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成本管理(Category)词典成本管理词典目录B标准成本管理班组经济核算C成本控制成本预测成本分析成本管理系统成本核算成本考核成本计划成本决策成本控制管理成本责任流策略性成本管理成本管理理论成本抑减成本管理咨询成本控制即时化成本计划完成情况分析成本意识成本筑入G工程成本管理供应链成本管理工程成本J精益成本管理价值成本管理计划成本核算价值工程分析M目标成本管理Q全面成本管理与控制全面成本管理企业现场成本管理全部产品成本分析R柔性成本管理W物流成本控制X项目费用管理现场成本控制Z战略成本管理作业成本管理作业质量成本管理责任成本管理主要产品单位成本分析标准成本管理标准成本和标准成本制度 标准成本是指在正常和高效率的运转情况下制造产品的成本，而不是指实际发生的成本。而是一种目标成本，也叫“应该成本”，它不仅间接费用是预计的，而且直接材料和直接人工等也是按预计的数字来计算的，标准成本的制订，通常从直接材料成本、直接人工成本和制造费用三方面着手进行。但与定额法不同的是，直接材料成本包括标准用量和标准单位成本两方面；直接人工成本包括标准用量和工资率两方面(计时工资时)；制造费用分为变动制造费用和固定制造费用两部分，都是按标准用量和标准分配率来计算。 标准成本制度是指围绕标准成本的相关指标(如技术指标、作业指标、计划值等)而设计的，将成本的前馈控制、反馈控制及核算功能有机结合而形成的一种成本控制系统。标准成本制度的主要内容包括成本标准的制定、标准成本的控制，成本差异揭示及分析、成本差异的账务处理四部分内容。 标准成本管理的实施标准成本管理应依据各生产流程的操作规范,利用健全的生产、工程、技术测定(包括时间及动作研究、统计分析、工程实验等方法)，对各成本中心及产品制定合适的数量化标准，再将该数最化标准金额化，作为成本绩效衡量与标准产品成本计算的基础。具体涉及以下几个方面： 1、标准成本的制定 制定标准成本时，应充分考虑列在有效作业状态下所需要的材料和人工数量，预期支付的材料和人工费用，以及在正常生产情况下所应分摊的间接费等因素。标准成本的制定。应有销售、生产、计划、采购、物料、劳动工资、工艺、车间、会计等有关部门的人员参加，共同商定。标准成本制定的不能高不可攀，避免打消员工的积极性，但也不能门槛太低，失去成本管理的意义，应该是切实可行的，大部分人通过努力能够达到，同时企业要定期对标准成本进行评审和维护，以保持标准成本的先进性和稳定性。 成本标准的首要问题是制定成本中心，成本中心是成本收集的最小责任单位，在实践中，成本中心按其功能又可区分为生产性成本中心、服务性成本中心、辅助性成本中心和生产管理性成本中心。 成本标准分为消耗标准和价格标准。 (1)消耗标准分原料消耗标准、辅料消耗标准、直接燃料动力标准、直接人工标准和制造费用标准；其制定的依据为工艺技术规程、生产操作规程、计划值指标、历史消耗资料。具体方法为： 第一，原料消耗标准是指明细产品在各成本中心的单耗，它应由成本中心的工程师、工程技术人员一道按技术规程制定。 第二，辅料消耗标准的制定应考虑历史消耗资料及生产操作规程、计划值。 第三，对于直接燃料动力、直接人工、制造费用标准的制定。 (2)价格标准分为物料价格标准、半成品价格标准、能源价格标准和人工价格标准，其可按成本补偿的原则制定。 2、标准成本的控制 成本管理的关键在于控制，而成本控制就是动用现代成本会计的各种方法，使各项成本达到预期标准的一种措施，通过成本控制使我们的实际成本逐步达到标准成本，这就实现了企业降成本增效益的目标。成本控制的好坏直接关系到企业的生存与发展。 成本中心必须认真研究项目标准设定的方法、状况、修订标准等，把成本标准与计划值有机结合，按成本标准、计划值控制各项消耗，年度成本预算下达后，应根据作业区具体情况制定降低消耗的年计划，并以文件形式把指标分解下发到班组、岗位，每月终了，财务部门把作业区的成本标准配上生产计划得出下月的成本计划作业区据此制定月度降低消耗的计划。在成本的事中控制方面，必须开展有效的降低成本活动，将降低成本的指标层层分解到各作业区、班组及操作中，做到人人身上有指标、将主要成本项目实行挂牌到岗。作业区还应找出消耗大或单价高或浪费严重的项目作为重点控制项目，抓住关键问题，确保降低成本目标得以实现。对重点控制项目应指定专人负责，抓科技攻关、合理化建议、自主管理，按月跟踪项目进度及取得的效益。 3、成本差异揭示与分析 成本差异分类和计算如下： 消耗差异=标准价格(实际消耗一标准消耗) 价格差异=实际消耗(实际价格一标准价格) 直接人工工资率差异=实际工时(实际工资率一标准工资率) 直接人工效率差异=标准工资率(实际工时一标准工时) 变动制造费用耗费差异=实际工时(变动制造费用实际分配率一变动制造费用标准分配率) 变动制造费用效率差异=变动制造费用标准分配率(实际工时一标准工时) 固定制造费用耗费差异=固定制造费用标准分配率(生产能量一实际工时) 固定制造费用效率差异=固定制造费用标准分配率(实际工时一实际产量标准工时) 差异等于实际成本减标准成本，负差为有利差异，正差为不利差异。差异揭示出来后，应分析差异产生的原因，进而提出一些改进的措施。差异产生的原因包括两方面：一方面是因为标准不够准确造成的；另一方面是因为实际生产操作或管理产生的。对于不够准确的要加以修订，对于生产操作管理产生的要具体进行分析。成本差异的分析一定要责任中心的生产人员、技术人员、管理人员进行分析，而不能由财务人员闭门造车想象出差异原因，这样才能使标准成本制度发挥更大的作用。 4、成本差异的账务处理 标准成本法下，为各种成本差异要分别设差异账户单独归集，如：对材料成本差异，应设置“材料价格差异” 和“材料用量差异”账户；对固定制造费用差异，应设置“固定制造费用开支差异”、“固定制造费用能力差异”和“固定制造费用效率差异”等账户，年度终了时予以处理，或者转为销售产品成本，或者直接计入损益。我国和西方国家大都采用将本期发生的各种差异全部计入当期损益。 标准成本法下，产品的实际成本是按标准成本列示的。实际成本与标准成本之间的差异只对改进管理有作用。因此，一般只计算产品的标准成本，不计算产品的实际成本，产成品、在产品在资产负债表上以标准成本列示。这是标准成本法与定额法的根本性区别。 标准成本法下，成本必须分为变动成本和固定成本，以分清哪些责任由采购部门负责(如材料成本差异)，哪些责任由车间负责(如材料数量差异)，哪些责任由生产部门负责(如固定费用产量差异)等。资料详细、系统，强调全面管理，有利于各职能部门、生产车间分清责任、相互配合。有利于经济责任制的建立。 综上所述，掌握和利用围绕标准成本的相关指标来设计的。标准成本管理的作用 实施标准成本对于指导和控制企业的日常经济活动意义重大，主要有以下几方面作用： 1、便于成本核算 只要划定成本中心、确定成本标准、制定成本项目后，按一定的程序便可核算出标准成本、实际成本及成本差异。采用标准成本后，在制品按成本的标准留，剩下的成本即为转出成本，这样解决了在制品留法不合理的难题。 2、便于分清各成本中心的责任 由于标准成本将成本中心划定为一、二、三级，而三级成本已划到车间、作业区这一级。三级成本中心也能揭示出标准成本差异这样消灭了吃大锅饭的现象。标准成本的每个成本项目都采用单独的价格标准和数量标准。因而可以确定每个成本项目实际脱离标准的差异的责任归属，从而分清各部门的责任 3、便于成本控制 明确成本中心的责任后，使成本控制的责任下放到车间、作业区三级成本中心，并将成本标准、成本指标层层分解到个人，加强考核，使奖金与成本业绩挂钩。另一方面，在标准成本实践中还实行月度成本计划的措施，有利于计算月度成本消耗量，然后采购员、领料员按此月度成本控制计划采购、领料，以达到控制原材料成本的目的。 4、提高决策的准确性和有效性 单位边际贡献=单位销售收入单位变动成本，进行标准成本管理，可以确认企业的单位边际贡献，有利于企业测算出盈亏平衡点，从而提高决策的准确性和有效性。传统的成本管理，特别是全部成本管理，在考虑产品收益时，不仅包括变动成本，而且包括固定成本，这就干扰了决策者的决策。标准成本管理的实施，为企业正确核算产品单位变动成本提供了科学依据，从而有利于企业决策者作出正确的决策。 如何进行标准成本管理1、细化成本核算，提供真实准确的成本报表 财务部门组织成立标准成本核算网络，制定详细的核算项目，利用计算机网络技术，适时、高效、快捷地反映成本信息，及时了解原材料的库存和使用情况，做好领料计划、收集成本资料、核对成本数据、反馈成本信息。 2、对成本进行事前预测 建立成本指标分解体系：对于成本预算中的各类费用有专人控制，建立月度成本计划体系，实行年预算指导下的月度成本计划管理，使预算置于强有力的过程控制之下。成本管理，制定计划是基础，依靠科技进步有效地实施成本控制是关键。科学技术是第一生产力，科技进步是降低成本的根本途径，而科技的潜力又是无穷的，不断将先进的技术应用在日常生产上是企业降低成本消耗提高产品质量实现挖潜增效的有效途径，同时也加强了成本预算的准确性。 3、对现场成本进行事中控制 成本预算的完成进度要跟踪，尤其是重点控制项目，要制定进度指标，进行事中控制，以便及时检查。协助各班组分解指标、落实责任人、制定考核办法，通过领料员控制物资领用，对当月各班、整个消耗情况进行分析。同时通过引进先进的管理软件，及时准确的了解各种成本变动情况，对成本变动大的情况能够适时分析，提出改进措施，提高标准成本的管理效果。 4、组织标准成本的考核与改进 每个月财务部门都对企业的成本进行计算考核，在考核中要把成本指标与销售收入实现情况相结合，把成本和收入捆起来进行考核，提高成本考核的全面性和完整性。把计算出的实际成本考核报表报给计划部门，由计划部门实际成本与计划成本进行比较，按照“责、权、利相结合”和“多节多奖、少节少奖、不节不奖、超支罚款”的原则进行考核。对完成计划的部门予以奖励，对没有完成计划的单位进行处罚。同时财务部门在考核的定期分析，提示成本差异，分析差异形成的原因，针对原因对执行部门和制定部门提出改进措施和意见，根据市场变化和成本的完成情况及时调整考核指标，以确保公司全年计划的完成。 班组经济核算（economic accounting of group; shift and group business accounting） 什么是班组经济核算 班组经济核算是在轮班、生产小组或流水线范围内，利用价值或实物指标，将其劳动耗费和劳动占用与劳动成果进行比较，以取得良好经济效果的一种管理方法：它是整个生产现场管理的基础，又是组织广大群众当家理财的好形式，也是现场成本控制不可缺少的重要环节。 班组经济核算应符合的要求 (1)建立起适应班组生产和经营特点的核算组织； (2)确定适合班组生产特点的经济核算指标并使班组和个人有明确的经济责任； (3)做好定额管理、原始记录、计量验收等各项基础工作做到事事有记录，考核有依据，计量有标准； (4)建立严格的考核、检查评比和奖惩制度； (5)做到以较少的劳动耗费，取得较大的劳动成果，保证厂级和车间各项指标的完成。 班组经济核算的指标 1确定班组经济核算单位指标应注意的问题 (1)应根据 干什么，管什么，算什么” 和以生产为中心的原则来确定，那些与班组和职工主观因素无关和不能控制的指标不能列人班组的考核指标； (2)既要照顾不同班组的生产特点，叉要与专业核算一致和衔接； (3)既要包括与班组相关的全部主要经济指标，又要反对事无巨细，过分强调全面，搞繁锁哲学，影响主要经济指标考核的倾向； (4)要通俗易懂、简便易行。如果指标规定的太繁，计算过于复杂，工人难以胜任，将会影响班组经济核算工作的开展与坚持； (5)既要便于经济指标的核算和分析，叉要有利于经济责任的划分，使各班组及职工责任清楚、目的明确、物质利益分配合理，认真地实施控制与核算。 2班组经济核算指标 (1)产量指标。可采用实物、劳动工时、计划价格和产量计划完成率计算。 (2)质量指标。可以采用等级品率、台格品率、度品率、返修品率等指标形式反映。 (3)材料消耗指标。可以采用材料耗用数量、耗用金额表示，也可用材料利用率等相对数表示。 (4)工时指标。包括工时利用率和出勤率等指标： (5)设备完好率和利用率指标=这是用相对数表示的指标。 (6)成本降低指标。这是综合性指标。一般只包括班组直接消耗的各种材料和支出的费用，不包括固定资产折旧及修理费用。 班组经济核算的形式 1指标核算、计分计奖形式 车间将经济指标分解落实到班组，班组按规定核算完成情况。考核方式是按核算指标的重要程度和计分标准，逐项打分，按分数的多少反映指标完成情况，井确定相应的奖惩。 2限额卡核算形式 这种方式是根据生产任务和材料消耗定额核定的定额材料费用，制订限额卡，班组依卡领用材料。到月末，车间按完成任务和领用材料的情况进行考核，按材料的节约或超支情况决定奖惩： 3其它方式 如厂币核算形式，帐、卡、表核算形式等：也可以将几种核算形式结合起台使用。 班组经济核算单位的确定班组经济核算单位，应根据班组生产和劳动组织的特点，以及岗位责任制的要求来确定,一般有以下几种： (1)以整个班组为经济核算单位，它适用于没有轮班或各轮班经济责任不易划分或难以考核的单位。 (2)以轮班为经济核算单位它适用于生产周期短，能按轮班分清经济责任和计算生产成果的单位。 (3)以机台为经济核算单位它适用于能按单机进行核算的单位。 (4)以生产线为经济核算单位它适用于连续生产而又无法按轮班划清经济责任和计算生产成果的单位。班组经济核算的组织 班组经济核算一般是在车间主任领导下，由班组长负责组织，由核算员具体承担。班组核算员在业务上要接受车间和有关科室核算人员的指导。 班组经济核算一般不设专职核算员，由现场生产工人兼任。核算工作一般都在业余时间进行。为了不影响工人的生产和体息，有的企业在班组内建立兼职核算机构，将核算工作分摊到人，设立几大员：材料核算员、考勤员、设备管理员、质量检查员等，各项指标分别由几大员进行核算。这样做，有利于把班组所有成员动员起来，对本班组的生产话动进行记录、计算 分析和考核，做到事事有人管、人人有专责，形成一个人人参加核算、控制的网络。搞好班组核算，必颓建立相应的规章制度。包括：材料、工具的领、退、保管制度；考勤和劳动组织制度；设备管理和维修制度；质量检验制度；成本控制制度；评比奖励制度等。为了便于执行上述各项制度，各班组可根据具体情况，制定各种实施细则和有关补充规定。 C成本控制成本预测成本分析成本管理系统成本核算成本考核成本计划成本决策成本控制管理成本责任流策略性成本管理成本控制（Cost Control ）所谓成本控制，是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标，由成本控制主体在其职权范围内，在生产耗费发生以前和成本控制过程中，对各种影响成本的因素和条件采取的一系列预防和调节措施，以保证成本管理目标实现的管理行为. 成本控制的过程是运用系统工程的原理对企业在生产经营过程中发生的各种耗费进行计算、调节和监督的过程，同时也是一个发现薄弱环节，挖掘内部潜力，寻找一切可能降低成本途径的过程。科学地组织实施成本控制，可以促进企业改善经营管理，转变经营机制，全面提高企业素质，使企业在市场竞争的环境下生存、发展和壮大。 成本控制的基础工作成本控制的起点，或者说成本控制过程的平台就是成本控制的基础工作。成本控制不从基础工作做起，成本控制的效果和成功可能性将受到大大影响。 1、定额制定。定额是企业在一定生产技术水平和组织条件下，人力、物力、财力等各种资源的消耗达到的数量界限，主要有材料定额和工时定额。成本控制主要是制定消耗定额，只有制定出消耗定额，才能在成本控制中起作用。工时定额的制定主要依据各地区收入水平、企业工资战略、人力资源状况等因素。在现代企业管理中，人力成本越来越大，工时定额显得特别重要。在工作实践中，根据企业生产经营特点和成本控制需要，还会出现动力定额、费用定额等。定额管理是成本控制基础工作的核心，建立定额领料制度，控制材料成本、燃料动力成本，建立人工包干制度，控制工时成本，以及控制制造费用，都要依赖定额制度，没有很好的定额，就无法控制生产成本；同时，定额也是成本预测、决策、核算、分析、分配的主要依据，是成本控制工作的重中之重。 2、标准化工作。标准化工作是现代企业管理的基本要求，它是企业正常运行的基本保证，它促使企业的生产经营活动和各项管理工作达到合理化、规范化、高效化，是成本控制成功的基本前提。在成本控制过程中，下面三项标准化工作极为重要。 第一，计量标准化。计量是指用科学方法和手段，对生产经营活动中的量和质的数值进行测定，为生产经营，尤其是成本控制提供准确数据。如果没有统一计量标准，基础数据不准确，那就无法获取准确成本信息，更无从谈控制。 第二，价格标准化。成本控制过程中要制定两个标准价格，一是内部价格，即内部结算价格，它是企业内部各核算单位之间，各核算单位与企业之间模拟市场进行“商品”交换的价值尺度；二是外部价格，即在企业购销活动中与外部企业产生供应与销售的结算价格。标准价格是成本控制运行的基本保证。 第三，质量标准化。质量是产品的灵魂，没有质量，再低的成本也是徒劳的。成本控制是质量控制下的成本控制，没有质量标准，成本控制就会失去方向，也谈不上成本控制。 第四，数据标准化。制定成本数据的采集过程，明晰成本数据报送人和入账人的责任，做到成本数据按时报送，及时入账，数据便于传输，实现信息共享；规范成本核算方式，明确成本的计算方法；对成本的书面文件实现国家公文格式，统一表头，形成统一的成本计算图表格式，做到成本核算结果准确无误。 3、制度建设。在市场经济中，企业运行的基本保证，一是制度，二是文化，制度建设是根本，文化建设是补充。没有制度建设，就不能固化成本控制运行，就不能保证成本控制质量。成本控制中最重要的制度是定额管理制度、预算管理制度、费用审报制度等。在实际中，制度建设有两个问题。一是制度不完善，在制度内容上，制度建设更多的从规范角度出发，看起来像命令。正确的做法应该是制度建设要从运行出发，这样才能使责任人找准位置，便于操作。二是制度执行不力，老是强调管理基础差，人员限制等客观原因，一出现利益调整内容，就收缩起来，导致制度形同虚设。 成本控制的内容成本控制的内容非常广泛，但是，这并不意味着事无巨细地平均使用力量，成本控制应该有计划有重点地区别对待。各行各业不同企业有不同的控制重点。控制内容一般可以从成本形成过程和成本费用分类两个角度加以考虑。按成本形成过程划分1、产品投产前的控制 这部分控制内容主要包括：产品设计成本，加工工艺成本，物资采购成本，生产组织方式，材料定额与劳动定额水平等。这些内容对成本的影响最大，可以说产品总成本的60%取决于这个阶段的成本控制工作的质量。这项控制工作属于事前控制方式，在控制活动实施时真实的成本还没有发生，但它决定了成本将会怎样发生，它基本上决定了产品的成本水平。 2、制造过程中的控制 制造过程是成本实际形成的主要阶段。绝大部分的成本支出在这里发生，包括原材料、人工、能源动力、各种辅料的消耗、工序间物料运输费用、车间以及其它管理部门的费用支出。投产前控制的种种方案设想、控制措施能否在制造过程中贯彻实施，大部分的控制目标能否实现和这阶段的控制活动紧密相关，它主要属于始终控制方式。由于成本控制的核算信息很难做到及时，会给事中控制带来很多困难。 3、流通过程中的控制 包括产品包装、厂外运输、广告促销、销售机构开支和售后服务等费用。在目前强调加强企业市场管理职能的时候，很容易不顾成本地采取种种促销手段，反而抵消了利润增量，所以也要作定量分析。按成本费用的构成划分1、原材料成本控制 在制造业中原材料费用占了总成本的很大比重，一般在60%以上，高的可达90%，是成本控制的主要对象。影响原材料成本的因素有采购、库存费用、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从采购、库存管理和消耗三个环节着手。 2、工资费用控制 工资在成本中占有一定的比重，增加工资又被认为是不可逆转的。控制工资与效益同步增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有重要意义。控制工资成本的关键在于提高劳动生产率，它与劳动定额、工时消耗、工时利用率、工作效率、工人出勤率等因素有关。 3、制造费用控制 制造费用开支项目很多，主要包括折旧费、修理费、辅助生产费用、车间管理人员工资等，虽然它在成本中所占比重不大，但因不引人注意，浪费现象十分普遍，是不可忽视的一项内容。 4、企业管理费控制 企业管理费指为管理和组织生产所发生的各项费用，开支项目非常多，也是成本控制中不可忽视的内容。上述这些都是绝对量的控制，即在产量固定的假设条件下使各种成本开支得到控制。在现实系统中还要达到控制单位成品成本的目标。 成本管理控制目标在企业发展战略中,成本控制处于极其重要的地位。如果同类产品的性能、质量相差无几,决定产品在市场竞争的主要因素则是价格,而决定产品价格高低的主要因素则是成本,因为只有降低了成本,才有可能降低产品的价格。成本管理控制目标必须首先是全过程的控制,不应仅是控制产品的生产成本,而应控制的是产品寿命周期成本的全部内容,实践证明,只有当产品的寿命周期成本得到有效控制,成本才会显著降低;而从全社会角度来看,只有如此才能真正达到节约社会资源的目的。此外,企业在进行成本控制的同时还必须要兼顾产品的不断创新,特别是要保证和提高产品的质量,绝不能片面地为了降低成本而忽视产品的品种和质量,更不能为了片面追求眼前利益,采取偷工减料、冒牌顶替或粗制滥造等歪门邪道来降低成本;否则,其结果不但坑害了消费者,最终也会使企业丧失信誉,甚至破产倒闭。 （一）成本动因不只限于产品数量。 要对成本进行控制，就必须先了解成本为何发生，它与哪些因素有关，有何关系对于直接成本（直接材料和直接人工），其成本动因是产品的产量，按产量进行这部分的分配是毫无疑问的。如何有效地控制成本，使企业的资源利用达到最大的效益，就应该从作业入手，力图增加有效作业，提高有效作业的效率，同时尽量减少以至于消除无效作业，这是现代成本控制各方法的基础理念，其他各种概念都是围绕其开展的，因而也是本文的立足点。 （二）成本的含义变得更为宽泛 传统的产品成本的含义一般只是指产品的制造成本，即包括产品的直接材料成本、直接人工成本和应该分摊的制造费用，而将其他的费用放入管理费用和销售费用中，一律作为期间费用，视为与产品生产完全无关。因此，广义的成本概念，既包括产品的制造成本（中游），还包括产品的开发设计成本（上游），同时也包括使用成本、维护保养成本和废弃成本（下游）的一系列与产品有关的所有企业资源的耗费。相应地，对于成本控制，就要控制这三个环节所发生的所有成本。 （三）成本节省到成本避免 传统的成本降低基本是通过成本的节省来实现的，即力求在工作现场不浪费资源和改进工作方式以节约成本将发生的成本支出，主要方法有节约能耗、防止事故、以招标方式采购原材料或设备，是企业的一种战术的改进，属于降低成本的一种初级形态。高级形态的成本降低需要企业在产品的开发、设计阶段，通过重组生产流程，来避免不必要的生产环节，达到成本控制的目的，是一种高级的战略上的变革。 （四）时间作为一个重要的竞争因素 在价值链的各个阶段中，时间都是一个非常重要的因素。很多行业的各项技术的发展变革速度已经加快，产品的生命周期变得很短。企业能将产品及时地送到顾客手中是第一步，更重要的是对顾客的意见采取及时的措施，使顾客价值最大化。这样既可以获得市场，又可以随时掌握市场的动态。成本控制的基本原则1、 全面介入的原则 全面介入原则是指成本控制的全部、全员、全过程的控制。全部是对产品生产的全部费用要加以控制，不仅对变动费用要控制，对固定费用也要进行控制。全员控制是要发动领导干部、管理人员、工程技术人员和广大职工建立成本意识，参预成本的控制，认识到成本控制的重要意义，才能付诸行动。全过程控制，对产品的设计、制造、销售过程进行控制，并将控制的成果在有关报表上加以反映，借以发现缺点和问题。 2、 例外管理的原则 成本控制要将注意力集中在超乎常情的情况。因为实际发生的费用往往与预算有上下，如发生的差异不大，也就不没有必要一一查明其原因，而只要把注意力集中在非正常的例外事项上，并及时进行信息反馈。 3、 经济效益的原则 提高经济效益，不单是依靠降低成本的绝对数，更重要的是实现相对的节约，取得最佳的经济效益，以较少的消耗，取得更多的成果。成本控制的基本程序和方法生产过程中的成本控制，就是在产品的制造过程中，对成本形成的各种因素，按照事先拟定的标准严格加以监督，发现偏差就及时采取措施加以纠正，从而是生产过程中的各项资源的消耗和费用开支限在标准规定的范围之内。成本控制的基本工作程序如下： 1、制订成本标准 成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本计划中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。确定这些标准的方法，大致有三种： （1）计划指标分解法。即将大指标分解为小指标。分解时，可以按部门、单位分解，也可以按不同产品和各种产品的工艺阶段或零部件进行分解，若更细致一点，还可以按工序进行分解。 （2）预算法。就是用制订预算的办法来制订控制标准。有的企业基本上是根据季度的生产销售计划来制订较短期的（如月份）的费用开支预算，并把它作为成本控制的标准。采用这种方法特别要注意从实际出发来制订预算。 （3）定额法。就是建立起定额和费用开支限额，并将这些定额和限额作为控制标准来进行控制。在企业里，凡是能建立定额的地方，都应把定额建立起来，如材料消耗定额、工时定额等等。实行定额控制的办法有利于成本控制的具体化和经常化。在采用上述方法确定成本控制标准时，一定要进行充分的调查研究和科学计算。同时还要正确处理成本指标与其他技术经济指标的关系（如和质量、生产效率等关系），从完成企业的总体目标出发，经过综合平衡，防止片面性。必要时。还应搞多种方案的择优选用。 2、监督成本的形成 这就是根据控制标准，对成本形成的各个项目，经常地进行检查、评比和监督。不仅要检查指标本身的执行情况，而且要检查和监督影响指标的各项条件，如设备、工艺、工具、工人技术水平、工作环境等。所以，成本日常控制要与生产作业控制等结合起来进行。成本日常控制的主要方面有： （1）材料费用的日常控制。车间施工员和技术检查员要监督按图纸、工艺、工装要求进行操作，实行首件检查，防止成批报废。车间设备员要按工艺规程规定的要求监督设备维修和使用情况，不合要求不能开工生产。供应部门材料员要按规定的品种、规格、材质实行限额发料，监督领料、补料、退料等制度的执行。生产调度人员要控制生产批量，合理下料，合理投料，监督期量标准的执行。车间材料费的日常控制，一般由车间材料核算员负责，它要经常收集材料，分析对比，追踪原因，并会同有关部门和人员提出改进措施。 （2）工资费用的日常控制。主要是车间劳资员对生产现场的工时定额、出勤率、工时利用率、劳动组织的调整、奖金、津贴等的监督和控制。此外，生产调度人员要监督车间内部作业计划的合理安排，要合理投产、合理派工、控制窝工、停工、加班、加点等。车间劳资员（或定额员）对上述有关指标负责控制和核算，分析偏差，寻找原因。 （3）间接费用的日常控制。车间经费、企业管理费的项目很多，发生的情况各异。有定额的按定额控制，没有定额的按各项费用预算进行控制，如采用费用开支手册、企业内费用券（又叫本票、企业内流通券）等形式来实行控制。各个部门、车间、班组分别由有关人员负责控制和监督，并提出改进意见。 上述各生产费用的日常控制，不仅要有专人负责和监督，而且要使费用发生的执行者实行自我控制。还应当在责任制中加以规定。这样才能调动全体职工的积极性，使成本的日常控制有群众基础。 3、及时纠正偏差 针对成本差异发生的原因，查明责任者，分别情况，分别轻重缓急，提出改进措施，加以贯彻执行。对于重大差异项目的纠正，一般采用下列程序： （1）提出课题。从各种成本超支的原因中提出降低成本的课题。这些课题首先应当是那些成本降低潜力大、各方关心、可能实行的项目。提出课题的要求，包括课题的目的、内容、理由、根据和预期达到的经济效益。 （2）讨论和决策。课题选定以后，应发动有关部门和人员进行广泛的研究和讨论。对重大课题，可能要提出多种解决方案，然后进行各种方案的对比分析，从中选出最优方案。 （3）确定方案实施的方法步骤及负责执行的部门和人员。 （4）贯彻执行确定的方案。在执行过程中也要及时加以监督检查。方案实现以后，还要检查方案实现后的经济效益，衡量是否达到了预期的目标。 成本预测（Cost Forecast）什么是成本预测？成本预测是指运用一定的科学方法，对未来成本水平及其变化趋势作出科学的估计。通过成本预测，掌握未来的成本水平及其变动趋势，有助于减少决策的盲目性，使经营管理者易于选择最优方案，作出正确决策。 成本预测分类 1、按预测的期限分，成本预测可以分为长期预测和短期预测 长期预测指对一年以上期间进行的预测如三年或五年； 短期预测指一年以下的预测，如按月，按季或按年。 2、按预测内容分为两类： (1)制订计划或方案阶段的成本预测； (2)在计划实施过程中的成本预测。 成本预测程序 1、根据企业总体目标提出初步成本目标。 2、初步预测在目前情况下成本可能达到的水平，找出达到成本目标的差距。其中初步预测，就是不考虑任何特殊的降低成本措施，按目前主客观条件的变化情况，预计未来时期成本可能达到的水平。 3、考虑各种降低成本方案，预计实施各种方案后成本可能达到的水平。 4、选取最优成本方案，预计实施后的成本水平，正式确定成本目标。 以上成本预测程序表示的只是单个成本预测过程，而要达到最终确定的正式成本目标，这种过程必须反复多次。也就是说，只有经过多次的预测、比较以及对初步成本目标的不断修改、完善，才能最终确定正式成本目标，并依据本目标组织实施成本管理。 成本预测的特点（1）预测过程的科学性 （2）预测结论的可靠性 （3）预测结论的可修正性 成本预测的方法定量预测法 定量预测法：是指根据历史资料以及成本与影响因素之间的数量关系，通过建立数学模型来预计推断未来成本的各种预测方法的统称。 趋势预测法 趋势预测法：是按时间顺序排列有关的历史成本资料，运用一定的数学模型和方法进行加工计算并预测的各类方法。 趋势预测法包括简单平均法、平均法和指数平滑法等。 因果预测法 因果预测法：是根据成本与其相关之间的内在联系，建立数学模型并进行分析预测的各种方法。 因果预测法包括本量利分析法、投入产出分析法、回归分析法等。 定性预测法 定性预测法：是预测者根据掌握的专业知识和丰富的实际经验，运用逻辑思维方法对未来成本进行预计推断的方法的统称。 成本预测的高低点法 成本预测的高低点法是指根据企业一定期间产品成本的历史资料，按照成本习性原理和y=a+bx直线方程式，选用最高业务量和最低业务量的总成本之差（y），同两种业务量之差（x-）进行对比，先求b的值，然后再代入原直线方程，求出a的值，从而估计推测成本发展趋势。 成本预测的意义 (1)成本预测是进行成本决策和编制成本计划的依据； (2)成本预测是降低产品成本的重要措施； (3)成本预测是增强企业竞争力和提高企业经济效益的主要手段。 成本预测的局限性在现代成本管理中。成本预测采用了一系列科学旗密的程序与方法，基本上是能够把握成本变化的规律性的，因此，成本预测的结果是比较可靠的。但是，由于根据历史资料推测未来，成本预测就具有不可避免的局限性，这种局限性主要体现在不准确也即近似这一点上。可靠性与近似性的对立统是成本预测的显著特点。 成本分析(Cost Analysis) 什么是成本分析？ 成本分析是按照一定的原则，采用一定的方法，利用成本计划、成本核算和其他有关资料，控制实际成本的支出，揭示成本计划完成情况，查明成本升降的原因，寻求降低成本的途径和方法，以达到用最少的劳动消耗取得最大的经济效益的目的。 成本分析内容对全部产品成本计划的完成情况进行总的评价，分为三个方面： 第一，在核算资料的基础上，通过深入分析，正确评价企业成本计划的执行结果，提高企业和职工讲求经济效益的积极性。 第二，揭示成本升降的原因，正确地查明影响成本高低的各种因素及其原因，进一步提高企业管理水平。 第三，寻求进一步降低成本的途径和方法。成本分析还可以结合企业生产经营条件的变化，正确选定适应新情况的最合适的成本水平。 成本分析方法 成本分析方法主要分为对比分析法，连锁替代法，相关分析法。 对比分析法 对比分析法是通过成本指标在不同时期（或不同情况）的数据的对比，来揭露矛盾的一种方法，成本指标的对比，必须注意指标的可比性。 比较形式 （1）绝对数比较，如上年产品单位成本10元，本年产品单位成本为9.5元； （2）增减数比较，如本年成本比上年降低0.5元； （3）指数比较，如本年成本比上年降低5%。 连锁替代法 也称连锁置换法、连环替代法。它是确定引起某经济指标变动的各个因素影响程度的一种计算方法。 适用范围：在几个相互联系的因素共同影响着某一指标的情况下，可应用这一方法来计算各个因素对经济指标发生变动的影响程度。 计算方法 （1）在计算某一因素对一个经济指标的影响时，假定只有这个因素在变动而其它因素不变； （2）确定各个因素替代顺序，然后按照这一顺序替代计算； （3）把这个指标与该因素替代前的指标相比较，确定该因素变动所造成的影响。 计算原理 设某一经济指标A是由x, y, z三个因素组成。其计划指标A0是由x0, y0, z0三个因素相乘的结果；实际指标A1-是由x1, y1, z1三个因素相乘的结果： A0=x0y0z0 A1=x1y1z1 其计划与实际的差异（V）为： V=A1-A0 在分析各因素的变动对指标影响时，首先，确定三个因素替代的顺序依次为x, y, z；其次，假定其它两个因素y, z不变，先计算第一个因素x变动对指标的影响；然后，在第一个因素已变的基础上，计算第二个因素y变动的影响；依此类推，直到各个因素变动的影响都计算出来为止。用公式表示： 第一个因素变动的影响（V1）计算如下： A0= x0y0z0 （1） A2=x1y0z0 （2） V1=(2)-(1)=A2-A0 上述计算，也可用下列公式计算出V1来。 V1=（x1-x0）y0z0 第二个因素变动的影响（V2）计算如下： A3= x1y1z0 （3） V2=（3）-（2）=A3-A2 第三个因素变动的影响（V3）计算如下： A1= x1y1z1 （4） V3=（4）-（3）=A1-A3 将各因素变动的影响加以综合，其结果应与实际脱离计划的总差异相等： V=V1+V2+V3 相关分析法 企业的各种经济指标，存在着相互依存关系，一个指标变了，就会影响到其他经济指标。例如：生产数量的变化，必然会引起成本的相应变化，利用数学方法进行相关分析，找出有关经济指标之间规律性的联系，即为相关分析法。 成本分析的意义 成本分析是根据成本资料对成本指标所进行的分析。其包括成本的事前、事中和事后三个方面。 成本的事前分析是指在成本未形成之前所进行的成本预测。进行事前成本分析，可使企业的成本控制有可靠的目标。 成本的事中分析是指对正在执行的成本计划的结果所进行的分析。事中分析主要是为了进行成本控制，防止实际成本超过目标成本的范围。 成本的事后控制是指对成本实际执行的结果所作的分析。事后分析主要是对成本执行的结果进行评价，分析产生问题的原因，总结成本降低的经验，以利于下一期的成本控制活动的开展。 成本分析的任务 1、正确计算成本计划的执行结果，计算产生的差异； 2、找出产生差异的原因； 3、正确对成本计划的执行情况进行评价； 4、提出进一步降低成本的措施和方案。 编辑成本分析的原则 1、全面分析与重点分析相结合的原则； 2、专业分析与群众分析相结合的原则； 3、纵向分析与横向分析相结合的原则； 4、事后分析与事前、事中分析相结合的原则。 产品单位成本分析 产品单位成本分析的意义 产品单位成本分析的意义，在于揭示各种产品单位成本及其各个成本项目的变动情况，查明单位成本升降的具体原因。 产品单位成本分析的内容 产品单位成本分析包括两个方面的内容： 一、单位成本完成情况的分析 单位成本完成情况的分析是根据“产品单位成本表”上的有关数据资料以及其他有关资料，首先分析单位成本实际数与基准数的差异，确定单位成本是升高还是降低了，升降幅度是多少；然后再按成本项目分别进行比较分析，考察每个项目的升降情况；最后，可针对某些主要项目的升降情况，作进一步深入的分析，查明引起项目成本升降的原因。 二、技术经济指标变动对单位成本的影响分析 单位成本分析的步骤 构成产品成本的项目多而复杂，我们仅以主要项目如材料费用、工资费用、制造 费用等，作为代表性项目进行分析，说明其分析的步骤和方法。 1材料费用项目的分析； 对单位产品成本中材料费用影响的基本因素，是单位产品材料耗用量和材料单价。它们对单位产品影响的计算公式如下： （1）材料耗用量变动的影响=(实际单位耗用量-基准单位耗用量)基准价格 （2）材料单价变动的影响=(实际单价-基准单价)实际耗用量 上式中的“基准数”指的是计划数、定额数、上年实际平均、历史或行业先进水平等数值。 2工资费用项目的分析； 对单位产品成本中工资费用影响的因素，是单位产品工时消耗量和小时工资额。它们对工资费用升降的影响可用下列计算公式： （1）工时消耗量变动的影响(实际单位工时消耗量基准单位工时消耗量)基准小时工资额 （2）小时工资额变动的影响(实际小时工资额基准单位工资额)实际单位工时消耗量 3制造费用项目的分析。 对产品成本中制造费用影响的基本因素，是单位产品工时消耗量（或其他分配标准）和小时费用分配率（或其他分配率）。其分析的计算公式为： （1）工时消耗量变动的影响(实际单位工时消耗量基准单位工时消耗量)基准小时费用分配率 （2）小时费用分配率变动的影响(实际小时费用分配率基准小时费用分配率)实际单位工时消耗量成本管理系统(CST-Cost Managerment System) 什么是成本管理系统 成本管理系统专门处理采用计划成本核算的材料成本，计划成本法的物料通过该系统录入计划价调价单，以调整计划单价。可查询、修改、审核计划调价单，并查询计划成本法物料的历史计划价格。 成本管理系统主要功能 1、期初和期末管理 该功能处理整个企业供应链系统的本期业务，同时开始下期新业务，并可调整期初余额，实现期末结帐等。 2、综合查询账薄报表 该功能综合查询与存货核算业务相关业务信息，主要包括核算账薄和核算报表，根据每一种账薄和报表的特点提供不同的过滤和汇总条件。 成本管理系统围绕“费用对象化”的成本理念，通过费用归集、费用分配及成本计算的过程来实现成本处理业务流程。同时结合了成本对象、成本项目和费用要素的重要成本概念来描述整个过程，并集成出入库业务及出入库核算以实现一个完整的成本管理系统。成本管理系统模块 1、初始化设置 该模块包括设置基础信息和