北京某标志性建筑钢结构工程施工组织设计

第 1 页目 录第一章 前言 .51.1 编制说明 .51.2 钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用 .5第二章 工程概况、施工难点及对策 .62.1 工程概况 .62.2 施工难点及对策 .6第三章 塔吊方案选择 .93.1 吊装设备选择的基本原则 .93.2 塔吊布置 .错误！未定义书签。3.3 塔吊的基本参数 .103.4 塔吊安装的有关数据 .错误！未定义书签。3.5 塔基施工 .错误！未定义书签。3.6 塔吊安装 .错误！未定义书签。3.7 塔吊附着 .错误！未定义书签。3.8 塔吊拆除 .错误！未定义书签。3.9 安装、拆除场地所具备的条件 .错误！未定义书签。第四章 施工组织机构 .114.1 项目组织机构图 .114.2 项目部主要管理人员名单及主要职责 .12第 2 页第五章 施工部署及施工计划 .135.1 钢结构总体安装思路 .135.2 工期计划及工期确保措施 .135.3 机械设备计划 .185.4 现场用电量计算 .205.5 劳动力计划 .205.6 施工协调与配合 .22第六章 钢结构安装 .266.1 现场平面布置 .266.2 钢结构施工流程 .286.3 构件的分段 .306.4 施工准备 .316.5 钢构件和材料的进场与验收 .326.6 钢结构构件主要连接节点 .346.7 地脚螺栓的预埋安装施工顺序 .356.8 钢柱的安装 .396.9 钢梁的安装 .446.10 中部桁架的安装 .错误！未定义书签。6.11 斜撑及阻尼器的安装 .错误！未定义书签。6.12 顶部悬挑的安装 .476.13 灯笼结构的安装 .错误！未定义书签。6.14 顶金字塔结构的安装 .错误！未定义书签。第 3 页第七章 测量控制 .507.1 测量控制的主要内容 .507.2 测量控制的基本构思 .507.3 测量控制的准备工作 .517.4 测量控制 .517.5 注意事项 .60第八章 高强螺栓安装 .628.1 安装前的准备 .628.2 高强螺栓安装施工流程 .638.3 质量控制 .638.3 质量控制 .648.4 施工检验 .648.5 注意事项 .65第九章 焊接方案 .669.1 焊前准备 .669.2 焊接 .689.3 焊接质量控制程序 .78第十章 质量保证措施 .8310.1 质量目标 .8310.2 质量保证体系文件 .8310.3 质量保证体系 .83第 4 页10.4 质量控制措施 .8410.5 安装质量控制标准 .8810.6 构件验收控制目标 .9010.7 质量控制程序 .91第十一章 安全文明施工与防扰民措施 .9711.1 安全管理体系 .9711.2 安全管理 .9911.3 安全生产具体措施 .10011.4 卫生和急救措施 .10611.5 消防保证措施 .10611.6 文明施工保证措施 .10811.7 文明施工检查措施 .10911.8 成品保护 .10911.9 协调关系，防止施工扰民 .11011.10 地上、地下设施的保护措施 .111第十二章 冬雨季施工方案 .11312.1 冬雨季施工应急小组 .11312.2 雨季施工措施 .11412.3 冬季施工措施 .115第 5 页第一章 前言总建筑面积：35 万，工程占地面积：3.13 万，由三栋塔楼及裙楼组成，A 座塔楼高 249.7 米，为全钢结构，地下四层，地上 63 层。B、 C 座塔楼高 186 米，地下四层，地上 40 层，为钢骨混凝土混合结构。三座塔楼呈品字型布置。整个工程规模浩大，功能齐全，建成后将成为长安街沿线及 CBD 地区乃至北京市的又一座标志性建筑。工程管理及施工单位如下:投资方：管理方：设 计： 监 理：1.1 编制说明1.2 钢结构安装新技术、新工艺、新设备的应用(1)CO2气体半自动保护焊用于立焊、斜立焊(2)跟踪测量整体校正跟踪测量整体校正是指在每个构件安装的同时进行水平及垂直度跟踪测量，随时调整构件位置，当若干构件形成结构体系后对此进行复测，当水平层面结构安装完成后，再对整体结构进行测量，始终使构件在监控当中处于准确的位置。（3）先进设备的使用：采用全站仪、铅垂仪、经纬仪等测量仪器，确保测量成果精度。第 6 页第二章 工程概况、施工难点及对策2.1 工程概况A 塔楼地下室部分和 1- 5 层为劲性砼结构,5 层以上为全钢框架结构，平面结构呈回字形，分内框架和外框架两部分。内框筒 1515 米，外框筒 39.539.5 米。地下 4 层，标高为-19.30 米，地上 63 层，建筑高度为 249.7 米。楼层标准层层高为 3.3 和 3.4 米，17 层、33 层、46 层为避难层。顶部 58 层以上布置金字塔结构，被外周灯笼结构所包围。楼面为钢承板-混凝土组合楼板。A 塔楼钢结构总重量约为二万吨，构件总数量约为 19400 件；平面内钢柱共 59 根，有箱型柱 12 根、工字型柱 47 根。外框筒四角箱型钢柱 EC1 规格下部为 900*900*100、上部为 800*800*50，内框筒四角箱型钢柱 IC1 规格为 900*450*50*50，内框筒内部四根箱型钢柱ICC1、 ICC2、ICC3： 600*400*60*60。工字型柱规格主要为：1200*440*50*50、900*450*50*50。钢梁大部分为 H 型，最大为1200*500*30*50，少量为箱型，最大截面为 800800mm30mm。本工程框架梁与框架柱之间的连接一般采用刚接，次梁与主梁之间的连接采用铰接，钢柱与钢柱之间的对接采用全熔透坡口焊接。高强螺栓地下室有少量大六角型，地上部分全部为扭剪型。钢材材质主要为Q345B、C 、 D 级 T=4060 满足 Z15、T 60 满足 Z25。耐火等级为一级。2.2 施工难点及对策第 7 页2.2.1 塔吊的选择100 吨起重2.2.2 施工现场平面布置本工程位于。现场位置比较狭小，如何合理的解决现场平面布置问题是至关重要的。结构施工现场平面布置首先要保证有足够的使用面积堆放数量众多的构件，每天安装的钢结构构件需提前运输到现场，堆场的布置应尽量靠近塔吊，发挥塔吊最大起重性能。结合本工程情况，构件堆场采用架空钢平台，构件运输通道在北塔楼的南边设置一条通长的 5.5 米宽的通道。2.2.3 大型构件的安装大型构件由于超长、超重，钢柱必须分段运输，然后现场进行对接。上部灯笼架大箱梁构件长 40 米，重约 31 吨，采取分段制作进场，现场拼装，整体吊装的施工工艺。2.2.4 结构测量控制钢框架结构的测量技术对钢结构的精度影响至关重要。在整体形成稳定结构前，钢结构需要进行多次的校正和调整，我们采取提前预计偏移趋势，加强临时固定措施和跟踪测量校正等方法进行测量定位和调校。2.2.5 厚钢板焊接钢结构厚板焊接是本工程的关键工序，高空气流影响、焊接的层间温度、柱接头的预热和后热、焊接应力应变等环节控制，必须要由具有钢结构施工经验的焊工施焊才能完成。安装焊接工程量较大，厚度大，第 8 页焊接难度比较高，针对此特点，拟运用 CO2 气体保护半自动焊成套技术，选择熟练有类似工程经验的焊工，解决对厚板焊接变形、厚板方向应力破坏的处理等难题。2.2.6 施工中的结构稳定性钢结构施工领先于其它工序，钢结构安装过程需考虑结构整体稳定性。对此我部选择先安装内框钢柱，再向外框扩展，相邻钢柱安装后，立即将柱间钢梁安装就位，确保钢框架的整体稳定性。2.2.8 安全施工钢结构施工中螺栓、栓钉、连接板等小型构件和各种手持工具非常多，钢框架安装过程中柱-柱、梁-梁之间较为空旷，楼层面的有效面积非常狭小，极易产生小构件的坠落事件，构成安全事故。高层施工时的电火花必须进行有效防护。高空设置活动工具房、佩带随身工具包、防护工棚、接火盆等专用工具进行防护，在楼层施工时满铺水平滤网，柱与柱之间拉设安全绳，沿外围四周搭设防护栏杆的方式解决人员的安全防护问题。第 9 页第三章 塔吊方案选择3.1 吊装设备选择的基本原则本工程钢结构施工具有以下几点影响吊装设备的选择：（1）主体结构采用钢框架结构，钢柱分布在内框架和外框架部位。（2）地下标高为-19.30 米，地上标高为 249.70 米。构件吊装时应充分考虑其垂直运输效率。（3）内框架的尺寸较为窄小为 15 米*15 米；外框架为 39.5 米*39.5 米，最重的钢柱分布在外框混凝土墙预埋件上。（4）楼层内钢梁分布较密集，钢梁之间留余的空间均比较小，钢梁数量较多。（5）钢梁分段的重量,及大型构件的重量。综合以上对吊车方案选择有影响的因素，结合现场的实际情况,我部选择一台 100 吨汽车吊作为钢梁及箱式梁的吊装设备。第 10 页3.2 吊车的基本参数序 号 项 目 内 容1 数量 1 台 100 吨汽车吊2 厂牌及制造 澳大利亚 FAVCO 起重机3 型式4 出厂年份 1999 年5 最大起重力矩 640 吨米6 工作半径 47.5 米7 自由高度 32 米第 11 页第四章 施工组织机构4.1 项目组织机构图本工程严格按项目法组织施工，建立以项目经理为首的项目领导班子，通过相关职能部门直接管理生产作业班组，其组织结构形式如下：综合部质量部工程部商务部财务部技术部经营副经理总工程师生产副经理项目经理常务副经理吊装工段焊接工段综合工段测量工段校正工段第 12 页第 13 页4.2 项目部主要管理人员名单及主要职责岗 位 姓 名 职 称 职 责项目经理 高级工程师 对工程全面负责常务副经理 高级工程师 负责工程的全面协调工作总工程师 高级工程师 负责工程的全面技术管理工作生产副经理 工程师 负责工程的现场组织工作商务主管 经济师 主要负责工程的预算审查工作综合部长 经济师 负责后勤保证工作质量主管 助理工程师 主要负责工程的质量工作财务主管 经济师 主要负责工程财务工作测量工长 工程师 主要负责工程的测量工作吊装、校正工长 工程师 主要负责工程的起重工作焊接工长 工程师 主要负责工程的焊接工作安 全 员 工程师 主要负责现场安全工作综合工长 工程师 主要负责综合工段工作第 14 页第五章 施工部署及施工计划5.1 钢结构总体安装思路（1）根据吊车方案和钢结构施工方案，提出具体的钢柱、钢桁架等构件的分节计划，作为钢结构制作厂进行深化设计的主要依据。（2）吊车的使用以钢结构吊装为主。每天白班为钢结构安装使用时段。钢结构卸车随到随卸。吊车的使用与调度是现场着重解决的主要问题。（3）钢结构的安装由内框向外框展开安装，及时跟进钢承板的安装和楼面混凝土的施工，保证能及时形成一个稳定的整体。（4）钢结构的焊接由内框向外框按次序进行焊接和校正。（5）钢结构安装完成以后，做到活完、料净、脚下清。5.2 工期计划及工期确保措施5.2.1 工期进度计划1、按照总包单位的初步总体工程进度网络编制钢结构安装进度计划，标明钢结构安装的主线路，明确钢结构安装的顺序关系。提出影响钢结构安装的其它专业施工进度要求。2、将钢结构专项安装计划与对其它专业的要求提交给总包单位，由总包单位组织各有关专业提出工序交叉施工意见，经调整后确定为总体网络进度计划。3、根据最后确定的总体网络进度计划，作出钢结构安装的具体进度计划，然后倒排工期，对钢结构运输、钢结构制作加工、材料采购、第 15 页钢结构深化设计的施工计划作出具体的安排。4、根据钢结构安装计划，结合现场构件堆放和构件验收的时间要求，构件进场时间比安装计划提前 25 天。根据本工程的特点以及总体的安装工期，制定出以下几个工期控制点，详细的安装工期见附表。地下室钢结构安装地上钢结构的安装顶部厢式梁结构的安装5.2.2 工期保证具体措施（1）与制作厂联系及时完成深化设计工作钢结构的施工特点是，在设计院出初步设计图后，还需要加工单位进一步对设计图进行深化，安装单位及时介入，保证深化图中连接方法，构件的分段等都能按照有利于现场安装的方向进行，确保安装顺利。另外派驻监造人员进驻制作厂对其质量进行源头控制，对材料的采购、材料的复验、加工工艺等层层把关，确保加工质量。（2）采取有效措施，控制影响工期的因素为保证该工程项目按计划顺利、有序地进行，并达到预定目标，必须对有可能影响工程施工的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的主动控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。第 16 页（3）利用计算机进行计划管理根据本项目的工程特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时根据各个工序的逻辑关系，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点，同时将总计划分解成阶段性、月、周、日作业计划，以做到以日保周、以周保月、以月保阶段性计划，阶段性计划保总体计划的工期保证体系。根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较，及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后，则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。（4）充分发挥企业的人才优势我们将充分发挥企业的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精、技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量、素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性 QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略，以确保按合同工期完第 17 页成。（5）选用高素质劳务队伍本工程钢结构约为 1000 吨，质量要求高，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍。 （6）加强技术攻关力度针对本工程钢结构制作、运输、安装等难点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前对本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出多种施工方案，通过对比从中选择既能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。（7）提前落实大型吊装设备和焊接设备提前落实 100 吨汽车吊、CO 2焊机、高强螺栓枪等重要施工设备机具的到位情况，并经过严格的检验，确保使用的全部是合格的设备，以利于顺利施工。（8）搞好项目的资金管理本工程的资金将全部用到本工程的施工上，严禁挪作其他工程使用。坚持每月按时向甲方报送当月完成工作量和下月计划完成工作量，协助甲方作好付款和备款计划。（9）确保材料、构件、设备保质保量按计划到位施工中根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料、第 18 页构件及相关设备需用量计划，作为定货、备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。按计划分批进场，并作好进场验收、发放和保管工作。（10）严格质量管理，确保验收一次性达到合格标准根据设计图和规范的要求，制定各工序的操作规程和质量标准，并在施工中严格执行，确保验收达到一次性合格标准。（11）严格安全管理，杜绝重大事故发生在本工程施工开始前，制定严格的安全管理制度，结合本工程的具体情况，制定周密的安全技术方案和安全操作规程，并在施工中狠抓落实，杜绝重大安全事故发生。（12）充分处理好各方关系协调好业主、设计、监理、总承包及土建和其他单位的关系，保持良好的外部条件和施工氛围，确保工程顺利施工。（13） 严格奖罚制度我公司进场后，将在工程质量、工期、安全、文明施工等方面制定严格的管理制度和奖罚制度，并在施工中严格执行，确保工程顺利施工。第 19 页5.3 机械设备计划5.3.1 安装主要设备机具一览表 序号 名称 规格/型号 数量 备注1 汽吊 100 吨、50 吨 各 1 台2 手动扳手 30 把 自 备3 螺旋千斤顶 16t/20t 10 个/10 个 自 备4 倒链 1t/3t/5t/10t 8 个/8 个4 个/2 个 自 备5.3.2 主要焊接设备机具一览表序号 名 称 规 格 数 量1 二氧化碳焊机 X-500PS 600VG 8 台2 直流焊机 AX-500-7 2 台3 空 压 机 0.9 立方米 1 台4 高温烘箱 00C5000C 1 台5 保 温 箱 1500C 1 台6 测温笔、测温仪 10 支7 高强螺栓枪 2 台8 碳弧气刨枪 5 支9 磨 光 机 5 台10 烤枪 2 把11 空气打渣器 1 台12 半自动切割机 1 台13 O2和 C2H2装置 8 套第 20 页5.3.3 主要测量仪器一览表序号 名称 型号 数量 备注1 全站仪 GTS-211D（2） 1 已检2 经纬仪 J2-2(苏-光) 2 已检3 激光铅直仪 1 已检4 水准仪 DZS3-1 2 已检5 塔尺 5m 26 激光接收靶 100*100 17 钢卷尺 5m 88 大盘尺 长城 50m 29 拉力计 20kg 1 台10 涂装厚度检测仪 1 台第 21 页5.4 现场用电量计算钢结构主要施工设备、机具用电量一览表序号 设备名称 规 格 功率台数 合计功率 暂载率1 C02 焊机 X-500PS 600VG 45KW8 360KW 652 直流焊机 AX7-500-7 26KW2 52KW 603 空 压 机 W-0.9/8 7.5KW1 7.5KW 604 保温箱 1500C 8KW1 8KW 65%5 半自动切割机 CG-30 1KW1 1 KW 65%6 电动扳手 1 KW 5 5KW 507 磨 光 机 1 KW 5 5KW8 其 它 60KWP 1 499KWP 2 134KWP 3 16KW总功率P 4 85KW根据机械设备计划，计算现场用电负荷为：PC=1.1K(P1 1+P2 2 +P3 3+P4) FCFC其中同期系数 K=0.60 则 PC=1.10.6(7290.81+1340.77 +160.71+85)522KW现场钢结构安装的用电总量约为 522KW。5.5 劳动力计划由于本工程钢结构工程量非常大，构件吊次多，要求工期紧，为了保证工程质量和进度，必须根据现场工作的深入安排劳动力逐渐展开各项工作。各施工阶段的安排如下：（1）施工准备阶段第 22 页现场人员主要为管理层人员、技术人员、测量人员、电工等。（2）构件进场准备阶段现场开始进行吊装的施工准备，主要工作人员进行场内道路硬化、吊装设备基础准备、预埋螺栓安装等工作。（3）构件安装阶段现场的劳动力需求，人数逐步增加，在钢结构安装出地面后达到高峰人数。现场劳动力以自有职工为主，各主要工种如焊接、起重、铆工、机械操作人员等全部为自有职工。5.5.1 劳动力计划表现场钢结构安装劳动力计划见下表：现场劳动力人数最多时达到 193 人，从 2008 年 3 月 15 日进入施工工期。具体的人员进出场情况如下：工 种 人 数 工 种 人 数管理人员 15 架 子 工 24安装铆工 24 测 量 工 8机 操 工 12 探 伤 工 4电 焊 工 36 油 漆 工 10起 重 工 16 维修电工 4辅 工 40 合计 193 人5.5.2 劳动力动态图第 23 页05010015020030天 120天 210天 300天 390天 480天人 数5.6 施工协调与配合5.6.1 与甲方的配合（1）项目部的外部关系中，最主要的是处理好与甲方的关系，项目部全体人员确认“业主是顾客、是上帝”的观念，把工期和质量作为核心，为业主提供一流的服务，让业主满意。（2）定期向甲方提供工程进度报告，对于合同允许条件下的工程进度延误或超合同条件下施工，必须及时请业主或监理书面认可。（3）为保证项目的顺利施工，积极与甲方交流汇报，主动为甲方排忧解难，想甲方所想，急甲方所急，和甲方融洽相处。（4）经常核实项目建设的施工范围是否与签定的标书与图纸一致。发现有不符的及时查找原因，并请甲方或监理核实和签证。5.6.2 与监理的配合（1）开工前将正式施工组织设计及施工计划报送监理工程师审定。第 24 页（2）各类检测设备和重要机电设备的进场情况向监理申报，并附上年检合格证明或设备完好证明。（3）施工用各类主要材料均向监理报送样品、材质证明等有关技术资料，经监理审核批准后再行采购使用。（4）工程隐蔽前在检查合格的基础上，提前 24 小时书面通知监理。（5）若监理对某些工程质量有疑问，要求复测时，项目将给预积极配合，并对检测仪器的使用提供方便。（6）及时向监理报送分部分项工程质量自检资料。（7）若发现质量事故，及时报告监理和业主，并严格按照共同商定的方案进行处理。（8）工程全部完工后，先认真自检，再向监理工程师提交验收申请，经监理复验认可后，转报甲方，组织正式竣工验收。（9）在工程竣工验收前，将质量保证资料交监理审查。5.6.3 与设计单位的配合（1）对初步结构图纸进行认真研究，并把意见及时提交设计院审查。（2）开工前，作好图纸会审工作，领会设计意图，认真听取设计院的交底。（3）对主桁架在施工期间不同工况的内力及位移计算书，及时送交设计院审核。（4）把构件堆场方案和构件运输通道加固方案提交设计院审查，第 25 页以便进行验算。（5）严格按设计图纸施工，发现图纸技术问题及时与设计院联系。（6）对设计院的设计变更，预以认真落实，并及时调整现场施工。5.6.4 与总包的配合本工程采用的是以总包管理为基础的管理模式，钢结构项目经理部是在总包统一管理下的专业项目部。因此，在处理双方关系时需要遵循以下原则：（1）严格服从总包的全面管理，一切现场施工活动，对外的经营活动均需在总包的统一领导下进行。（2）与土建、安装等单位出现施工配合和冲突时，服从总包的统一调整，并严格执行协调结果。（3）严格执行总包的现场规划和管理，服从总包的 CI 策划。（4）严格执行总包的总体进度安排，保证每个施工节点工期。 （5）资料文件、函件往来严格按照总包的统一规定执行。5.6.5 与钢结构制作厂的配合（1）对制作厂深化设计提出合理化意见和建议，使钢结构节点更有利于安装。（2）构件的加工制作必须按照现场的进度计划进行配套制作，并按要求的时间提前运送到堆场。（3）运输到现场的构件遇到质量问题，制作厂必须及时协同业主、第 26 页监理及安装单位处理。5.6.6 与其它专业施工的配合（1）工作计划除要服从总包单位的安排外，还要充分考虑其它相关专业施工的工序交叉施工。（2）调整钢结构的施工顺序、施工进度。（3）在塔吊作业、构件运输行驶范围内，其它专业需配合清理场地障碍物。（4）钢结构构件堆放在汽吊四周，尽量不影响土建施工和现场布置。（5）楼面及混凝土柱结构强度达到 70%设计强度，插入钢结构施工。（6）顺次吊装主要钢结构的同时可插入钢承板、防火涂料、机电安装、玻璃幕墙施工。（7）设计地脚螺栓孔由土建预留，钢结构公司埋设。（8）钢结构施工要求土建配合施工的预埋铁件，需及时交土建施工，并进行相关方面的施工交底。第 27 页第六章 钢结构安装6.1 现场平面布置平面尺寸 39.539.5 米，高 249.7 米。四周有裙房以及两栋办公楼的施工，施工场地狭小，构件堆场的布置、临时车道布置以及现场临建的布置非常重要。由于现场场地面积小，考虑构件要提前进场，钢构件供应必须在附近设置临时堆放中转场，才能及时满足现场安装的每天构件配套进场计划。6.1.1 地下室施工时的施工通道堆场平面布置地下室施工时，所有基坑全部开挖，现场施工场地狭小，没有充分的钢结构堆场，在地下室施工时，构件数量较少，地下室施工时，基坑内部不设专门堆场，所有构件从现场由汽吊卸车。 6.1.2 地上施工时施工通道及堆场平面布置地上部分构件堆场设置在北塔楼的西侧 10-16 轴、东侧 26-32 轴，长度为 40 米的范围内。考虑到0.0 楼板的承载力不能满足构件堆放的要求，采取在0.0 楼板上设置架空钢平台的方法，钢平台设置的具体规格、详细尺寸、具体做法详见构件堆场钢平台方案。每边堆场的面积约 972 平方米，满足构件堆放的要求,所有构件由现场东门进入，在 BK-AA 轴线间的0.0 楼板上，设置一条宽 5.5 米的通长构件运输通道，具体位置见附图。运输通道的下面地下室必须进行加固，具体要求见以下两点：1、构件运输通道的承载力主要考虑平板车，平板车的最大运输重量为 50 吨，取 4 个轮胎支撑点，每个轮胎支撑点的受力面积取 1.0 平米，第 28 页运输通道的楼面承载力要求约为 1.25 吨/平方米。2、楼面加固的具体实施由总包单位组织进行。6.1.4 楼层内的施工平面布置楼层内的施工平面布置主要为设备机具工具房的布置，现在对角对称布置两个工具房，并用跳板铺设通道到楼梯处。工具房每隔 34 层向上倒运一次，放置的位置必须是在两根主梁上，或是在主次梁的交点处。注意放置的钢梁与钢梁必须先焊接牢固后方可进行，并且工具房正上方的几根钢梁暂不要安装，待工具房向上转运后，再进行安装。工具房以及施工通道见下图： 楼 层 内 部 施 工 通 道 以 及 工 具 房 布 设 平 面 图1ABACADAE 7A342 65A8109AFAGAHJ工 具 房 工 具 房施 工 通 道 （ 用 两 块 跳 板 并 列 铺设 ， 下 面 铺 设 安 全 网 ）第 29 页6.2 钢结构施工流程钢结构的安装任务由一台 100 吨汽吊、一台 50 吨汽吊来完成，主体钢结构施工包括钢柱、钢梁、楼梯的吊装、测量校正、焊接、高强螺栓安装等工序，在钢结构施工的同时要穿插土建等部分的施工，楼层混凝土的施工等等。钢结构的施工必须要与土建单位进行密切配合，才能共同完成主体结构的施工任务。地下室施工流程：在施工地下室部分时，为劲性混凝土结构，并且部分钢柱是插入到底板内，在土建施工的同时要穿插地脚螺栓的埋设及插入钢柱的安装，施工完后土建单位随即浇注混凝土。待地下室底层钢骨混凝土结构施工完毕后，开始施工地上部分。地上部分施工流程：当钢结构安装到地面六层以上时，为全钢结构，钢结构先行，土建、机电、幕墙等单位随后。但是钢结构的施工必须与土建单位密切配合，混凝土楼板浇注的楼层与钢结构施工楼层不宜相差太多，这样既有利于整体结构的稳定性，也有利于整体施工的流水作业。具体施工流程图见下页：第 30 页钢结构安装工艺流程安装准备构件进场验收 安装临时爬梯埋件安装钢柱安装钢梁安装焊接施工高强螺栓安装附属构件安装临时缆风固定与钢梁形成稳定的框架节点油漆封闭钢柱轴线垂直度初校钢柱钢梁精校临时安装螺栓固定检验批验收第 31 页钢结构安装顺序钢结构安装在垂直方向上的正常状态是：钢结构安装完成一节后，土建单位立即将这一节每一楼层的压型钢板吊运到位，然后立即把最上面一层的压型钢板铺好，使上部的钢结构吊装和下部的压型钢板铺设和土建施工隔离，但要注意的是钢结构施工的楼层不能与土建施工的楼层相差太多。6.3 构件的分段根据现场的布置、安装工艺以及制作厂的运输条件等综合因素对钢柱以及超长钢梁、超重构件进行分段。本工程的钢柱钢梁的具体分段在施工前由深化图确定。但应保持以下原则，具体钢柱分段见附表：1、钢柱分段位置在结构梁以上 1.3 米的位置。内框钢柱的安装内框钢梁的安装外框钢柱的安装内框柱梁的校正外框钢梁的安装下一层钢柱梁的安装外框柱梁及整体校正第 32 页2、保证构件分段后的重量在汽吊的起重范围之内。3、构件分段后的长度不超过 15 米，以方便运输。4、为便于施工，钢柱的竖向分段点尽量控制在同一平面上。6.4 施工准备6.4.1 内业准备熟悉合同、图纸及相关规范，参加图纸会审，并做好施工现场调查记录。其程序为：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量、现场调查编制年、月、周施工进度计划编制材料、构件、成品需用量计划工艺流程及作业要领书编制施工机具设备需用计划编制劳动力需用量计划安全、技术交底临时供水、供电计划编制施工准备工作计划施工总平面布置审 批第 33 页6.4.2 基准点交接与测放复测土建提供的基准控制点，并以此为依据，做出钢结构安装的控制点，并根据控制点进行所有轴线的放线和测量。6.4.3 设备机具临时用具的准备编制详细的机具、设备、工具、材料进场计划，特别是一些大型设备的准备，一定要落实好货源，现场铺设好道路，根据施工进度计划进场，满足施工要求。制作爬梯、气体吊笼、作业吊蓝、防风棚等钢结构安装专用工具，方便施工。6.5 钢构件和材料的进场与验收6.5.1 钢构件与材料的进场钢构件与材料的进场应根据钢构件的进场计划和安装施工进度计划来安排，钢构件每日进场计划应精确到每件的编号，需用的钢构件至少提前一天进场，同时也要考虑堆场的限制，尽量协调好制作加工与安装施工之间的关系，以保证钢结构安装工作按计划顺利进行。6.5.2 钢构件与材料的验收验收的目的就是将可能存在缺陷的构件在地面进行处理，不使其进入吊装工