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电动车短臂零件冲压成形模具设计【13CAD图/10600字】【优秀机械毕业设计论文】

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电动车短臂零件冲压成形模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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A0-冲孔落料模装配图.dwg
A0-冲筋成形复合模装配图.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A3-冲孔凸模.dwg
A3-切舌凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A3-工件图.dwg
A3-落料凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg
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编号:599413    类型:共享资源    大小:705.19KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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卡板落料模 设计 制造 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,31页,10600字左右.
生产实习报告一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共13张:
A0-冲筋成形复合模装配图.dwg
A0-冲孔落料模装配图.dwg
A2-垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A2-凸模固定板.dwg
A2-卸料板.dwg
A3-工件图.dwg
A3-落料凸模.dwg
A3-切舌凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A3-压筋凸模.dwg
A4-导套.dwg
A4-导柱.dwg

目 录
1 前言 1
2 零件工艺分析及确定工艺方案和模具结构类型 2
2.1 工件零件 2
2.2 工艺分析 2
2.3 确定工艺方案模具结构类型 4
2.3.1 定位装置 5
2.3.2 卸料装置 5
2.3.3 导向装置 5
3 冲孔落料模模具结构设计 6
3.1 工件展开图 6
3.2 排样及计算条料宽度及确定步距 6
3.3 材料利用率的计算 7
3.4 计算总冲压力 8
3.5 压力中心的计算 9
4 冲孔落料模的主要零部件设计 12
4.1 凹模的设计 12
4.2 冲孔模中凸模的尺寸及制造精度: 13
4.3 凸、凹模间隙 14
4.4 凹模的结构形式 15
4.5 凸模的设计 15
5 冲孔落料模辅助零件设计 19
5.1 挡料销 19
5.2导料板 19
5.3卸料板 19
5.4 导向零件 20
5.5 连接与固定零件 21
6 冲孔落料模压力机的选择 23
7 压筋切舌模设计计算 24
7.1.1 弯曲力的计算 24
7.2 压筋切舌模压力机的选择 24
8 压筋切舌模成形件尺寸的确定 26
8.1 凸、凹模圆角半径 26
8.2 凸、凹模间隙 26
8.3 弯曲模零件总体尺寸的确定 26
8.4 模具自制零件的材料及热处理要求 27
9 模具的安装调试 28
9.1 冲孔落料模的安装调试 28
9.2 压筋切舌模的安装与调试 28
10 结束语 29
参 考 文 献 31
致 谢 32

内容提要

本设计主要围绕冲压模具设计展开,设计宗旨为降低生产成本,提高生产效率,提高模具寿命,而且要求操作方便,维修简单。
本次设计的课题是短臂冲压成形,其形状比较简单,精度要求不高,精度等级使用IT14即可,整个设计过程中包括模具的结构分析与主要零件的计算。根据模具尺寸选择安装相应的模架,在设计时对模具的质量、模具的寿命、生产周期及生产成本等因素进行了全面仔细的分析。总的设计过程为从零件工艺的分析到确定工艺方案然后到模具的设计和装配。通过本次设计,灵活运用所学知识,加深对模具设计、机械加工、公差、热处理等内容的掌握,提高了独立解决问题的能力。

Abstract
The main contents of this design is about the design of the stamping dies , its aim at lower the production cost , increasing production efficiency ,lift the molding tool life span and request for operate convenience , fix briefly and easily .
This design is Short arm stamping forming, its shape is quite simple, the precision request is not high, the precision class uses IT14 is may,the whole design process include the calculation of the structure analytical and main spare parts of molding tool . According to the molding tool size , choice install an accordingly homologous mold, while designing the life span of the molding , the economy of the molding tool, produce period and production cost etc.are should carried on under overall careful analysis.Total design process for analyze part process then arrive sure the process program and finally the design and assembly of the molding.Through this design, nimble utilization the knowledge of studies, deepen understand the content of the mold design, the machine-finishing, the tolerance, the heat treatment and exercise the ability of solve the question independently .
一、课题的来源、目的意义(包括应用前景)、国内外现状及水平
1、课题来源
课题来源:
本课题来源于生产实践,主要应用于电动车(主要起到支持连接作用),该产品的设计已经达到图纸的要求。
2、目的意义:
通过对短臂工艺研究,改变原有的工艺过程,制定较合理的冲压工艺流程,设计冲裁、成形模具,确保模具寿命,提高产品质量和生产效率。综合运用所学的知识,在老师的指导下完成工艺设计和模具设计,培养自己的理论联系实际能力,培养自己独立解决模具设计和制造上理论与实际问题的能力,提高自己查阅资料和灵活使用软件语言的能力。
通过综合运用所学的知识,在老师的指导下解决实际的工程问题,培养我们理论联系实际的能力、从而养成良好的设计思想和工作作风。本次设计是要求解决实际的工程问题,不仅要求我们掌握相当好的专业知识,拥有解决实际问题的能力,同时还要熟悉应用相关的国家、国际标准,更加熟练地应用绘图软件绘制工程图。
2、冷冲模的现状与发展方向
在冷冲模方面,多公位连续模和多功能模具是我国重点发展的精密、高效模具品种。目前,国内已可制造具有自动冲切、叠压、铆合、记数、分组、转子铁心扭斜和安全保护等功能的铁心精密自动叠片多功能模具。生产电动机定、转子双回路转叠片的硬质合金连续模的步距精度可达2um,寿命可达1亿次以上。用于生产集成电路引线框架的20~30工位的连续模,用于生产电子枪零件的硬质合金连续模和生产空调散热片的连续模也已经达到了较高的水平。
但目前,总体来说我国冲压技术与先进工业发达国家相比还比较落后,主要原因是我国在冲压基础理论及成形工艺、模具标准化、模具设计、模具制造工艺及设备等方面与工业发达国家尚有相当大的差距,导致我国模具在寿命、效率、加工精度、生产周期等方面与先进工业发达国家的模具相比差距相当大。
随着工业产品质量的不断提高,冲压产品生产正呈现多品种、少批量,复杂、大型、精密,更新换代速度快的变化特点,冲压模具正向高效、精密、长寿命、大型化方向发展。为适应市场变化,随着计算机技术和制造技术的迅速发展,冲压模具设计与制造技术正由手工设计、依靠人工经验和常规机械加工技术向以计算机辅助设计(CAD)、数控切削加工、数控电加工为核心的计算机辅助设计与制造(CAD/CAM)技术转变。

二、课题研究的主要内容、研究方法或工程技术方案和准备采取的措施
1、课题研究的主要内容:
1、对短臂进行工艺性能和生产的经济性分析。
2、对短臂的落料、打孔和成形工艺过程进行模具结构的分析和方案比较,设计模具结构图和模具零件图。
3、对模具成形零件的制造工艺进行分析,编制成形零件的工艺卡。
4、对模具的装配工艺进行分析,编制模具的装配工艺文件。
2、本课题研究方法:
1) 设计前的准备: 丰富模具设计基础知识,熟悉短臂结构及设计过程
熟悉冲压成形原理及整个流程
2) 零件三维造型: 先利用CAD软件画出二维图纸,再利用Pro/e进行三维型

3) 模具设计 : 1. 对所设计模具之产品(短臂)进行可行性分析 。 
2.确定模具结构(本课题采用冲压)。
3.排样图的设计及材料利用率计算
4.冲裁压力和压力中心计算
5.凸凹模设计
6.凸凹模刃口尺寸的确定。
7.其它零件的设计
8.压力机的选择
9.结束语 

4) 设计说明书 : 阐述短臂零件图的绘制过程工程及整个模具设计过程。
2、在设计过程中的困难及解决办法
由于自己实践经验的不足,在设计过程中可能会遇到很多困难。例如零件图三维造型,模具三维造型后的排样设计等等。对于困难我会竭尽所能一一把它克服掉。解决的主要途径有:
一、 通过图书馆查阅相关资料自学;
二、 组内组织讨论解决问题;
三、 请教课题指导老师及同学;
四、 参观模具厂,了解冲压全过程;
最后,我们相信通过自己的努力一定能顺利完成任务。

三、现有基础和具备的条件
1、邵阳学院的实习工厂。
2、机械工程学院模具成形加工实验室,模具拆装实验室,主要仪器有:线切割加工机床,电火花成形加工机床,数孔加工中心,类型较多的冲模和塑模等。
3、邵阳学院图书馆。
4、主要参考资料:《冲压工艺与模具设计》,《冲模设计手册》,《机械工程设计手册》,期刊杂志《模具工业》,《模具技术》

五、 总的工作任务,进度安排以及预期结果
1、总的工作任务
1、 独立完成毕业设计
2、 按图标准设计一套模具的装配图和有关的关键零件图,图纸比例1:1,毕业设计图纸不少于3.5张A0图纸,但至少有一张手工绘图。
3、 制订模具的装配工艺和成形零件的工艺,并编制出成形零件的工艺卡。
4、 按邵阳学院毕业设计的书写格式要求,撰写设计说明书,并不少于10000字。
5、 完成3000-5000个文字的毕业设计有关的外文资料翻译。
2、进度安排:
1.2007.2.26-2007.3.30 搜集资料,完成开题报告。
2.2007.4.1-2007.4.10 工件工艺分析,确定设计方案。
3.2007.4.11-2007.5.15 模具结构及零件设计。零件加工工艺及模具装配工艺设计
4.2007.5.16-2007.5.25 外文资料翻译,撰写设计说明。
5.2007.5.26-2007.6.3 毕业设计文件打印,毕业答辩准备
3、预期结果:
1.完成一篇相关英文资料的翻译。完成对短臂冲压件的结构和功能分析,确定总体方案设计,并绘制出零件图。完成模具部分零件的工艺设计,撰写详细的设计说明书。我希望能提前完成任务,并且把错误降低到最低点,使本设计应具有相当的实用性。


电动车短臂零件冲压成形模具设计-工件图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲筋成形复合模装配图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲孔落料模装配图

电动车短臂零件冲压成形模具设计-垫板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-落料凹模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-凸模固定板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-卸料板

电动车短臂零件冲压成形模具设计-落料凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-切舌凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-压筋凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-冲孔凸模

电动车短臂零件冲压成形模具设计-导套

电动车短臂零件冲压成形模具设计-导柱

内容简介:
1 is a of in a is by of of a is so it is is is 100is in of or it is as be by is in of it a in to be in of as (1) 2) to of (3) to in (4) be (5) to to of is it to of in as a to a be be in 2 of of to in in ( 1) to is is to It is on In be as of to of ( 2) to of is As a is to as of by by ( 3) of is to or of In is of of in to is so as to In be in be is of ( 4) In of to is as in of as In is by of in in a of of In as of on in by an to to of is ( 1) or of in is in be on of ( 2) to or in on or be by on on by of on of is in ( 3) It is is a on of a in of a 3 of be by of be is a of is It is a of It In is in of by of to of on of be be in of is in is no or on is to to to on of to of it is on of in of be by in of of 4 a of in of be by to of of by of be on be to of is an in on is as ( 1) of of 5 ( 2) to of to of of ( 3 ) a of in 5 of he of is of to It to of of In to it is to of so as to of in On to in of of is so a to of be to of is to of is in as by is of is be as a 6 is a of up as as of on In to of a of in as of is is to on of of in to of of of of be to of 7 冲压成形的特点与板材冲压成形性能 1概述 冲压是通过模具使板材产生塑性变形而获得成品零件的一次成形工艺方法。由于冲压通常在冷态下进行,因此也称为冷冲压。只有当板材厚度超过 8100,才采用热冲压。冲压加工的原材料一般为板材或带材,故也称板材冲压。某些非金属板材(如胶木板、云母片、石棉、皮革等)亦可采用冲压成形工艺进行加工。 冲压广泛应用于金属制品各行业中,尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中占有极其重要的地位。 冲压成形需研究工艺设备和模具三类基本问题。 板材冲压具有下列 特点: ( 1)材料利用率高。 ( 2)可加工薄壁、形状复杂的零件。 ( 3)冲压件在形状和尺寸方面的互换性好。 ( 4)能获得质量轻而强度高、刚性好的零件。 ( 5)生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。 冲压模具制作成本高,因此适合大批量生产。对于小批量、多品种生产,常采用简易冲模,同时引进冲压加工中心等新型设备,以满足市场求新求变的需求。 板材冲压常用的金属材料有低碳钢、铜、铝、镁合金及高塑性的合金刚等。如前所述,材料形状有板材和带材。 冲压生产设备有剪床和冲床。剪床是用来将板材剪切成具 有一定宽度的条料,以供后续冲压工序使用,冲床可用于剪切及成形。 2冲压成行的特点 生产时间中所采用的冲压成形工艺方法有很多,具有多种形式饿名称,但塑性变形本质是相同的。冲压成形具有如下几个非常突出的特点。 ( 1)垂直于板面方向的单位面积上的压力,其数值不大便足以在板面方向上使 板材产生塑性变形。由于垂直于板面方向上的单位面积上压力的素质远小于板面方向上的内应力,所以大多数的冲压变形都可以近似地当作平面应力状态来处理,使其变8 形力学的分析和工艺参数的计算大呢感工作都得到很大的简化。 ( 2)由于冲压成形用 的板材毛胚的相对厚度很小,在压应力作用下的抗失稳能力也很差,所以在没有抗失稳装置(如压边圈等)的条件下,很难在自由状态下顺利地完成冲压成形过程。因此,以拉应力作用为主的伸长类冲压成形过程多于以压应力作用为主的压缩类成形过程。 ( 3)冲压成形时,板材毛胚内应力的数值等于或小于材料的屈服应力。在这一点上,冲压成形与体积成形的差别很大。因此,在冲压成形时变形区应力状态中的静水压力成分对成形极限与变形抗力的影响,已失去其在体积成形时的重要程度,有些情况下,甚至可以完全不予考虑,即使有必要考虑时,其处理方法也不相同 。 ( 4)在冲压成形时,模具对板材毛胚作用力所形成的约束作用较轻,不像体积成形(如模锻)是靠与制件形状完全相同的型腔对毛胚进行全面接触而实现的强制成形。在冲压成形中,大多数情况下,板材毛胚都有某种程度的自由度,常常是只有一个表面与模具接触,甚至有时存在板材两侧表面都有于模具接触的变形部分。在这种情况下,这部分毛胚的变形是靠模具对其相邻部分施加的外力实现其控制作用的。例如,球面和锥面零件成形时的悬空部分和管胚端部的卷边成形都属这种情况。 由于冲压成形具有上述一些在变形与力学方面的特点,致使冲压技术也 形成了一些与体积成形不同的特点。 由于不需要在板材毛的表面施加很大的单位压力即可使其成 形,所以在冲压技术中关于模具强度与刚度的研究并不十分重要,相反却发展了学多简易模具技术。由于相同 原因,也促使靠气体或液体压力成形的工艺方法得以发展。 因冲压成形时的平面应力状态或更为单纯的应变状态(与体积成形相比),当前对冲压成形汇中毛胚的变形与 力能参数方面的研究较为深入,有条件运用合理的科学方法进行冲压加工。借助于电子计算机 与先进的测试手段,在对板材性能与冲压变形参数进行实时测量与分析 基础上,实现冲压过程智能化控制的研 究工作也在开展。 人们在对冲压成形过程有离开较为深入的了解后,已经认识到冲压成型与原材料有十分密切的关系。所以,对板材冲压性能即成形性与形状稳定性的研究,目前已成为冲压技术的一个重要内容。对板材冲压性能的研究工作不仅是冲压技术发展的需要,而且也促进了钢铁工业生产技术的发展,为其提高板材的质量提供了一个可靠的基础与依据。 9 3冲压变形的分类 冲压变形工艺可完成多种工序,其基本工序可分为分离工序和变形工序两大类。 分离工序是使胚料的一部分与另一部分相互分离的工艺方法,主要有落料、冲孔、切边、 剖切、修整等。其中又以冲孔、落料应用最广。变形工序是使胚料的一部分相对于另一部分产生位移而不破裂的工艺方法,主要有拉深、弯曲、局部成形、胀形、翻边、缩径、校形、旋压等。 从本质上看,冲压成形就是毛胚的变形区在外力的作用下产生相应的塑性变形,所以变形区内的应力状态和变形特点景象的冲压成形分类,可以把成形性质相同的成形方法概括成同一个类型并进行体系化的研究。 绝大多数冲压成形时毛胚变形区均处于平面应力状态。通常认为在板材表面上不受外力的作用,即使有外力作用,其数值也是较小的,所以可以认为垂直于板 面方向上的应力为零,使板材毛胚产生塑性变形的是作用于板面方向上相互的两个主应力。由于板厚较小,通常都近似地认为这两个主应力在厚度方向上是均匀分布的。基于这样的分析,可以把各种形式冲压成型中的毛陪变形区的受力状态与变形特点,在平面应力的应力坐标系中与相应的两向应变坐标系中以应力与应变坐标决定的位置来表示。 4 冲压用原材料 冲压加工用原材料有很多种,它们的性能也有很大的差别,所以必须根据原材料的性能与特点,采用不同的冲压成形方法、工艺参数和模具结构,才能达到冲压加工的目的。由于人们对冲压成形过程板材毛 胚的变形行为有了较为深入的认识,已经相当清楚的建立了由原材料的化学成分、组织等因素所决定的材料性能与冲压成形之间的关系,这就使原材料生产部门不但按照冲压件的工作条件与使用要求进行原材料的设计工作,而且也根据冲压件加工过程对板材性能的要求进行新型材料的开发工作,这是冲压技术在原材料研究方面的一个重要方向。对 冲压用原材料冲压性能方面的研究工作有: ( 1) 原材料冲压性能的含义。 ( 2) 判断原材料冲压性能的科学方法,确定可以确切反映材料冲压性能的参数,建立冲压性能的参数与实际冲压成形间的关系,以及冲压性能参数的 测试方法等。 10 ( 3) 建立原材料的化学成分、组织和制造过程与冲压性能之间的关系。 冲压用原材料主要是各种金属与非金属板材。金属板材包括各种黑色技术和有色金属板材。虽然在冲压生产中所用金属板材的种类很多,但最多的原材料蛀牙是钢板、不锈钢板、铝合金板及各种复合金属板。 5板材冲压性能及其鉴定方法 板材是指对冲压加工的适应能力。对板材冲压性能的研究具有飞行重要的意义。为了能够运用最科学与最经济合理的冲压工艺过程与工艺参数制造出冲压零件,必须对作为加工对象的板材的性能具有十分清楚的了解,这样才有可能 充分地利用板材在加工方面的潜在能力。另一方面,为了能够依据冲压件的形状与尺寸特点及其所需的成形工艺等基本因素,正确、合理地选用板材,也必须对板材的冲压性能有一个科学的认识与正确的判断。 评定板材冲压性能的方法有直接试验法与间接试验法。 实物冲压试验是最直接的板材冲压性能的评定方法。利用实际生产设备与模具,在与生产完全相同的条件下进行实际冲压零件的性能评定,当然能够的最可靠的结果。但是,这种评定方法不具有普遍意义,不能作为行业之间的通用标准进行信息的交流。 模拟试验是把生产中实际存在的 冲压成形方法进行归纳与简单化处理,消除许多过于复杂的因素,利用轴对称的简化了的成形方法,在保证试验中板材的变形性质与应力状态都与实际冲压成形相同的条件下进行的冲压性能的评定工作。为了保证模拟试验结果的可靠性与通用性,规定了私分具体的关于试验用工具的几何形状与尺寸、毛胚的尺寸、试验条件(冲压速度、润滑方法、压边力等)。 间接试验法也叫做基础试验法。间
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