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电动车短臂零件冲压成形模具设计【13CAD图/10600字】【优秀机械毕业设计论文】

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电动车短臂零件冲压成形模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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A0-冲孔落料模装配图.dwg
A0-冲筋成形复合模装配图.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A3-冲孔凸模.dwg
A3-切舌凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A3-工件图.dwg
A3-落料凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
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编号:599413    类型:共享资源    大小:705.19KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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卡板落料模 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,31页,10600字左右.
生产实习报告一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共13张:
A0-冲筋成形复合模装配图.dwg
A0-冲孔落料模装配图.dwg
A2-垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-卸料板.dwg
A3-工件图.dwg
A3-落料凸模.dwg
A3-切舌凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg

目 录
1 前言 1
2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 2
2.1 工件零件 2
2.2 工艺分析 2
2.3 确定工艺方案模具结构类型 4
2.3.1 定位装置 5
2.3.2 卸料装置 5
2.3.3 导向装置 5
3 冲孔落料模模具结构设计 6
3.1 工件展开图 6
3.2 排样及计算条料宽度及确定步距 6
3.3 材料利用率的计算 7
3.4 计算总冲压力 8
3.5 压力中心的计算 9
4 冲孔落料模的主要零部件设计 12
4.1 凹模的设计 12
4.2 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度: 13
4.3 凸、凹模间隙 14
4.4 凹模的结构形式 15
4.5 凸模的设计 15
5 冲孔落料模辅助零件设计 19
5.1 挡料销 19
5.2导料板 19
5.3卸料板 19
5.4 导向零件 20
5.5 连接与固定零件 21
6 冲孔落料模压力机的选择 23
7 压筋切舌模设计计算 24
7.1.1 弯曲力的计算 24
7.2 压筋切舌模压力机的选择 24
8 压筋切舌模成形件尺寸的确定 26
8.1 凸、凹模圆角半径 26
8.2 凸、凹模间隙 26
8.3 弯曲模零件总体尺寸的确定 26
8.4 模具自制零件的材料及热处理要求 27
9 模具的安装调试 28
9.1 冲孔落料模的安装调试 28
9.2 压筋切舌模的安装与调试 28
10 结束语 29
参 考 文 献 31
致 谢 32

内容提要

本设计主要围绕冲压模具设计展开,设计宗旨为降低生产成本,提高生产效率,提高模具寿命,而且要求操作方便,维修简单。
本次设计的课题是短臂冲压成形,其形状比较简单,精度要求不高,精度等级使用IT14即可,整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架,在设计时对模具的质量、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面仔细的分析。总的设计过程为从零件工艺的分析到确定工艺方案然后到模具的设计和装配。通过本次设计,灵活运用所学知识,加深对模具设计、机械加工、公差、热处理等内容的掌握,提高了独立解决问题的能力。

Abstract
The main contents of this design is about the design of the stamping dies , its aim at lower the production cost , increasing production efficiency ,lift the molding tool life span and request for operate convenience , fix briefly and easily .
This design is Short arm stamping forming, its shape is quite simple, the precision request is not high, the precision class uses IT14 is may,the whole design process include the calculation of the structure analytical and main spare parts of molding tool . According to the molding tool size , choice install an accordingly homologous mold, while designing the life span of the molding , the economy of the molding tool, produce period and production cost etc.are should carried on under overall careful analysis.Total design process for analyze part process then arrive sure the process program and finally the design and assembly of the molding.Through this design, nimble utilization the knowledge of studies, deepen understand the content of the mold design, the machine-finishing, the tolerance, the heat treatment and exercise the ability of solve the question independently .
一、课题的来源、目的意义(包括应用前景)、国内外现状及水平
1、课题来源
课题来源:
本课题来源于生产实践,主要应用于电动车(主要起到支持连接作用),该产品的设计已经达到图纸的要求。
2、目的意义:
通过对短臂工艺研究,改变原有的工艺过程,制定较合理的冲压工艺流程,设计冲裁、成形模具,确保模具寿命,提高产品质量和生产效率。综合运用所学的知识,在老师的指导下完成工艺设计和模具设计,培养自己的理论联系实际能力,培养自己独立解决模具设计和制造上理论与实际问题的能力,提高自己查阅资料和灵活使用软件语言的能力。
通过综合运用所学的知识,在老师的指导下解决实际的工程问题,培养我们理论联系实际的能力、从而养成良好的设计思想和工作作风。本次设计是要求解决实际的工程问题,不仅要求我们掌握相当好的专业知识,拥有解决实际问题的能力,同时还要熟悉应用相关的国家、国际标准,更加熟练地应用绘图软件绘制工程图。
2、冷冲模的现状与发展方向
在冷冲模方面,多公位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前,国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、记数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠片多功能模具。生产电动机定、转子双回路转叠片的硬质合金连续模的步距精度可达2um,寿命可达1亿次以上。用于生产集成电路引线框架的20~30工位的连续模,用于生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调散热片的连续模也已经达到了较高的水平。
但目前,总体来说我国冲压技术与先进工业发达国家相比还比较落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。

二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施
1、课题研究的主要内容:
1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。
2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较,设计模具结构图和模具零件图。
3、对模具成形零件的制造工艺进行分析,编制成形零件的工艺卡。
4、对模具的装配工艺进行分析,编制模具的装配工艺文件。
2、本课题研究方法:
1) 设计前的准备: 丰富模具设计基础知识,熟悉短臂结构及设计过程
熟悉冲压成形原理及整个流程
2) 零件三维造型: 先利用CAD软件画出二维图纸,再利用Pro/e进行三维型

3) 模具设计 : 1. 对所设计模具之产品(短臂)进行可行性分析 。 
2.确定模具结构(本课题采用冲压)。
3.排样图的设计及材料利用率计算
4.冲裁压力和压力中心计算
5.凸凹模设计
6.凸凹模刃口尺寸的确定。
7.其它零件的设计
8.压力机的选择
9.结束语 

4) 设计说明书 : 阐述短臂零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。
2、在设计过程中的困难及解决办法
由于自己实践经验的不足,在设计过程中可能会遇到很多困难。例如零件图三维造型,模具三维造型后的排样设计等等。对于困难我会竭尽所能一一把它克服掉。解决的主要途径有:
一、 通过图书馆查阅相关资料自学;
二、 组内组织讨论解决问题;
三、 请教课题指导老师及同学;
四、 参观模具厂,了解冲压全过程;
最后,我们相信通过自己的努力一定能顺利完成任务。

三、现有基础和具备的条件
1、邵阳学院的实习工厂。
2、机械工程学院模具成形加工实验室,模具拆装实验室,主要仪器有:线切割加工机床,电火花成形加工机床,数孔加工中心,类型较多的冲模和塑模等。
3、邵阳学院图书馆。
4、主要参考资料:《冲压工艺与模具设计》,《冲模设计手册》,《机械工程设计手册》,期刊杂志《模具工业》,《模具技术》

五、 总的工作任务,进度安排以及预期结果
1、总的工作任务
1、 独立完成毕业设计
2、 按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图,图纸比例1:1,毕业设计图纸不少于3.5张A0图纸,但至少有一张手工绘图。
3、 制订模具的装配工艺和成形零件的工艺,并编制出成形零件的工艺卡。
4、 按邵阳学院毕业设计的书写格式要求,撰写设计说明书,并不少于10000字。
5、 完成3000-5000个文字的毕业设计有关的外文资料翻译。
2、进度安排:
1.2007.2.26-2007.3.30 搜集资料,完成开题报告。
2.2007.4.1-2007.4.10 工件工艺分析,确定设计方案。
3.2007.4.11-2007.5.15 模具结构及零件设计。零件加工工艺及模具装配工艺设计
4.2007.5.16-2007.5.25 外文资料翻译,撰写设计说明。
5.2007.5.26-2007.6.3 毕业设计文件打印,毕业答辩准备
3、预期结果:
1.完成一篇相关英文资料的翻译。完成对短臂冲压件的结构和功能分析,确定总体方案设计,并绘制出零件图。完成模具部分零件的工艺设计,撰写详细的设计说明书。我希望能提前完成任务,并且把错误降低到最低点,使本设计应具有相当的实用性。


电动车短臂零件冲压成形模具设计-工件图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲筋成形复合模装配图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲孔落料模装配图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-垫板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-落料凹模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-凸模固定板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-卸料板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-落料凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-切舌凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-压筋凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲孔凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-导套

电动车短臂零件冲压成形模具设计-导柱

内容简介:
毕业实习报告 一 、 实习目的 为了更好的实现学与实践的相结合提高我们的能力,同时也为了我们能够较好的完成毕业设计,提高我们对整个机械行业的了解。 生产实习是我们机械专业知识学习中不可缺少的重要组成部分,并作为一个独立的项目列入专业教学计划中的。其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性知识,理论联系实际,扩大知识面;同时专业实习又是锻炼和培养学生业务能力及素质的重要渠道,培养当代大学生具有吃苦耐劳的精神,也是学生接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径,逐步实现由学生到社会的转变, 培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能;体验企业工作的内容和方法。这些实际知识,对我们学习后面的课程乃至以后的工作,都是十分必要的基础。了解了当代机械工业的发展概况,生产目的、生产程序及产品供求情况。了解了机械产品生产方法和技术路线的选择,工艺条件的确定以及流程的编制原则。了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和使用要求。在企业员工和同事的指导下,见习生产流程及技术设计环节,锻炼自己观察能力及知识运用能力。 二、 实习时间和地点 时间: 2007 年 3 月 10 日到 20073 月 26 日。 地点: 广东省东莞市 光華鎖廠有限公司 三、实习 内容 时光如梭!我已经实习完了一月的时间,这期间,经历了十多天的夜班,半个月的白班,体验着劳动的光荣与艰辛,在这里我学到了我离开校园的第一笔知识,这些都是从书本上学不到的知识,从体验公司的文化到亲身接触公司的每个部门的人员,从公司的季刊杂志上,从其他员工的言谈中,有好的信息,也有不好的耳闻,总之,我的感觉中,我们的公司还是在不断前进发展。 注塑课是我实习的第一个部门,当我跨入注塑车间的时候,我突然感觉原来想象的工业化就是如此的接近,大型的注塑机台不断吐出产品, 机械手臂伸展自如,一个个或透明或带色的样板从传输带上缓缓流进叠产品的车间,这些后来才知道被称为素材的产品就这样生产出来了,这个过程,称为注塑,原理是通过加热使注塑原料熔融注入模具型腔然后冷却成型,最后脱出产品。在这个过程中,好的模具起着非常重要的作用,我们也有看到有的产品在刚打素材的时候就有一穴固定不良,还得需要人去手工去剪,既浪费原材料,又浪费人力,所以,要求工程在转生产时有一个好的模具是必须的。在前期工作做好了,后续上会省好多资源,有形的和无形的。进料的质量控制也是出好素材的前提,尤其是透明料和浅色料, 素材上有黑点就足使产品报废,所以加强对进料的检验是对整个生产前段的负责。 我们公司产品的最高的不良在喷涂,实习的时候听说有的产品喷涂不良高达百分之五六十,所以我重点看了一下喷涂,我个人愚见总结了一下。 现在就对我目前了解的我厂主要喷涂工艺做一个简单介绍与回顾,很多按键的效果都是通过喷涂来表现出来,喷涂的原理是用压缩空气从喷枪的空气喷嘴中心喷出,在油墨喷嘴前端形成负压区,使油墨容器中的涂料从油墨嘴喷出,并迅即进入高速压缩空气流,使液 气相急骤扩散,油墨被微粒化,油墨呈漆雾状飞向并附着在产品表面,油墨 雾粒迅速集聚成连续的漆膜。 在我们平时看到的产品中,大部分都是通过这种简单的工艺实现的,它具有颜色多样化的特点,在不同系列的产品上,这种效果更加容易实现,通过调配喷涂的油墨,就能达到各种视觉效果,另外她还有其他的优点,如喷涂效率高、受油墨品种和产品状况的限制很小。 在我们的工厂,有两种操作方式的喷涂机,分别用于大批量生产和小批量打样用,一个是自动喷涂通过机械传动来控制喷头的方向,移动速度均匀,喷出产品的油墨厚度相对比较一致,大批量产品的生产主要是靠它来完成喷涂;另一种就是人工喷涂,这个对操作员的要求就高了一点,只有控制好了速度与距离,才能出一个好的效果,不会使产品表面积油或者薄厚不均,产生不良。当然,喷涂也有他自身的缺点,比如喷涂油墨损耗大,油墨利用率低。在如今,油墨价格上涨的情况下,这个缺点是不能不提的,我们也要看到我们的已经附着在产品表面上的成功率,有一些因素如布 毛,颗粒等原因造成最终产品的报废,总体上油墨的利用率更低了一层, 如何能够提高喷涂的良率我认为有以下几个方面需要注意到: 一、喷涂的环境,一个无尘的环境将是高良品的绝对保障,在我们的车间建设中,存在着不好的观念,就是有时候车间是用来给客户参观的,而不是给我们产品创造的,我实习的时候在喷涂车间,机喷操作员的工作服上油墨一块一块的,看起来就感觉不专业, 二、产品表面的清洁度,产品表面光洁会影响到喷涂的质量,因此,在进行喷涂之前对产品进行表面清洁是必要的,我们公司我实习的时候看到硅胶喷涂采 用的方法是人工清洁,就是用胶带的粘性来粘走表面灰尘,我认为我们应该在寻找另一种清洁的方式。 第三,机器本身的因素和油墨的质量,喷枪使用的空气压力有一个规定范围。空气压力高漆雾粒子细,但漆雾飞散多,油墨损失大;反之,空气压力低,漆粒子粗,产品表面粗糙,会产生皮文、针孔、凸点等缺陷。喷涂时应根据喷枪的特性和产品的表面状况,调节好喷枪的空气压力。喷涂时应确保空气压力稳定,避免因压缩空气供应不足而影响产品表面效果。 上述通过改进环境,机器,作用物隐藏的造成不良的因素,或许能够改变一点现有喷涂不良的现 状。 我还有感我们的供应商的现状,就拿电镀来说吧,有一个项目的小侧键,制作样品的时候,电镀商做了三次才符合我们要求的标准,其实这个工艺不难,就是普通的电镀三价铬,但他的前两次百格测试就是没有达到客户的要求,为什么会在这样一个小小的侧键上出现这么个问题呢?是我们之间的沟通不够,还是供应商的粗心,我认为目前我们的供应商存在一些问题,需要我们去统计这些问题都出在什么地方,如何能够很好的解决消除它,比如,电镀枪色的色差问题,这个应该是能够控制的,只要有了相同的条件参数,就不怕做出来有偏差的产品,但往往是一批
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