外文翻译-石奇 2007.doc

气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计【14张图/15517字】【优秀机械毕业设计论文】

收藏

资源目录
跳过导航链接。
压缩包内文档预览:
预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图 预览图
编号:603098    类型:共享资源    大小:2.64MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
50
积分
关 键 词:
缸体 双工 专用 钻床 总体 整体 主轴 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,49页,15500字左右.
任务书一份.
开题报告一份.
翻译一份.

图纸共14张:
A0-机床总图.dwg
A0-加工示意图1.dwg
A0-加工示意图2.dwg
A0-右主轴箱补充加工图.dwg
A0-右主轴箱总图1.dwg
A0-右主轴箱总图2.dwg
A1-加工工序.dwg
A1-前盖补充加工图.dwg
A3-轴1.dwg
A3-轴2.dwg
A4-齿轮1.dwg
A4-齿轮2.dwg
A4-齿轮3.dwg
A4-生产率计算卡.dwg

目录
1前言 1
2总体设计 3
2.1 总体方案论证 3
2.1.1 加工内容和要求 3
2.1.2 机床配置型式的选择 3
2.1.3 定位基准的选择 3
2.2 确定切削用量及选择刀具 4
2.2.1 选择切削用量 4
2.2.2 计算切削力、切削转矩及切削功率 5
2.2.3 选择刀具结构 5
2.3 组合机床总体设计—“三图一卡” 6
2.3.1 被加工零件工序图 6
2.3.2 加工示意图 6
2.3.3 机床联系尺寸图 7
2.3.4 机床生产率计算卡 10
3组合机床右主轴箱设计[1] 15
3.1 绘制右主轴箱设计原始依据图 15
3.2 主轴结构型式的选择及动力计算 17
3.2.1 主轴结构型式的选择 17
3.2.2 主轴直径和齿轮模数的初步确定 17
3.2.3 主轴箱动力计算 18
3.3 主轴箱传动系统的设计与计算 18
3.3.1 计算驱动轴、主轴的坐标尺寸 18
3.3.2 拟订主轴箱传动路线 19
3.3.3 传动轴的位置和转速及齿轮齿数 20
3.4 主轴箱中传动轴坐标的计算和直径的确定 29
3.4.1 传动轴坐标的计算 29
3.4.2 轴径的确定 38
3.5 右主轴箱中变位齿轮的计算 39
3.6 轴强度的校核[3] 39
3.7 齿轮校核计算[3] 41
4结论 45
参 考 文 献 46
致 谢 47
附录 48

气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计
摘要:为了提高气缸体的加工精度和生产效率,课题设计了一台双工位专用钻床。该钻床一共要加工43个孔,分别为左面钻削12×Φ30深110的挺柱孔;右面扩12×Φ41、锪挺柱孔Φ41端面,并钻削顶面12×Φ8和7×Φ6的水孔。该机床设计包括总体设计和右主轴箱设计两部分。总体设计包括机床配置型式的确定、结构方案的选择以及“三图一卡”的绘制。考虑到加工方便,该床采用卧式双工位加工的方案。加工和装配的工艺性好,零件装夹方便。采用机械滑台实现刀具进给,借助导套引导刀具实现精度稳定的加工。主轴采用标准主轴,刀具选用复合麻花钻,使得工序集中。右主轴箱设计包括绘制多轴箱设计原始依据图、拟定主轴箱的传动路线,确定主轴和齿轮,并对轴和齿轮的强度校核计算,最后绘制多轴箱装配图和零件补充加工图。本组合机床加工效率高,减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率。
关键词:钻孔;主轴箱;气缸体;组合机床

Double-cylinder exclusive right and the overall drilling spindle
box design 
Abstract:To improve the cylinder block machining accuracy and production efficiency, subject to design an exclusive Double-driller. The processing of drilling a total of 43 holes were left drilling 12 × Φ30 deep 110 tappet hole; subsequently expanded 12 × Φ41, Spotfacer Teppet Kong Φ41 end, and drilling the top 12 ×Φ8 and 7 ×Φ6 water holes. The machine tool design, including design and right spindle box designed in two parts. Machine design configuration patterns including the identification, structure and program of choice "plans a three card" shows. Taking into account processing to facilitate the use of horizontal bed Double-processing program. Processing and assembly technology, good parts fixture convenience. Mechanical slider tool to achieve progress to help guide sleeve guide precision tool to achieve stability in the processing. Spindle standard spindle, tool selection composite Twist Drill, making processes focus. Right spindle box design includes multi-axle box drawing based on the original design plans to develop the drive spindle box line, and identify spindle gear, also gear shaft and the strength check, the last box of drawing more parts and assembly plans to add processing. The combination of high efficiency machining, reducing the labor intensity and raise the efficiency of production. 
Keywords:Bored; Spindle box;Cylinder;Combination machine

任务书

一、设计内容
设计一台气缸体双工位专用钻床,用于加工气缸体挺柱孔和顶面水孔,具体设计
任务是进行总体设计及右主轴箱设计。主要设计内容如下:
1.总体设计
1)制定工艺方案,确定机床配置型式及结构方案。
2)三图一卡设计,包括:
(a) 被加工零件工序图, (b) 加工示意图, (c) 机床联系尺寸图, 
(d) 生产率计算卡,  (e) 有关设计计算、校核。
2.右主轴箱设计
(a) 右主轴箱总装图,(b) 右主轴箱零件图,(c) 有关计算、校核等。

二、设计依据
1.被加工零件:气缸体(附零件图)
2.工件材料:HT250(硬度:187-255HBS)
3.加工内容:一侧钻削12×φ30深110的挺柱孔;另一侧扩12×φ41、锪挺柱孔
φ41端面,并钻削顶面12×φ8和7×φ6的水孔。
4. 生产纲领:大批大量。
5.批量:本机床设计、制造一台。

三、设计要求
1.机床应能满足加工要求,保证加工精度;
2.机床应运转平稳,工作可靠,结构简单,装卸方便,便于维修、调整; 
3.机床尽量采用标准件和通用件,以便降低制造成本;
4.设计图样总量:折合成A0幅面在3张以上;工具要求:应用计算机软件绘图。过
程要求:装配图需提供手工草图。
5.毕业设计说明书应满足相关要求。
6.毕业设计说明书按照学校规定的格式规范统一编排、打印,字数不少于1万字
7.到相关单位进行毕业实习,撰写不少于3000字实习报告;
8.撰写开题报告。

四、毕业设计物化成果的具体内容及要求
1、设计成果要求
1)毕业设计说明书 1 份
2)被加工零件工序图 1 张
3)加工示意图 1 张
4)机床联系尺寸图 1 张
5)生产率计算卡 1 张
6)右主轴箱总装配图 1 张
7)右主轴箱零件图 不少于7张

2、外文资料翻译(英译中)要求
1)外文翻译材料中文字不少于3000字;
2)内容必须与毕业设计课题相关;
3)所选外文资料应是近10年的文章,并标明文章出处。

五、 毕业设计(论文)进度计划
起讫日期 工作内容 备 注
3月17日~3月18日 布置任务,收集资料,熟悉课题 
3月19日~4月1日 调查研究,毕业实习 
4月2日~4月15日 方案论证,总体设计 
4月16日~4月30日 技术设计(部件设计) 
5月8日~5月23日 工作设计(零件设计) 
5月24日~6月7日 撰写毕业设计说明书 
6月8日~6月10日 毕业设计预答辩 
6月11日~6月18日 修改资料 
6月19日~6月21日 评阅材料 
6月22日~6月24日 毕业答辩 
6月25日~6月28日 材料整理装袋 

六、主要参考文献:
[1] 谢家瀛.组合机床设计参考手册[M].北京:机械工业出版社,1994.
[2] 周建方.材料力学[M].北京:机械工业出版社,2002.
[3] 徐锦康.机械设计[M]. 北京:机械工业出版社,2001.
[4] 陈秀宁、施高义.机械设计课程设计[M].浙江:浙江大学出版社,2002. 
[5] 沈世德.机械原理[M].北京: 机械工业出版社, 2001.
[6] 吉卫喜.机械制造技术[M].北京:机械工业出版社,2001.
[7] 黄鹤汀.机械制造装备[M].北京:机械工业出版社, 2001.
[8] 杨叔子.机械加工工艺师手册[M].北京:机械工业出版社,2002.
[9] 王健石.机械加工常用刀具数据速查手册[M].北京:机械工业出版社,2005.
[10] 刘文剑.夹具工程师手册[M].哈尔滨:黑龙江科技出版社,1987.
[11] 手册编委会.机械加工工艺装备设计手册[M].北京:机械工业出版社,1998.
[12] 李益民.机械制造工艺设计手册[M].北京:机械工业出版社,1995.
[13] 吴圣庄.金属切削机床概论[M].北京:机械工业出版社,1985.
[14] 黄鹤汀.金属切削机床设计[M].北京:机械工业出版社,1997.
[15] 赵汝嘉.机械设计手册(软件版R2.0) [M].北京:机械工业出版社,2003.


气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计





内容简介:
外文翻译 专 业 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名 石 奇 班 级 32班 学 号 0320110219 指 导 教 师 邢 青 松 日 期 2007 年 4 月 1 日 1 一种新型的数控 机床分步铣削控制装置 里博尔大学机械工程系智能制造实验室,马里博尔,斯洛文尼亚 石奇 译 摘 要 : 介绍了一种新的用于分步铣削的数控装置,对其设计和实施方法进行了分析。该分步铣削装置能够确保对工件的铣削加工。当铣削深度 a(铣刀直径 D(比大于 1.5(a/D,将会减少对刀刃的磨损,同时对铣刀的破坏也最少,且铣削力将会减少,这样将产生较小的铣削挠度,提高铣削的加工精度。该分步铣削数控装置用于机床加工效果更好。 关键词 : 数控机床控制器 ; 分步铣削 工艺问题 发出现时 ,会导致一些零部件的寿命缩短或锥形铣刀切削深度减小。当 D 为铣刀直径, 据厂商推测若加工深度在 ( D 的范围内,其深度铣刀制造所需的零部件可能是 6D。当零件或模具 (模具材料是 C, 1%5%V),用在铝挤压棒、管道、横梁。加工其零件 (模具 ),以锥铣刀 (切削深度是 4D、 锥角 3至 6 ),其结果导致无法用开环工具加工。这个问题尤为严重。 美国最先进的加工技术领域含概了几乎所有类型的加工,但都存在共同的问题。其共同问题 是如何尽量选择先进技术来缩短制造时间,提高刀具的耐磨性 ,表面质量、加工精度和降低制造成本等。 以下关于这方面的一些解决办法 ,就能确保高性能的数控铣床正常运行。本文讨论用特殊形状的工具来进行分步铣削。每个形状必须由分步铣削来完成 ,是一个专门用来造型的工具。 在这个工艺过程中的方案编程工具不改变的情况下,只是制造形状变化,注定要影响分步铣削出来的效果。美国提出一个高速绝热面铣床,是使用智能芯片控制的。 上述装置和方法中还没有谈到新的分步铣削。 分步铣削的切削方向与切削过程如图 1 所示: 2 图 1 铣削加工 如图一:铣削过程: 一、深度加工;二、在 运动方向加工;三、在 运动方向的加工;四、(用大直径的铣刀)扩铣。 图 2 刀具轨迹 如图 2. 由刀具轨迹生成其加工程序。 动方向的加工; 动方向相反的加工; 起点的运动轨迹; 点的运动轨迹; 动点每向前移动的距离; 个终点的偏差; 间点 (终点先前的偏差和起点的下个运动的中间点 ) 。 铣刀的切割方向是 运动方向 (如图 1 所示 ) 。 4. 数控机床控制器 分步式数控机床由通讯模块,具有分步编码的发生器,用作控制的程序,作为传输的通信模块和作为输出的微处理器等。生成铣削的路径要符合深度和铣削直径的比值大于 5D,否则就不能用来作为数控铣床的加工路径。 3 图 3 流程图 如图 3. 根据流程图编制新的刀具路径。 17、 确定; 参数; 6.(从机床坐标)快速运动 (到原点坐标); 7 8 10 1和 上补偿值和偏差)的新坐标; 该装置用数控线读程序,确定了预期的起点 点 (分步加工过程和参数 2(如图 2)。参数 数 数 通过在实验室里的大量实验中测 定的 ,是为了确保各分步加工。 并且两个参数都必须符合 条件 ; 结束时间 使它与预期的限值相同。 数控控制器进行方案和工具坐标的改造。 4 图 4 原理图 如图 4. 该办法将逐步进入数控机床组。 3,4 6, 任意 x,y,z, ); 8、执行存储器 (S,T,M, );一步(记下第一个位置); 二步(记下第二个位置); 三步(记下第三个位置); 或者伺服 )电机。 图 5 加工方向 如图 5. 加工工件和方向。 计算机模拟加工的办法是基于以下的假设和要求: 未经加工更正用 (示。 程序员控制数控机床 时 ; 开始和结束的分步加工程序以两个文本形式纪录。 程序包括加工功能代码 18。 5 程序有识别的所有功能代码 ,比如加工代码 ( 02, 平均切削力 N 最大切削力 N 图 6 切削力 如图 6. 图表最具说服力。 程序加工三者同步协调 (x,y,z)。 程序仅仅改变了部件的标记代号。 由报表编辑代号。 创建输出数据档案。 6 由程序员检查更正。 算法运算由计算机执行并在如图 3中显示。在图 3中的对某一位置进行核对并显示其误差。 对铣床的控制可以分为三个方面 (如图 4): 进入铣床控制单元、加工位置的存储和插补,如 完数控控制单元关闭在读数据模块后,如位置 完数据单元后阻止数控程序数据而适度开放他们 , 如位置 5. 实验测试 同步进行铣削装置运用了新的方法。它的运用不在实验室的测试场而是在实际生产中用作铝挤压工具。 卧式四轴加工中心 (采用托 盘与工具盒系统。刀具夹具体是运用了 测量设备和软件用于加工时的测量。测量结果已在 铝材试件按 ,钢试件的设计按 表 1. 两个计划测试工具铝 工具 切削深度 主轴转速 进给量 过程 10 6 20g 20 ( ( (1A 15 2000 80 A 15 2000 240 A 40 1500 30 A 40 1500 20 7 如图 7. 偏差真实形状 (虚线 )从理想形状 (实线 )。 传统铣削过程 :(a)槽 (b)槽 分步铣削 : (c)槽 (d)槽 表 2. 表面粗糙度测量。 工件材料程序 骤 .1( 步骤 量 - - - - 8 结果 - n - - 们选定加工四种 铣刀刀具材料 :径 10 毫米 , 锥度 4米、粗加工 20毫米和 20毫米 )。铣削深处为 乳化液冷却。每两个试验块分别为刀具路径长度的 50厘米。 加工工件的形状如图 5。 如图 8. (一 )常规铣削 ; (二 )分步铣削。 要测的切削力和选定的参数已在例表 1 中显示。 测试分为测量切削力、磨损、耐磨性 ,刀具寿命 , 加工精度、加工表面粗糙度、工件的视觉分析。 计算切削力 平均值。 最大切削力是切削力和基本偏差的计算; 9 然后其评估结果图表平均切削力、最大切削力、基本偏差、进给量、切削速度(如图6)。 在实验室 50(通用测量中心 )测量造型切口测量所有工件 , 然后比较理想和或适中的造型切口。 能自动生成预期点的曲线图。图 7所示,真实偏差形状 (虚线 ),理想槽形的形状 (实线 )在传统铣削与分步铣削中反映出来了。 表面粗糙度测量用 11。 其测量结果是由小型处理器别测量传统铣削和分步铣削的表面粗糙度结果在表 2中显示。 常规铣削和分步铣削的视觉效果可见如图 8。 6. 结论 采用分步铣削装置,其深度和铣销直径的比值要大于
温馨提示:
1: 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2: 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3.本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
提示  人人文库网所有资源均是用户自行上传分享,仅供网友学习交流,未经上传用户书面授权,请勿作他用。
关于本文
本文标题:气缸体双工位专用钻床总体及右主轴箱设计【14张图/15517字】【优秀机械毕业设计论文】
链接地址:https://www.renrendoc.com/p-603098.html

官方联系方式

2:不支持迅雷下载,请使用浏览器下载   
3:不支持QQ浏览器下载,请用其他浏览器   
4:下载后的文档和图纸-无水印   
5:文档经过压缩,下载后原文更清晰   
关于我们 - 网站声明 - 网站地图 - 资源地图 - 友情链接 - 网站客服 - 联系我们

网站客服QQ:2881952447     

copyright@ 2020-2025  renrendoc.com 人人文库版权所有   联系电话:400-852-1180

备案号:蜀ICP备2022000484号-2       经营许可证: 川B2-20220663       公网安备川公网安备: 51019002004831号

本站为文档C2C交易模式,即用户上传的文档直接被用户下载,本站只是中间服务平台,本站所有文档下载所得的收益归上传人(含作者)所有。人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对上载内容本身不做任何修改或编辑。若文档所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知人人文库网,我们立即给予删除!