方案论证报告(ZMX).doc

保持架注塑模设计及加工工艺性分析【26张图纸/19700字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
保持架注塑模设计及加工工艺性分析【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
说明书正文.doc---(点击预览)
说明书封面.doc---(点击预览)
任务书.doc---(点击预览)
外文翻译
方案论证
A0-模具总装合模图.dwg
A0-模具总装开模图.dwg
A1-侧滑块.dwg
A1-凹模板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-动模拼块.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模拼块.dwg
A1-定模板.dwg
A1-推杆固定板.dwg
A1-推板.dwg
A1-支撑板.dwg
A3-动模型芯垫板.dwg
A3-定模型芯垫板.dwg
A3-楔紧块.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-侧型芯3.dwg
A4-动模型芯1.dwg
A4-动模型芯2.dwg
A4-动模型芯3.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-定模型芯.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-限位片.dwg
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:598650    类型:共享资源    大小:5.83MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-25 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
保持 维持 注塑 设计 加工 工艺 分析 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,40页。19700字。
任务书一份。
方案论证一份。
外文翻译一份。

图纸共26张,如下所示
A0-模具总装合模图.dwg
A0-模具总装开模图.dwg
A1-侧滑块.dwg
A1-凹模板.dwg
A1-动模座板.dwg
A1-动模拼块.dwg
A1-定模座板.dwg
A1-定模拼块.dwg
A1-定模板.dwg
A1-推杆固定板.dwg
A1-推板.dwg
A1-支撑板.dwg
A3-动模型芯垫板.dwg
A3-定模型芯垫板.dwg
A3-楔紧块.dwg
A4-侧型芯1.dwg
A4-侧型芯2.dwg
A4-侧型芯3.dwg
A4-动模型芯1.dwg
A4-动模型芯2.dwg
A4-动模型芯3.dwg
A4-定位圈.dwg
A4-定模型芯.dwg
A4-浇口套.dwg
A4-限位挡块.dwg
A4-限位片.dwg

目 录

1 塑料模具的现状 1
2 塑件的成形工艺性分析 3
2.1 课题题目介绍 3
2.2 制件结构形状 3
2.3 塑件材料的选择及其结构分析 4
2.4 塑件工艺性分析 5
2.5 ABS的主要技术指标 5
2.6 ABS的注射成型工艺 6
3 模具结构形式的拟定 6
3.1 确定型腔数量及排列方式 6
3.2 模具结构形式的确定 7
4 注塑机型号的确定 8
4.1 塑件注塑量的计算: 8
4.2 注射机型号的确定 9
4.3 注射机及型腔数量的校核 9
4.4 注射机及参数量的校核 10
4.5 模具与注射机安装部份的校核 11
4.6 顶出行程校核 11
5 分型面位置的确定 11
5.1 分型面的形式 11
5.2 分型面的设计原则 11
5.3 分型面的确定 12
6 浇注系统的形式和浇口的设计 12
6.1 浇注系统设计原则 12
6.2 主流道的设计 13
6.3 分流道的设计 14
6.4 冷料井的设计 16
6.5 浇口的设计 17
6.6 浇注系统的平衡 19
6.7 排气系统的设计 19
7 成型零件的设计 20
7.1 成型零件的结构形式成型零件的选材 21
7.2 成型零件的计算 21
7.3 成型零件钢材的选用 23
7.4 成型零件强度及支撑板厚度的计算 25
8 模架的确定和标准件的选用 26
8.1 定模座板 27
8.2 定模板 27
8.3 动模座板 27
8.4 动模板 27
8.5 支承板 27
8.6 垫块 27
8.7 推杆固定板 28
8.8 推板 28
9 导向机构的设计 28
9.1 导向机构的作用 28
9.2 导向结构的总体设计 28
9.3 导柱的设计 29
9.4 导套的设计 29
10 侧向抽芯机构设计 30
10.1 结构形式的确定 30
10.2 斜导柱侧向抽芯力的计算 30
10.3 斜导柱的设计 31
10.4 滑块、倒滑槽及定位装置的设计 31
10.5 楔紧块的设计 32
11 脱模推出机构的设计 33
11.1 推杆推出机构 33
11.2 推出机构的导向和复位 33
12 排气系统确定 335 
毕业设计总结 37
致 谢 39
参考文献 40

1.毕业设计课题应达到的目的:
通过保持架注塑模设计及工艺性分析,使学生运用所学专业知识,进行模具的设计、制造、加工工艺、工艺性分析和失效分析等进行一次全面的、系统的、规范的综合训练。培养学生工程思维和相关的能力素质,有利于学生综合应用能力、应用参考文献的能力、设计能力、计算能力、计算机应用能力、)分析问题的能力、创新能力等提高,以适应实际工作的需要。
2.毕业设计任务的内容和要求(包括原始数据、技术要求、工作要求等):
技术要求:
1、依据塑件的用途、批量大小、形状特点、尺寸精度、材料特征等,分析、确定成型工艺及工艺参数。
2、分析、比较各种成型位置、分型面、浇注系统形式、浇口位置、侧凹孔成型、脱模形式、冷却方式等,初步确定成型方案。
3、画装配结构草图,主要有绘制塑件图,计算塑件体积,选择成型设备,成型零部件的设计与计算,结构零部件的设计与计算,浇注系统的设计与计算,检查模具强度和刚度,检查模具的安装尺寸。
4、画全套模具零件草图,订正设计方案和确定模具结构。
5、画正式总装图和零件图,总装图(A0)要有塑件零件图、装配要求、明细表等内容;零件图(A4)要有尺寸精度、形位公差、粗糙度、硬度要求、技术要求等。
6、撰写设计说明书。
工作要求:
1、查阅相关资料
2、结合设计内容,完成外文文献翻译
3、完成实习报告或方案论证报告
4、完成图纸设计
5、按照要求撰写设计说明书
6、完成其它相关设计

3.对毕业设计成果的要求〔包括毕业设计、图表、实物样品等〕:
课题成果的要求:
1、学生以求实的科学态度对所学知识系统化、综合化运用。
2、设计中作到可行性、可靠性、经济性、先进性的统一。
3、独立解决设计中出现的问题。
4、外文文献翻译1份 ,不少于3000汉字。
5、实习报告或方案论证报告1份
6、正确查阅手册、国家标准、教材等相关资料,参考文献要按国标GB 7714—87《文后参考文献著录规则》书写。
7、制图规范、线条清晰,图面整洁、文字工整。
8、说明书格式要规范,能够简明扼要地说明设计思想、约束条件、计算过程、设计依据及预测效果等,文句通顺、字迹工整。说明内容要有必要的简图,表格,计算公式等,且进行规范的编号,参数要注明来源。结论和设计心得要分开章节写。大约25~30页。 
9、所有设计文件要有1套电子备档。

4.主要参考资料:
[1]模具实用技术丛书编委会.塑料模具设计制造与应用实例[M].机械工业出版社,2002.
[2]翟秀云.塑料自动成型用模具问题的探讨[J].攀枝花学院学报,2002.
[3]陈万林.实用注塑模具手册[M].机械工业出版社,2000-10.
[5]付丽.螺纹自动脱模的注塑模设计[M].轻工机械,2000.第1期.
[5]申开智,叶淑静.塑料成型模具[M].轻工业出版社,1982.
[6]H.加瑞斯.模具工程[M].化学工业出版社,2004-10.
[7]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].高等教育出版社,2001.
[8]张索铖.一种自动剪切并分离浇道废料的侧浇口模具结构[J].机电元件,2002-03.
[9]杨占尧.塑料注塑模结构与设计[M].机电高等专科出版社,2005.
[10]陆宇.实用注塑模设计[M].中国轻工业出版社,1997-09.
[11]成都科技大学.塑料成型模具[M].中国轻工业出版社,1985-09.
[12]张中元.塑料注塑模设计——入门到精通[M].航空工业出版社,1999-01.
[13]张克慧.注塑模设计[M].西北工业大学出版社,2001-06.
[14]叶蕊.塑料注射成型技术[M].金盾出版社,1989.


保持架注塑模设计及加工工艺性分析[抽芯]

















































内容简介:
毕业设计( 方案论证报告 ) 1 一 、 塑料模具概况 简介 1、塑料模具现状 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一 , 上个世纪初以来,塑料由于原料来源广泛,综合性能优良,成型方便,性能价格上占有优势,已成为原四大材料 (钢铁、木材、煤、水泥 )之后的又一大新型材料。迄今,塑料的体积产量已超过了金属材料。在短短的 80 多年内,走过了金属材料两千多年的发展历程。塑料广泛应用于汽车、机械、宇航、舰船、电子电气、化工、纺织、医药卫生、建筑、军工、包装、家具、文体用品以及生活用品等各个领域。特别是近年来,具有光、电、磁、生物等功能的高分子材料的出现,使 得塑料的应用领域扩大到信息民、生物等新兴产业。塑料科技的高速发展,带动了塑料工业的蓬勃发展。 汽车工业:世纪初许多国家汽车工业重要改革措施之一是提高汽车速度、降低能耗,其主要对策是更多地采用塑料件以减轻车体重量。为此,塑料件在汽车中的用量迅速增长。据预测,年各类汽车中将有一半用可回收的塑料复合材料制造。 航空航天工业:世纪初,航空航天工业技术进步着眼点也是减轻机体总重量,以加快飞行速度,降低能耗。如美国洛克希德航空公司复合材料中心采用新型热塑性树脂为母体的增强复合材料制造的飞机,前体结构质量 可减轻,紧固件减轻。欧洲国家在航空航天发展规划上都非常重视使用高性能新型复合材料和高级复合材料,在宇宙空间站、人造卫星和航天飞船上用于制造蜂窝式结构的外壳、机体外板及其他结构件。 电子电气工业 : 目前,电子电气产品结构正向短、小、轻、薄方向发展,对高电磁性塑料合金、超导电塑料、电磁波屏蔽材料、光学性能材料、高性能复合料等,在量和质方面都提出了更高要求。另外,高性能电线、电缆,通信用塑料,光学纤维,新型传感器用塑料以及信息处理中用的各类记录、存贮材料,用静电记录膜,缩微用胶片等在信息化社会中需 求量日益增大,这些又大大促进了塑料材料的发展。 包装工业:人们对包装材料除了在性能方面(高阻透性、高耐热性、保鲜、无菌等)有更高要求外,还要求节省原料、降低能耗。塑料包装材料与传统包装材料比较具有较多优越性。如生产同规格的制品,纸的能耗是塑料的倍,生产过程中释放的二氧化碳及氮氧化物均比塑料高。世纪初,塑料包装材料仍将成为塑料的主要应用领域。 建材工业:塑料在建材工业中获得广泛应用。从材料生产能耗比较,如聚氯乙烯为,则钢材为,铝材为。从应用中节能效果比较,塑料管比金属管可减少输水能 毕业设计( 方案论证报告 ) 2 耗 ,塑料窗比铝窗节省采暖能耗约。由此可见,世纪初塑料建材作为节能材料,在许多国家中的需求量将持续增长。 2、塑料模具的发展趋势 模具 向集成化、 3D 化、智能化、网络化和信息化方向发展。 模具软件功能集成化模具软件功能的集成化要求软件的功能模块比较齐全,同时各功能模块采用同一数据模型,以实现信息的综合管理与共享,从而支持模具设计、制造、装配、检验、测试及生产管理的全过程,达到实现最佳效益的目的。 模具设计、分析及制造的 3D 传统的 2D 模具结构设计已越来越不适应现代化 生产和集成化技术要求。模具设计、分析、制造的 3D 化、无纸化要求新一代模具软件以立体的、直观的感觉来设计模具所采用的 3D 数字化模型能方便地用于产品结构的 析、模具可制造性评价和数控加工、成形过程模拟及信息的管理与共享。如 软件具备参数化、基于特征、全相关等特点,从而使模具并行工程成为可能。另外, 司的 司的 日立造船的 D 专业注塑模设计软件,可进行交互式 3D 型腔、型芯设计 、模架配置及典型结构设计。澳大利亚 司的 3D 直实感流动模拟软件 经受到用户广泛的好评和应用。国内有华中理工大学研制的 郑州工业大学的 向制造、基于知识的智能化功能是衡量模具软件先进性和实用性的重要标志之一。 模具软件应用的网络化、信息化趋势随着模具在企业竞争、合作、生产和管理等方面的全球化、国际化,以及计算机软硬件技术的迅速发展,网络使得在模具行业应用虚拟设计、敏捷制造技术既有必要,也有可能。美国在其 21 世纪制造企业战 略中指出,到2006 年实现汽车工业敏捷生产 /虚拟工程方案,使汽车开发周期从 40 个月缩短到 4 个月。 随着信息化时代的来临,产品需求将越来越快,同时产品订单,客户输入信息的维护必须通过网络信息化实现,模具设计数据将以产品项目文件夹进行数据库管理,产品图形及技术资料通过系统进行审批流程,快捷高速的信息化时代将带领模具进入新进代。 二、方案论证及确定 1、 课题题目介绍 本次毕业设计的题目 为 : 保持架注塑模设计及加工工艺性分析 。保持架是一个带有铜 毕业设计( 方案论证报告 ) 3 质螺纹嵌件的固定架,是铰链结构的一部分,起到保持和固定轴的相对位置和 运动形式的作用。 2、 制件结构形状 塑料制件结构形状如图所示。制件由铜质螺纹嵌件和 料件组合而成, 有刚性好,冲击强度高、耐热、耐低温、耐化学药品性、机械强度和电器性能优良,易于加工,加工尺寸稳定性和表面光泽好,容易涂装,着色,还可以进行喷涂金属、电镀、焊接和粘接等二次加工性能 。 图 2件模型 3、 塑件工艺性分析 如塑件图所示 ,塑件壁厚较大,生产批量为:中批;材料为 无定形料, 流动性中等,吸湿大,必须充分干燥 ,并 需采取高料温、高模温 来提高 提高材料的流动性, 因塑件壁厚较大 故 成型工艺性良好,可以注塑成型。 4、 型腔的数目和布置方式的确定 腔数目 毕业设计( 方案论证报告 ) 4 图 4型腔排列形式 如图,此 次 毕业设计,就型腔数目、流道和交口的位置如图。 型腔数目:可设计为一模两腔和一模四腔。 一模二腔,一模四腔,无本质正误之分,这两种方案在模具加工时均较为简单,且塑件的形状和尺寸一致性较好,有利于降低模具加工成本,缩短模具制造时间。为保证较高的生产效率,采用一模四腔显然优于一模两腔。 另外,如若考虑一模八腔的方案,则较一模四腔不合适, 模具型腔数目的增多,塑件的精度会降低(一般每增加一个型 腔塑件的尺寸精度便降低 4%,同时模具的制造成本也提高。 同时,塑件质量较大,采用一模八腔时,注塑压力很大,对模具材料要求较高,同时对注塑机要求也随之提高,成本不断攀升。 腔布局 采用平横式布局 多型腔模具的型腔在模具分型面上的排列方式可分为平衡式布置和非平衡式布置。平衡式布置的特点是从主流道到各型腔浇口分流道的长度、截面形状与尺寸均对应相同,可以实现个型腔均匀进料和同时充满型腔的目的,从而使所成型的塑件内在质量匀一稳定,力学性能一致。见下图 a)、 b)。 毕业设计( 方案论证报告 ) 5 非平衡式布置的特点是从主流道到各分流道的长度不相同,因而不利于均衡进料,但可以明显缩短分流道的长度,节约塑件的原材料。为了使非平衡式布置的型腔也能达到同时充满的目的,往往各浇口的截面尺寸要制造的不同。 型面的确定 分型面是决定模具结构形式的一个重要因素,分型面的类型、形状、及位置与模具的整体结构、浇注系统的设计、塑件的脱模机构和模具的制造工艺等有关,不仅直接关系到模具结构的复杂程度,也关系到塑件的成型质量。分型面的形状有平直分型面;倾斜分型面;阶梯分型面;曲面分型面;瓣合分型面(或垂直分型面)。 分型面的选择原则如下: ( 1)应选在塑件外形最大轮廓处; ( 2)应有利于塑件顺利脱模; ( 3)应保证塑件的尺寸尺寸精度及表面质量; ( 4)应有利于模具的加工; ( 5)应有利于排气。 依照分型面的选择原则为依据, 根据 制件的形状和嵌件的位置来考虑 图 a) 分型面方案 注系统的确定 流道: 主流道是指 浇注系统中从注塑机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道,是熔料最先流经模具的部分,它的形状和尺寸塑料熔体的流动速 毕业设计( 方案论证报告 ) 6 度和充模时间有较大的影响,因此,必须使熔体的温度降和压力损失最小。 浇口套的形式主要有以下三种: 图中( a)和( b)所示为浇口套与定位圈设计成两个零件的形式,以台阶的形式固定在定模版上,图( b)所示为穿过定模座板与定模板的形式,图( c)所示是把浇口套与定位圈设计成整体式的结构,通过螺钉固定在定模板上。 本次设计属于中小型模具设计,通常采用图( c)的结构形式。 流道:流道的设计为塑料流动性提供最大帮助,同时利于加工即可。如左图所示在动模板上开设椭圆形分流道。见图 b)。 毕业设计( 方案论证报告 ) 7 可以实现各型腔的均匀进料。并且可以容纳前锋冷料,有利于制件的成型,保证制件质量。 口:如下图所示,因注塑量较大,且塑件为固定装置对表面质量要求不太严格,为便于加工和成型可采用采用平交口。见图 c)。 料穴与拉料杆 冷料穴的作用是容纳浇注系统流道中料流的前锋冷料,以免这些冷料注入型腔,既影响熔体填充速度,又影响成型塑料的质量。主流道末端的冷料穴除了上诉作用外,还便于在该处设置主流道拉料杆注塑结束模具分型时,在拉料杆的作用下,主流道凝料从定模浇口套中被拉出, 最后由推出机构将塑件和浇注系统凝料一起推出模外。 主流道采用 Z 型拉料杆。见下图 a)。 毕业设计( 方案论证报告 ) 8 5、侧抽芯机构 分析 滑块的基本形式: 有塑件的结构可知,词素间的成性过程需要 侧抽芯机构 (包括一个圆柱侧型芯、一个长方体侧型芯和一个平板侧型芯),侧滑块的基本行式如下图: 因模具是一模四腔,故双边侧抽时,需要将三对六个侧型芯装在一个侧滑块上,由上图可知选用 d)、 e)两种形式的侧星系连接方式组合连接模具的侧型芯和侧滑块。 滑槽: 倒滑槽的基本形式如下: 毕业设计( 方案论证报告 ) 9 因侧型芯较多 (三对六个),侧滑块滑动过程中需要导板倒滑,所以选用 d)种形式得倒滑槽。可保证侧滑块顺利的滑动。 紧块 : 楔紧块的结构形式 如下图: 选用 b)加工简单,且有较好的刚度和强度能使侧滑块准确定位。 保证零件精度的同时,保证了模具的寿命。 位装置: 选择 a)型定位装置, 结构简单便与加工切定位准确, 保证足够的抽拔力和抽拔距。 抽芯机构组合 : 毕业设计( 方案论证报告 ) 10 6、 合模导向机构确定 为了保证动模和定模两大部分或模内其他零件之间准确对合,以确保塑料制 件的形状和尺寸精度,并避免模内各零件发生碰撞和干涉。本次的合模导向机构选择比较常用的导柱导向机构。 7、 推出机构确定 因塑件壁厚较大 , 料 刚性好,冲击强度高 ,选用圆柱顶杆即可,通知应注意顶杆、型芯与侧抽芯机构的干涉问题。 8、 先复位机构的确定 由于模具结构采用了 推杆推出 机构,合模时 必须使各个推杆先退回到其工作位置,使下次注射成型顺利进行。使推出机构复位简单、最常用的方法是在推杆固定板上装上复位杆。复位杆为圆形截面,每副模具设置 4 根,其位置对称设置在推杆固定板的四周,以便推出机构在合模时能平稳复位 。 9、 排气系统确定 注塑模通常采用以下三种方式排气: ( 1)利用配合间隙排气; 毕业设计( 方案论证报告 ) 11 ( 2)在分型面上开设排气槽; ( 3)在分型面上开设排气槽。 由于本次设计的接插件比较小,可以借助分型间隙和其他配合间
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:保持架注塑模设计及加工工艺性分析【26张图纸/19700字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-598650.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!