模块五 滚花和车成形面.ppt

任务一滚花任务二成形面加工 任务一滚花 1 了解滚花刀的种类和选用 2 掌握滚花的方法和注意事项 加工图示的滚花销 1 滚花花纹有直纹和网纹两种 花纹有粗细之分 以模数m区分 模数越大 花纹越粗 一 滚花刀的种类和选用1 滚花花纹的种类和形状 2 花纹的粗细通常根据工件滚花表面的直径大小选择 直径大选用大模数花纹 直径小则选用小模数花纹 3 h 0 785m 0 414r 滚花花纹的各部分尺寸mm 4 滚花的标记示例1 模数m 0 2mm的直纹滚花标记为 直纹m0 2GB T6403 3 19862 网纹m 0 3的网纹滚花标记为 网纹m0 3GB T6403 3 1986 2 滚花刀的种类 滚花刀的种类 二 滚花的方法 1 滚花的方法 滚花的方法 2 滚花的注意事项 1 滚花刀滚轮中心要与工件回转中心等高 2 开始滚压时 挤压力要大且猛一些 3 使滚轮表面宽度的1 3 1 2与工件表面接触 反复滚压1 3次 直至达到要求为止 滚轮开始接触工件 4 较低的切削速度 一般为5 10m min 进给量选择大些 一般为0 3 0 6mm r 5 应充分浇注切削液 6 滚花时的背向力很大 工件必须装夹牢靠 一 准备工作1 工件毛坯毛坯尺寸 42mm 72mm 材料 45钢 1件 2 工艺装备普通车床 外圆粗车刀 外圆精车刀 游标卡尺 千分尺 模数0 3mm的双轮滚花刀 二 加工工艺步骤 滚花销的加工工艺步骤 续表 1 滚花前工件的表面粗糙度Ra值应为12 5 m 2 在滚压过程中 绝对不能用手或棉纱去接触滚压表面 以防止手指被卷入 3 浇注切削液或清除切屑时 应避免毛刷接触工件与滚轮的咬合处 以防止毛刺被卷入 4 滚压细长工件时应防止工件弯曲 滚压薄壁工件时应防止变形 滚花时产生乱纹的原因及预防措施 任务二成形面的加工 1 掌握球手柄的有关尺寸计算 2 掌握用双手控制法车成形面的技巧 3 掌握在车床上对工件进行修整和抛光的方法 把 28mm 50mm的毛坯车成如图所示的单球手柄 常见成形面工件如下图所示 手柄a 单球手柄b 三球手柄c 摇手柄 一 车成形面的方法1 双手控制法 1 用双手控制中小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动 使刀尖的运动轨迹与所加工工件表面素线 曲线 重合 以实现车成形面目的的方法称为双手控制法 特点 灵活 简便 但需操作者具有较高的操作水平 适用场合 单件 少量加工 2 圆球部分长度计算 圆球部分的长度L可按下式计算 式中L 圆球部分的长度 mm D 圆球的直径 mm d 柄部直径 mm 用高速钢车刀或硬合金车刀 3 所使用的车刀 4 车刀移动速度分析 5 车单球手柄的步骤 6 球面的检测 2 成形法成形法是用成形刀 切削刃的形状与工件成形表面轮廓形状相同的车刀 对工件进行加工的方法 1 整体式成形刀 a 整体式高速钢成形刀b 整体式成形刀的使用1 成形面2 整体式成形刀 2 菱形成形刀 1 5 刀头2 6 燕尾块3 8 弹性刀柄4 7 紧固螺钉 3 圆轮成形刀 1 前面2 主切削刃3 端齿面4 弹性刀柄5 圆轮成形刀 二 成形面的修整与抛光1 用锉刀剖光 握锉刀的方法 2 用砂布抛光 1 剖光外表面的方法 2 剖光内孔的方法 一 准备工作1 检查毛坯 28mm 50mm 2 工艺装备普通车床 外圆车刀 圆弧刃车刀 细齿纹平锉 1号或0号砂布 0 150mm游标卡尺 0 25mm千分尺 圆弧样板 二 操作步骤 单球手柄的加工工艺步骤 1 用双手控制法车成形面时 双手配合应协调 2 车成形面时 车刀一般应从曲面高处向低处进给 为了提高工件的刚度 应先车离卡盘远的曲面段 后车离卡盘近的曲面段 3 用锉刀修整弧面时 锉刀应绕弧面运动 4 用锉刀修整工件时 车床导轨面上应垫有防护板或防护纸 以防止散落在床面上的锉屑损伤导轨 数控车床车成形面和圆锥面在数控车床上加