盘区掘进作业规程.doc

7#层西盘区6#顺槽掘进作业规程第一章 概 况第一节 概述一、巷道名称、位置及相邻关系本掘进巷道名为6#顺槽，位于7#层西盘区南翼轨道上山140米处，东、南均为实体煤，北接轨道、皮带、回风三条上山，西邻西盘区8#顺槽。二、巷道用途7#层西盘区6#顺槽服务7#层西盘区综采工作面，当综采工作面回采时，6#顺槽作为机轨合一巷，而西邻的8#顺槽作为工作面回风巷。三、巷道性质7#层西盘区6#顺槽沿下分层煤层见底挑顶掘进，为回采巷道。四、设计施工长度及服务年限7#层西盘区6#顺槽设计长度870米。服务年限：5个月。五、工程量掘进工程量：10962米3。六、预计开、竣工时间本掘进工作面自2012年 6月开工，预计2012年11月竣工。六、巷道布置平面图巷道布置平面图：见图1-1-1 (1:2000)第二节 编写依据一、安全专篇：大同市吴官屯煤业有限责任公司水平延深接替安全专篇，批准时间为2007年3月。二、7#层西盘区6#顺槽地质说明书，批准时间为2012年5月18日。三、矿压观测资料：参考本煤层本盘区18#、20#、16#、14#顺槽有关矿压观测数据分析结论。第二章 地面位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况地面相对位置及邻近采区开采情况见表2-1-1。表2-1-1 地面相对位置及邻近采区开采情况 水 平二水平工程名称6#顺槽掘进盘 区西盘区地面标高/m1202-1180井下标高/m978-1006地面的相对位置建筑物、小井及其他本工作面地表位于本公司主井筒西北的大片荒地，地势较平坦，地表无建筑物。井下相对位置对掘进的影响本工作面位于7#层西盘区南翼，西邻8#顺槽，北接轨道、皮带、回风三条上山，东、南为实体煤。邻近采掘情况对掘进巷道的影响 西为本盘区8#顺槽，对本巷无重大影响。走向1037倾向E/W长度/m870第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2-2-2 表2-2-2 煤层特征表 指 标参 数备 注煤层厚度（最小-最大/平均）/m煤层倾角（最大-最小/平均）/度煤层硬度f2-3煤层层理（发育程度）不发育煤层节理（发育程度）不发育自然发火期/d180绝对瓦斯涌出量（m3/min）0.187相对瓦斯涌出量（m3/t）4.414煤尘爆炸指数/%33.71地温/260表2-2-3煤层顶底板情况表顶底板名称岩石类别硬度厚 度岩 性顶板基本顶砂质泥岩6灰色，厚度变化大，西北部最薄，东南部最厚。直接顶粉砂岩6灰色，含植物化石伪 顶无底板直接底砂质泥岩6灰色，偶见灰白色粗砂岩，灰黑色泥岩。基本底粉砂岩6灰色，底部多为炭质泥岩，厚度变化较大，中西部最薄，西南部最厚。综合柱状图：第三节 地质构造本掘进工作面所在区域为单斜构造无较大变化。第四节 水文地质本掘进工作面所在区域地表为大片旱地，地势较平坦。井田内主要含水层有寒武系石灰岩含水层，含水性微弱；煤系地层层间裂隙含水层组，含水性弱；侏罗系云岗组粗砂岩带含水层，处于疏干阶段；风化壳含水性弱；第四系冲积-洪积层含水层。6#顺槽所在区域最大涌水量为0.17m3/h，正常涌水量为0.13m3/h。第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置1、6#顺槽布置在7#层西盘区南翼，与8#顺槽中至中126米。为综采工作面的机轨巷，巷道长度870米，采用单巷掘进，巷道宽4.2米，沿下分层煤层见底挑顶掘进，高度3米。2、6#顺槽回风绕道口位于6#顺槽东，与6#顺槽中至中16米。巷道开口大样图见附图：图3-1-2图3-1-2第二节 巷道施工顺序1、在轨道上山南侧、距6#顺槽口往东中至中16米处，以方位角180o向南掘回风绕道1段，掘进长度为25米。掘到规定位置后，然后在7#层轨道上山、皮带上山交叉处架设风桥。 2、从6#顺槽口，以方位角180o掘6#顺槽，掘到25米时，停止向前掘进以方位角90o，掘回风绕道2段，将6#顺槽与回风绕道贯通，形成通风系统。5、回风绕道规格为宽3.0米，沿下分层煤层见底挑顶掘进，高2.5米6、形成通风系统后，6#顺槽继续向前掘进，当6#顺槽掘到60米形成机窝时，搬迁综掘设备。回风绕道见附图：图3-2-3图3-2-3生产系统：（一）未形成通风系统前1、运煤系统：（1）回风绕道1段落煤7#层轨道上山7#层皮带上山7#层皮带大巷7#煤仓（2）6#顺槽回风绕道2段落煤6#顺槽40型跨巷刮板输送机7#层皮带上山7#层皮带大巷7#煤仓2、通风系统：（1）新风6#顺槽回风绕道1段7#层轨道上山（2）新风6#顺槽回风绕道2段7#层轨道上山（二）形成通风系统后（1）运煤系统：6#顺槽落煤40型跨巷刮板输送机7#层皮带上山7#层皮带大巷7#层煤仓（2）通风系统：新风6#顺槽工作面6#顺槽回风绕道7#层回风上山7#层回风大巷水泉回风暗斜井水泉风井地面支护方式: 顶板支护方式为三排眼，锚杆间排距1.01.0m，横竖要成行，每隔5米打一组锚索进行支护，局部烂顶处或压力增大处要缩小锚杆间排距或采用锚索铺金属网支护。回风绕道支护见附图：图3-2-4图3-2-4第三节 矿压观测1、观测对象：7#层西盘区南翼6#顺槽2、观测内容：巷道顶板离层量，顶、底板相对移近量，两帮相对移近量，锚杆（索）的载荷及锚固力。锚杆螺母的拧紧力矩。3、观测方法：7#层西盘区6#顺槽掘进50m后开始布置测站，测站间距50m。每一测站设置一个观测断面，标设测点，用钢尺检测顶底板的相对移近量，两帮的相对移近量。在测站巷道的正中及两侧安装ZKBY-2型顶板离层指示仪，检测巷道顶板的离层情况。用锚杆（索）拉力计检测锚杆（索）的载荷，用力矩扳手，逐根检测锚杆螺母的拧紧力矩。观察时间为每天一次，直到开始回采为止。4、数据处理：矿压观测数据必须现场及时量测，出井后认真加以分析得出顶锚杆最大荷载为70kN,顶锚索最大荷载为25t，锚杆螺母的拧紧力矩为120Nm,把以上量测的结果反馈到设计和施工中去，用以指导作业规程的编制改进支护设计，指导施工实践。表3-3-4顶板离层指示仪ZKBY-2力矩扳手J-003-173顶板离层仪安装见附图：图3-3-5图3-3-5第四节 支护设计一、 确定巷道支护形式：根据山西天德安全技术有限公司、山西大同大学采矿工程研究所对大同市吴官屯煤业有限公司煤巷锚杆支护鉴定。6#顺槽掘进采用锚杆支护。每隔5米打一组锚索支护。局部顶烂处要铺金属网。支护示意见附图：图3-4-6图3-4-6一、 支护参数设计(一) 采用支护参数：（1）6#顺槽支护型式为四排锚杆支护，间距排距=1.01.0m，横竖要成行，采用1.7米圆钢锚杆，锚固力不小于70KN。每隔5米打一组锚索支护。（2）6#顺槽掘到820米处，向巷道西帮开始进行扩帮，扩帮和掘进同时进行。即在掘进过程中将巷道宽度从4.2米扩至5米，要求一次成巷。将原有四排眼变成5排，每个5米打一组锚索配合4m钢梁加强支护。（3）局部压力增大处缩小锚杆间排距或改用锚索铺金属网支护，遇到局部巷壁破碎时，采用锚杆铺金属网支护，间距2.2米，排距1.5米。巷壁支护见附图：图3-4-7图3-4-7扩帮后支护见附图：图3-4-8图3-4-8(二) 支护参数。1、顶板锚杆整体锚固结构体厚度应满足： t=0.612B =1.29m计算得，巷道整体锚固结构体的有效组合厚度约为1.30m；式中： t-整体锚固结构体厚度，m; B-整体锚固结构体厚度跨度，回采巷道取4.2m; K-安全系数，掘进机掘取23 ，取3； KP-软岩或动压巷道围岩荷载最大系数，回采巷道取23，取3； -与整体锚固结构体有关的系数，取0.65； -岩体平均试验抗拉强度折减系数，取0.65； L-岩体平均试验抗拉强度，计算取5.21MPa; Pi-整体锚固结构体载荷，根据不稳岩层高度计算确定巷道取60kN/m2。 2、顶锚杆长度：根据Lm=L1+t+L2=0.10+1.30+0.3=1.70m式中：Lm-锚杆长度，m； L1-锚杆外露长度，取0.10m； L2-锚固段长度，取0.3 m； t-整体锚固结构体有效组合厚度，取1.30m。 计算巷道顶锚杆长度为： 1.70m。3、锚杆间排距：取锚杆间排距相等，a=a1=a2,则间排距为：a=1.04m式中：Q-锚杆锚固力70kN/m3; L2-锚杆的有效长度1.30m； -不稳定岩层平均重力密度24.7kN/m3。间距取1000mm，排距取1000mm。锚索长度：依据顶板岩层特性，按悬吊理论计算：L=L0+=3.75式中：L0-顶板不稳定岩层高度，根据钻孔窥视结果无板不稳定岩层高度2.05m,-锚索锚固长度与外露长度之和，取1.7m。确定巷道锚索长度4m.锚索间排距：每排布置2根锚索时排距为： 计算得锚索间距为4.6m，取5m。式中：-锚索锚固力取25t；Qm-锚杆取锚固力7t;Qc根据冒落岩层高度计算得回采巷道10t/m。n-选调作用锚杆根数，取3；k-安全系数，取1。联合锚索支护理论和实际支护断面确定：巷道锚索间距为2m，排距为5m。要求锚索间排距偏差在100以内，钻孔深度允许偏差0+200，锚索外露长度超出托板350mm，锚索锚固力达到25t。第五节 支护工艺一、 支护形式及材料1、支护形式6#顺槽顶板支护形式为四排眼，其间排距均为1.0米，要求横竖要成行，每隔5米打一组锚索支护，最大控顶距2.3米，最小为0.3米，局部顶烂处或压力增大处要缩小锚杆间排距或改用锚索铺金属网支护。控顶距见附图：图3-5-9图3-5-92、支护材料表3-5-5材 料规 格 型 号麻花锚杆181700mm树脂药卷k3530型 35300mm水泥托板600160100mm垫片70mm70mm 孔径：20mm螺母M18钢绞线17.84000mm工字钢10# 3000mm金属网3030mm口型吊环160140116mm木板320015050mm3、安装锚杆要求(1)锚杆杆体、锚固剂、托板、螺母、垫片等质量要合格，有产品合格证。(2)锚杆孔要打到设计深度，托板不松动，紧贴顶板，托顶下上紧双螺母，托板下外露长度不大于5cm。(3)锚固力达到7吨。(4)锚杆间距、排距、控顶距符合规程要求，托板的长度方向与工作面前进方向垂直。二、支护工艺及要求(一)临时支护1、割煤够一排锚杆距离退机后用长把工具处理顶帮活矸、活煤，并进行敲帮问顶临时支护打锚杆2、锚杆间距、排距按设计要求进行布置，扭力矩和锚固力达到要求。3、巷道超挖超过300mm时，必须在其旁边补打锚杆。4、保持锚杆材质的清洁卫生，锚杆杆体螺母、垫片要清洁光亮无锈蚀，锚杆头螺纹部分或麻花体更要清洁卫生，不得有氧化皮，保证锚固质量。锚固剂要注意包装质量，严禁混入其他杂质、降低锚固力。第四章 施工工艺第一节 施工方法6#顺槽掘进工作面采用EBZ-200H悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由顺槽皮带转载到皮带上山溜入7#层溜煤眼运出。第二节凿岩方式一、机掘施工方式1、6#顺槽掘进采用EBZ-200H悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，由顺槽皮带转载到皮带上山溜入7#层溜煤眼运出。2、生产工艺流程安全与有害气体检查工作面探水开机前准备掘进机割装运煤运料、清浮煤临时支护锚杆支护下一个循环（安全与有害气体检查要贯穿生产工艺全过程）。3、检修工艺流程检修前准备检修掘进机、锚杆钻机、探水钻机各部位、加油、更换截齿带式输送机各部位及延伸皮带、各种保护装置、信号系统下料、其他工作正常掘进4、掘进机截割工艺掘进机采用横向往复式截割：先使锥形螺旋截割头沿巷道底板钻进500mm，然后摆动截杆按照由下向上进行往复截割，进刀深度0.5米，截割完毕后要退出掘进机进行支护，支护完毕后再进行下一循环，往复进行。图4-1-10二、 炮掘施工方式1、回风绕道掘进施工时，采用普通钻爆法施工。2、钻爆工艺流程钻眼前准备钻眼检查瓦斯装药联线检查瓦斯撤人设警戒爆破检查瓦斯及爆破效果洒水降尘维护顶板临时支护出煤锚杆支护炮眼布置图见附图：图4-2-11三、掘进扒装运输方式1、6#顺槽掘进采用EBZ-200H悬臂式掘进机沿煤层底板截割并自行装煤，转载到顺槽皮带，再转载到皮带上山皮带翻入7#溜煤眼运出。2、回风绕道掘进采用爆破落煤，人工将煤装入刮板输送机运输到皮带上山皮带从7#层溜煤眼运出。四、施工设备与供电情况见表4-2-6。表4-2-6 施工设备与供电情况 序 号机械、钻具名称型 号数 量动 力配套方式备 注1掘 进 机EBZ-200H1电动独立2带式输送机SSJ 800/275 1电动独立3锚杆钻机MZ-2电动独立4探水钻机ZYJ-270/1702电动独立5局 扇FBNO5.6/215KW2电动独立6风 筒80150条7煤 电 钻2电动独立8刮板输送机SGZ-764/2642电动独立第三节 装载与运输一、 装载与运输方式1、装煤、运煤：掘进时由掘进机装载部自行装煤、运煤、转载到皮带运出。2、材料及设备运输：材料及设备在地面装入料车由副井下放到3#层坑底，利用矿用绞车运至工作面。二、运输设备的铺设及安全设施(一）运输设备的铺设1、带式输送机铺设(1)带式输送机铺设应平、直、稳铺在实底上，皮带接头要牢固；(2)输送机机头，机尾距巷帮距离不小于0.7m，中间部分距巷帮距离不小于0.5m。2、刮板输送机铺设在顺槽开口及掘回风绕道时，须铺设刮板输送机。(1)刮板输送机铺设应平、直、稳，铺在实底上。各部件齐全、可靠、有效。(2)刮板输送机机头、机尾必须打地锚锚固。(二)安全设施及要求1、声、光、电信号必须齐全有效，灵活可靠。2、胶带输送机各种保护必须齐全有效。必须有洒水、烟雾、温度、跑偏、急停、断带、堆煤撕带等保护装置。3、清扫装置要有效。(三)装载设备运输方式装载设备运输方式见表4-3-7 表4-3-7 装载设备运输方式 序号设备名称型号数量安装位置运输方式运输距离1掘进机EBZ-200H16#顺工作面头20米2带输送机SSJ 800/275 16#顺槽870米第四节 管线敷设一、各类管线布置及要求1、风筒、水管、电缆等各类管线的敷设见巷道断面图。2、风筒吊挂靠帮，逢环必挂。吊挂要平、直、稳，距工作面尽头不大于5米。3、水管用挂钩吊挂牢固，每隔6米吊挂一处，悬挂高度不低于1.5m，距工作面不超过20m。4、各类电缆必须悬挂在电缆钩上，且每钩只准挂一根电缆。巷道断面布置见附图：图4-2-12图4-2-12二、管线敷设方式管线敷设方式见表4-4-8。 表4-4-8 管线敷设方式 序号名 称规格型号单位数量吊挂方式与工作面间距1风 筒808m条103靠帮逢环必挂不大于5米2水 管36根145靠帮不大于3米，捆绑不大于20米3电缆线米865靠帮，专用挂钩到工作面设备4电话线MHLYV2米865靠帮专用挂钩到工作面电话5监控线米865靠帮专用挂钩到工作面探头位置6信号线米865靠帮专用挂钩到工作面设备7压风管路36根145靠帮不大于3米，捆绑不大于50米第五节 设备及工具配备设备及工具配备见表4-5-9 表4-5-9 设备及工具配备表序号名 称型 号单 位数 量备 注1掘 进 机EBZ-200H台12带式输送机SSJ 800/275部13局部通风机FBDNO5.6/215KW台24风 筒80条1035水 管3寸根290一趟供水一趟排水6探水钻机ZYJ-270/170台27锚杆钻机MZ-台28控制开关台39馈电开关台310综 保台311激光指向仪YBJ-600I台212电 话KTH部213灭 火 器个414砂 箱个215铁 锹把416消防软管2寸条4第五章 生产系统第一节 通 风一、通风方式与供风距离采用局扇压入式通风，最长供风距离992米。二、风量计算1、按瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘k掘通=1000.1871.75=32.73m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min;100-单位瓦斯涌出量配风量；q掘-掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；K掘通-掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数。2、按二氧化碳涌出量计算Q掘=67q掘k掘通=670.31.75=35.175m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min。67-单位二氧化碳涌出量配风量；q掘-掘进工作面平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；K掘通-掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数。3、按人数计算 每人供风4m3/minQ掘4n=416=64 m3/min式中：Q掘-掘进工作面实际需要风量，m3/min。4-每人每分钟不低于4 m3/min的配风量；n-掘进工作面同时工作的最多人数。4、按局部通风机的实际吸风量计算 根据以上计算和我矿实际情况：选用对旋风机两台，一台工作，一台备用。风机型号：FBDNO 5.6，额定功率215KW，风量280-430m3/min，风压4100-485Pa。Q掘=Q机吸I=3301=330 m3/min式中：Q机吸-掘进工作面局部通风机的实际吸风量，m3/min；I -掘进工作面同时运转的局部风机台数，台；为了局部通风机不发生循环风，防止局部通风机吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停状态而引起瓦斯积聚，还要保证安设局部通风机的巷道中的风量，必须大于局部通风机吸风量的1.34倍。Q巷风=1.34Q机吸=1.34330=442.2 m3/min式中：Q巷风-安设局部通风机巷道的供风量，m3/min； Q机吸-局部通风机的吸风量，m3/min。5、掘进工作面风量验算：(1)按最低风速验算：煤巷掘进工作面最低风量Q煤掘600.25s=1512.6=189m3/min(2)按最高风速验算：煤巷掘进工作面最高风量Q煤掘1%CH4，断电浓度1.5%CH4，断电范围，6#顺槽所有非本质安全型电气设备，复电浓度1%CH4。15、所有作业人员必须认真学习和贯彻执行通风区编制的7#、11#煤层瓦斯防治专项安全技术措施。第二节 顶板 1、开工前，由跟班队长、安全员、瓦斯员先检查工作面顶帮的安全情况和有害气体浓度，确认安全后方可施工。2、严格执行“敲帮问顶”制度，仔细检查顶帮围岩情况，处理净活矸、危岩、片帮煤，确保施工安全。3、作业时，人员必须在永久支护或临时支护掩护下作业，严禁空顶作业。4、加强对支护质量监测，发现锚杆数量不够，托板变形，缺少螺母等不合格锚杆时，必须及时补打。5、若发现顶板压力增大，顶板离层、托板变形，或听见顶板有响声等冒顶预兆时，要立即停止作业撤出工作面所有人员，待巷道压力稳定时，由外向内架临时棚支护，棚梁采用12#工字钢梁，棚腿采用单体液压支柱。梁上要刹紧顶。临时棚架好后由外向内补加锚杆，打锚索支护，直到安全为止。6、若出现冒顶，处理冒顶区时，跟班队长、安全员、瓦斯员必须在现场指挥，并至少派两名有实践经验的老工人配合作业。作业时必须设专人监护顶板煤帮的变化情况及有害气体浓度，发现有跨落流矸、片帮预兆或有害气体超限时，要立即将人员全部撤至安全地点。7、处理冒顶前，要把障碍物清理干净，确保退路畅通，及时在冒顶区的两侧边缘补加锚杆，打锚索，防止冒顶区域扩大，并要检查冒顶区域及其周围的瓦斯，严禁瓦斯超限作业。处理冒顶时必须编制安全技术措施，按措施施工。第三节 爆破 1、6#顺槽开口掘机窝，煤岩坚硬需放震动炮，以及掘回风绕道时采用钻眼爆破法施工。爆破要严格执行煤矿安全规程第三百一十五条第三百四十六条有关规定。2、爆破要严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度及爆破停电撤人制度。3、放炮后要留下20分钟通风时间，然后由跟班队长、爆破工、安全员、瓦斯员同时进入工作面，检查通风、瓦斯、顶板、伞檐、活矸、片帮、瞎炮等情况、发现问题及时处理，确认安全后方可恢复生产。4、按照综合防尘要求，爆破前后工作面20米范围内要进行洒水灭尘。爆破打眼必须采用湿式打眼。炮眼用水炮泥封堵，水炮泥外剩余部分用粘土炮泥封堵。5、炮眼长度、角度、装药量要严格按规程执行。6、装药前必须将炮眼内的煤粉掏净，炮眼内有水时应加防水袋或采用防水炸药。7、装药时，采用正向装药，所有药卷的聚能穴必须与传爆方向一致，不准盖药。8、联线时必须两人进入工作面，一人联线，一人监护顶板，煤帮的安全情况，发现问题，及时处理。9、装配引药时要在避开电气设备，顶板完好的安全地点进行，严禁坐在炸药箱上装配引药。10、严格执行放炮器与放炮母线联线放炮，严禁用其它电源放炮，严禁用其它导体代替放炮母线。11、放炮母线长度不小于100米，母线质量要合格，不合格或有故障的放炮母线严禁使用，必须立即更换。12、放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，不得由他人代管，并严格执行谁联谁放制度。13、爆破时，人员全部撤出距爆破点70米以外的安全地点，设备工具放置在不受爆破影响处，保护好巷道内的管线等。有害气体浓度在煤矿安全规程规定的允许浓度以下。在通往放炮地点的各通道上设好警戒，并发出明显的放炮信号，5秒钟后方可放炮。14、爆破后留下的伞檐、活石、片帮煤必须立即处理掉。15、爆破后出现的瞎炮必须在当班处理完毕，处理方法如下：(1)由于联线不良造成的瞎炮，可重新联线放炮。(2)否则在距瞎炮0.3米处另打一与瞎炮平行的炮眼重新装药放炮。(3)严禁用其它方法处理瞎炮。(4)处理瞎炮时，严禁在此进行与处理瞎炮无关的工作。(5)处理完毕后，收集未爆的炸药、雷管交井下火工品管理人员。16、爆破设警戒时，警戒线距爆破点的距离不小于70米，放炮时，人员、炮药箱、小型设备、工具等都必须撤出到警戒线以外，放炮后，只有接到撤除警戒的通知后，警戒人员才能离开。第四节 防治水根据水文地质资料，6#顺槽所在区域最大涌水量为0.17m3/h，正常涌水量为0.13m3/h。制定如下防治水措施。1、定期清理水沟，沉淀池、水仓的淤泥。2、6#顺槽掘进要严格执行“有掘必探，先探后掘”的原则。3、探放水要严格执行煤矿安全规程第二百八十五条-第二百九十四条的规定。4、要注意巷道积水的来源，巷道的洒水、排水管路要保持良好，不漏水，掘进机要做到开机开水、停机停水。5、探放水及掘进时，发现探眼中有水渗出，煤壁挂红、挂汗、空气变冷、顶板来压、出现雾气、水叫、顶板淋水加大底板鼓起或产生裂隙并渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须立即停止工作，将工作面人员撤出到安全地点。并及时向调度室汇报。6、掘进探放水具体措施(1)工作面开工前及施工中要先进行探水，确保掘进工作在探水钻孔的掩护下进行。(2)探水钻孔沿煤层呈水平布置，数目为三个，一个沿巷道中心线布置，一个在巷道东帮处布置，另一个在巷道西帮处布置，与巷道走向的夹角为1826，钻孔距巷道底板1.5米。(3)钻孔深度为60米，每次掘进长度为30米，即探水钻孔的终止位置对巷道掘进的终止位置始终保持30米以上的超前距离。()在沿煤层探水的基础上，根据上层采空积水情况布设层间探钻孔，提前释放上层积水。(5)探水时，瓦斯员要巡回检查探水钻孔及其周围的有害气体浓度。若超限立即撤出人员进行排放。杜绝在有害气体超限时从事探水作业。(6)若探到水源或有害气体浓度较大，要立即停止作业，严禁拔出钻杆，先将人员撤出到不受水患或有害气体威胁的安全地点，并立即向调度室汇报。(7)调度室接到水患通知后，一方面将可能受水患威胁的其它区域人员撤出到安全地点，一方面派干部深入探水地点、现场决定采取有计划放水，排放有害气体，还是封堵钻孔。(8)探水工作一定要确保安全，在探水期间安全员要对探水安全监督和检查，发现问题及时处理。在隐患没有彻底排除前，严禁进行探水工作。 图7-4-24第五节 机电一、一般规定：1、巷道内所有电线、电缆、开关等要上架并排列有序，线路悬挂符合要求。2、漏电保护每天试验一次，各类联锁及各类保护，皮带清扫装置必须班班检验，发现问题及时处理。3、隔爆电器设备要完好，杜绝鸡爪子、羊尾巴、明接头、破口和失爆。4、严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆、电线。5、机电设备检修时，必须切断电源闭锁开关，并挂停电牌。6、机电设备检修好需送电时，送电人员确认无人在电器线路上工作时方可送电。并严格执行“停送电”制度及“谁停电，谁送电”的原则。7、严格执行“机电维护操作规定”中的有关规定。8、所有机械转动部分必须有保护罩，主被动滚筒上方皮带机头部分用5mm厚钢板作为保护平台，所有转动轴承，必须定时加注润滑油。二、掘进机管理规定1、掘进机司机必须经过专门技术培训，考试合格后方可持证上岗。2、司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁装置和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不得随意调整液压系统及喷雾系统各部的压力。3、割煤时必须配备正、副司机，正司机负责开机，副司机负责监护。司机必须精力集中，不得擅自离开工作岗位。4、开机前，对机器各部位必须进行详细检查，经检查确认机器正常，并将人员撤至安全地点后，方可合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，严禁带负荷启动。5、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机械技术操作规定顺序启动。一般启动顺序是：液压泵胶带输送机刮板输送机（装载部）截割部。6、截割时，根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压死刮板输送机等现象。截割时应放下铲板，如