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板材复合冲裁模模具设计【15张图纸/18800字】【优秀机械毕业设计论文】

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板材复合冲裁模模具设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar
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外文翻译
A0-装配图.dwg
A1-落料冲孔复合模上模座.dwg
A1-落料冲孔复合模下模座.dwg
A2-冲孔凸模固定板.dwg
A2-凸凹模固定板.dwg
A2-凹模垫板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-落料凸模垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A3-冲孔凸模2.dwg
A3-冲孔凸模3.dwg
A3-凸凹模.dwg
A3-顶件块.dwg
A4-冲孔凸模1.dwg
工件.dwg
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编号:601157    类型:共享资源    大小:2.20MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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关 键 词:
板材 复合 冲裁模 模具设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份。57页。18800字左右。
期中检查表一份。
开题报告一份。
外文翻译一份。

图纸共15张,如下所示
A0-装配图.dwg
A1-落料冲孔复合模上模座.dwg
A1-落料冲孔复合模下模座.dwg
A2-冲孔凸模固定板.dwg
A2-凸凹模固定板.dwg
A2-凹模垫板.dwg
A2-卸料板.dwg
A2-落料凸模垫板.dwg
A2-落料凹模.dwg
A3-冲孔凸模2.dwg
A3-冲孔凸模3.dwg
A3-凸凹模.dwg
A3-顶件块.dwg
A4-冲孔凸模1.dwg

摘要
本次设计的是复合冲裁模,复合冲裁是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程,为保证冲裁件的质量,指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。
关键词: 模具设计; 模具加工; 冲压;
复合冲裁模; 模具结构; 
Abstrast
In this paper , a compound die is designed .The compound die can produce two parts or more by one punching procedure .It introduce the design and way of fine blanking and chose the blanking clearance between punch and matrix .The best structure is introduced to complish the desire of the making machine.Compared with the traditional dies ,this whole structure and working process of the die were stated,and the main points method can be used to the forming of other similar parts.
Key Word: die design; die manufacturing; stamping; compound die; structure so the structing of die. 
摘要 1
前 言 1
1设计题目及要求 1
1.1冲压工艺与模具设计的内容及步骤 1
1.2 工艺设计 2
1.2.1 零件及其冲压工艺分析 2
1.2.2 确定工艺方案,主要工艺参数计算 3
1.2.3 选择冲压设备 3
1.3 模具设计 3
1.3.1 模具结构形式的选择与设计 3
1.3.2 模具结构参数计算 3
1.3.3 绘制模具图 3
2 工艺设计 4
2.1 零件及其冲压工艺性分析 4
2.2 确定工艺方案 4
2.2.1 冲裁工序的组合 4
2.2.2 冲裁件结构工艺性 8
2.3主要参数的计算 9
2.3.1冲裁力 9
2.3.2 材料的周长和面积 10
2.3.3 材料的经济利用 11
2.3.4压力中心的计算 14
2.4 选择冲压设备 21
2.4.1 常用压力机的分类 21
2.4.2 压力机类型的选择 21
2.4.3 确定设备规格 22
3 模 具 设 计 24
3.1 冲模的分类 24
3.2 冲模零件的分类 25
3.3 工作零件 26
3.3.1 凹模的设计 26
3.3.2凸模长度确定及其强度校核 28
3.3.3 冲模刃口尺寸的计算 32
3.4 定位零件 38
3.5 压料、卸料零件 39
3.6 连接与固定零件 45
3.6.1 模柄 45
3.6.2 上、下模座 46
3.7 模具结构形式的确定 47
3.8 确定导向方式 47
4 模具的装配及工作过程 49
4.1模具的装配 49
4.2 工作过程 49
总 结 50
致 谢 51
参 考 文 献 52

本科毕业设计开题报告
题目名称 复合冲裁模模具设计 
一、 选题的目的和意义:

本课题要求对复合冲裁模模具设计,复合冲裁模是在冲床的一次冲压过程中可以同时完成两步或两步以上的工序。该复合冲裁模将落料、冲孔两步工序在一起完成。该模具选取了合理的凸、凹模间隙及最佳的模具设计结构完成工件的加工要求。它具有操作方便、一次成形、生产效率高的特点。阐述了零件冲压复合模具的整体结构及其工作过程,为保证冲裁件的质量,指出了复合模具设计和加工注意的要点。该设计思路可扩展应用到其它类似零件的冲裁加工中。

因为模具制造对制造业的重大作用,激励我趁此毕业设计的良机,选择此课题,希望能够掌握各种模具制造方法的基本原理和特点,在设计、制造模具时,根据实际情况,学习如何充分考虑它们的特点,选用最佳的工艺方案;掌握各种制造方法对模具结构的要求,具有分析模具结构工艺性的能力,能够设计出工艺性能良好的模具结构;了解国内先进的模具制造技术,尽量采用新工艺、新技术。并且巩固和加深已经学过的理论知识,提高自己的综合分析和解决工程实际问题的能力,为以后的工作奠定良好的基础。

二. 国内外研究综述:
80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为 245亿,至2002年我国模具总产值约为360亿元,其中塑料模约30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
模具制造在机电产品制造行业中应用广泛,而冲模是实现冲压工艺的主要工艺装备,在制造行业中占有重要的地位。
改革开放以来,通过技术引进和合资经营,我国的模具制造技术有了长足的进步,少数单位在冲模技术领域采用了CAD,CAM,CAE技术和先进制造技术,显著地缩短了模具设计和制造周期,提高了模具质量,实现了模具工作零件的互换。
虽然我国的模具工业和技术得到了快速发展,但与国外工业发达国家相比仍存在较大差距,随着科学技术的进步、社会经济的快速发张,模具制造技术的应用越来越广泛,模具成形技术及模具设计与制造已成为当代工业生产的重要手段。因此社会上迫切需要各种模具设计师、模具技师等技术人才,未来的中国模具工业和技术的发展空间是巨大的。 
二、 毕业设计(论文)所用的主要技术与方法:
1、到图书馆或网上查阅有关冲压模具设计的文献资料,借阅相关书籍,了解国内外相关 技术现状、发展趋势;
2、对冲裁的零件设计进行分析,确定最佳工艺方案,进行主要工艺参数的计算,并确定压力机的选择; 
3、根据对冲裁件的分析计算进行模具设计;
4、根据选型和计算尺寸,运用AutoCAD软件绘出模具装配图、部件零件图。
三、 主要参考文献与资料获得情况:
[1]牟林.冲压工艺与模具设计[M].北京:中国林业出版社,2006
[2]杨玉英.实用冲压工艺及模具设计手册[M].北京:机械工业出版社,2005
[3]徐慧民.模具制造工艺学[M].北京:北京理工大学出版社,2007
[4]翁其金、徐新成 冲压工艺及冲模设计 机械工业出版社 2004

[5]朱伟成,徐成林,宋宝阳,富壮.冲压技术发展趋势[J].汽车工艺与材料,2007 
[6]张苇.冲压件模具CAD现状与发展[J].轻型汽车技术,2004
[7]刘京华 模具识图与制图 化学工业出版社 2007
[8]洪丽华,陈永禄.中国模具工业现状和模具技术发展趋势[J].机电技术,2007 
[9]钟日铭 陈忠钰 AutoCAD 2008中文版机械设计基础与实践 机械工业 2007
[10] 模具实用技术丛书编委会.冲模设计应用实例.北京:机械工业出版社.1999

四、 毕业设计(论文)进度安排(按周说明)
1、第05—06周 整理相关背景资料,初步选题、提出设计方案;
2、第07周 开题、系统方案设计及方案论证;
3、第08—09周 模具总体结构设计,模具结构参数计算,完成主要零部件的设计;
4、第10—13周 完成模具装配图、部件零件图的绘制;
5、第13—14周 审查、改进设计,并完成毕业设计说明书撰写、打印、装订;
6、第15周 准备毕业答辩




板材复合冲裁模模具设计

























内容简介:
河南理工大学万方科技学院 本科毕业设计 附录 : 外文资料与翻译 院(系部) 万方科技学院机械与动力工程系 专业名称 机械设计制造及其自动化 年级班级 07 级机制二班 学生姓名 彭 鹏 指导教师 李 章 东 2011 年 5 月 英文题目为:超声表面滚压 压支柱工艺参数对表面粗糙度的影响研究。 21004, b c 键词 :超声波轧制,加工参数,表面粗糙度,液压支柱 摘要 : 液压支柱表面粗糙度对耐磨性,疲劳强度和 其配 合性能的 重要 影响 。超声波表面滚压( 理实验 旨在 降低 该液压支柱 的表面粗糙度和 一些机床参数 ,如 工具 振动 幅度 , 需要 详细研究 的 进给 速度 。 测试工件的表面粗糙度 的 仪器是 接触式粗糙度仪( 。实验结果表明, 以 明显 改善 液压支柱的 表面粗糙度, 经过一次加工的 表面粗糙度 的值 可以 从 少到 进给速 度 与表面粗糙度 呈线性关系 ,当工具的 振动 幅度为 范围内时 ,有最佳 的表面粗糙度 值 之对应 。 运用 次 加工表面可以提高表面的 质量 。 介绍 : 液压支柱是一个切线桩可用于符合铰 链 的顶梁或专有使用,这是对综 合 配套设备。液压支柱是煤矿安全的重要设备,加工表面质量 对 使用性能 有重要 的 影响 : 1 对耐磨性 的影响, 表面粗糙度对 摩擦的起始阶段有重要的影响 , 之后 表面粗糙度 对其的影响越来越小 , 而此时 摩擦 有一个 最佳的参数 约 2。对疲劳 强度的影响 ,凹凸不平 的表面和表面缺陷会导致应力集中而导致疲劳断裂,所以 整理后的 接触面 应具有较高的 疲劳 强度 。 ,腐蚀问题是容易堆积在粗糙的表面, 因此 降低表面粗糙度可提高 抗 腐 蚀 性能 配合 性能的影响 ,如果在 粗糙 的 表面 上有公 差 配合间 隙将增加的磨损和撕裂的 配 合 性能 ,因此 配 合精度和刚性 将 会降低,这将影响 工件 1,2,3的工作 平稳性和可靠性。因此, 配 合面必须 达到要求 。为了高效 的 改善工件表面 质量 ,一个新的加工技术超声表面滚压加工( 被 提出,在 用超声振动的能量供应挤压工件4, 5表面 。 这 种 处理方 法 会产生 更少的弹性压力,摩擦力,并 能够 很快将降低表面粗糙度, 而 表面硬度 和 耐磨性 将会 显 著 提高。在 此 处理 过程中 ,加工参数 如轴向方向,静压和振动幅度决定了 工件 6, 7最后的表面 质量 。 轧制实验系统和超声波原理 超声波轧制试验装置 超声波轧制实验装置如图 1 所示。 它是由超声波发生器8,换能器 6,变幅杆 5 和工具头 2。超声波振 动 通过换能器 转化成 机械振动,振幅是 通过振幅转化器 增大,然后 能量 再 转移给正在工作的 工具头。该工具头 2是 通过 螺丝拧 紧 与设备 连接 上的 ,在加工 的 过程中 工件表面 与 工具头 之间产生 相对旋转 。 数字化设计与制造技术的处理原则 在超声波压延加工,工具头 产生的机械振动 ,是由超声波发生器和沿工件表面的 进给速度共同 引起的。因此,静态压力和超声波振动 将 作用到 工件表面(为图 2 显示)。 挤压作用 会 产生 宏观尺度 上的 弹塑性变形。处理后, 加工表面 将 会产生一定的 弹性恢复。因此,塑性流动会改变工件的表面 ,降低表面粗糙度,提高 已 加工 过 表面的综合性能 5。 图 图 3 图 实验材料和实验条件的材料 实验材料 实 验材料为 列液压支柱,其尺寸为 97980 毫米, 的 元素 几乎与 16一样,也有一些微量 合金 元素, 有 V, 这些微量合金元素 能够 促 使 晶粒细化和提高韧性,所以对 含有 的综合大型机械 有很大的改善 。 其 初始 的 表面粗糙度值 实验条件 液压支柱 的传统 加工工艺 是 先 研磨 后 抛光, 达到的 表面粗糙度值 在这个实验中,采用超声波压延加 工 对 基板 进行 研磨和抛光。实验是 控车床 上进行的 ,加工照片是区域设置如图 3。表面粗糙度值 是 量 的 。 实验结果与讨论 振幅 对 加工工件表面粗糙度的影响 在 超声波压延加 工中 来研究 振幅 对表面粗糙度值的影响,实验参数 : 主轴的转速为 710 转 /分,进 给速度 为 米 / 001和静态压力为 140N,表面处理三次。 振 幅 的幅值 与表面粗糙度 的关系 如图 4 所示。 振 幅 的幅值 和 表面粗糙度 呈 不单调 的 函数 关系 ,适当 增加 振 幅 的幅值 将 会 改善表面粗糙度,但 过量就会使 表面粗糙度 恶化。 图 4 工具 头的幅值 和表面粗糙度 之间的关系 进料速度 对 表面粗糙度 的影响 该实验来研究 进料速度 对 表面粗糙度 的影响 ,超声波进行压延加工 是伴随着不同的进料速度进行的 , 进料速度 与表面粗糙度的关系如 图 5 所示 ,进料速度 与表面粗糙度 呈 线性关系。 图 5. 表面粗糙度和 进料速度 之间的关系 加工静压力对表面粗糙度 的影响 在 超声波压延加工 中 , 具有一定的 静态的压力和进给速度 的工具来处理旋转工件表面,使工件材料 产生 弹性和塑性变形。通过 工具 处理 后的 工件表面 将 会产 生弹性恢复。金属流 动 会造成谷 状的 粗糙 表面 ,因此 工件的 表面粗糙度 将会改善。正如图 6 中 表明,静态压力增大,表面粗糙度降低。 图 6. 静压力与表面粗糙度的关系 主轴转速和进给 轴速度对 表面粗糙度 的影响 超声波压延加工实验, 研究主轴转速和进给 速度对 表面粗糙度 的影响 ,加工参数 : 静态压力 140N 和振幅 13m ,每一个工件处理三次,主轴转速和进给 速度 与 表面 粗糙度 的关系 如图 7 所示。表面粗糙度值随轴向进给 速度 和主轴转速的提高 而增加 。 图 7 . 主轴转速和进给 轴速度对 表面粗糙度 的影响 总结 在本研究中 超声 波 压延加工 用来替代传统的压延加工工艺。 对 表面粗糙度的影响基本的因素如 主轴转速,轴向进给,静态压力和 振动幅值 进行了研究,如果选择合适的工艺参数,表面粗糙度值将明显提高, 达到约 此, 在 液压支柱整理加工 中 超声波压延加工可以有效地取代研磨抛光。在超声 波 20工作频率 下工作状态最好 , 而此时 列液压支柱 最佳加工 参数:主轴转速 710转 /分,轴向进给 米 / 001 静压 140N,振幅 滚子和滚子半径 3料采用硬质合金。 1 Qu . (2007), p. 192 (2003), p. 823 T. et (2007), p. 2284 (2007), p. 385 L. (2008), p. 4396 005 (7 et (200
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