文档包括:
说明书一份，36页，18500字左右。
开题报告一份。
中期报告一份。
外文翻译一份。
图纸共10张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-动摸固定板.dwg
A1-动模板.dwg
A1-定模板.dwg
A2-定模固定板.dwg
A3-模角.dwg
A3-水嘴.dwg
A3定位圈.dwg
A4-塑件.dwg
A4-推杆.dwg
照相机某零件支架注塑模具设计
摘要
模具是工业生产的基础工艺装备，也是发展和实现少无切削技术不可缺少的工具。它在工业生产中使用极为广泛，是当代工业生产的重要手段和工艺发展方向，许多现代工业的发展和技术水平的提高，在很大程度上取决于模具工业的发展水平。因此，模具技术发展状况及水平的高低，直接影响到工业产品的发展。也是衡量一个国家工艺水平的重要标志之一。
本次毕业设计的题目是照相机某零件支架注塑模具设计。本文主要论述了塑料注射模的基本原理和设计过程，并着重讲述了充电器外壳注射模的设计过程。首先，讲述了模具的作用和国内外的发展状况及其发展方向。然后论述了方案的选择和确定。再次对于所确定的方案给出了详细的设计过程和计算过程，最后还对所设计的模具进行了经济性可行性分析。
总的来说，所设计的这套模具经济合理，可行性强，生产方便，是一套实用性较强的模具。
关键词：注射模；定模；动模；抽芯；斜导柱
The camera bracket a parts injection mold design
Abstract
The molding tool is a foundation craft that industry produce to equip, it also a development with realizes the little having no slice the indispensable tool in the technique of cutting .It is in industry produce the usage is extremely extensive, it an important means that contemporary industry produce to develop the direction with the craft, many modern industrial developments with horizontal exaltation in technique, be decided by the industrial development in molding tool level to a large extent. Therefore, moldings tool technique development condition and horizontal and high and low, affect the development of the industry product directly. Too is to measure the one of the horizontal and important markings in a national craft.
The graduation project title is the camera bracket a parts injection mold design., this text discussed primarily the plastics injects the basic principle of the mold with design the process, combining to emphasize to relate the Chargers shell inject the design process of the mold. First, related the function of the molding tool with domestic and international development condition and its development directions. Then discussed the choice of the project with certain. Returns a project for making sure give a detailed design process with compute process; very much again the molding tool to design to preceded the economic viability assessment.
Total to say, a this set of molding tools for designing economy reasonable, the possibility is strong, producing the convenience, it a stronger molding tool in a set of function.
Keyword: Inject the mold; Settle the mold; Move the mold; Take out core; Inclined slippery piece
目 录
1 绪论 1
1.1题目背景意义 1
1.2塑料工业简介 1
1.3我国塑料模具现状 2
1.4塑料模具具发展趋 3
1.5本文主要研究内容 3
2 制品的分析 4
2.1制品的简介 4
2.1.1对制品的分析主要包括以下几点 4
2.1.2本设计中塑件各项要求 4
2.2制品的工艺性及结构分析 4
2.2.1结构分析 5
2.2.3材料的性能分析 5
2.3注射成形过程 7
2.3.1 ABS的注射工艺参数 7
2.3.2 ABS的主要性能指标 7
3 模具制造 8
3.1确定型腔数量及排列方式 8
3.2模具结构形式的确定 8
3.2.1多型腔单分型面模具 8
3.2.2多型腔多分型面模具 8
3.3注塑机型号的确定 8
3.3.1注射机的选用原则 9
3.3.2有关制品的计算 9
3.3.3 注射机型号的确定 9
3.3.4注射机及各个参数的校核 10
3.4分型面位置确定 11
3.4.1分型面的选择原则 11
3.5 浇注系统的设计 12
3.5.1浇注系统设计原则 12
3.5.2主流道的设计 12
3.5.3冷料穴的设计 14
3.5.4浇口的设计 15
3.5.5浇注系统凝料的脱出机构 16
3.6脱模推出机构的确定 16
3.6.1脱模推出机构的设计原则 16
3.6.2制品推出的基本方式 17
3.7抽芯机构的设计 17
3.7.1侧向抽芯机构 18
3.8合模导向机构的设计 18
3.8.1导向机构的分类 19
3.8.2本设计中导柱的设计 19
3.9排气系统的设计 19
3.9.1排溢设计 19
3.9.2引气设计 19
3.9.3排气系统 19
3.9.4该套模具的排气方式 19
3.10温度调节系统设计 19
3.10.1加热系统 20
3.10.2冷却系统 20
3.11模架的确定和标准件的选用 20
3.12成形零件的结构设计和计算 21
3.12.1定模（凹模）的设计 22
3.12.2型芯（凸模）的设计 22
4 塑料模具材料的选用及技术要求 24
4.1塑料模具材料的性能要求 24
4.2塑料模具零件选材原则 24
4.3模具的精度要求 24
4.3.1模具零件的公差与配合选择 24
5模具工作过程 25
5.1成型前的准备 25
5.1.1原料的检验和预处理 25
5.1.2料筒的清洗 25
5.1.3嵌件的预热 25
5.1.4脱模剂的选用 25
5.2注射过程 25
5.3脱模过程 26
5.4制品的后处理 26
5.4.1退火处理 26
5.4.2调湿处理 26
总结 27
参考文献 28
致 谢 29
毕业设计（论文）知识产权声明 30
毕业设计（论文）独创性声明 31
1、毕业设计（论文）综述（题目背景、研究意义及国内外相关研究情况）
1.1、背景及意义：
近几年，我国塑料模工业有了很大发展，注塑模具制品的种类越来越多，在未来的模具市场中，塑料模具发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。在电子、汽车、家电、玩具等产品中，60%-100%的零部件，都要依靠模具成形。用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟塑性成形技术具有高产、优质、低耗等显著特点，已成为当今先进制造技术的重要发展方向。
据有关方面预测,模具市场的总体趋势是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要求是正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
该课题的主要设计意义在于掌握塑料模具设计的大体思路，懂得如何着手分析和考虑问题，能自己独立的设计出一套完整的模具，且能将它应用于实际生产。
1.2、国内外发展情况:
1.2.1、国内方面： 80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。
经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。
1.2.2、国外方面： 我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。2004年，我国模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。
2、本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施
2.1、主要内容：
(1) 对塑件进行实体测绘，并完成基本参数的计算及注射机的选用；
(2) 确定模具类型及结构，完成模具的结构草图的绘制；
(3) 运用Pro/E等工具软件辅助设计完成模具整体结构 ；
(4) 对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算；
(5) 对模具典型零件需进行选材及热处理工艺路线分析；
(6) 对设计方案和设计结果进行经济分析和环保分析；
(7) 绘制模具零件图及装配图；
(8) 对模具结构进行三维剖析，输出模具开合结构图；
（9）编写设计说明书。
2.2、 研究方案：
通过对塑件的结构的分析，必须用侧抽芯机构才能实现设计要求。并且初步拟定了两个模具结构方案。
方案（1）以塑件断面轮廓最大处为分型面，用斜导柱双向侧抽芯，脱模时塑件留在动模上，用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式，由于采用点浇口，冷凝快，成型周期短，生产率高，可显著提高塑件表面质量，并且不影响零件的外观和使用性能。
方案（2）以塑件断面轮廓最大处为分型面，采用斜导柱三向侧抽芯，用顶杆实现脱模。采用点浇口的形式。
两个方案的比较：方案（2）采用三向侧抽芯，其中一个侧抽芯放在了定模上，增加了脱模困难。
经过以上两个方案的综合比较，决定采用方案（1）来实现洗衣机支架注塑模设计。
2.3、 研究方法、措施：
本设计题目涉及目标均为工程实际零件，通过对塑件的实体测绘，完成基本参数的采集，然后运用《塑料模具设计》、《塑料成型工艺》等知识，指导学生利用Pro/E软件完成模具结构的设计，并进行相关的校核计算，完成包括选材热处理、制造工艺规程、可行性分析等工作。本设计旨在锻炼学生在专业技术应用能力上达到培养目标的基本要求，在塑料成型工艺与塑料模具设计技术方面得到全面提高，并受到模具设计工程师的基本训练。
3、本课题研究的重点及难点，前期已开展工作
3.1、 重点及难点:
本课题研究的重点是模具总体结构的设计优化选择,应用相关软件进行零件图和装配图绘制,点浇口、顶杆机构、注射机的选择，以及对模具结构进行三维剖析输出开合模具结构图。难点在于抽芯机构的设计和总体方案的优化选择,以及模具三维结构剖析和开合模具图输出。
3.2、 前期工作：
（1）查阅了相关专业资料为设计做好准备；
（2）进行了模具结构的分析，拟订了两套备选结构方案。
3 、完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）
1～2周：熟悉课题，根据老师给的资料运用Auto CAD、Pro/E软件绘制塑件3D图，翻译外文资料。
3～4周：确定模具类型及结构，绘制模具结构草图，准备开题答辩。
5～8周：对模具工作部分尺寸及公差进行设计计算，并运用Pro/E辅助设计完成部分模具零件，准备中期答辩。
9～14周：运用Pro/E完成模具整体结构3D图，完成模具零件的选材、工艺规程的编制、装配图及零件图的 绘制等工作。
15～18周：对所有图纸进行校核，编写设计说明书，所有资料提请指导教师检查，准备毕业答辩。
参考文献
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