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本科毕业设计（论文）题目：通用埋刮板输送机的结构设计 通用埋刮板输送机的结构设计摘 要 刮板输送机是一种挠性牵引的连续输送机械，是为采煤工作面和采区巷道运煤布置的机械。它的牵引机构是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安装在中部槽的槽面。中部槽沿运输路线全线铺设，刮板链绕经机头、机尾的链轮接成封闭形置于中部槽中，与滚筒采煤机和输送机推移装置配套，实现落煤、装煤、运煤及推移输送机械化。沿输送机全长都可向溜槽中装煤，装入中部槽中的煤被刮板链拖拉，在中部槽内滑行到卸载端卸下。一般的刮板输送机能在 25以下的条件使用。刮板输送机在使用中要受拉、压、弯曲、冲击摩擦和腐蚀等多种作用，因此，必须有足够的强度、刚度、耐磨和耐腐蚀性。由于它的运输方式是物料和刮板链都在槽内滑行，因此运行阻力和磨损都很大。但是，在采煤工作面运煤，目前还没有更好的机械可代替，只能从结构上、强度上和制造工艺上不断研究，使它更加完善、耐用。本说明书主要介绍了输送机传动部的设计计算。SGB630/150C 型输送机传动部主要是由电动机、减速箱和液力耦合器组成，该输送机双机头传动，电动机输出的动力经由三级齿轮的传动，最后驱动链轮转动。关键词：刮板输送机 ；减速器 ；机头部 ；链轮 IIIUniversal Buried Scraper Conveyorstructure DesignABSTRACTScraper Conveyor is a continuous flexible traction transport machinery for mining coal face and Roadway layout of machinery. Its traction is the scraper chain,carrying equipment in the central trough,scraper chain installed in the central groove of the groove surface. Central groove along the transportation routes across the board laying around by the nose scraper chain,sprocket tail then placed into a closed-shaped central slot,with the passage of Shearer and conveyor equipment necessary,to achieve loading of coal,coal loading,over coal and transport mechanization. Along the full can to the chute conveyor are installed with coal,the coal is loaded into the central tank scraper chain drag,slide in the central tank to remove the uninstall side. General Scraper Conveyor function of the following conditions in the use of 25 . Scraper conveyor in use are subject to tension,compression,bending,impact and corrosion and other effects of friction，therefore,must have sufficient strength,wear and corrosion resistance. Because of its mode of transport is the material and the scraper chain sliding in slots,so running resistance and wear are great. However,coal in the coal face.There is no better machine can replace only from the structure,the intensity of ongoing research and manufacturing process to make it more perfect and durable. This manual introduces the conveyor drive on the design calculations. SGB630/150C type conveyor unit of AC is mainly motor,gear box and hydraulic coupler component,the dual-head conveyor drive motor output of the power transmission through three gears,final drive sprocket rotation. Key words:Scraper conveyor;Reducer;Machine head;Chain wheel目 录1 绪论 .错误！未定义书签。1.1 刮板输送机简介 .11.2 刮板输送机的工作原理 .11.3 刮板输送机主要结构 .11.3.1 减速器 .11.3.2 机头链轮组件 .21.3.3 拔链器 .21.3.4 刮板链及接链环 .21.3.5 挡煤板 .31.3.6 联轴器 .31.3.7 电动机 .32 设计任务及技术参数 .42.1 刮板输送机的选型计算 .33 减速器的设计 .53.1 减速器的输出转速 .43.2 总传动比及传动比的分配 .43.2.1 总传动比的确定 .43.2.2 计算传动装置的运动和动力参数 .43.3 轴的设计及强度校核 .53.3.1轴的设计 .53.3.2轴的设计 .83.3.3轴的设计 .53.3.4轴的设计 .173.4 键的强度校核 .203.4.1轴上键的强度校核 .203.4.2轴上键的强度校核 .213.4.3轴上 1 键的强度校核 .213.4.4轴上 2 键的强度校核 .223.4.5轴上 1 键的强度校核 .223.4.6轴上 2 键的强度校核 .233.5 轴承的校核 .233.5.1轴上轴承的校核 .233.5.2轴上轴承的校核 .24I3.5.3轴上轴承的校核 .253.5.4轴上轴承的校核 .273.6 减速器箱体的结构设计 .283.7 减速器附件的设计 .293.7.1 检查孔与检查孔盖的设计 .303.7.2 定位销 .313.7.3 油标指示器 .323.7.4 启盖螺钉 .324 刮板链及其零件的设计 .334.1 圆环链链环的规格与尺寸 .344.2 圆环链接链环规格和主要尺寸 .344.3 圆环链的性能指标 .364.3.1 圆环链的损坏形式 .364.3.2 圆环链的机械性能 .364.4 圆环链链轮的齿形参数和几何计算 .374.4.1 圆环链链轮的齿形参数 .304.4.2 圆环链链轮的齿型设计 .324.5 刮板 .384.5.1 结构型式的确定 .384.5.2 外形尺寸的确定 .394.6 刮板的间距 .394.7 刮板与链条的连接 .395 结论 .40参考文献 .41致谢 .42毕业设计（论文）知识产权声明 .43毕业设计（论文）独创性声明 .44附录 .45 01 绪论1.1 刮板输送机简介刮板输送机是用无端循环运动的刮板链条作为牵引构件，在多节可拆的敞开料槽内连续输送散粒物料的输送机械。它可输送各种粉末状、小颗粒状和块状的流动性较好的散粒物料，如矿石、煤炭、焦炭、砂子、石膏、水泥、岩盐、谷物等，广泛用于冶金、粮食、电厂、港口及煤矿、盐矿、石膏矿等矿山井下场合，但不宜输送易破碎和易磨损的脆性物料。刮板输送机由于机身低矮、料槽为“”型槽帮铠装敞开式，且可弯曲横向移动，因而特别适合煤矿井下采煤工作面输送煤炭；当料槽联接由活动联接变为固定联接，且机身呈架桥式布置时，即可整体纵向灵活移动，因而可与采煤工作面刮板输送机配套，适合煤矿井下移动生产的顺槽转载作业。刮板输送机是煤矿井下采煤工作面和顺槽唯一不可替代的输送设备。1.2 刮板输送机的工作原理用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。1-主动链轮；2-刮板链条；3-上、下料槽；4- 尾轮；5-拉紧装置图 1.1 刮板输送机传动原理图刮板输送机传动原理如图 1.1 所示。它是由刮板链条通过与链轮啮合实现在料槽中运动的，属于链传动原理。无端的刮板链条 2 被主动链轮 1 驱动作闭合循环运动。刮板链条 2 在上、下料槽 3 中移动，将装在料槽 3 中的散粒物料带走，完成输送物料的任务。尾部链轮 4 可以是主动轮，也可以是导向轮。拉紧装置 5 给链条 2 一定的拉紧力，以保证链条与链轮的正常啮合和分离。1.3 刮板输送机主要结构1.3.1 减速器1我国目前生产的刮板输送机减速器多为平行布置，三级传动的圆锥圆柱齿轮减速器。其适用条件为：齿轮圆周速度不大于 18m/s；安装角度为 125；高速轴的转速不大于1500r/min；减速器工作的环境温度为-20C+35C ；适用于正反两向运转。为适应不同需要，三级传动的圆锥圆柱出论减速器有三种装配形式：I 型减速器的第二轴装配紧链装置，第四轴（或第一轴）装断销过载保护，这用形式用于 30KW 以下的减速器；II 型减速器的第二轴端装紧链装置，利用液力耦合器实现过载保护，单机功率为4075kW 的减速器多采用这用形式；III 型减速器的第一轴装紧链装置，利用液力耦合器实现过载保护，单机功率 90kW 以上的减速器采用这种形式。采用双速电动机时，不能用液力耦合器，因为液力耦合器不能在低速下工作。用双速电机驱动，应采用适当的机械或电气过载保护装置。1.3.2 机头链轮组件链轮组件是刮板链运行的传动部件，它主要有轴、轴承、轴承座、透盖、支撑套、浮动油封组件、链轮、定位套等组成一个整体。安装于机头架上，图 1.2 所示为整体的连接筒与链轮焊接成一体，这种结构装拆维修方便 。链轮的齿形和基本尺寸参考矿用圆环链链轮的齿形和基本尺寸计算 （MT/Z8-80）计算。图 1.2 边双链用焊接链轮组件1.3.3 拨链器它的作用是圆环链在链轮的正常分离点退出链轮，并及时清除链轮槽内的杂物，保证链轮和刮板链的正常啮合。当上下两受力磨损部位磨损后，可利用堆焊方式修复，再次使用。1.3.4 刮板链及接链环刮板链是输送煤炭的主体，也是输送机的关键部件之一。主要由圆环链、螺栓、锁2紧3螺母、刮板组成。本次设计的刮板链为边双链形式，链条为 18x64mm 矿用圆环链，链间距为 500mm，每 7 个环安装一个刮板，刮板间距为 482mm，刮板安装在接链环上。1.3.5 挡煤板挡煤板位于输送机机头、机尾处，用于回收机尾处未能进入输送机溜槽里的煤。挡煤板分为挡煤板 I 和挡煤板 II，两挡煤板间通过油缸连接。通过操纵挡煤板油缸液压控制图的组合操纵阀来控制油缸，可实现挡煤板长度的调节。1.3.6 联轴器电动机与减速器的连接有弹性联轴器和液力耦合器两种。用液力耦合器有以下优点：使电动机轻载保护功能；减缓传动系统的冲击和震动；多电机驱动能使各电机的负荷较均匀；如果与电动机的特性匹配得当，能增大驱动装置的启动力矩。1.3.7 电动机刮板输送机电动机不用液力耦合器时，采用双鼠笼转子并具有高启动转矩的隔离防爆型电动机。采用液力耦合器时，对电动机的启动转矩无高要求，只是要求最大转矩要高。因为用液力耦合器时，电动机是轻载启动，如果液力耦合器的输入特性与电动机的特性匹配得当，则对负载的启动转矩可接近电动机的最大力矩。42 设计任务及技术参数刮板输送机是与综采工作面的采煤机、液压支架设备配套使用，完成采区采煤工作。并将采煤机采下的煤输送出去的设备。它的牵引构件是刮板链，承载装置是中部槽，刮板链安置在中部槽的槽面。根据采煤工作面采煤机的生产能力 ，牵引速度 ，工作面长度05t/hQ=0.86m/sV=，煤层倾角 。本次设计为 SGB-630/150 型工作面刮板那输送机，即表示250mL=10b=中部槽宽为 630mm，配用电机总功率为 1500kW 边双链刮板输送机。2.1 刮板输送机的选型计算设计长度：250m；输 送 量：200t/h；刮板链链速：0.868m/s。电动机型号：YB2-280S-4；功率：2x75kW ；转速：1480r/min；电压：1140v；冷却方式：水冷。中部槽规格长 x 宽 x 高：1500x630x190mm；联接方式：圆柱销联接。刮板链的型式型式：边双链；圆环链规格：18x64mm；圆环链破断负荷：410kN；链距：500mm；刮板间距：482mm；刮板链重量：18.8kg/ m。即：Q = 200 t/h ；V=0.868 m/s ；L=250 m。53 减速器的设计本设计是边双链刮板输送机，根据工作环境和要求，减速器采用三级圆锥圆柱齿轮减速器，由机械传动设计手册可知，该减速器适用于煤矿机械中的刮板输送机，这种传动装置承载能力大，结构紧凑，体积小，重量轻，传动比大，效率高，传动平稳，噪音小，便于实现大功率传动，亦利于运输巷道布置及工作面端头顶板维护，且易于实现工作面刮板输送机机头架与运输巷转载机整体快速推移。3.1 减速器的输出转速减速器的输出转速和链轮的转速相同 605.29=0.7r/minwnp=轮3.2 总传动比及传动比的分配3.2.1 总传动比的确定总传动比 1480=29.75.ni电 机轮3.2.2 计算传动装置的运动和动力参数选择电动机的型号为 YB2-280s-4，功率 75kw，转速为 1480r/min，效率为 93.8%。联轴器效率 ，锥齿轮效率 ，滚动轴承效率 ，斜齿轮效率 ，1=0.92=0.963=0.94=0.97斜齿轮效率 。 kW47854p表 3.1 动力参数转速 功率 转矩 传动比一轴 1480r/min=kW25.741pNmm4791T13.5i=二轴 2.6nkW0Nmm.5322i三轴 340.95r/inkW7.63pNmm7.493四轴 n=kW0854Nmm10T3.79=63.3 轴的设计及强度校核3.3.1轴的设计（1） 该轴上的转矩 1TNmm47901（2） 求出作用在齿轮上的力输入轴齿轮的分度圆直径为 178md=中点圆周力 、径向力 和轴向力 的大小如下。tFrF12479024.9N8tmTd=（3.1）tan(tcosins)512.7cosr nmmFdbb+=（3.2）ta(nsicos)653.Ncosmm=（3.3）（3） 确定轴的最小直径选取轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。按机械设计式 8-2 初估轴的最小直径，查表 8.6，取 A=100，可得mm8.3614025.7331min pAd轴段（见图 3.1）用于安装液力耦合器，其直径应该与液力耦合器的孔径相配合，电动机伸出轴直径为 75mm，因此要选用液力耦合器。已知液力耦合器为 YL-450A。液力耦合器连接电机与减速器，电机轴的直径为 ，许用转速 传递功率为75m1480r/min=75KW。（4） 轴的结构设计1） 拟定轴上零件的装配方案7图 3.1 轴的结构图2） 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段(1)与液力耦合器联接，轴段(1) 与液力耦合器是花键联接，外花键大径。轴段(1)的长度 1L应与液力耦合器配合段内花键的长度 相等，取14.5md= ()65mL=。6L轴段(2)为了液力耦合器的配合，取液力耦合器输出孔的直径，所以轴段(2)的直径长度取液力耦合器毂孔总长度减去花键长度，即 。2 2104-轴段(3)根据减速器与轴承端盖的结构，确定端盖的总宽度为 。根据端盖装拆要65求，取端盖外端面与半联轴器右端面之间的距离为 ，根据结构要求取 。m030mL=轴段(4)该轴段安装滚动轴承内圈轴向定位的圆螺母。根据结构选择圆螺母为 M70，轴段长度为 。435mL=轴段(5)该轴段安装滚动轴承，考虑该轴承受有较大轴向力，因此选用圆锥滚子轴承，选用轴承型号为 32216，d=80mm，B=46mm，该轴伸长长度根据轴承宽度，为便于固定，该轴伸长度不小轴承宽度，所以 ， 。580md=54L轴段(6)该轴段做成齿轮轴，两轴承均从一侧装入，为便于安装，该轴段直径应比轴承内径小，因此取轴段直径 ，取轴段长度为 。67610m=轴段(7)与轴段 (5)相同，安装轴承，选用轴承型号为 32216，d=80mm，B=46mm， 。780md=754L轴段(8)该轴段为轴承轴向定位，取 ，轴段长度 。897d=8L轴段(9)该轴段为锥齿轮轴定位用，取 ，轴段长度 。6910=轴段(10)该轴段为锥齿轮。3） 轴上零件的周向固定滚动轴承与轴的周向定位采用过盈配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为 。轴6p与液力耦合器的周向定位采用渐开线花键。（5） 轴的强度校核1） 求轴的载荷首先根据轴的结构作出轴的计算简图（见图 3.1） 。在确定轴承的支点位时，手册中查取值 a=35.1mm。对于 33216 型圆锥滚子轴承反向安装，因此轴的支撑跨距。230.mL=根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图（见图 3.2） 。从轴的结构8图和当量弯矩图中可以看出，C 截面的当量弯矩最大，是轴的危险截面。C 截面处的的 数 值 如 下 。及、 cVHMT计算支承支反力： 水平面 2.304.721HttRF得 18NH=25=垂直面.307.421VrrVRF得 1=215.6NV=弯矩 和 HMV水平面Nmm .23012R（3.4）垂直面Nmm42.9371.2012v合成弯矩 MNmm 6502.13.6822121 VH（3.5）Nmm43.97.4722222VH扭矩 TNmm47910当量弯矩 cMNmm710)496.0(65)( 22221 aTaNmm5432c9图 3.2 轴的计算简图2） 校核轴的强度轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。由机械设计表 8.2 查得 ，由表2735N/mBs=8.7 查得材料许用应力 ，则由 机械设计式 8-4 得：2175N/mbs-=轴的计算应力为N/mm2753186.091WMscacN/mm2.5232caca根据计算结果可知，该轴满足强度要求。3.3.2轴的设计（1） 该轴上的转矩 2TNmm159370（2） 求出作用在齿轮上的力锥齿轮的分度圆直径为： 270md=圆周力 、径向力 和轴向力 的大小如下。tFraF2159370185.NtT=1tan(tcosins)376.4cosr nmmdbb=+=10（3.6） 1tan(sincos)2649.NcosnmmFdbb=+=（3.7） 2359702419.51tTd=N4.913.2cos/0tan.cos/tan02 bFrat459.t23156=（3） 确定轴的最小直径选取轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。按机械设计式 8-2 初估轴的最小直径，查表 8.6，取 A=100，可得mm1.586.42701332min pAd（4） 轴的结构设计1） 拟定轴上零件的装配方案装配方案如图 3.3 所示图 3.3 轴的结构图2） 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段(1)该轴段安装滚动轴承。因轴承承受径向力和轴向力，选择圆锥滚子轴承。选用 32314 圆锥滚子轴承。取轴段直径 ， 。170md=15L轴段(2)该轴段为定位轴承段，取轴段直径 ，长度结合结构定为 。28275mL=轴段(3)该轴段安装齿轮，该轴段右端有一轴肩取 ，则轴段直径 。3.h=38d11已知齿轮轮毂宽度 为，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段应略短于齿轮毂孔宽64m度取 。32L=轴段(4)该轴段为轴肩定位用，长度 ，直径为 。412mL=498md=轴段(5)该轴段为齿轮轴，齿宽为 113mm，所以轴段长度为 113mm，宽度为齿轮齿顶圆直径，即 。51轴段(6)该段为自由段，由整体结构确定 ，直径照顾左端轴承定位取6。68md=轴段(7)该轴段为安装轴承段，与轴段(1) 选取相同的轴承 32314 圆锥滚子轴承长度，直径为 。751L70md=3） 轴上零件的周向固定锥齿轮与轴的周向定位采用双键 A 型普通平键，平键的尺寸为 mm。为了保持齿63轮与轴有良好的对中性，取齿轮与轴的配合为 过渡配合。7/6Hk滚动轴承与轴的周向定位采用过盈配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为 p6。4） 确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩处、轴端处倒角取 。0245（5） 轴的强度校核1）求轴的载荷首先根据轴的结构（见图 3.3）作出轴的计算简图。由于采用的轴承为 32314 型圆锥滚子轴承，因此 a=36.5mm，轴的支撑跨距 。360.5mL=根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图（见图 3.4） 。支反力： 水平面： 0)2.143.78()3.781(6802221 Htt tHRFR得 1204.N NH=垂直面： 0)2.143.78()3.781(3802221 VrrVRFR得 1 2-69.N -5NVV=分别计算 B 截面和 C 截面的弯矩B 水平面：Nmm42.60932.143.78).138(2HtHB RFRMB 垂直面：12Nmm27.15960.43.78).138( 22VrVB RFRMC 水平面： Nmm4.38).1(.221 HtHCC 垂直面：Nmm5.19276).4(3.78211 VrVCRFRM对比可知 C 截面危险，C 截面处的 、 、 、 及 的数值如下：HMTcaM水平面： Nmm8.14367811HNmm59.2tFNmm.20).2(3HRM垂直面：Nmm4.9638511VNmm127.2rFNmm.6).24(3VRM合成弯矩 ： Nmm17408.143.938522211 VHNmm9315966722Nmm.2. 22323VHM当量弯矩 ： 2a()CT=+13图 3.4 轴的计算简图2） 校核轴的强度轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。由表查得 ， ，2735N/mBs=2175N/mbs-=则由机械设计式 8-4 得：轴的计算应力为据计算结果可知，该轴满足强度要求。3.3.3轴的设计（1） 该轴上的转矩 3TNmm4591720314（2） 求出作用在齿轮上的力输入轴大齿轮的分度圆直径为： 387md=圆周力 、径向力 和轴向力 的大小如下：tFraF1805.7N=364r129.a3120589.6N.7tTFd=N 5.2196.cos/20tancos/tn 02 brat .t.137=（3） 确定轴的最小直径选取轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。按机械设计式 8-2 初估轴的最小直径，查机械设计表 8.6，取 A=100，可得mm （3.8）3.7895.140633min pAd（4） 轴的结构设计1） 拟定轴上零件的装配方案装配方案如图 3.5 所示图 3.5 轴的结构图2） 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段(1)该轴段安装轴承与套筒，选取轴承型号为圆锥滚子轴承 32318，宽度 B 为64mm,取此轴段直径 。按总体结构设计套筒长度为 B 为 66.5mm，又考虑套筒190md=轴向定位，因此取轴段 。3L轴段(2)该轴段安装斜齿轮，齿轮左端采用轴肩定位，右端采用套筒定位。取轴段直15径 ，已知齿轮的轮毂宽度为 ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段210md=108m长度应略短于齿轮毂孔宽度取 。25L=轴段(3)该轴段的作用是做大斜齿轮的轴向固定，作成轴肩。取轴段直径为，宽度为 。3631轴段(4)该轴段安装齿轮，齿轮左端采用套筒定位，右端采用轴肩定位。取轴段直径，已知齿轮的轮毂宽度为 ，为了使套筒端面可靠地压紧齿轮，轴段长度495md=30m应略短于齿轮毂孔宽度取 。425L=轴段(5)该轴段与轴段 (1)安装相同圆锥滚子轴承。套筒宽度为 10mm，轴承型号为32318，宽度 B 为 64mm，轴段长度 。573） 轴上零件的周向固定左侧齿轮与轴的周向定位采用双键 A 型普通平键，平键的尺寸为 mm。右侧齿轮95与轴的周向定位采用双键 A 型普通平键,键的尺寸为 mm。为了保持齿轮与轴有良好的85对中性，取齿轮与轴的配合为 。H7/k6滚动轴承与轴的周向定位采用过盈配合保证，因此轴段直径的尺寸公差取为 。p64） 确定轴上的圆角和倒角尺寸各处轴肩、轴端倒角。（5） 轴的强度校核1） 求轴的载荷首先根据轴的结构（见图 3.5）作出轴的计算简图。由轴承书查得轴承 a=46.2mm，则轴的支撑跨距 。368.1mL=根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图（见图 3.6） 。各截面处的、 、 、 及 的数值如下：HMVTcaM支反力： 水平面： 0)8.143.96()130.96(3. 21221 Htt HtHRFR得 4N 875N=垂直面： 0)8.143.96()130.96(3. 22211 VrrVVRFR得 140N 78NV=-分别分析 B 截面和 C 截面的弯矩 和 。 HMV当量弯矩： ()22cMTa+2） 校核轴的强度16轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。由机械设计表 8.2 查得， 2735N/mBs=， 则由机械设计式 8-4 得：2175N/mbs-=轴的计算应力为N/mm2759.015.0368721WMscacN/mm28.6.94322cacaN/mm275.210.7333 scaca根据计算结果可知，该轴满足强度要求。图 3.6 轴的受力分析图3.3.4轴的设计1） 该轴上的转矩 4TNmm （3.9）1230172） 求出作用在齿轮上的力 5891.6NtF=N2rN.37a3） 确定轴的最小直径选取轴的材料为 40Cr 钢，调质处理。按机械设计式 8-2 初估轴的最小直径，查表 8.6，取 A=100，可得mm 10852.610334min pAd（4） 轴的结构设计1） 拟定轴上零件的装配方案装配方案如图 3.7 所示图 3.7 轴的结构图2） 按轴向定位要求确定各轴段直径和长度轴段(1)该轴段安装轴承，采用圆锥滚子轴承，型号为 32228，b=140mm，B=68mm，所以此轴段长度取 。16.5mL=轴段(2)该轴段为自由轴段，由整体结构确定，左端因为要定位轴承，所以此段轴直径取 160mm，轴段长度取 。28轴段(3)该轴段的作用是安装齿轮，采用双键 A 型平键，键尺寸为 。取轴段直m95径为 ，齿轮轮毂宽度为 125mm，考虑套筒与齿轮紧紧的结合，此轴段长度应3150d=18略小于齿轮轮毂宽度，取此段轴长度为
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