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气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计【14张图/15517字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:603098    类型:共享资源    大小:2.64MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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缸体 双工 专用 钻床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,49页,15500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共14张:
A0-机床总图.dwg
A0-加工示意图1.dwg
A0-加工示意图2.dwg
A0-右主轴箱补充加工图.dwg
A0-右主轴箱总图1.dwg
A0-右主轴箱总图2.dwg
A1-加工工序.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A4-齿轮1.dwg
A4-齿轮2.dwg
A4-齿轮3.dwg
A4-生产率计算卡.dwg

目录
1前言 1
2总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工内容和要求 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.2 确定切削用量及选择刀具 4
2.2.1 选择切削用量 4
2.2.2 计算切削力、切削转矩及切削功率 5
2.2.3 选择刀具结构 5
2.3 组合机床总体设计—“三图一卡” 6
2.3.1 被加工零件工序图 6
2.3.2 加工示意图 6
2.3.3 机床联系尺寸图 7
2.3.4 机床生产率计算卡 10
3组合机床右主轴箱设计[1] 15
3.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 15
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 17
3.2.1 主轴结构型式的选择 17
3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 17
3.2.3 主轴箱动力计算 18
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 18
3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 18
3.3.2 拟订主轴箱传动路线 19
3.3.3 传动轴的位置和转速及齿轮齿数 20
3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算和直径的确定 29
3.4.1 传动轴坐标的计算 29
3.4.2 轴径的确定 38
3.5 右主轴箱中变位齿轮的计算 39
3.6 轴强度的校核[3] 39
3.7 齿轮校核计算[3] 41
4结论 45
参 考 文 献 46
致 谢 47
附录 48

气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计
摘要:为了提高气缸体的加工精度和生产效率,课题设计了一台双工位专用钻床。该钻床一共要加工43个孔,分别为左面钻削12×Φ30深110的挺柱孔;右面扩12×Φ41、锪挺柱孔Φ41端面,并钻削顶面12×Φ8和7×Φ6的水孔。该机床设计包括总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。考虑到加工方便,该床采用卧式双工位加工的方案。加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给,借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴,刀具选用复合麻花钻,使得工序集中。右主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、拟定主轴箱的传动路线,确定主轴和齿轮,并对轴和齿轮的强度校核计算,最后绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。本组合机床加工效率高,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。
关键词:钻孔;主轴箱;气缸体;组合机床

Double-cylinder exclusive right and the overall drilling spindle
box design 
Abstract:To improve the cylinder block machining accuracy and production efficiency, subject to design an exclusive Double-driller. The processing of drilling a total of 43 holes were left drilling 12 × Φ30 deep 110 tappet hole; subsequently expanded 12 × Φ41, Spotfacer Teppet Kong Φ41 end, and drilling the top 12 ×Φ8 and 7 ×Φ6 water holes. The machine tool design, including design and right spindle box designed in two parts. Machine design configuration patterns including the identification, structure and program of choice "plans a three card" shows. Taking into account processing to facilitate the use of horizontal bed Double-processing program. Processing and assembly technology, good parts fixture convenience. Mechanical slider tool to achieve progress to help guide sleeve guide precision tool to achieve stability in the processing. Spindle standard spindle, tool selection composite Twist Drill, making processes focus. Right spindle box design includes multi-axle box drawing based on the original design plans to develop the drive spindle box line, and identify spindle gear, also gear shaft and the strength check, the last box of drawing more parts and assembly plans to add processing. The combination of high efficiency machining, reducing the labor intensity and raise the efficiency of production. 
Keywords:Bored; Spindle box;Cylinder;Combination machine

任务书

一、设计内容
设计一台气缸体双工位专用钻床,用于加工气缸体挺柱孔和顶面水孔,具体设计
任务是进行总体设计及右主轴箱设计。主要设计内容如下:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图, (c) 机床联系尺寸图, 
(d) 生产率计算卡,  (e) 有关设计计算、校核。
2.右主轴箱设计
(a) 右主轴箱总装图,(b) 右主轴箱零件图,(c) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.被加工零件:气缸体(附零件图)
2.工件材料:HT250(硬度:187-255HBS)
3.加工内容:一侧钻削12×φ30深110的挺柱孔;另一侧扩12×φ41、锪挺柱孔
φ41端面,并钻削顶面12×φ8和7×φ6的水孔。
4. 生产纲领:大批大量。
5.批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量采用标准件和通用件,以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过
程要求:装配图需提供手工草图。
5.毕业设计说明书应满足相关要求。
6.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)右主轴箱总装配图 1 张
7)右主轴箱零件图 不少于7张

2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。

五、 毕业设计(论文)进度计划
起讫日期 工作内容 备 注
3月17日~3月18日 布置任务,收集资料,熟悉课题 
3月19日~4月1日 调查研究,毕业实习 
4月2日~4月15日 方案论证,总体设计 
4月16日~4月30日 技术设计(部件设计) 
5月8日~5月23日 工作设计(零件设计) 
5月24日~6月7日 撰写毕业设计说明书 
6月8日~6月10日 毕业设计预答辩 
6月11日~6月18日 修改资料 
6月19日~6月21日 评阅材料 
6月22日~6月24日 毕业答辩 
6月25日~6月28日 材料整理装袋 

六、主要参考文献:
[1] 谢家瀛.组合机床设计参考手册[M].北京:机械工业出版社,1994.
[2] 周建方.材料力学[M].北京:机械工业出版社,2002.
[3] 徐锦康.机械设计[M]. 北京:机械工业出版社,2001.
[4] 陈秀宁、施高义.机械设计课程设计[M].浙江:浙江大学出版社,2002. 
[5] 沈世德.机械原理[M].北京: 机械工业出版社, 2001.
[6] 吉卫喜.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2001.
[7] 黄鹤汀.机械制造装备[M].北京:机械工业出版社, 2001.
[8] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.
[9] 王健石.机械加工常用刀具数据速查手册[M].北京:机械工业出版社,2005.
[10] 刘文剑.夹具工程师手册[M].哈尔滨:黑龙江科技出版社,1987.
[11] 手册编委会.机械加工工艺装备设计手册[M].北京:机械工业出版社,1998.
[12] 李益民.机械制造工艺设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.
[13] 吴圣庄.金属切削机床概论[M].北京:机械工业出版社,1985.
[14] 黄鹤汀.金属切削机床设计[M].北京:机械工业出版社,1997.
[15] 赵汝嘉.机械设计手册(软件版R2.0) [M].北京:机械工业出版社,2003.


气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计





内容简介:
毕业设计 开题论证报告 专 业 机械设计制造及其自动化 学生姓名 石 奇 班 级 制 032 学 号 0320110219 指导教师 邢 青 松 完成日期 2007 年 4 月 15 日 1 课题名称:气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计 一、课题来源、课题研究的主要内容及国内外现状综 述 课题来源于江苏恒力组合机床厂。 江苏恒力组合机床有限公司原名盐城市红旗机床厂,始建于 1958 年,占地面积 平方米,总资产 7800 万元,拥有主要生产设备 300 余台,其中加工中心、精密坐标镗床、精密导轨磨床、超音频淬火机、三坐标测量仪等精大稀设备 30 余台。 设计一台气缸体双工位专用钻床,用于加工气缸体挺柱孔和顶面水孔,具体设计任务是进行总体设计及右主轴箱设计。 组合机床是随着生产的发展,由万能机床和专用机床发展来的。这种机床既具有专用机床 的结构简单、生产率和自动化程度较高的特点,又具有一定的重新调整能力,以适应工件变化的需要,组合机床可以对工件进行多面、多主轴加工,一般是半自动的。组合机床兼有低成本和高效率的优点,在大批、大量生产中得到广泛应用,并可用以组成自动生产线。 在确定组合机床完成工艺内容碰到中心距小于允许尺寸时,如果对孔的位置精度没有影响,可以将中心距离较近的孔分开进行加工;对小件可以采用多工位机床分别在几个工位上进行加工。孔加工刀具的直径应与加工部位尺寸、精度相适应,其长度应保证加工终了时刀具螺旋槽尾端离导向套端面 30 50利排屑和刀具磨损后有一定的向前调整量。 二十世纪 70 年代以来,随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展,组合机床的加工精度也有所提高。镗孔精度可达 6级,孔距精度可达 米。 最早的组合机床是 1911 年在美国制成的,用于加工汽车零件。 1953 年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商,确定了组合机床通用部件标准化的原则,即严格规定各部件间的联系尺寸,但对部件结构未作规定。 通用部件按功能可分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件等 五 大 动力部件 , 是为组合机床提供主运动和进给运动的部件。主要有动力箱、切削头和动力滑台。 支承部件是用以安装动力滑台、带有进给机构的切削头或夹具等的部件,有侧底座、中间底座、支架、可调支架、立柱和立柱底座等。 输送部件是用以输送工件或主轴箱至加工工位的部件,主要有分度回转工作台、环形分度回转工作台、分度鼓轮和往复移动工作台等。 控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件,有液压站、电气柜和操纵台等。 2 辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动,以简化结构、 缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。 气缸体采用先一面打小孔 , 后在另一面扩孔组合机床的设计,主要是为了提高加工效率,降低加工成本。组合机床的设计,主要是针对被加工工件的加工工艺要求来设计主轴箱的传动系统。根据被加工工件的特点,按一定的设计原理,结合各种影响机床性能的因素,经分析后拟订出可靠的工艺设计方案。在设计主轴箱时,根据被加工的工件工序图所设计的组合机床需完成的工艺内容确定,加工部件的尺寸、精度、表面粗糙度及技术要求,定位基准,压紧部件以 及被加工零件的材料,认真分析研究并初步确定设计方案,估计所需的功率,设计出符合本工序加工的组合机床。 出口额预测。 2000 年及前几年我国机床工具出口徘徊在 5 亿美元左右 ,2003 年上升到 美元,随着东南亚经济复苏和我国出口多极化市场的形成和巩固,以及我国加入 后几年我国机床出口将实现平稳、持续增长。预计到 2008 年出口创汇可达到 20 亿美元。 根据对国内外市场需求的分析,不难看出, “ 十 一 五 ” 期间,机床工具市场具有以下三个特征: 新兴产业的飞速发展,向机床工业提出了更高的要求。随着国内市场国际化,我国企业与国外企业竞争的焦点将集中在普及型数控机床上。对产品的复合、高速、智能、环保等方面的要求日益突出。 短交货期、实现远程服务目标是企业增强市场竞争力的关键,也是扩大出口的必要前提。交货期已成为企业进入市场的门槛。 高工程成套能力,满足用户的个性化需求,为用户提供良好的 “ 终身服务 ” ,是今后市场需求的主要趋势。 组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动, 以简化结构、缩短生产节拍;采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统,以提高工艺可调性;以及纳入柔性制造系统等。 汽车工业近几年的 快速 增长 ,零部件工业的设备需求 ,为组合机床行业开拓了新天地。 为了 使组合机床能在中小批量生产中得到应用,往往需要应用成组技术,把结构和工艺相似的零件集中在一台组合机床上加工,以提高机床的利用率。这类机床常见的有两种,可换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。 3 二、本课题拟解决的问题 确定机床配置型式及结构方案。 要完成“三图一 卡”的设计。 ( 1)工序图; ( 2)加工示意图; ( 3)机床联系尺寸总图; ( 4)生产率计算卡。 ( 5)有关设计计算、校核。 ( 1)右主轴箱装配图; ( 2)箱体补充加工图; ( 3)右主轴箱零件图; ( 4)有关计算、校核等。 三、解决方案及预期效果 1解决方案 ( 1)机床配置形式 由于卧式机床的重心底,放置平稳,因此采用卧式放置。 ( 2)加工方案的确定 一侧钻削 12 30 深 110 的挺柱孔;另一侧扩 12 41、锪挺柱孔 41 端面,并钻削顶面 12 8 和 7 6 的水孔。工件材料: 度: 187 255 ( 3)定位夹紧方案的确定 采用三面(底面、侧面和端面)定位,限制六个自由度;夹紧用液压夹紧。 ( 4)导向的确定 由于孔的精度由钻模板来确定,因此在固定钻模板上安装导套限制钻头的窜动,以提高加工精度。 ( 5)刀具选择 选用独立部件。 2预期效果 ( 1)机床应能满足加工要求,保证加工精度。 ( 2)机床应运转平稳,工作可靠,结构简单。 ( 3)装卸方便,便于维修、调整。 ( 4)主轴箱能满足机床总体方案的要求(转速,转向,功率,坐标要求)。 ( 5)机床 尽量采用标准件和通用件,以便降低制造成本。 4 四、课题进度安排 3月 19日 4 月 1 日毕业实习阶段。 毕业实习,查阅资料,到多个公司实践,撰写实习报告。 4月 2日 4 月 15 日开题阶段。 提出总体设计方案及草图,填写开题报告。 4月 16日 5 月 23 日设计初稿阶段。 完成总体设计图、部件图、零件图。 5月 24日 6 月 7 日 中期工作阶段。 完善设计图纸,编写毕业设计说明书,中期检查。 6月 8日 6 月 10 日毕业设计预答辩。 6 月 11 日 6 月 18 日毕业设计整改。
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