软件进行了仿真加工，其切削过程直观，切削参数得以体现，不合理的参数可以改进，能最大限度地降低能源和材料消耗，提高加工效率。
关键词：注塑模具；加工工艺分析；Pro/E；
The design of the shell after the alarm mould And
the simulation processing of the mold cavity
Abstract ：The plastics products to have already with daily life wait the aspect to acquire the extensive application at the industry, agriculture, national defense. Especially in the electronic industry then and particularly for outstanding. Electronics product that the outer shell spare parts that exaltation is mostly plastics function that request the high quantity. Type craft with product the design.
This topic is to design the shell after the alarm mold, which includes the structure design mould assist designing for manufacturing, and the working process of the injection mould of the front cover of the shell of radio set were introduced. The part involve parting plane, cavity layout, old systems, heating cooling systems, prop up the organization, drawing patterns and the design process of the main work pieces. Then use PRO/E to construct carries on the three dimensional modeling and to assemble the injection mould. The processing craft of the cavity of fixed plate of the base of the shell radio are analyzed, and the simulation process are carry out with the software of CIMATRON，which can observe the geometric figure of the process of cutting very visually, the machine parameters users setting have been fully reflected to improve the unreasonable parameters, to minimize consumption of energy and materials and to improve processing efficiency.
Key words: injection molding; processing technology analysis; Pro / E;
一、设计内容
设计一套闹钟后盖注塑模具，同时进行该模具的型腔数控仿真加工。
主要内容有：
1．注塑模具设计
1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺
2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型
3）制定注塑模具总体方案，设计模具
（a）二维工程图：模具装配图、零件图
（b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图
2．型腔仿真加工
1）进行凹模、凸模工艺分析，制定其加工工艺规程并进行数控仿真
2）制定凹模加工工艺卡片
二、设计依据
1．课题来源：盐城工学院
2．产品名称：闹钟后盖模具设计及其型腔仿真加工
3．被加工零件：闹钟后盖
4．制品材料：ABS
5．设计内容：制品注塑模具设计
6. 生产纲领：50000件/年
7. 批量：本模具设计制造一台
三、设计要求
1．模具质量与寿命、制品质量符合用户需求；注塑机选用合理；
2．模具基本结构合理，模具各组成系统和机构合理可靠；
3．模具装配方便，有调整余地；模具零件结构设计合理，加工可行。
4．设计图样总量：折合成A0幅面在3张以上。
工具要求：二维图用AutoCAD软件绘制，三维造型用Pro/E；
过程要求：装配图需提供手工草图。
5．毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印，字数不少于1万字。
6．查阅文献资料10篇以上，并有不少于3000汉字的外文资料翻译；
7．到相关单位进行毕业实习，撰写不少于3000字实习报告；
8．撰写开题报告
四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1）制品零件图 1 张
2）模具装配图 1 张
3）零件图 若干张
4）工艺过程卡 1 份
5）三维造型图册 1 份
2、外文资料翻译（英译中）要求
1）外文翻译材料中文字不少于3000字。
2）内容必须与毕业论文课题相关；
3）所选外文资料应是近10年的文章，并标明文章出处。
课题名称：闹钟后盖模具设计及型腔仿真加工
一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综述
1．课题来源:盐城羽佳塑料制品厂
2. 主要内容:
(1) 注塑模具设计:
1）分析制品结构，制定该制品注塑成型工艺。
2）制品测绘、工程图绘制、结构优化及制品三维造型。
3）制定注塑模具总体方案，设计模具: （a）二维工程图：模具装配图、零件图;
b）三维造型：所有零件三维造型、模具装配及爆炸图。
(2) 型腔仿真加工:
1）进行凹模、凸模工艺分析，制定其加工工艺规程并进行数控仿真。
2）制定凹模加工工艺卡片。
近年来,我国塑料模具业发展相当快，目前，塑料模具在整个模具行业中约占30%左右，而在整个塑料模具市场以注塑模具需求量最大。随着模具制造行业的发展，许多企业开始追求提高产品质量及生产效率,缩短设计周期及制造周期,降低生产成本，最大限度地提高模具制造业的应变能力等目标。新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
模具的CAD设计、分析, 包括根据产品模型进行模具分型面的设计、确定型腔和型芯、模具结构的详细设计、塑料充填过程分析等几个方面。利用先进的特征造型软件如PRO/E、UGII等很容易地确定分型面, 生成上下模腔和模芯, 再进行流道、浇口以及冷却水管的布置等。确定了这些设计数据以后, 再利用模具分析软件(CAE), 如Plastic Advisor、CFLOW进行塑料的成形过程分析。根据Plastic Advisor软件和它的丰富的材料、工艺数据库, 通过输入成形工艺参数, 可动态仿真分析塑料在注塑模腔内的注射过程流动情况(含多浇口注射时的塑料汇流纹分析)、分析温度压力变化情况、分析注塑件残余应力等, 根据分析情况来检查模具结构的合理性、流动状态的合理性、产品的质量问题等。比如是否存在浇注系统不合理, 出现流道和浇口位置尺寸不当, 无法平衡充满型腔; 是否存在注塑工艺不对, 出现产品的翘曲变形等。模具通过CAD设计和分析, 就可以将错误消除在设计阶段, 提高一次试模成功率。
模具的计算机辅助制造(CAM)技术主要应用在数控铣削加工、线切割加工、电火花加工等方面。CAM技术尤其是在复杂模具的型腔、型芯及电极的铣削加工中起着更加重要的作用。利用模具ＣＡＭ技术在电脑上模仿机床的加工过程, 能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量其尺寸和精度。因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段, 减少加工后的修补和返工, 大大提高模具的制造效率和质量。
综上所述, 模具CAD集成技术就是应用于模具制造各个环节的计算机辅助技术和实现各环节信息集成的技术。研究闹钟注射模CAD是顺应当前模具制造行业发展需要的，具有重大的意义。
二、本课题拟解决的问题
（1）对闹钟后盖进行相关结构设计及计算，以及注塑过程模拟及工艺优化,完成该塑件的注射模具。
（2）塑料件几何如何造型，模具结构详细设计。
（3）完成闹钟后盖注射模总装配图。
（4）研究闹钟的注射模CAD/CAM的实现方法。
三、解决方案及预期效果
（1）通过Pro/Engineer软件设计出闹钟后壳的注射模，再利用Pro/Engineer 软件模架构建软件，结合设计、计算注射模的主要尺寸，调用标准模架。
（2）研究注射模CAM实现方法，主要借助MasterCam软件对关键零件进行防真加工。通过这种方法在电脑上模仿机床的加工过程，能直观反映加工的结果, 能直接评估加工后零件的质量, 能检查出加工的错误。在检查加工后零件的质量时, 可在电脑上对加工后的实体模型进行任意的剖切, 直接测量其尺寸和精度。因此, 它能把错误消除在加工工艺编程设计阶段，减少加工后的修补和返工，大大提高模具的制造效率和质量。
（3）预期效果：要使产品的部分符合整个工艺流程的要求，制造工艺性好；产品外形美观，制造成本低；产品结构合理，质量合格，运动灵活，更易于操作和使用。
四、课题进度安排
3月1日～3月14日．毕业实习阶段。
毕业实习，查阅资料，到多个公司实践，撰写实习报告。
3月15日～3月31日．开题阶段。
提出总体设计方案及草图，填写开题报告。
4月1日～5月14日． 设计初稿阶段。
完成总体设计图、部件图、零件图。
5月15日～5月31日． 中期工作阶段。
完善设计图纸，编写毕业设计说明书，中期检查。
6月1日～6月2日．毕业设计预答辩。
6月3日～6月9日．毕业设计整改。
图纸修改、设计说明书修改、定稿，材料复查。
6月10日～6月11日．毕业设计材料评阅。
6月12日～6月13日．毕业答辩。
6月14日～6月15日．材料整理装袋。
川公网安备: 51019002004831号