白水峪大桥墩台身施工组织设计.docx

河南省三淅高速公路灵宝至卢氏段白水峪大桥墩台身施工组织设计1.编制依据1、三淅高速公路灵宝至卢氏段施工招标投标文件及参考资料。2、三淅高速公路灵宝至卢氏段两阶段施工图设计。3、公路桥涵施工技术规范JTJ 041-20004、公路工程质量检验评定标准 JTGF801-20045、我单位公路施工能力及拟投入本工程的施工力量。6、总体实施性施工组织设计。2.工程概况本桥位于R2500m的右偏圆曲线上，全桥墩台中心线均按径向布置；跨径组合为：440m+65+120+120+120+65+340m；其中主桥65+3120+65m为预应力混凝土变截面连续刚构箱梁，采用挂篮分段悬浇施工，引桥340、440m均为预应力混凝土组合T梁，先简支后连续刚构结构，采用架桥机吊装施工。5、6、7、8主墩采用双肢实体薄壁墩，1、10、11采用双柱墩，2、3号墩采用实体薄壁墩，4、9号采用空心薄壁墩，0、12桥台采用桩基础。全桥共分3联，0、12桥台处设一道80型伸缩缝，4、9过渡墩墩顶处各设一道400型伸缩缝。主桥双肢薄壁墩和引桥实体墩、空心墩均采用C40砼浇筑，圆形墩柱和桥台均采用C30砼浇筑。根据我标段总体施工组织，结合现场实际情况，主桥双肢薄壁墩采用爬模施工，引桥实体薄壁墩和空心薄壁墩采用翻模施工，圆形墩柱采用圆形钢模施工，桥台采用组合钢模板施工。3.施工组织及安排3.1.工期计划全桥圆柱墩共12根，实体、空心薄壁墩各4根，双肢薄壁墩8根。根据业主对控制线工程的节点完成计划的要求，结合我标段具体施工情况，计划2011年4月1日开工，2011年10月28日完工。3.2.施工安排本工程施工任务由桥涵二队、桥涵三队完成，桥涵二队负责0#台7#墩施工，桥涵三队负责8#墩12#台施工。模板均采用弘卢公司入围模板厂家模板，并经弘卢公司、监理单位相关人员验收合格后方进场用于施工。计划加工模板数量为：圆柱墩模板2套，实体、空心薄壁墩模板各2套，双肢薄壁墩模板12套。上述模板的分配使用，由主管现场施工的副经理根据实际情况协调。3.3.人员组成施工负责人：靳邓宇技术负责人：陈志国质量负责人：韩磊、宋建明安全、环保负责人：平捷管理人员 6人技术人员 5人技术工人 40人普通工人 160人3.4.临时工程3.4.1.施工便道通过前期桥梁基础施工，通往各墩台施工便道已全部贯通，可以保证材料运输及机械设备行走。3.4.2.临时用电临时用电变压器安装在主线左侧拌合站内，沿便道右侧布设线杆，每隔一段距离设置一配电箱。另投入2台250kw的发电机备用。3.5.机械准备按照“同行先进、满足需求、性能良好、互相配套”的原则进行施工机械设备的配置。保证按时进场，足量到位。机械设备配备表序 号名 称数 量性 能1洒水车1辆良好2吊车1辆良好3塔吊7套良好4电梯4台良好5模板18套良好6砼罐车5辆良好7发电机2台良好8电焊机5台良好9直螺纹滚丝机2台良好10钢筋切断机2台良好11钢筋弯曲机2台良好12钢筋调直机2台良好3.6.材料准备所有进场材料均在自检合格的基础上经过监理抽检合格后使用，工程材料质量、数量能够满足施工需求。4.高墩爬模施工工艺4.1施工准备5号-8号主墩为等截面双肢实体薄壁墩，截面尺寸为7.0m1.7m,最大墩高77米，双肢间距5.6m。为确保施工的稳定性，施工时在顺桥向双肢之间每隔20米设置一道临时支撑。临时支撑采用两根直径300的钢管，在墩身预埋螺栓法兰盘连接。主墩采用爬模施工，爬模4.5m一节。8个主墩共投入16套爬模，确保每个墩柱可同时施工。在爬模模板的选择上，我部选用良工的工字木梁悬臂模板，该模板具有轻巧、施工方便，标准化程度高的特点。在单块模板中，胶合板与竖肋（木工字梁）采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋（双槽钢背楞）采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。两块模板之间采用芯带连接，用芯带销插紧，从而保证模板的整体性。4.2工艺流程 工字木梁悬臂模板系统在墩身施工中依靠已浇注的墩身作为支撑，向上逐节段浇注，在白水峪大桥墩身施工中计划投入模板16套(每墩2套)，其中每套由4个独立的悬臂模板系统组成，施工中逐节安装可倒用的埋件，以埋件作为支撑，使模板得以向上爬升，其施工工艺流程如下。 第1步：安装墩身首节钢筋骨架，埋设附壁埋件。第2步：安装模板及模板支架，浇注首节墩身混凝土。第3步：拆除模板及支架，吊装模板及支架并固定在埋件上。第4步：在埋件上固定悬臂模板支架与爬升系统，安装钢筋骨架、埋件。第5步：通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆、不错台。浇注第2节墩身混凝土并养生到拆模强度。第6步：利用模板后移装置将模板后移650mm，清理模板表面杂物。第7步：利用模板爬升系统将模板顶升一个施工节段高度第8步：利用模板后移装置将模板前移650mm，并利用微调装置将面板与混凝土面顶紧，以防止错台或漏浆。第9步：安装本节段钢筋与埋件，并拆除底节埋件。进行本节段墩柱混凝土浇注。第10步：按以上顺序完成各节段墩柱施工，直至墩顶。4.3钢筋加工与安装首先，严格按照图纸及规范要求加工墩身钢筋。钢筋加工完毕并报监理检查合格后，再进行安装。钢筋安装完毕后，采用保护层垫块支垫与钢筋与模板之间，每平米不少于4个，呈梅花型布置。为确保施工进度及施工质量，墩身主筋连接采用直螺纹套筒连接。采用套筒机械车丝时注意接头钢筋车丝的方向，避免无法连接。中间标准节墩身，钢筋均需上下两头车丝，上下节墩身只需一头车丝。钢筋加工要点：钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径10mm的均采用HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径10mm的采用R235光圆钢筋。其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径12mm时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：级为25d，级为35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，最后安装钢筋网片。钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。4.4 模板安装4.4.1模板设计悬臂模板系统主要由埋件、模板及爬架三部分组成，爬架固定在模板上形成一体，两榀模架作为一个单元块，由塔吊吊装、组拼就位。埋件由预埋板、受力螺杆、高强螺栓和爬锥组成，预埋在每节混凝土顶面以下30cm处。爬架主要由挑架、斜撑、主梁三角架、吊平台、微调装置组成。模板由面板、横竖背楞组成，面板采用芬兰进口的维萨板，板厚21mm，每块宽3m，高3.2m，板与板间涂玻璃胶封闭；竖肋采用木工字钢梁，通过自攻螺钉于面板固定；横向采用槽钢背楞，通过连接爪于竖肋连接。悬臂模板体系：悬臂模板是通过塔吊提升的外挂架模板，其模板与挂架同时提升、施工速度快、操作简单方便安全，是理想的高墩模板体系。爬模施工图爬模支撑图悬臂模板由：埋件、模板及爬架三部分组成。悬臂模板组成示意图4.4.2模板拼装首先，在地面上拼装从模板厂家运到现场的架体、模板部件。面板拼装顺序：搭设平台支架铺设横向槽钢背楞摆设木工字梁横竖背楞固定铺设面板固定。切割和钻孔部位，采用含丙烯酸成分的油漆封边两次，减小吸水率、提高周围次数；面板拼装时，板间留0.51的空隙，均匀涂上玻璃胶过度，留变形余地。其次，塔吊吊起拼装好的架体，平稳挂于预埋受力栓上，插入安全插销，并用发卡固定。最后，塔吊吊起拼装好的模板，安装在挂好的架体上，安装背楞扣件和其他铺助设施，利用斜撑调节角度、微调后移装置、垂直调节装置将模板调节到位。安装好埋件系统，准备保险、浇筑混凝土。在模板就位前，通过模板面板上的孔，将埋件（爬锥）用M3660的螺栓临时固定在模板上，埋件距混凝土顶面30，随模板一起吊装。混凝土浇筑达到一定强度后卸下M3660将模板爬架吊装就位，安装三脚架，爬架卡在手里螺栓上，插上固定销子。4.5浇筑混凝土混凝土采用拌合站集中拌制，输送泵泵送入模，对称分层灌注。利用软管来回散料，使分层均匀且厚度不大于30cm。插入式振捣棒充分振捣密实。考虑到混凝土的终凝时间和混凝土方量来确定浇注速度，防止因层间间隔时间过长而形成明显的施工缝。根据现场实际温度，当白天温度较高时，在早晨、傍晚或夜间温度较低时进行混凝土浇注。4.6模板拆除第一次混凝土浇筑完后，当混凝土强度达到6MPa时，方可松动埋件螺栓，当混凝土强度达到10MPa时，可以进行模板及支架拆除；清理模板表面杂物；吊装爬架，案设计图纸将爬架挂在相应的埋件点上，通过可调斜撑调整模板的垂直度；通过微调装置将模板下沿与上次浇筑完的混凝土结构表面顶紧，确保不漏浆，不错台。 后续模架提升：在第一次提升的爬架下安装吊平台，以便拆除可周转的埋件；对混凝土表面进行装修；按设计图纸将爬架吊装就位；拆除前一次可周转的预埋件，以备用；按以上顺序完成各节段墩身施工，直至墩顶。拆模后，对表面杂物清理后，用土工布覆盖、洒水养生7天。4.7 质量控制4.7.1线型控制组建精干的精测小组专门负责墩身的测量工作，配备先进的测量仪器，确保墩身的垂直。为了防止仪器误差导致墩身偏斜，每2个循环应用GPS测设中心点与铅直仪校核一次，并对墩身尺寸进行一次复测以确保墩身线型控制。4.7.2模板控制加强面板保护，表面涂专用脱模剂，损坏部位用掺有固化剂的树脂或腻子填补，严禁用铁质铲清除表面。模板支好后，各单元块间次背楞一定要用芯带及楔形销连成整体，促成一条直线模板拼装成性标准：版面对角线误差小于3，相邻模板高低差0.5，两块模板拼缝间隙0.5，局部变形不大于1。为保证浇筑节段上下接缝我错台和漏浆现象，模板需与已浇筑混凝土上沿反包10，并贴合紧密。5.高墩翻模施工工艺我标段白水峪大桥2、3#墩为实体薄壁墩，4、9#墩为空心薄壁墩。由于实体薄壁墩、空心薄壁墩施工时，外模施工工艺一样，只是空心薄壁墩多出了内模的施工工艺，故只需论述空心薄壁墩翻模施工工艺即可。5.1 工艺特点不搭设脚手架，利用主体支撑，施工操作安全快捷；翻模材料结构简单、分层、流水施工，利于加快施工节奏，缩短工期；翻模4层循环提升使用，模板使用面积小、节约材料；模板设计结构合理实用，具有有效的安全、质量保证措施。5.2 工艺原理及流程5.2.1工艺原理将工作平台支撑于已达到一定强度的混凝土上，以液压千斤顶为动力提升工作平台，达到一定高度后平台上悬挂吊架，施工人员在吊架上进行模板的拆卸、提升、安装、钢筋绑扎等项作业，混凝土的灌注、捣固、吊架移位和中线控制等作业则在工作平台上进行。内外模板共设三节，循环交替翻升。当第三节混凝土灌注完成后，提升工作平台，拆卸并提升第一节模板至第三节上方，安装、校正后，浇筑混凝土，依此周而复始，直至完成整个墩身的施工。5.2.1工艺流程施工准备翻模组装绑扎钢筋灌注混凝土提升工作平台模板翻升施工至墩顶，拆除模板和工作平台。模板翻升、绑扎钢筋、灌注混凝土和提升平台等项工作是循环进行的，直至墩顶。其间穿插平台对中调平，接长顶杆、混凝土养生及埋设件施工等项工作。5.3 钢筋加工及安装首先，严格按照图纸及规范要求加工墩身钢筋。钢筋加工完毕并报监理检查合格后，再进行安装。钢筋安装完成后在模板与钢筋之间支垫保护层垫块，每平米不少于4个，呈梅花形布置。为确保施工进度及施工质量，墩身主筋连接采用直螺纹套筒连接。采用套筒机械车丝时注意接头钢筋车丝的方向，避免无法连接。中间标准节墩身，钢筋均需上下两头车丝，上下节墩身只需一头车丝。钢筋加工要点：钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径10mm的均采用HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径10mm的采用R235光圆钢筋。其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径12mm时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：级为25d，级为35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，最后安装钢筋网片。钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。5.4首节施工在模板安设位置用砂浆找平，按设计图纸尺寸安装实心段模板、活动支架，进行绑扎钢筋然后浇注砼，待施工至一定高度时安装栏杆和安全网。5.5 模板安装5.5.1模板拼立：模板拼立前，先用手动磨光机对其进行打磨，将锈斑、余浆等其它污物清除干净，然后涂刷脱模剂。拼立时，首先按照墩位纵轴线将两边3米直线段拼立，然后按照墩位横轴线将两边7米直线段拼立。为防止漏浆、跑浆，模板之间的接缝必须加设海绵条或两面胶；穿拉筋进行加固产生孔隙的地方必须用胶泥等堵塞。全部模板拼立完毕后，涂新机油作隔离剂，严禁使用废机油。模板共有三层，每层1.5米共计4.5米，第一次施工浇筑实心段，支立内模后，灌注完底层3节，待混凝土强度达到设计要求后，将底下两层依次翻立、拼装。模板拼立是翻模施工的要点所在，必须确保每层模板准确到位，包括标高、尺寸、拼缝，将误差消灭至最低，以防误差的积累。否则在上层模板拼立时无法纠正，只能使误差越积越多，到了墩顶将会超标或者给盖梁的施工带来不必要的困难。5.5.2模板支撑、加固：为保证砼结构各部尺寸和相互位置的正确，模板必须支撑、加固。模板拼立时，预埋拉筋。同时，在内外模板间加设拉杆，调节模板间距。5.5.3检查：模板拼立完毕后，由现场技术管理人员进行全面检查，核对几何尺寸及支撑固定情况，若几何尺寸偏差过大或板间错台大于1mm，则必须进行返工处理。待各项指标认定合格，报请监理工程师现场检查，同意后方可进行浇筑。5.6混凝土浇注混凝土采用拌合站集中拌制，输送泵泵送入模，对称分层灌注。利用软管来回散料，使分层均匀且厚度不大于50cm。插入式振捣棒充分振捣密实。考虑到混凝土的终凝时间和混凝土方量来确定浇注速度，防止因层间间隔时间过长而形成明显的施工缝。根据现场实际温度，当白天温度较高时，在傍晚、早晨及夜间温度较低时进行混凝土浇注。5.7拆模及养生在混凝土浇注结束，混凝土强度达到2.5MPa后，方可拆模。拆模时，从底层模板开始拆除，然后拆除上一层模板，模板拆除人员必须在安全可靠的挂篮上或作业平台上进行作业。混凝土养生：拆模后，对表面杂物清理后，用塑料薄膜覆盖、洒水养生至7天。6.圆柱墩施工工艺圆柱墩施工方案示意图6.1施工准备立柱与系梁接触面需进行凿毛处理，并用水冲洗干净。然后在进行测量放样，放出立柱中心。6.2钢筋加工与安装首先，严格按照图纸及规范要求加工立柱钢筋笼。制作完毕并报监理检查合格后，再进行安装。为防止立柱漏筋，钢筋笼吊装以前需把保护层垫块安装完毕。保护层垫块厚度4cm，一圈安装4个，每一圈间隔一米，呈梅花型布置。钢筋笼安装采用吊车定位。安装中使用十字吊线锤保证，钢筋笼偏位满足规范要求。钢筋笼安装需在系梁钢筋绑扎以前。立柱钢筋与桩基钢筋焊接，均匀分布三个焊接点，每个焊接点长度不小于10cm，满足规范要求10d。立柱钢筋笼焊接完成后，安装缆风绳保证立柱钢筋竖直。此外施工中还需注意以下几点：、钢筋的保护与贮存：钢筋应贮存于垫木或其它支承平台上，并应使其不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。、钢筋的检验：钢筋在进场前必须进行检验，检验合格后方可进场使用。凡钢筋直径10mm的均采用HRB335带肋钢筋，凡钢筋直径10mm的采用R235光圆钢筋。其技术指标分别符合国标GB1499.1-2008和国标GB1499.2-2007的规定。、钢筋的制作：必须严格按照公路桥涵施工技术规范进行，钢筋应按图纸所示的形状进行制作，没有特别说明的，所有钢筋均应冷弯。、焊接和搭接：按照该设计图的要求，钢筋直径12mm时，如图纸未注明，均采用焊接，钢筋直径12mm，如图纸未注明，钢筋连接可采用绑扎。钢筋采用电弧焊时，双面焊不得小于5d，单面焊不得小于10d，级钢筋焊接必须采用502以上电焊条，焊缝随焊随敲，保证焊接长度及焊接深度，确保焊接质量。焊渣必须清除，接头抗拉强度必须符合该级钢筋要求。受力钢筋的焊接或搭接应设置在内力较小处，并错开布置，对于绑扎接头，两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。受拉钢筋绑扎接头搭接长度：级为25d，级为35d。对于受拉区焊接接头同一断面接头数量不大于总量的50%。、钢筋安装：严格按照施工图纸并按一定的顺序进行安装绑扎。先主筋后箍筋，钢筋间距均匀，箍筋接头交错布置，并注意合理放置垫块，保证保护层厚度（按图纸设计要求，且不小于15mm）。绑扎完的钢筋骨架要顺直稳固，确保砼振捣时钢筋位置不受影响。6.3模板安装立模前，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板拼装完成后，再起吊就位。模板下部弹出十字中心线，上部用十字吊线锤保证模板的垂直度以及减少中心的偏移量。圆柱墩墩身模板采用厚度为6mm的钢板加工的定型钢模板，共2套。立柱模板由两块半圆型钢模组合而成，在施工现场一次拼成并将模板缝打磨以避免错台出现，涂脱模剂后经监理检查合格签证后用吊车吊装就位。模板一次成型，整体浇注混凝土。为防止“烂根”出现模板底部与系梁接缝处先铺垫一层海绵再铺垫一层砂浆，模板其余接缝均采用双面胶带止浆，模板缝应符合设计线型，有规则，水平和竖直线条一直连贯整个结构物。待模板调校安装完成后,进行缆风绳的安装及固定。缆风绳直径为10mm,下部带有法兰螺杆用以调节缆风绳的张拉力。每根缆风绳与地面的固定方式，采用长度不小于2米的直径25的钢筋插入地面，入土长度不小于1.6米6.4砼的浇筑立柱混凝土为C30要求塌落度为90-140mm。混凝土采用拌合站集中拌合，运输车运输，吊车将混凝土入仓。由于自由倾落高度均大于2m,所以使用窜筒浇筑砼。混凝土分层浇注的方法施工，每层厚度不大于30cm。混凝土振捣时快插慢提、间距2025cm、与模板保持510cm距离。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。拆模：混凝土抗压去强度达到2.5Mpa后方可拆模。立柱混凝土养护，拟采用土工布包裹湿润养护。7质量检验标准模板、支架及拱架安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）模板标高基础15柱、墙和梁10墩台10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础30墩台20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10装配式构件支承面的标高+2，-5模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，0支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30曲线形拱架的标高(包括建筑拱度在内)+20，10钢筋安装实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查510个间距23钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数30%抽查1宽、高或直径54弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3墩、台身实测项目项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D检查32断面尺寸(mm)20尺量：检查3个断面23竖直度或斜度(mm)0.3%H且不大于20吊垂线或经纬仪：测量2点24顶面高程(mm)10水准仪：测量3处25轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：纵、横各测量2点26节段间错台(mm)5尺量：每节检查4处17大面积平整度(mm)52m直尺：检查竖直、水平两个方向，每20m2测1处18预埋件位置(mm)10或设计要求尺量：每件18.安全生产措施首先建立健全安全保证体系 ，成立以项目经理为组长、副经理、工区负责人和各科室负责人为组员的安全小组。制定安全生产责任目标：无伤亡事故、重伤率小于0.1%、机械完好率达95%以上，杜绝质量事故，避免出现重大火灾、水灾、交通等事故。其次制定技术保障措施和规章制度： 各类机械的操作规则和注意事项； 施工现场保安制度及火工产品保管制度； 工区防火措施； 用电安全须知及电路架设养护作业制度； 施工工序的监督执行； 有关劳动保护的法令和法规的执行措施。1、开工前编写安全技术措施、交底清楚、认真执行。2、遵守劳动纪律、服从领导和安全检查人员的指挥；根据合同及规范的要求，国家和工程所在地颁布的各种安全规章制度，安全领导小组结合自己的实践，教导职工自觉的按操作规程施工，确保安全，组织安全员监督指导安全工作。实际操作标准化，奖惩分明，与经济效益相挂钩，严肃劳动纪律，坚决杜绝违章操作。3、严格遵守