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380型线材碎断剪设计【7张图/14766字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:604427    类型:共享资源    大小:1.74MB    格式:RAR    上传时间:2016-02-26 上传人:木*** IP属地:江苏
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线材 碎断剪 设计 优秀 优良 机械 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,53页,14700字左右.
实习报告一份.
翻译一份.

图纸共7张:
A0-装配图.dwg
A1-齿轮.dwg
A1-下剪轴.dwg
A2-剪毂.dwg
A2-剪刃装配图.dwg
A2-上剪轴.dwg
A3-稀油润滑站.dwg

摘 要

线材生产中的飞剪机是用来切头、切尾、以及当出现事故时切取定尺的。飞剪机有许多类型,论文中的380双滚筒式碎断剪,是应用在高速线材生产中的一中。它采用单机驱动,通过齿轮和联轴器,带动传动轴,然后由输出轴上的剪刃切断轧件。本文做了以下工作:1.选择和确定了传动方案。2.选择并校核了电动机。3.设计了传动轴和齿轮,并校核了它们的强度。4.选择了与之配套的润滑系统和维修制度。
关键字:圆盘飞剪、单电动机传动、开式机架、最大剪切力、弯扭合成应力。

Abstract

Flying shear is used to cut head and end and design length as well as accident on wire rod producing. Flying shear has many kinds types. The 380 breaking shear designed in this paper is one of them. It adapts one electrical machine to drive.The electrical machine passes though gear and clutch, to drive the shafts and cut down the wire rod. The following work has been completed in this paper. One. Selecting and defining design scheme. Two. selecting and checking electrical machine. Three. Designing and checking principal shafts and gears. Four. Selecting suitable lubricate system and maintain scheme.
Key words: disk fly shear, single electromotor transmission, opening type machine rack, most cut power, crankle compound stress.

目 录
摘 要 I
Abstract II
第一章 引 言 3
1.1 线材的概论 1
1.1.1 线材中碎断剪的工作原理 1
1.1.2 线材的概念及用途 1
1.1.3 线材轧机的工艺特点 4
1.1.4 线材轧机的发展前景 5
1.2 飞剪机的概况 6
1.2.1线材生产中飞剪机的作用特点 6
1.2.2飞剪机的类型 7
1.2.3飞剪机发展状况…………………………………………………………….....9
第二章 主要零部件设计 9
2.1 结构设计 9
2.2 剪切力、剪切力矩的计算 12
2.3 主电机的计算以及类型选择 15
2.4 主要零件的设计、选择及校核 16
2.4.1 转速与扭距的计算 16
2.4.2 齿轮的设计 17
2.4.3 轴的设计 23
2.4.4 轴承及键的选择与校核…………………………………………………….40
2.4.5 连轴器的选用与校核 43
2.4.6 刀架的设计及校核 43
2.4.7 电动机的校核 47
2.5 碎断剪的润滑与维修 49
2.5.1 碎断剪的润滑 49
2.5.2 碎断剪的维修 50
结束语 51
参考文献 52


380型线材碎断剪设计











内容简介:
1 1 高速线材轧机轧辊的锥轴与锥套的检测 摘要 当更换轧辊时 为了取得良好的装配性能 ,高速线材轧机轧辊采用椎孔与锥套的配合。 本文介绍了一种锥 度的 自动测量方法 ,论述的原则是参照圆柱表面作为测量锥度的标准。主要特色是 横向联系锥自动测量仪器 。对 测量误差的仪器进行分析 . 该仪器采用光栅位移传感器锥直径和轴向定位传感器 . 轴向定位误差小于 ,相对误差为锥度测量小于 2 10 由于该仪器配备数据采集系统 , 许多参数和实际剖面测量 的 锥 度 可根据所收集的测量数据 确定 . 此外 ,锥轴与锥套可应用电脑进行虚拟装配。可以观察出锥轴与锥套的实际装配效果,可以实现装配精度最大程度的提高。 关键词 :轧机,轧辊, 光栅传感器 , 步进电机 ,虚拟装配 与光滑圆柱配合 相比,锥度具有其独特的优点,例如:自动定心,同轴度高,配合紧密,容易调整松紧度,容易拆装等。因此,它被广泛应用于机械装置中。现在,高线的轧制速度超过了 100m/s。为了适应这个速度,采用锥轴和锥套相配合的轧辊具有良好的表现,否则轧辊将会跑偏使得轧制速度和轧制受益不能保证。 有两个方法用来检查锥度: 综合检查和单项检 查 . 圆锥量是用于综合检查 ,而指标、正弦、角度是用于单项检查锥度公差。 本文介绍了一种锥自动测量方法 ,连同相关卧式锥自动测量仪器 柱表面作为参考 测量了 2 2 锥轴和锥套。轧制 参数如下 : 最大测量锥轴直径 241 其测量锥轴长度范围为 647 985测量轴套的最大直径为 192量轴套的长度范围为64785常测量锥度是 1: 12。锥度的公差要求是,当 轴向位移为 12直径的公差为 1 两个光栅传感器分别位于 锥轴 两边 , 他们是平 行的 ,与主轴 配以 合适的 角度 . 检测从测量较大一端的锥度开始, 以确保测量的准确性 体 每 旋转 做一次测量,即整个周长测量 400次。一个周长测量做每轴 测量程序结束时 ,测量的周长较小一端的锥 度已完成 . 在其中一段是 :远离锥度大端的 l(直径为 D),假设理论测量直径是 d,测量值即为轧辊的轴套的直径。 C (D d ) / L (1) d D C L (2) D d d d (D L) d L D (3) 式中: c 锥度的正常值, d 直径的测量误差, 轴向位移是 12径的容许误差小于 1 因此 ,仪器的 测量误差 在 测量直径 时 不得超过 3米 . 3 3 图 1 锥度自动测量仪 该设备由 四部分组成:机械系统,测量系统,数据采集系统和数据处理系统,控制系统 用于控制 轴向运动和径向旋转 . 机械系统 设备的机械系统包括: 底板 ,左 ,右支托辊 , 和 测量工作台 一 种 是 用于 测 量 锥体转动 , 而后者则是 用于使 光栅传感器沿着锥轴做直线运动 先用两个顶锥支撑住锥轴,然后 启动马达 使位于 轴向与横向光栅 的 传感器 工作,同时,靠锥轴驱动的径向传感器同时旋转。 测量系统 测量系统主要由 光栅传感器及测量电路 组成。 它是用于轴向 定位和测量直径 。 光栅传感器的特点 ,如高精度 ,高分辨率 ,量程 宽 , 抗干扰能力强 等。 普通光栅传感器 的准确性 可达到 00结果的精度可达到 光栅传感器 的 测量电路包括细分电路 ,方向识别电路 ,计数电路 ,显示电路 感器的结果和测量精度分别达到 1m/20向定位传感器的结果和测量精度分别达到 m/20 数据采集和数据处理系统 4 4 数据采集和数据处理系统的功能是收集测量的数据如直径、角度、 轴向位置 ,然后把数据输入采用 准接口的计算机,因此可以得到测量结果和实际的锥度轮廓。 由于串行通信波特率设置为 9600该系统可 每秒 传输 1200字节 。当储存一次测量数据需要 9 字节时,测量数据的总计个数为400100=40000,因此做完整个测量所需的时间总共为 400009/1200=300 秒,大约为五分钟。 轴向运动和径向旋转 的控制系统 图 2 控制操作的界面 该控制系统功能是控制步进电机的旋转和 可实现的 轴向直线运动 . 核心控制系统 是一个并行接口板 . 图 2显示控制操作 的 界面 可以实现启动和停止发动机 ,控制旋转方向和定位传感器沿锥轴 的 速度 。 步进电机 的 步进角为 ; 精度达 可作直线运动的控制手段 和 驱动机制 ,就像 齿轮 、 滚珠丝杠等 . 一旦测量结束,测量锥度的评价由 400据锥度的 5 5 定义 有两种方法可以用来获得实际测量锥度 。 锥轴的大端和小端的测量数据都是通过最小二乘法处理的。 D和 d 都是通过最小二乘法计算得来的。然后 ,我们可以找见 L,两段之间多轴向距离,来自于定位尺寸。根据公式: (Dd ) / L ,可以计算出测量的真正锥度。 共有 400数据和圆锥表面的计算式都是通过最小二乘法计算得来的。当选择了适当的章节后,我们可以计算出 d ,前两截面的直径,和 L,两截面之间的距离,然后测量的锥度可以通过式子 (D d ) / L计算而得出。 这种仪器采用第二 种 评价方法 . 其它参数如标准偏差锥度 , 最大偏差锥度 、 最小偏差锥度也可以 通过 进一步的数据处 理工作完成 . 为了提高测量结果的可视化,已经采用了可视化的加工过程。根据测量数据,实际的锥面轮廓可以通过坐标显示于计算机屏幕上。图 3 是实际锥面的轮廓图。如果你点击轮廓的任意一点,该截面的 轴向位置和直径 即可显示。此外, 你还可以 用鼠标 拖动实际 轮廓 ,让你可以观察到的任意位置 的 概况 . 这种仪器可以 通过电脑做 锥轴与锥套 的虚拟装配 然后 保存它 的测量结果 用保存结果可在电脑上实现虚拟装配。标记 锥轴与锥套 的实际装配效果可以在很大程度上提高装配精度。 图 3 锥度的实际轮廓图 6 6 5. 结论 本文中对锥轴和锥套的测量参照了圆柱面轧辊的测量。它与锥度的实际工作状况相符合,所以原则上具有很大的优越性。 卧式锥自动测量仪器 有其自身的 特点 ,如 结构简单 ,便于调试和运行 , 精度 高 ,量程 宽 等 仪器具有沉重的承载能力 ,刚度大 ,增强 了 适应性 . 光栅传感器 ,用于测量系统的直径和轴向定位 , 径向角定位是 由 步进马达 完成的 . 因此,测量误差小于 对测量锥度误差小于 210 卧式锥自动测量仪器在很大程度上 实现了 自动化 . 采用数字式光栅传感器在于 精度 高 ,同时顺利的完成了 计算机数据采集和数据 处理 . 可从收集到的大量的数据数字化信息 进行 误差分离 , 纠错 ,并 施 行统计分析 . 应用 可视化技术 ,剖面测量锥 度 也可以显示在计算机屏幕上 . 更加 重要的是 ,利用所收集的数据 , 可实现虚拟装配锥轴与锥套 ,可以实现装配精度在很大程度的提高。 7 7 参考文献 1 勒凯什普塔,样机和装配的设计在多式联合虚拟环境中的应用 ,电脑辅助设计, 1997, (29): 5852 徐坤,王绍褍, 在同一方向上测量锥体的圆锥角 , 拖拉机和农用运输车, 2002, ): 47 3 杜眀芳,张永明锥度的 测量和数据
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