垫片冲裁模设计【6张图纸/10100字】【优秀机械毕业设计论文】

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A1-凸模图.dwg

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A3-凹模图.dwg

A4-冲孔凸模.dwg

A4-落料凸模.dwg

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关键词：: 垫片冲裁模设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份，26页，10100字左右。
实习总结一份。

图纸共6张，如下所示
A1-凸模图.dwg
A2-装配图.dwg
A3-凹模图.dwg
A4-冲孔凸模.dwg
A4-落料凸模.dwg
A4-零件图.dwg

摘要
在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。
根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。
关键词：冲孔；落料；搭边；

目录

摘要 1
目录 2
引言 3
1.工件的工艺性分析 4
1.1冲压时的工艺性分析 5
1.2冲压材料选用 5
1.3冲裁工艺方案的确定 6
2 模具设计计算 7
2.1 排样方案的确定及计算 7
2.2冲压力的计算 9
2.3模具压力中心的确定 11
2.4 冲模刃口尺寸及公差的计算 11
2.5零件结构尺寸的确定 14
2.6模具总装图 17
3.模具材料的选用 17
4 冲压设备的选择 19
5.模具的装卸 20
5.1模具的装配 20
5.2卸料装置的确定 21
结束语 23
致谢 25
参考文献 26

垫片冲裁模设计-

内容简介：: 江苏财经职业技术学院综合毕业实践说明书（论文）标题：垫片冲裁模设计系别：机电工程系专业：模具设计与制造学号： 0810403231 姓名：夏云龙指导老师：陈青云 2011 年 5 月 15 日 1 摘要在这次设计中根据所给题目的要求，笔者首先对冲压件进行了分析，分析该零件的尺寸精度得出用一般精度的模具即可满足零件精度的要求，再从零件的形状、尺寸标注及生产批量等情况看，选择了冲孔落料的方案。根据对零件的综合分析，在本笔者这次设计中我设计的模具是正装冲孔落料模，主要介绍的是模具的冲孔落料，冲压生产中应用最广泛的工序之一。由于材料和厚度的原因，笔者采用的加工方法为：采用复合工序冲孔落料模进行加工。关键词：冲孔；落料；搭边； 2 目录摘要 . 1 目录 . 2 引言 . 3 . 4 压时的工艺性分析 . 5 压材料选用 . 5 裁工艺方案的确定 . 6 2 模具设计计算 . 7 样方案的确定及计算 . 7 压力的计算 . 9 具压力中心的确定 . 11 模刃口尺寸及公差的计算 . 11 件结构尺寸的确定 . 14 具总装图 . 17 . 17 4 冲压设备的选择 . 19 . 20 具的装配 . 20 料装置的确定 . 21 结束语 . 23 致谢 . 25 参考文献 . 26 3 引言本次设计中选用的工序冲裁，我们运用了学习过的冲压模具设计的知识，根据给定的课题及要求进行我们的毕业设计，毕业设计就是检查我们这几年里我们学到的知识与独立做事的能力，及对模具设计与制造专业应用能力训练为主线，以专业知识、常规机械加工实训等实践教学环节为基础，其目的在于自我鉴定与自我提高专业水平知识。冲裁模是冲压生产中不可缺少的工艺装备，良好的模具结构是实现工艺方案的可靠保证。冲压零件的质量好坏和精度高低，主要取决于冲裁模的质量和精度。冲裁模结构是否合理、先进，有直接影响到生产效率及冲裁模本身的使用寿命和操作的安全、方便性等。由于冲裁件形状、尺寸、精度和生产批量及生产条件不同，冲裁模的结构类型也不同。模具的精度和结构直接影响冲压件的成形和精度。模具制造成本和寿命则是影响冲压件成本和质量的重要因素。模具设计和制造需要较多的时间，这就延长了新冲压件的生产准备时间。模座、模架、导向件的标准化和发展简易模具（供小批量生产）、复合模、多工位级进模（供大量生产） ,以及研制快速换模装置 ,可减少冲压生产准备工作量和缩短准备时间，能使适用于大批量生产的先进冲压技术合理地应用于小批量多品种生产。模具是指工业生产上通过注塑、压铸或锻压等方式生产产品所用的各种模子和工具。模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计， 75%的粗加工工业产品零件、 50% 的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料(11940,制品也由模具成型。根据所成型的材料的不同，模具可分为金属模具和非金属模具，其中金属模具主要有铸造模具和冲压模具，非金属模具主要是塑料模具。塑料模具和冲压模具是主要的模具品种， 2010 年的市场规模分别达到了 630 亿和 520 亿，分别占模具行业的 45%和 37%。塑料模具主要用于塑料制品的压制成型，冲压模具主要是用于金属材料的冷冲压成型。行业快速成长，规模持续扩大。 2000 年以来，受益于下游汽车、电子、塑料制品行业的快速发展，我国的模具行业取得了长足的发展。模具行业的行业收入从 2003 年的 140 亿元快速增长到 2010 年的1400 亿元， 8 年间增长 10 倍，年平均增长率在 28%以上。金融危机仅仅使行业增速放缓4 到仍然远远高于增速，可见我国模具行业的发展势头十分强劲。一般而言，模具生产商需要根据客户的需求定制模具所用的材料模具钢，然后选购适当的模具标准件构建模架，最后设计制作模仁，形成模具。因此模具行业的产业链主要包括三个子行业：模具钢 (原材料 )、模架 (标准件 )和模具 (成品 )。模具钢进口替代前景广阔。模具钢是指用来制造模具的钢种，是模架以及模具制作的原材料，直接影响到模具的使用寿命以及成型质量。 2010 年，我国的模具钢消费额达到 129 亿美元，比 2009 年增长 20%。我国连续五年成为全球模具钢消费量最大的国家，占全球消费量的 21%，同期国内模具钢产值只有 70 亿美元，虽然已经是全球第三大模具钢生产国，但是供需缺口达到 59 亿美元，进口依存度高达 46%，且高档模具和出口模具的材料几乎全部依靠进口。随着国内企业逐渐掌握模具钢的生产技术，国内模具钢行业发展前景看好， 2010 年行业增长率达到 37%。标准件覆盖率提升驱动模架需求。模架是模具的支撑，是模具设计中标准化的部分。对于一般的模具来说，许多结构是相同的，所不同的只是每套模具的成型部分。使用模架和模具标准件能缩短模具生产时间 25%节约模具加工工时 25%以上，对于模具厂商来说节省的时间十分可观，因此模具设计生产厂商一般会采用标准模架来做模具。目前我国的模具标准件运用还比较落后，覆盖率估计仅在 45%左右，而国外成熟市场上覆盖率能达到 70%以上。标准件覆盖率的提升加上模具需求上升的双重打动将驱动模架的需求。零件简图：了解零件形状与各表面构成特征之后，检查零件是否表达是否正确及清楚，尺寸及有关技术要求标注齐全，几何元素之间的关系应明确。如图示零件的技术要求分析：对零件的尺寸精度，形状精度，位置精度，表面粗糙度及热处理。保证过使用性能的情况下保证是否经济合理，在现有的生产条件下是否能实现。零件的结构特点分析：零件的结构特点决定了他的安装方式和加工方法。零件的结构工艺性分析：零件的结构工艺性是指所设计的零件在满足使用要求的前提下，制造的方便性，可行性与经济性，即零件的结构应方便于加工时的装夹、对刀、测量、可以提高切削效率。结构工艺性不好会使加工困难浪费材料和加工时间，有时甚至无法加工。材料分析：在满足使用性能的条件下应选择廉价材料，材料选择应立足国内，尽量选择我国资源丰富的材料。本零件选择 10 号钢 5 厚度： 2图件图压时的工艺性分析冲压件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。在一般情况下，对冲压件工艺性影响最大的几何形状尺寸和精度要求。良好的冲压工艺性应能满足材料较省、工序较少、模具加工较容易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。冲裁件的形状应能符合材料合理排样，减少废料。冲裁各直线或曲线的连接处，宜有适当的圆角。冲裁件凸出或凹入部分宽度不宜太小，并应避免过长的悬臂与窄槽。腰圆形冲裁件，如允许圆弧半径，则 R 应大于料宽的一半，即能采用少废料排样；如限定圆弧半径等于工件宽度之半，就不能采用少废料排样，否则会有台肩产生。冲孔时，由于受到凸模强度的限制，孔的尺寸不宜过小。冲裁件的孔与孔之间，孔与边缘之间的距离，受到模具强度的限制，不能太小。在弯曲件或拉深件上冲孔时，其孔壁与工件之间的距离不能过小。对冲压材料的要求冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，还应当满足冲压工艺的要求和冲压后继的加工要求（如切削加工、焊接、电镀等）。压材料选用冲压工艺对材料的基本要求主要是： 1）对冲压成形性能的要求 6 为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。而冲压成形性能与材料的机械性能密切相关，通常要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，弹性模量高，板厚方向性系大，板平面方向性系数小。 2）对材料厚度公差的要求材料的厚度公差应符合国家规定标准。因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。对表面质量的要求材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好 3）常用冲压材料冲压用材料的形状有各种规格的板料、带料和块料。板料的尺寸较大，一般用于大型零件的冲压，对于中小型零件，多数是将板料剪裁成条料后使用。带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几千米，适用于大批量生产的自动送料，材料厚度很小时也是做成带料供应。块料只用于少数钢号和价钱昂贵的有色金属的冲压。总上所述，冲压材料我选择 10 号钢作为冲压件的材料。裁工艺方案的确定一般对于这样的工件，通常采用冲孔，落料加工方法。由于该工件的生产批量较大，如果把这道工序放在一起，可以大大提高工作效率，并减轻工作量，节约能源，降低成本，而且可以避免原有的加工方法中须将手伸入模具的问题，对保护操作者安全也很有利。将这道工序复合在一起，可以有以下的两种不同工艺方案： 1)先冲孔，后落料的工步； 2)落料冲孔为同一工步完成。采用方案 2 加工工件，不易保证长度尺寸精度，而且易使孔冲头磨损，降低模具寿命。经分析，使用方案一较好。该冲压工件的形状为简单且对称，除孔和有精度要求外其余尺寸精度要求不高，材料为其冲压性能好，孔与外缘的壁厚较大，根据表 1复合摸的凸凹模壁厚部分具有足够的强度。表 1度系数料厚 t 最小壁厚 m 小直径 D 15 18 21 料厚 t 小壁厚 m 小直径 D 21 25 28 32 35 45 45 2 模具设计计算样方案的确定及计算在冲压生产中，节约和减少废料具有重要的意义，在模具设计中，排样设计是一项极为重要的、技术性很强的设计工作，排样的合理与否直接影响到材料的利用率、制件质量、生产率与成本以及模具寿命等，所以排样工作的好坏是左右冲裁经济效益的重要因素之一。冲裁所产生的废料分为两种，一是工件的各种内孔产生的废料，它取决于工件的形状，一般不能改变，称为设计废料；二是由于工件之间的搭边和工件与条料侧面的搭边、板料的料头、料尾而产生的废料，它取决于冲压方式和排样方式，称为工艺废料。提高材料利用率最主要的途径是合理排样使工艺废料尽量小，另外在满足工件使用要求的前提下，适当的改变工件的结构形状也可以提高材料的利用率。排样时，工件及工件与条料侧边之间的余料叫搭边，搭边的作用是补偿定位误差和保持条料有一定的刚度，以保证冲压件质量和送料方便。搭边太宽，浪费材料；搭边太窄会引起搭边断裂或翘曲，可能“啃刀”现象或冲裁时会被拉断，有时还会拉入模具间隙中、损坏模具刃口，从而影响模具寿命。搭边值的大小与下列因素有关： 1) 材料的力学性能。硬材料可小些，软材料的搭边可要大些。 8 2)工件的形状与尺寸。尺寸大或有尖突的复杂的形状时，搭边要取得大值。 3) 材料厚度。薄材料的搭边值应取的大一些。 4) 送料方式及挡料方式。用手工送料、有侧压板导向的搭边值可以取小些。常用的排样方法有三种： a)有废料排样：指沿工件全部外形冲裁，工件与工件、工件与条料边缘都留有搭边，此种排样的缺点是材料利用率低，但有了搭边就能保证冲裁件的质量，模具寿命也高。 b)少废料排样：指模具只沿着工件部分外形轮廓冲裁，只有局部搭边的存在。 c)无废料排样：指工件与工件之间及工件与条料侧边之间均无搭边的存在，模具刃口沿条料顺序切下，直接获得工件。少废料、无废料排样的缺点是工件质量差，模具寿命不高，但这两种排样可以节省材料，还具有简化模具结构、降低冲裁力和提高生产率等优点。并且工件须具有一定的形状才能采用少、无废料排样。上述三类排样方法，按工件的外形特征主要分为直排、斜排、直对排、斜对排、混合排、多行排等形式。总上所述排样如图示。表 2边值表料厚手送料自动送料圆型非圆形往复送料 a 1a a 1a a 1a a 1a 2 1 2 2 3 3 5 4 4 3 由表 2定搭边值表根据零件形状两式件间按矩形取搭边值，侧边取搭边值。则进距：条料宽度图样图压力的计算 1）落料力计算落 300218011822180 2）冲孔力计算中心孔： 1孔 9 2 个小孔： 2孔 3）冲裁时的推件力计算表 2 卸料力、推件力及顶件力系数冲裁材料 K 卸 K 推 K 顶 10 纯铜、黄铜、铝合金材料厚度 0055 表 2表 2 推序号 1 的凹模刃口形式，，则 224 n 落推推落 3 15 3 9 2 9 6426 94 105 孔孔为避免各凸模冲裁力的最大值同时出现，图梯凸模 11 则最大冲压力：推孔推落孔落总 1 7 5 62 9 6 45 9 3 12 6 9 4 15 3 9 2 0 具压力中心的确定如图据图形分析，因为工件图形对称，故落料时 F 落的压力中心在上孔 F 孔 1、 F 孔 2 的压力中心在。图力中心设冲模压力中心离的距离为 x，根据力矩平衡原理得： 125 孔孔落由此算得模刃口尺寸及公差的计算 1）冲孔部分对冲孔，采用凸、凹模分开的加工方法表 2始双面间隙材料厚度 t/8、 10、 35 09345 40、 50 65Mn 小间隙 2 续表 2表 2定初始双面间隙值：规则形状冲裁时凸模、凹模的制造公差制造公差表基本尺寸凸模公差凹模公差基本尺寸凸模公差凹模公差 18 18 30 30 80 80 120 120 180 180 60 26360 360 500 500 冲 11 孔时：，对冲孔时：，故满足 m a x 条件 13 冲 11 孔部分： ( 0 6 0 )( 0 27 4 0 2 冲孔部分：尺寸极限偏差转化为 )( 0 6 dd p 0 5 2）落料部分对外轮廓的落料，由于形状较复杂，故采用配合加工方法当以凹模为基准件时，凹模磨损后刃口部分尺寸都增大，因此均属于 A 类尺寸。零件图中末注公差的尺寸其极限偏差： 40 、、尺寸极限偏差转化为 300 、表 2 6 因数 X 材料厚度 t/圆形 x 的值圆形 x 值件公差 / 2 4 4 4 表 2表 2 6 得则： )( 6030 AA d 1( 8 A d A d A d 该零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配制，保证双面间隙值a xm i n 。件结构尺寸的确定（ 1）凹模外形尺寸的确定凹模厚度的确定： 3 1.0 7 5 p 取总压力 d 82262302 工件长 0 凹模宽度 WB d 22 工件宽步距取步距工件宽 15 d 图模 2）凸模长度 L的确定凸模长度计算为 321 其中初定：导尺厚 1卸料板厚 22 凸模固定板厚 83 凸模修磨量 8 则： 41818126 16 图料凸模图孔凸模 17 具总装图图装图利用模具生产制品零件，其模具质量的好坏，寿命的长短，直接关系到产品制造精度、性能和成本。是提高劳动生产率、降低消耗、创造效益，尽快使产品占领市场的重要性条件。而模具的质量、使用寿命、制造精度及合格率很大程度上取决于设计时对模具材料的选用、热处理工艺要求、模具零件配合精度及公差等级的选择和表面质量要求。冷冲模材料应具有的性能：冷冲模包括冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模和冷挤压模等。冷冲模在工作中承受冲击、拉深、压缩弯曲、疲劳磨擦等机械的作用。模具常常发生脆断、堆塌、磨损、啃伤和软化等形成的失效。因此，作为冷冲模主要材料的钢材，应具有的性能。 18 1)应具有较高的变形抗力：主要抗力指标包括淬火、回火抗压强度、弯强度等。其中硬度是模具注意重要的抗力指标，高的硬度是保持模具耐磨性的必要条件。工作零件热处理后的硬度在 60度和抗弯强度才能保证模具具有较高的变形能力。 2)应具有较高的断裂抗主要抗力指标有材料的抗冲击性能抗压强度、抗弯强度断裂抗力和冲击载荷下抵抗模具裂纹产生一个特性，也是作为防止断裂的一个重要依据。其基体中碳含量越高冲击韧性越高。故对韧性的要求应依据载荷较大的冷冲镦及剪切模易受偏心弯曲载荷细长凸模或有应力集中的模具，都需要有较高的韧性。 3) 应具有较高的耐磨性和抗疲劳性能：对于在一定条件下工作的模具钢，为了提高耐磨性，需要在硬度高的基体上均匀分布有大量细小硬的碳化物相同硬度下，提高钢的性能是模具在交变应力条件下产生的疲劳破坏，如模具长期使用有刮痕凹槽等 4)应具有较好的冷、热加工工艺性：钢材的加工性能包括可锻性、可加工性、淬透性、淬硬性较小的脱碳敏感性和较小变形倾向等，以方便模具的加工，易于成形及防止热处理后变形等。总上所述：凸、凹模采用工作部分局部淬火，硬度材料也用淬火变形小的 19 4 冲压设备的选择按公称压力选取压力机查表 2式双柱可倾压力机技术规格型号 23232323称压力 /3 100 160 160 250 350 滑块行程 /5 35 45 55 70 65 80 滑块行程次数 (次 /200 170 145 120 120 55 50 最大封闭高度 /20 150 180 220 220 270 280 封闭高度调节量 /5 35 35 45 60 55 60 滑块中心线至床身距离 /0 110 130 160 160 200 205 立柱距离 /20 150 180 220 220 270 300 工作台尺寸/前后 160 200 240 300 300 370 380 左右 250 310 370 450 450 560 610 工作台孔尺寸/前后 90 110 130 160 110 200 200 左右 120 160 200 240 210 290 290 直径 110 140 170 210 160 260 260 垫板尺寸/厚度 30 30 35 40 60 50 60 直径 150 模柄孔尺寸/直径 25 30 30 40 40 40 50 深度 40 55 55 60 60 60 70 滑块底面尺寸/前后 90 180 190 左右 100 200 210 床身最大可倾角 45 45 35 35 35 35 20 选取公称压力 630压力机与模具设计的有关系参数为：公称压力：滑块行程：封闭高度调节量： 20 工作台尺寸： 10480 模柄孔尺寸： 050 65220170280 （ 90）。上模座： 20050170280 质为下模座： 20060170280 质为导柱：钢材质为 20210532 导套：钢材质为 2048115632 导柱、导套渗碳深度度 58孔凸模、落料凹模、凸凹模及弯曲凸、凹模的材料可用处理硬度 60 具的装配复合模是指在冲床一次行程中冲制产品两道或两道以上工序的冲模，这种模具结构复杂，装配要求高，但由于模具生产率高，各内、外型面间的相对位置精度高，故广泛应用于精密零件的加工。本模具为落料拉深复合模其装配一般按下面的步骤进行： 1）装配压入式模柄，垂直上模座端面，装后同磨大端面齐平。 2）将拉深凸模装在下模座上，并相对下模座底面垂直。同磨端面平齐后，作止动螺钉孔，并安装止动螺钉。 3）以顶件块定心，将凹模装在下模座上，经调整与拉深凸模同轴后，用平行夹板夹紧，做螺钉孔和销钉，并拧紧螺钉，配入适当过盈的定位销。 4)将凸凹模装在固定板上，并保持垂直，同磨大的；端面齐平。 5)用平行夹板将上凸凹模的固定板与上模座加紧后合模，使导柱缓慢进入导套。在凸凹模的外圆对正凹模后，配作螺钉和螺钉过孔，并拧入螺钉但不要太紧。用轻轻敲打固定板的方法进行细致的调整，待凸凹模和凹模的间隙均匀后，配作凸凹模固定板和上模座的销孔，并配入相应过盈量的销钉。 6）加工顶件块时，外圆按凹模的孔实配，内孔按拉深凸模的外圆实配，保持要求的间隙。装配后，顶件块的顶面须高于凹模拉伸凸模的顶面不得高于凹模。 21 7）安装固定挡料销和卸料板，按凹模板上的孔套在凸凹模外圆上应于凹模中心保持一致。在用平行夹板夹紧的情况下，按凹模上的螺孔引作卸料板上的螺钉过孔，并以螺钉固紧，其他零件的装配均符合要求后打标记。料装置的确定卸料与出件装置的作用是当冲模完成一次冲压之后，把冲件或废料从模具工作零件上卸下来，以便冲压工作继续进行。通常，把冲件或废料从凸模上卸下来称为卸料。卸料装置按卸料的方式分为固定卸料装置弹性卸料装置和废料切刀三种。固定卸料装置仅由固定卸料板构成，一般安装在下模的凹模上；弹性卸料装置由卸料板、卸料螺钉和弹性元件（弹簧或橡胶）组成；弹性卸料装置可安装于上模或下模，依靠弹簧或橡胶的弹力来卸料，卸料力不太大但冲压时可兼起压料作用，故多用于冲裁料薄及平面度要求较高的冲件；废料切刀是在冲裁过程中冲裁废料切断成数块，从而实现卸料的一种卸料零件。出件装置的作用是从凹模内卸下冲件或废料。我们通常把准过载上模内的出件装置称为推件装置；把装在下模内的称为顶件装置。综合考虑该模具的结构和使用方便，以及工件料厚为 2.0 对较薄，卸料力也比较小，故可采用弹性卸料，又因为是复合模生产，所以采用下出件比较便于操作与提高生产效率。表 2裁模具质量检测序号质量管理及检测内容说明 1 组织质量监控系统，对模具生产过程全面检查与监控 1 模具原材料的质量检验模具零件加工后质量检验，主要包括零件的形状、尺寸精度及表面质量、硬度及形位精度。 2 具装配后前后的检验。 3 模具试模后的验收。 4 具内在质量的无损探伤检测。 22 续表 2 具包装、运输质量检验。 2 组织对加工设备及工装夹具检查 1 检查加工设备运行情况及加工精度 2 检验共装卡具工作及精度状况。 3 组织产品质量分析 1 进行产品质量分析。 2 提出提高产品质量措施 3 提出改进方案、意见 4 组织质量教育与技术教育 1 对操作者进行质量全面管理教育，以提高操作者责任心。 2 对操作者进行技术培训，以提高操作者技术水平 5 组织维护、保养量器具对在检测过程中、所使用的量具、量仪等进行保管、维护，并提出定期鉴定的申请。 6 组织对模具的整体验收 23 结束语这次的毕业设计是大学三年中的最后一个环节，是对三年的学习生活中所学的知识一个汇总和概括，使我们每个人都能总合运用所学的知识。在校期间，开设有机械制图及机械设计、机械制造、液压传动、数控机床及编程、课程，这些课程有电子的，有专业课程设计的，对我们搞好这次毕业设计有很大的帮助，综合运用好这些课程，对笔者这次有巨大的帮助。在以后的工作中难免会遇到一些问题或麻烦，如机器损坏或零件老化等一系列问题时，这时就要靠自己以前所学的知识和积累的经验去解决它。随着科学技术的高度发达，一些质量优、性能好、效率高、能耗低、价格低廉的产品将开发出来并淘汰那些老的生产技术或设备。因此，我们应该树立良好的设计思想，重视对自己进行机械设计能力的培养；增加设计方面的知识而努力。综合运用好这些课程，加之我们平时的知识积累和老师的极大的帮助和指导，为这次课程设计提供了非常有利的保障。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助的同学。我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候才是真的学会了。在此要感谢我的指导老师对我悉心的指导，感谢老师给我的帮助。在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己

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