文档包括:
说明书一份，41页，11000字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
选题表一份。
PPT答辩稿一份。
三维工件图一张。
图纸共43张，如下所示
A0-装配图.dwg
A1-上垫板A.dwg
A1-上垫板c.dwg
A1-上垫脚.dwg
A1-上定位板.dwg
A1-上模板.dwg
A1-下垫板A.dwg
A1-下垫板C.dwg
A1-下定位板.dwg
A1-下模A.dwg
A1-下模C.dwg
A1-卸料版A.dwg
A1-卸料版C.dwg
A2-上垫板B.dwg
A2-下垫板B.dwg
A2-下模B.dwg
A2-卸料版B.dwg
A2-固定板A.dwg
A2-固定板B.dwg
A3-下垫脚.dwg
A3-下模板.dwg
A3-凹模镶块C1.dwg
A3-凹模镶块C2.dwg
A3-固定板C.dwg
A3-垫块.dwg
A3-定位块.dwg
A3-异形冲头B.dwg
A3-成形冲头.dwg
A3-深度控制杆.dwg
A3-零件图.dwg
A4-冲孔冲头1.dwg
A4-冲孔冲头2.dwg
A4-凹模镶块A.dwg
A4-凹模镶块B1.dwg
A4-凹模镶块B2.dwg
A4-导料板A.dwg
A4-导料板B.dwg
A4-导料板C.dwg
A4-异形冲头A.dwg
A4-异形冲头C.dwg
A4-顶块1.dwg
A4-顶块2.dwg
所有的图.dwg
排样图.dwg
摘要
冲压模具在生产中应用愈加广泛，在冲压生产中，级进模所占比例最大，生产效率高，零件的质量较高，操作简单安全，最大限度的降低了工人的劳动强度，减轻工人的负担。随着科技的发展，级进模在机械加工中所占比例将越来越大，级进模的生产越来越向着高速化，自动化的方向发展。
本文根据上加强支架的结构特点及技术要求，通过对各工艺方案进行比较，设计出集冲孔，切边，成形，落料于一体的级进模。并利用CAD软件对工件及模具进行二维的分析。对工件进行工艺计算，确定各零件的尺寸和结构，完成模具的设计与分析。其中详细的介绍了零件的排样设计方案，凸模，凹模，固定板，卸料版，定位板，垫板的设计与制造，以及模架的选择，压力机的选择以及标准件的选择。
关键词 冲压模具 工艺方案 级进模 工件 压力机 模架
Title Stamping Process and Molding Design of a Gland
Increasingly broad application in the production of stamping die, stamping, accounted for the largest proportion of progressive die, high production efficiency, parts of high quality, simple and safe operation, and reduce the labor intensity of workers, reduce the burden on workers. With the development of science and technology, progressive die for growing share of mechanical processing, progressive die for production of more and more high speed, automatic direction.
This article based on strengthening the structure characteristics and technical requirements, through technology, design a set punched, edge cutting, forming, blanking progressive die for in one of the. And using CAD software on a two dimensional analysis of workpiece and die. Calculation of workpiece process, determining the size and structure of the various parts, complete mold design and analysis. Describes the parts of the layout of the detailed design, punch, die, plates, unloading, positioning plates, pad design and manufacturing, and mode select, press Select and choice of standard parts.
Keywords Punching die process plans Progressive die parts
a press pould frame
目录
前 言 1
第一章 绪论 3
1.1 产品介绍 3
1.2 课题介绍 3
第二章 工艺设计 4
2.1 产品冲压工艺性分析 4
2.2工艺方案确定 4
2.3 连续模冲压排样方案确定 5
第三章 工艺计算 6
3.1 拉深件毛坯尺寸的计算 6
3.1.1卷料宽度的确定 6
3.1.2送料步距的确定 6
3.1.3 材料利用率的确定 7
3.1.4 冲孔冲头尺寸确定 8
3.1.5异形冲头尺寸的确定 8
3.2工艺力的计算 11
3.2.1计算总压力 12
3.2.2压力机的选择 12
第四章 模具设计与设备选用 14
4.1落料成形模零件结构尺寸设计 14
4.2级进模的设计 14
4.2.1模架的确定 14
4.2.2 卸料板的确定 17
4.2.3 卸料装置的确定 20
4.2.4 导正销的确定 20
4.2.5 推件块的确定 20
4.2.6 导料板的确定 21
4.2.7 送料板的确定 22
4.2.8 上下模间导向设置 23
4.2.9 下模板定位装置确定 24
4.2.10 深度控制杆的确定 25
4.3凹模镶块的设计 26
4.4凸模固定板的设计 29
4.5成形凸模的设计 31
4.6上下定位板的设计 31
4.7上下垫板的确定 32
第五章 设计并绘制模具总装图及选取标准件 33
第六章 模具的安装调试 34
6.1 确定装配方法和装配顺序 34
6.2装配要点 34
第七章 结 论 35
致 谢 36
参考文献 37
1.毕业设计的原始数据：
(1)产品图及其技术要求；
(2)生产批量：大批量。
2.毕业设计(论文)的内容和要求(包括技术要求、图表要求以及工作要求等)：
(1)绘制产品零件图；
(2)查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告（严格按统一格式）；
(3)完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
(4)按规定格式和要求用Word打印设计说明书一份；
(5)用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份。
3.毕业设计应完成的技术文件：
(1)产品零件图；
(2)开题报告（格式见校园网）；
(3)模具装配图及各零件图；
(4)设计计算说明书；
(5)上述所有文档的刻录光盘一张。
4.主要参考文献：
[1]贾俐俐，柯旭贵.冲压工艺与模具设计[M]：人民邮电出版社2010.1～129
[2]卢志珍，胡赵海，马宪亭.互换性与测量技术[M].第一版.电子科技大学出版社2008.7～23
[3]中国模具设计大典.第三卷.冲压模具设计[M].南昌:江西科学技术出版社,2004.410～540
[4]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计[M].北京:机械工业出版社,2004.10～230
[[5]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备[M].北京:机械工业出版社,2003.43～90
[6]高锦张. 塑性成形工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社,2001.34～76
[7]模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,2000.77～62
[8]许发樾.模具标准应用手册[M].北京:机械工业出版社,2007.216～389
5.毕业设计(论文)进度计划(以周为单位)：
起 止 日 期 工 作 内 容 备 注
第1-2周
（01.08-01.21）
1、熟悉课题，查阅并收集有关资料，为写开题报告做准备；
2、绘制产品零件图；
3．完成工艺性分析，提出设计方案；
检查零件图
和方案
第3-6周
（01.22-02.18） 1、写出开题报告初稿。
2、完成工艺计算；
3、完成模具零件结构形式确定及设计，选择设备。 检查开题报告
第7-8周
（02.19-03.03）
1、第8周完成开题报告的最后定稿；
2、绘制模具草图
检查开题报告与模具结构草图
第9-12周
（03.04-03.31） 绘制模具装配图及各设计件零件图 检查图（电子版）
第13-15周
（03.01-03.21） 编写设计说明书 检查设计说明书
第16周
（03.22-03.28） 打印毕业设计资料并准备答辩 检查答辩PPT
毕业设计的内容和意义 1.主要内容
本次毕业设计主要是针对图1所示的产品完成其成形工艺及模具设计，具体地说需要完成如下各项任务：
（1）绘制产品零件图
（2）查阅资料并就自己承当的课题方向写出开题报告；
（3）完成产品的工艺设计及模具设计并绘制模具及模具零件的工程图；
（4）按规定格式和要求用Word打印毕业设计（论文）一份；
（5）用PowerPoint或其它软件制作答辩提纲一份；
图1 上加强支架二维图
2.意义
毕业设计是对即将步入社会的我们设计能力的一次全面考核，是从学习书本知识向实际操作过渡的一个重要阶段，目的在于培养我们独立思考、动手以及解决问题的能力。从选定的课题入手，首先要仔细分析产品零件图，只有对产品结构、材料性能有了透彻的了解，才能进行初步设计，并逐层展开。最重要的我们能够独立思考与设计，在老师的指导与工具资料的帮助下，能够有更多的创造、更多属于自己的成果。四年中我们所学的一切专业知识都将在这里得到运用，这将是我们踏上工作道路的最后一次演练，更是理论与实际相结合的实战演练。
文献综述 冲压模水平状况
近年来，我国冲压模水平已有很大提高。大型冲压模已能生产单套重量达50多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具国内也能生产了。精度达到1~2μm，寿命2亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到Ra≦1.5μm的精冲模，大尺寸（Φ≧300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。
级进模简介
级进模，又称为多工位级进模、连续模、跳步模、顺送模，他是在一副模具内，按所加工的零件分为若干个等距离的工位，在每个工位上设置一个或几个基本冲压工序，来完成冲压工件某部分的加工。被加工材料，事先加工成一定宽度的条料，采用某种送进方式，每次送进一个步距。经过逐个工位冲制后，便得到一个完整的冲压工件。在一副级进模中，可以连续完成冲裁、弯曲、拉伸、成形等工序。一般来说，无论冲压零件形状怎样复杂冲压工序怎样多，均可用一副级进模冲制完成。
用于级进模具的材料，都是长条状的板料。材料较厚、生产批量较小时，可以剪成条料；生产批量大时，应选择卷料。卷料可以、自动送料，自动收料，可使用高速冲床自动冲压。级进模具对材料的厚度和宽度都有严格的要求。宽度过大条料不能进入模具的导料板或通行不畅；宽度过小则影响定位精度，还容易损坏、凸模等零件。
级进模具在冲压过程中，压力机每次行程完成一个或几个工件的冲压。条料要及时向前送进一个步距，称为送料。送料的方法可分为三种：（1）手工送料。常用于生产批量不大、材料较厚、工件较大时的送料。（2）自动送料器送料。所用的材料，一般是成卷的条料。自动送料装置由放料架、（放在距冲床1-3米的地方，装有电动机，按照材料消耗的速度，自动间断的向外送料）、气动送料器（装在级进模具条料入口处，由压缩空气驱动，向模具送料。气动送料器有标准的产品可供选用，其送料精度相当高，在模具中一般只需要加导正销导正，不必要再设定距装置）、收料架（或卷料架。如果冲压的工件不脱离条料，可以用其收卷起来供进一步加工使用。往往冲床冲压后，条料已经分为工件和废料，就不用收料架了）等三部分组成。（3）在模具上附设自制的送料装置。常用斜楔、小滑块驱动，在级进模中应用较少。
使用级进模通常是连续冲压，故要求冲床应有足够的刚性及与模具相适应的精度。级进模具具有以下特点：
（1）冲压生产效率高 在一副级进模内，可以包括冲裁、弯曲、成形、拉深等多道工序，故用一台冲床可完成从板料到成品的各种冲压过程，从而免去了用单工序模具的周转和每次冲压的定位工作，提高了劳动生产率和设备利用率。
（2）操作安全简单 级进模具冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。对大量生产还采用自动送料机构，模具内装有安全检测装置。便于实现机械化和自动化。
（3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。
（4）产品质量高；
（5）生产成本低；
（6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强；
2、专业化程度及分布状况
我国模具行业专业化程度还比较低，模具自产自配比例过高。国外模具自产自配比例一般为30%，我国冲压模自产自配比例为60%。这就对专业化产生了很多不利影响。现在，技术要求高、投入大的模具，其专业化程度较高，例如覆盖件模具、多工位级进模和精冲模等。而一般冲模专业化程度就较低。由
文献综述 （3）模具寿命长复杂内形或外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分段逐次冲压，工序可分散到若干个工位，同时还可设置空工位，从而改变了凹、凸模受力状态，提高模具强度，延长模具寿命。
（4）产品质量高；
（5）生产成本低；
（6）设计和制造难度大，对经验的依赖性强；
模具CAD/CAM技术状况
我国模具CAD/CAM技术的发展已有20多年历史。由原华中工学院和武汉733厂于1984年共同完成的精冲模CAD/CAM系统是我国第一个自行开发的模具CAD/CAM系统。由华中工学院和北京模具厂等于1986年共同完成的冷冲模CAD/CAM系统是我国自行开发的第一个冲裁模CAD/CAM系统。上海交通大学开发的冷冲模CAD/CAM系统也于同年完成。20世纪90年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中开始采用CAD/CAM技术。国家科委863计划将东风汽车公司作为CIMS应用示范工厂，由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖件模具CAD/CAPP/CAM集成系统于1996年初通过鉴定。在此期间，一汽和成飞汽车模具中心引进了工作站和CAD/CAM软件系统，并在模具设计制造中实际应用，取得了显著效益。1997年一汽引进了板料成型过程计算机模拟CAE软件并开始用于生产。
21世纪开始CAD/CAM技术逐渐普及，现在具有一定生产能力的冲压模企业基本都有了CAD/CAM技术。其中部分骨干重点企业还具备各CAE能力。
模具CAD/CAM技术能显著缩短模具设计与制造周期，降低生产成本，提高产品质量，已成为人们的共识。在“八五”、“九五”期间，已有一大批模具企业推广普及了计算机绘图技术，数控加工的使用率也越来越高，并陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统。如美国EDS的UG，美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer，美国CV公司的CADS5，英国DELCAM公司的DOCT5，日本HZS公司的CRADE及space-E，以色列公司的Cimatron，还引进了AutoCAD、CATIA等软件及法国Marta-Daravision公司用于汽车及覆盖件模具的Euclid-IS等专用软件。国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。DL图的设计和模具结构图的设计均已实现二维CAD，多数企业已经向三维过渡，总图生产逐步代替零件图生产。且模具的参数化设计也开始走向少数模具厂家技术开发的领域。
在冲压成型CAE软件方面，除了引进的软件外，华中科技大学、吉林大学、湖南大学等都已研发了较高水平的具有自主知识产权的软件，并已在生产实践中得到成功应用，产生了良好的效益。
文献综述
快速原型(RP)与传统的快速经济模具相结合，快速制造大型汽车覆盖件模具，解决了原来低熔点合金模具靠样件浇铸模具，模具精度低、制件精度低，
件制作难等问题，实现了以三维CAD模型作为制模依据的快速模具制造，并且保证了制件的精度，为汽车行业新车型的开发、车身快速试制提供了覆盖件制作的保证，它标志着RPM应用于汽车车身大型覆盖件试制模具已取得了成功。
围绕着汽车车身试制、大型覆盖件模具的快速制造，近年来也涌现出一些新的快速成型方法，例如目前已开始在生产中应用的无模多点成型及激光冲击和电磁成型等技术。它们都表现出了降低成本、提高效率等优点。
国内模具发展
改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。近年来，模具工业一直以15%左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速发展。浙江宁波和黄岩地区的“模具之乡”；广东一些大集团公司和迅速崛起的乡镇企业，科龙、美的、康佳等集团纷纷建立了自己的模具制造中心；中外合资和外商独资的模具企业现已有几千家。
近年许多模具企业加大了用于技术进步的投资力度，将技术进步视为企业发展的重要动力。一些国内模具企业已普及了二维CAD，并陆续开始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等国际通用软件，个别厂家还引进了Moldflow、C-Flow、DYNAFORM、Optris和MAGMASOFT等CAE软件，并成功应用于冲压模的设计中。
参考文献
[1]贾俐俐，柯旭贵.冲压工艺与模具设计[M]：人民邮电出版社2010.1～129
[2]卢志珍，胡赵海，马宪亭.互换性与测量技术[M].第一版.电子科技大学出版社2008.7～23
[3]中国模具设计大典.第三卷.冲压模具设计[M].南昌:江西科学技术出版社,2004.410～540
[4]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具结构设计[M].北京:机械工业出版社,2004.10～230
[5]模具设计与制造技术教育丛书编委会.模具制造工艺与装备[M].北京:机械工业出版社,2003.43～90
[6]高锦张. 塑性成形工艺与模具设计[M]. 北京:机械工业出版社,2001.34～76
[7]模具实用技术丛书编委会.冲压设计应用实例[M].北京:机械工业出版社,2000.77～62
[8]许发樾.模具标准应用手册[M].北京:机械工业出版社,2007.216～389
[9]成大先.机械设计手册[M].北京:化工工业出版社,2001.109～120
[10]Pearce. R.Sheet Matal Forming[M]. Bristol、philadelphia:Adam hilger, c1991
[11]Tomesani. L.Analy of a tension-driven[M]. outsidein tube inversion Jouranl of Material Processing Technology, Vol.64,1997,pp.397-386
川公网安备: 51019002004831号