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320mm数控车床主传动系统的机械结构设计【2张图/16200字】【优秀机械毕业设计论文】

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编号:608798    类型:共享资源    大小:848.87KB    格式:RAR    上传时间:2016-02-29 上传人:木*** IP属地:江苏
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mm 妹妹 数控车床 传动系统 机械 结构设计 优秀 优良 毕业设计 论文
资源描述:

文档包括:
说明书一份,41页,16200字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
实习总结一份。

图纸共2张,如下所示
A0-装配图.dwg
A0-箱体.dwg

摘 要
近年来,我国机械制造业的自动化生产技术有了较快的发展。据统计,生产过程中材料、半成品的输送、定向及设备的上、下料等辅助工序所花的费用约占全部加工费用的三分之一,所花时间约占全部加工时间的三分之二以上。为了解决上述问题,发展了一种用计算机以数字指令方式控制的数字控制机床。数控机床的应用几乎已扩展到所有加工领域,许多工厂为了适应产品的频繁更新,提高加工精度、降低生产成本、缩短产品交货周期和减轻劳动强度等目的,在中等批量、甚至大批量生产中也应用了数控机床,即使在5000件的生产批量下加工结构形状不太复杂的零件,使用数控机床也能取得良好的经济效益。
320mm数控车床为全能型加工车床,可进行多次重复循环加工,特别适合于汽车、石油机械、军工等多种行业的机械加工,主要用于轴类、盘类的精加工和半精加工,可以加工内、外圆柱表面、锥面、车削螺纹、镗孔、铰孔以及各种曲线回转体。可根据用户要求配置手动、电动、液压卡盘和手动、电动、液压尾座等。机床防护有全防护、封闭防护两种形式。

关键字:数控车床;精加工;液压尾座

Abstract
In recent years, the automation production technique of the our country machine manufacturing industry contain quicker development. According to the covariance, material in the production line, the semi-processed goods transport, definite direction and equipments of up, bottom anticipate the etc., the expenses that the assistance work preface spend about has all 1/3 of process the expenses, time spend about has all 2/3 of process time is above.For resolving the above-mentioned problem, produce a kind of numeral control tool machine that controls by numerical instruction with the calculator. The application that number controls the tool machine almost has already expand to all process the realm.Many factory for the sake of the multifarious renewal of the orientation product, the exaltation processes the accuracy, lowers the production cost and shortens the product to deliver goods the period and ease to labor the strength etc. purpose, also applied the number to control the tool machine in win wait batch quantity, even mass-produce, even process the not that complicated spare parts of the structure shape under 5000 pieces production batch quantities, using the number to control the tool machine also can obtain good economic performance.
320 mm the number controls the lather to process the lather for the omnipotent type, can carry on many repetitions to process circularly, special suitable for automobile, petroleum machine, the soldier work etc. the machine of various profession process, mainly using for stalk, dish 's process to process with the half , can process inside, the outside cylinder surface, face, the car pares thread, bore of ,bore of and various curves turn-over body.Can request to install to move according to the customer, dynamoelectric, the liquid presses the card dish and hands to move, dynamoelectric, the liquid presses the tail.The tool machine protection contain whole protection, close two kinds of forms of protection.

Keywords:The number controls;the lather to process;the liquid to press the tail

目 录
摘 要 I
Abstract II

第1章 绪论 1
1.1 课题背景及目的 1
1.2 国内外研究现状及发展趋势 2
1.2.1 数控系统的发展趋势 2
1.2.2 我国数控车床的研究现状及发展趋势 2
第2章 320mm数控车床 7
2.1 320mm数控车床简介 7
2.2 机床主要技术参数和连接尺寸 8
2.3 机床精度的选择 8
2. 4 电动机的选择 10
2.4.1 选择电动机类型 10
2.4.2 选择电动机容量 10
2.4.3 确定电动机的转速 11
2.5 无级变速的主传动系统设计 11
2. 6主轴组件的基本要求 11
2.6.1 旋转精度 12
2.6.2 静刚度 12
2.6.3 抗震性 12
2.6.4 温升和热变形 13
2.6.5 耐磨性 13
第3章 数控机床的主轴及其机械结构 14
3.1 对主轴驱动的要求 14
3.1.1 主传动要有宽的调速范围及尽可能实现无级变速 14
3.1.2 功率大 14
3.1.3 动态响应性要好 15
3.1.4 精度高 15
3.1.5 旋转轴联动功能 15
3.1.6 恒线速度切削功能 15
3.2 初选主轴直径 15
3.3 传动轴直径 18
3.4 确定带轮直径 18
3.5 普通V带的设计 18
第4章 轴承选用与寿命计算 27
4.1 轴承选用 27
4.2 轴承的寿命计算 28
4.3 轴承的润滑与密封 28
4.3.1 主轴滚动轴承的润滑 29
第5章 箱体的设计 31
5.1 箱体的结构特点及技术要求 31
5.1.1 箱体的结构要求 31
5.1.2 箱体的主要技术要求 31
5.2 壁厚的选择 32
结 论 33
致 谢 34
参考文献 35

任务 
一、设计题目: 320mm数控车床主传动系统的机械结构设计
二、设计要求:设计出经济实用的320mm数控车床主传动系统,其主轴系统结构合理、能保证一定的加工的精度和表面质量。能熟练使用PRO/E 、AUTOCAD, 等三维CAD,CAM绘图软件。随着数控加工技术在汽车、船舶、飞机、模具等各行业的广泛应用,对数控机床的需求量日益增加,数控机床在加工制造业中的重要性也日益突出。数控机床作为一种高度机电一体化的产品,其技术水平的高低已经成为衡量一个国家加工制造业水平的重要标志之一 。 
三、设计(论文)主要内容:论文包括说明书和图纸两部分,说明书主要包括:⑴零件的工艺分析和工艺方案的确定;⑵工艺与设计计算;⑶各主要零件尺寸的确定。图纸包括:绘制主轴零件的2D图;主轴箱的总装配图,并绘制箱体零件的2D图;可以附加机床结构的示意图;(绘图量不少于折成A0号图纸2张) 
四、设计目标:根据机床结构和工艺特性设计出经济合理的主传动系统,其主轴系统结构合理、能保证一定的加工的精度和表面质量。又能为学生将来从事相关设计工作打下了良好的基础,并通过设计完成能培养学生独立设计能力。 


320mm数控车床主传动系统的机械结构设计

内容简介:
任务 姓名: 吴彬 一、设计题目: 320控车床主传动系统的机械结构设计 二 、设计 要求 : 设计 出经济实用的 320控车床 主传动系统,其主轴系统 结构合理、能保证 一定的加工 的精度 和 表面质量。能熟练使用 、 等三维 图软件。随着 数控加工技术 在 汽车 、 船舶、飞机 、 模具 等各行业 的 广泛应用,对 数控机床的需求 量 日益增加, 数控机床 在 加工制造业 中的重要性也日益突出。数控机床 作为一种 高度机电一体化的 产品,其技术水平的高低 已经成为 衡量 一个国家 加工 制造业水平的重要标志之一 。 三 、设计(论文)主要内容: 论文包括说明书和图纸两部分,说明书主要包括: 零件的工艺分析和工艺方案的确定 ; 工艺与设计计算; 各主要零件尺寸的确定 。 图纸包括: 绘制 主轴零 件的 2D 图;主轴箱的总装配图,并绘制箱体零件的 2D 图 ; 可以附加机床结构 的示意图 ;(绘图量不少于折成 图纸 2 张) 四 、设计目标: 根据 机床结构和 工艺 特 性 设计 出经济合理的主传动系统, 其主轴系统 结构合理、能保证 一定的加工 的精度 和 表面质量 。又 能 为学生将来从事 相关 设计工作打下了良好的基础,并通过设计完成能培养学生独立设计能力。 320控车 床 320控 车床简介 3 该车床为水平床身结构,机床外观造型为半封闭滑动防护门结构。车床的 床座 采用优质铸铁整体铸造而成,不但提高了机床的整体刚性,而且具有较好的吸振性。主轴变速有两种方式,一种为 手动集中变速方式,所有变速机构都集中在主轴箱内,通过数控系统对双速电机的控制,在每一个手动变速档下,可以有高、低两档自动变速。另一种为无级变速方式,由交流变频调速电机通过三角胶带直接 带 动主轴,在这种情况下,车床主轴采用高精度主轴专用角接触球轴承支承,并采用高速润滑脂润滑。车床的进给轴由混合式步进电机(或交流伺服电机)直接驱动滚珠丝杠副,带动溜板运动。为了提高进给轴的动态响应时间,减少摩擦和磨损,车床的移动副都采用了贴塑工艺。车床的移动导轨副和滚珠丝杠副的润滑采用手动集中润滑系统(或间歇式自动润滑系统),方便 了各润滑点的润滑。该车床配置了立式四工位电动刀架,可一次装夹四把刀具,便于工件一次装夹,多工序加工。 对进给轴进行开环(或半闭环)控制。该车床适用于中、小型轴类、盘套类零件的内、外圆柱面、圆锥面、圆弧面、端面和螺纹面的加工,特别适用于批量生产的加工中。 机床主要技术参数和连接尺寸 表 1床的技术参数 机床精度的选择 选择 机床的精度等级应根据典型零件关键部位加工精度的要求来定。 表 1 (项目 单位 参数 床身上最大回转直径 320 最大工件长度 750 刀架上最大回转直径 170 主轴通孔直径 55 主轴内孔锥 度 莫氏 6 号 主轴头部形式 5 主轴转速级数 无级 主轴转速范围 502500 进给轴快速移动速度 mm/7000 ( X 轴减半) 进给轴驱动电机功率 进给轴最小设定单位 进给轴重复定位精度 X 轴: Z 轴: 主电机功率 =电动刀架刀具容量 支 4 尾座套筒内孔锥度 莫氏 6 号 加工标准试件的表面粗糙度 m 外形尺寸(长 宽 高) 2100 1050 1500 机床净重 /机床总重 1900/2100 精度项目 普通型 精密型 单轴定位精度 全长 长 单轴重复定位精度 圆精度 控机床的其它精度与表中所列数据都有一定的对应关系。定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动元部件的综合精度。尤其是重复定位精度,它反映了该控制轴在行程内任意定位点的定位稳定性。这是衡量该控制轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前的数控系统软件功能比较丰富,一般都具有控制轴的螺距误差和累积误差可以用螺距补偿功能,能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。如丝杠的螺距补偿来消除。但这是一种理想的做法, 实际造成这反向运动量损失的原因是,存在驱动元部件的反向死区、传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素。其中有些误差是随机误差,它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位的速度改变等反映出不同的损失运动量。这不是一个固定的电气间隙补偿值所能全部补偿的。所以,即使是经过仔细的调整补偿,还是存在单轴定位重复性误差,不可能得到高的重复定位精度。 总之,力求提高每个数控坐标轴的重复定位精度是机床制造厂和用户的共同愿望。 铣圆 精 度是 综 合评 价 数控 机 床有 关 数控 轴 的伺 服 跟随 运 动特 性 和数 控系统插补功能的指标。 由于数控机床具有一些特殊功能,因此在加工中等精度的典型工件时,一些大孔径、圆柱面和大圆弧面可以采用高切削性能的立铣刀铣削。测定每台机床的铣圆精度的方法是用一把精加工立铣刀铣削一个标准圆柱试件;中小型机床圆柱试件的直径一般在 00 左右。将标准圆柱试件放到圆度仪上,测出加工圆柱的轮廓线,取其最大包络圆和最小包络圆,两者间的半径差即为其精度(一般圆轮廓曲线仅附在每台机床的精度检验单中,而机床样本只给铣圆精度允差) 从机床的定位精度可估算出该机床在加工时的相应有关精度。如在单 轴上移动加工两孔的孔距精度约为单轴定位精度的 倍(具体误差值与工艺因素密切相关)。因此,普通型加工中心可以批量加工出 8
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