初级工具钳工理论试卷答案.doc

初级工具钳工理论试卷答案试卷一一、 填空题1、 长对正；高平齐；宽相等2、精密；高；灵敏3、保持恒定的传动比；传动的可分离性；正确啮合条件4、1000；1000；365、退火；正火；淬火；回火；表面热处理6、楔形；前；后7、压力弹簧；拉力弹簧；扭力弹簧8、柱形忽钻；锥形忽钻；端面忽钻9、手用普通螺纹丝锥；圆柱管螺纹丝锥；圆锥管螺纹丝锥10、装配时的零件清理和清洗；旋转零件或部件的平衡；零件的密封性实验 11、切削速度；进给量二、 选择题1、 B2、A3、C4、B5、A6、C7、B8、A9、A10、B11、B三、判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、四、简答题1、答：按以下原则选择：（1）当工件上有两个以上的不加工表面时，应选择其中面积较大的、重要的或外观质量要求较高的面。（2）对有装配关系的非加工部位应优先作为找正基准。2、答：使用钻模钻孔具有以下三个优点：（1）能减少划线工序，缩短生产周期。（2）工件装夹迅速方便，能减少辅助时间。（3）加工后能获得较高的形状和位置精度。3、答：主要切削角度有：（1）前角；（2）后角（3）顶角（4）螺旋角（5）横刃斜角。4、答：主要原因和预防措施是：（1）铰削余量太大，刃口不锋利，有“啃刀”现象，产生振动，因而使孔壁产生多棱形。所以，余量要留得适宜，刃口要锋利。（2）铰前钻孔不圆，加工余量有厚有薄，使铰削负荷不一致，产生弹跳，造成孔径不圆。所以，要提高钻孔质量。（3）钻床精度不高，主轴振摆大，铰刀产生抖动，就容易出现多角形，故需提高钻床精度，防止铰刀振摆。5、答：（1）使用前必须空转试车，机床各部分运转正常后方可操作。（2）使用时，当不采用自动进给时，必须脱开自动进给手柄。（3）变换主轴转速或自动进给时，必须在停车后进行调整。（4）经常检查润滑系统的供油情况。（5）使用完毕后必须清扫、上油、切断电源。6、答：部件装配的主要工作包括零件的清洗、整形和补充加工，零件的预装、组装、调整等。试卷二一、填空题1、1；0.95；0.052、中心角；小带3、固定式；回转式；移动式；翻转式；盖板式4、密度；熔点；导热性；导电性；热膨胀性；磁性5、0；40；50；25mm6、无机；有机7、切削力小；切削条件8、粗刮；细刮；精刮9、几何精度检验；工件精度检验10、大的切削深度；大的切削速度二、选择题1、B2、C3、B4、B5、B6、B7、B8、B9、B10、A三、判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、四、简答题1、答：平面锉削法分顺向锉、交叉锉和推锉三种。（1）只向一个方向锉削的方法称为顺向锉。它具有锉纹清晰、美观和表面粗糙度较细的特点。（2）相互交叉角度的锉法称为交叉锉。交叉锉时锉刀与工件的接触面积大，锉削后能获得较高的平面度，但表面粗糙度较粗。（3）双手将锉刀横拿往复锉削的方法称为推锉。它具有顺向锉的特点，但锉削效率很低。2、答：楔角的大小根据工件材料的硬度而定，一般錾削软材料时，楔角3050；錾削一般材料时，楔角5060；錾削硬材料时，楔角6070。3、答：根据零件的尺寸和形状要求，先加工一块平面划线样板，然后根据划线样板，在零件表面上仿划出零件的加工界线。一般步骤为：（1）在工件表面涂上涂料。（2）将样板放在需划线的工件表面上，尽量使各部分的加工余量留得比较均匀，若有中心线等基准线，则要对正基准线。（3）用划针按样板划出外形线、中心线位置及其圆线。（4）取下样板，用样冲在外形线上打出样冲眼。4、答：借料就是通过试调整，使各个加工面的加工余量合理分配，互相借用，从而保证各个加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷可在加工后排除。5、答：完全互换法是指在同类零件中，任取一个装配零件，不经任何选择和修配就能装入部件（或机器）中，并能达到规定的装配精度要求。优点：（1）装配操作简单，易于掌握，生产率高。（2）便于组织流水线作业和实现装配过程自动化。（3）零件损坏后便于更换。缺点：这种装配方法对零件的加工精度要求较高，尤其当装配精度要求较高时，零件难以按经济精度制造，所以，大大增加了零件的制造费用。6、答：常用起重设备按动力分有手动、液压和电动三种，按形式和功能分有汽车吊、手动龙门、单臂液压吊、塔式起重机等，但运用最广泛的是电动吊钩桥式起重机。试卷三一、填空题1、形体；主视图；作图；检查视图加深线型2、0180；401803、锋利；省力；排出4、两线接触；单线接触5、划线工具；毛坯表面6、普通；特种；整形7、横刃斜角；螺旋角8、IT9IT7；Ra1.6m9、固定；回转10、装配尺寸链二、选择题1、A2、C3、C4、B5、A6、C7、B8、C9、A10、C三、判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、四、简答题1、答：铰刀在铰孔时，无论进刀或退刀，都只能顺转，不能反转。原因如下：（1）铰刀刀刃的切削角是有方向的，在顺转时，才起切削作用；反转时不但不起切削作用，反而会磨损刀齿。（2）铰刀在退出时反转，容易使切屑从后面挤进去，卡在铰刀与孔壁之间，划伤孔壁，增大孔的粗糙度值，或使孔径扩大，还可能造成崩齿，严重时会折断铰刀。2、答：正确使用台虎钳应注意以下几点：（1）台虎钳安装在钳台上时，固定钳身的钳口工作面处于钳台边缘之外。（2）在夹紧工件时，用手扳紧手柄，不能用接长手柄或锤子敲击手柄。（3）在活动钳身光滑平面上，不能用锤子敲击。（4）台虎钳牢固地固定在钳台上，夹紧螺钉必须扳紧，工作时钳身没有松动现象。3、答：选用T7、T8等材料锻制。热处理时，要求淬火后回火才能使用，淬火温度一般在750780，在水中进行淬火，并利用淬火的余热来回火。在淬火中，刃口先由白色变成黄色，继续向蓝色转变，当它刚刚变成蓝色的时候就把錾子全部放入水中进行“蓝火”回火，使其可以达到HRC50HRC55的理想硬度。4、答：锯条有了锯路以后，使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而防止“夹锯”和锯条过热，并减少锯条磨损。5、答：（1）锯削前应先开空车运转几分钟，观察运转是否正常，同时在各注油孔按规定注入润滑油。（2）锯削前检查带锯条松紧是否适中，否则，会影响锯削质量，而且一旦带锯条脱出还有造成事故的可能。（3）带锯条修磨焊缝前，应待砂轮空转35min后，修整砂轮，然后进行带锯条的修磨。6、答：装配工艺规程是指导装配施工的主要技术文件之一，它规定产品及部件的装配顺序、装配方法、装配技术要求及检验方法和装配所需设备、工具、时间定额等。试卷四一、填空题1、剖视；视图2、0.5；0.5；0.013、动力；执行；控制；辅助4、电伤；电击5、基准工具；直接划线工具；测量工具；辅助工具6、0.017、最大；最小；愈小；愈大8、表面粗糙度；孔径大小；材料软硬9、物理；化学10、零件；部件11、手动葫芦；电葫芦；吊架二、选择题1、A2、B3、C4、C5、C6、B7、A8、A9、B10、C11、A三、判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、四、简答题1、答：因为铰削余量太小，铰削时不易校准上道工序的残留变形和铰去原有的加工刀痕，而且铰刀啃刮现象严重，将使铰刀迅速磨损。铰削余量太大，则势必加大每一刀的切削负荷，破坏铰削过程的稳定性，产生较高的切削热，使铰刀直径胀大，铰削后的孔径也随之增大，同时，切屑变形加剧，使孔的表面粗糙度值增大。所以，铰削余量要选择合适。2、答：钻削用量应根据切削深度、切削速度和进给量来确定。钻孔时，由于切削深度已由钻头直径决定，所以只需选择切削速度和进给量。通常，切削速度和进给量可凭经验来确定。用小钻头钻孔时，切削速度可高些，进给量要小些。用大钻头钻孔时，切削速度要低些，进给量要适当大些。钻硬材料时，切削速度要低些，进给量也小些。钻软材料时，切削速度要高些，进给量也大些。3、答：其结构特点是：（1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成边缘的一段。（2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽，从而扩孔钻可以加粗钻芯，提高刚度，使切削平稳。（3）由于切屑槽较小，扩孔钻可作出较多刃齿，增强导向作用。一般整体式扩孔钻有34个齿。（4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。4、答：研具材料应具备如下技术要求：材料的组织要细密均匀；要求很高的稳定性和耐磨性；具有较好的嵌存磨料的性能；工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。5、答：（1）长期搁置不用的电动工具，在使用前必须进行电气检查。（2）电源电压不得超过额定电压的10。（3）使用非双重绝缘结构的电动工具时，必须戴橡皮手套，穿胶鞋或站在绝缘板上，以防漏电。（4）使用电动工具时，必须握工具手柄，不能拉着软线拖动工具，以防因软线擦破而造成事故。6、答：当尺寸链的环数较多，封闭环的精度要求很高时，可将各组成环的公差放大到易于制造的精度，并对某组成环预留有足够的补偿量。装配时，通过修配补偿量，消除累积误差，达到规定的装配精度要求，这种装配方法叫做修配装配法。优点：（1）能在较低的制造精度下，获得较高的装配精度。（2）不需要采用高精度的加工设备，节省了加工时间，降低了加工成本。缺点：（1）由于修配工作，增加了装配时间，使装配工作复杂化。(2)零件不能互换，不便于以后的零件修理和更换工作。故只能用于单件小批生产。试卷五一、填空题1、规定尺寸；装配尺寸；安装尺寸；外形尺寸2、直线；平面3、合金；高速；硬质4、黑色金属材料；有色金属材料5、划线基准；设计基准6、搭接；对接；角接7、标准钻夹头；自动夹紧钻夹头；快换钻夹头；钻头套及斜块8、公称直径；螺距；线数；旋合长度9、直线分度头；万能分度头；光学分度头10、模架；成形件；卸料件；定位件二、选择题1、C2、B3、C4、C5、C6、A7、C8、B9、A10、C三、判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、四、简答题1、答：攻螺纹时，丝锥切削刃除起切削作用外，还对工件材料产生挤压作用。被挤压出来的材料凸出在工件牙型的顶端，嵌在丝锥刀齿根部的空隙中。此时，如果丝锥刀齿根部与工件螺纹顶端之间没有足够的空隙，丝锥就会被挤压出的材料轧住，造成崩刃、折断和工件螺纹烂牙。因此，攻螺纹时螺纹底孔直径必须大于标准规定的螺纹小径。2、答：（1）它有较长的横刃，横刃在钻削时，实际上不是切削，而是刮削和挤压，使轴向力增加，同时由于横刃过长，钻头的定心作用较差，钻削时容易产生振动。（2）主切削刃上各点前角不一样，使切削的性能不同。靠近横刃处前角成为负值，切削时也处于刮削状态。（3）主刀刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，使刀齿强度降低。而钻削时，此处的切削速度又最高，所以容易磨损。（4）主切削刃长，而且全部参加切削，各处切屑排出的速度相差较大，使切屑卷曲成很宽的螺旋卷，容易在容屑槽中堵塞，使切削力增加，并影响切削液进入。（5）因导向部分的棱边较宽，而且没有后角，钻削时孔壁摩擦比较严重，容易发热和磨损。3、答：立体划线的一般步骤有：（1）看清图样，详细了解工件划线的部位，以及与划线有关部分的作用和要求，了解有关的加工工艺。（2）选取划线基准，确定装夹方法。（3）在划线部位涂上涂料。（4）夹紧工件，使划线基准平行或垂直于平台。（5）划线。（6）检查划线的准确性以及是否有漏划。（7）在线条上打样冲眼。4、答：常见的划线基准有以下三种类型：（1）以两条互相垂直的线（或平面）为基准。（2）以对称中心线为基准。（3）以一个平面和一条中心线为基准。5、答：装配工艺规程是装配工作的指导性文件，是工人进行装配工作的依据，它必须包括以下内容：（1）规定出所有零件和部件的装配顺序。（2）规定出对所有的装配单元既要保证装配精度，又能获得最高生产率和最经济的装配方法。（