降低电极车间材料损耗改善.ppt

电极车间材料损耗改善 制造部 电极 张敏 项目促进背景 现阶段问题 材料损耗率高 利用率低 导致产品成本高 市场竞争力下降 公司要求 控制材料损耗 降低产品成本 现在电极车间材料损耗率 正极14 1 负极11 5 急待改善和解决 A M D I C 现状分析 生产过程 检验过程及工艺设计三方面造成材料损耗较大 材料损耗率高 影响产品成本及市场竞争力 A M D I C 客户声音 内部客户 希望电极车间提供多数量 高质量的极片 外部客户 消费者 希望提供质量优 成本低的电池 A M D I C 改善项目选定 正极单批生产消耗明细 工艺 过程 质量三方面损耗率基本持平 后续改善将重点从这三方面出发 数据来源 四大率目标拆解 损耗分析 A M D I C 负极单批生产消耗明细 数据来源 四大率目标拆解 损耗分析 工艺 过程 质量三方面损耗率基本持平 后续改善将重点从这三方面出发 A M D I C 树立改善目标 第一阶段时间 2010年9月 2010年12月 改善小组成立 A M D I C 注 后续在制造 线电极车间实施改善 相关成员再行变化 A M D I C 改善日程初定 X1工艺设计损耗 工艺设计时为生产过程预留出来的损耗 如正 负极极片留边设计 X2生产过程损耗 生产过程中由于人员 设备 环境等多方面因素造成的损耗 如浆料挂壁 浆料粘过滤网等 X3质量监控损耗 生产过程中品质人员进行质量监控时造成的损耗 如涂布首尾检 分切测毛刺等 I C A D M Y 的定义 电极车间极片的生产从粉浆工序开始 经过涂布 碾压 分切 至极片转出 主要由以下三方面损耗 Y X1 X2 X3材料损耗 工艺设计损耗 生产过程损耗 质量监控损耗 I C A D M 极片生产过程图解 测定项目 中试线 量产极片 生产过程材料损耗测定方式 各工序操作人员统计测定次数 正负极各两批测定员 操作人员1名测定日期 2010 11 16至2010 11 20 I C A D M 数据收集 正极消耗原因TOP3为涂布工艺留边 料槽残余及涂布调机 占总消耗的63 30 选定这三项为重点改善项目 数据分析 I C A D M 负极消耗原因TOP3为涂布工艺留边 料槽残料及涂布调机占总消耗的68 86 选定这三项为重点改善项目 I C A D M 树立最终目标 I C A D M 改善前 1590 13 46 10 2140 14元 批改善后 1590 9 42 10 1497 78元 批改善前 3474 9 57 8 2659 69元 批改善后 3474 7 66 8 2128 87元 批 正极 负极 贡献分析 改善前 改善后 2140 14 1497 78 642 36元 批改善前 改善后 2659 69 2128 87 530 82元 批 I C A D M 材料消耗 每批理论产出片数 材料损耗率 极片预算单价 第一阶段贡献金额 注 量产正极单批理论产出片数 小片 1590 负极3474 极片预算单价正极10元 小片 负极8元 小片 I C M D A 鱼骨图分析 质量监控 工艺设计 生产过程 检测异常情况损耗 浆料检测损耗 毛刺检测损耗 涂布检测损耗 边角料损耗 极片损耗 浆料损耗 材料损耗 测粘度 测固含量 正极片 浆料洒漏 极片破裂 首样 接带 尾样 过程中 过料粘网 负极片 尾样 首样 浆料挂壁 X X 刮细度 X Y 刮刀下料 料槽存料