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S195G柴油机机体专用清洗机设计【6张图/12900字】【优秀机械毕业设计论文】

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S195G柴油机机体专用清洗机设计【】【优秀机械毕业设计论文】.rar

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A0-机架.dwg

A0-装配图.dwg

A1-喷水吹风系统.dwg

A1-排渣机.dwg

A1-水箱总图.dwg

A2-输送轨道.dwg

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关键词：: s195g 柴油机机体专用清洗设计优秀优良机械毕业设计论文

资源描述：

文档包括:
说明书一份。41页。12900字左右。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。

图纸共6张，如下所示
A0-机架.dwg
A0-装配图.dwg
A1-喷水吹风系统.dwg
A1-排渣机.dwg
A1-水箱总图.dwg
A2-输送轨道.dwg

毕业设计论文任务书
一、题目及专题：
1、题目　　S195G柴油机机体专用清洗机设计　　
2、专题　　
二、课题来源及选题依据
S195G柴油机是用途广泛的发动机，某厂生产的S195G柴油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高，在生产过程中机体的清洗工序一直受到生产厂家的重视。但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发一种适合流水线生产的清洗机器。

三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
① 设计技术参数污垢性质：油污，杂物，切屑等；
清洗部位：孔及内外表面；
清洗工艺流程：上料→空位→清洗→空位→吹干→下料，每步跨距580，机身长度约3500 ；
生产节拍：每个生产周期为3分钟；
工件摆放位置：按工件正视图位置摆放，四角4-Ф13孔为定位孔，底面朝下，两个大面在左右；
输送方式：步进式，定点对位清洗，清洗时间为2分钟。
②完成满足生产需要的总体设计、主要零部件设计图样一套（折合零号图纸3张以上）、编制设计说明说一份。
③完成英文翻译资料一份。
摘要

S195G-01006机体清洗机是用于S195G-01006机体的专用清洗设备。适用于生产流水线上批量生产的已完成机加工的机体在入库前的常温清洗。S195G柴油机机体专用清洗机床采用高压喷射清洗方式。本机床为液压步进、连续型、多工位清洗机。机床主要由机架、输送机构、水箱、清洗液输送系统、喷水清洗系统、喷气吹干系统、液压系统、电气控制系统组成。采用液压步进式连续型工作生产方式：机体从上料端上料后，由步进式输送机构在PLC程序控制系统控制下按程序先后送入清洗、吹干工位，完成定点对位清洗及吹干以后输出。从机体上料后能自动完成机体的清洗、吹干等工序，直至自动输出。由于采用流水线清洗，清洗效率高；由于采用定点，对位清洗清洗效果特别好，清洗质量高；控制系统采用PC控制，操作完全实现自动化。因此，清洗任务能安全高效的完成，并且操作、维护十分方便。

关键词：S195G柴油机机体；清洗；高压喷射清洗；液压步进式输送机构

Abstract

S195G -01006 cleaning equipment is a special cleaning machine for the mass-produced diesel engine bodies of S 195G -01006 at room temperature before they are sent into stock after they come out of the production lines with the machining finished. High-pressure spraying cleaning method is applied in this hydraulic stepping, continuous-working and multiple-step cleaning machine tool. It is composed of tool rack, conveying mechanism, water tank, washing liquid delivery system, water spray cleaning system, gas-ejecting drying system, hydraulic system and electrical control system. After the diesel engine body is placed into the cleaning machine from the input port, the diesel engine body will be sent along the stepping conveying mechanism to be cleaned and dried step by step as programmed by PLC program control system. After the fixed-point and aligned cleaning and drying are finished, the engine body will be sent out automatically. The whole procedures of input, cleaning,drying and output are complete automatization. As production-line cleaning mode is made use of, the cleaning efficiency of this cleaning machine is great; And because the cleaning is done at fixed points and is aligned with the engine body, the cleaning quality is high and the cleaning effect is good. With the PC control system applied, the whole operation realizes automatization. Hence, the cleaning task is accomplished safely and highly efficiently. Besides, the operation and maintenance of this cleaning machine are very convenient.

Key words: S195G engine block；washing machines；high pressure water cleaning；hydraulic Step-by-step transfer agencies

目录
摘要 III
Abstract................................................IV
目录 V
1 绪论 1
1.1 清洗机技术现状和发展趋势 1
1.3 课题的主要内容 2
2 清洗机设计方案论证 3
2.1 机体零件的清洗特点 3
2.2 机床总方案 3
2.4 液压系统方案确定 5
2.5 控制系统方案确定 6
3 清洗机主要参数的分析与计算 7
3.1 设计技术参数 7
3.2 机械系统主要计算 7
4 清洗机床的设计 11
4.1 机械系统的设计 11
4.1.1 清洗机床的总体设计 11
4.1.2 机架的设计 15
4.1.3 水箱的设计 16
4.1.4 输送滚道与机构的设计 19
4.1.5 升降喷水吹风系统的设计 21
4.1.6 排渣机的设计 25
4.2 液压系统的设计 26
4.2.1 液压系统原理图设计 27
4.2.2 液压系统管道图设计 27
4.3 控制系统的设计 28
5 结论与展望 29
5.1结论 29
5.2不足之处及未来展望 29
致谢 30
参考文献 31

课题来源
某厂生产的S195G柴油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高，在生产过程中机体的清洗工序—直受到生产厂家的重视。
科学依据
清洗是使物体清洁的重要手段之一。部件所能达到的清洁度对该产品的质量好坏有着关键性的影响。所以清洗技术在各个行业中得到了广泛性地应用。
清洗技术在机械行业也不例外，零件的清洁度对该机械制造产品的质量也有着直接关键的影响。在拖拉机箱体的清洗上，清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配，干燥度也直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。所以在拖拉机的箱体机械加工完成后，又在入库前必须对拖拉机的箱体进行清洗和干燥的工序。S195G柴油机是用途广泛的发动机，某厂生产的S195G柴油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高。所以在生产过程中机体的清洗工序一直都受到生产厂家的高度重视。但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发一种适合流水线生产的自动专用清洗机床。
研究内容
（1）学习独立查阅机械设计相关资料及参考文献的能力；
（2）完成S195G柴油机机体专用清洗机总体结构和主要部件设计，最后，将它们转化为能供指导制造、装配、安装、调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件，本设计的主要内容分为机械系统、液压系统和控制系统三部分；
（3）学习撰写学术论文，完成毕业论文规定的各项任务。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
（1）机床总方案
对那些清洗难度较大的铸造小孔、盲孔、小螺纹孔、油道、通水道、凹槽及复杂的机体内腔等部位全部采用定点对位高压冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。所以本S195G柴油机机体专用清洗机床决定采用高压喷射清洗方式。
（2）机械系统方案确定
输送机构：由于滚动摩擦阻力系数比滑动阻力系数小，把输送机构设计成为一个滚道的输送机构。
密集形喷嘴结构盒式清洗及吹干系统：设计采用分离与被清洗面相对应的六个框板式密集形喷嘴结构组成的喷水清洗系统。
排渣机：在机床内部,输送滚道下设置一个挡水板件,使其能挡住洗涤流下的水,油垢,铁屑等,有一个小角度的倾斜,让水汇聚到一起并流向水箱。铁屑,杂物则落到排渣机上。
（3）液压系统方案确定
考虑到要实现机体的定点对位冲洗，必须有高的输送精度来保证机体准确定点。为此，设计采用液压步进式输送机构。
（4）控制系统方案确定
为达到远距离，主动控制清洗机全部动作的目的，全部传动系统由PLC程序控制系统自动控制。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年11月12日-2012年12月2日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。
2012年12月3日-2013年1月20日：专业实训。
2013年1月21日-2013年3月1日：毕业实习。
2013年3月4日-2013年3月8日：专机总体方案设计。
2013年3月11日-2013年3月15日：专机总体方案设计。
2013年3月18日-2013年3月22日：绘制清洗机装配总图。
2013年3月25日-2013年3月29日：绘制清洗机装配总图。
2013年4月1日-2013年4月5日：绘制机架图。
2013年4月8日-2013年4月12日：绘制水箱总图。
2013年4月15日-2013年4月19日：绘制喷水吹风系统图。
2013年4月22日-2013年4月29日：绘制卷渣机图。
2013年4月29日-2013年5月3日：绘制输送机构图。
2013年5月6日-2013年5月10日：绘制输送机构图。
2013年5月13日-2013年5月17日：检查、修改、完善、撰写设计说明书。
2013年5月20日-2013年5月25日：资料整理、装订、准备答辩。
预期成果：
完成S195G柴油机机体专用清洗机床的设计，设计图纸一套，设计说明书一份。
特色或创新之处
本设计由于采用流水线清洗，清洗效率高；由于采用定点，对位清洗清洗效果特别好，清洗质量高；控制系统采用PC控制，操作完全实现自动化。因此，清洗任务能安全高效的完成，并且操作、维护十分方便。
已具备的条件和尚需解决的问题
已具备的条件：包括专业课程设计等的训练，经过毕业实习，前期调研，相关资料的搜集，做好技术设计的相关准备工作，设计思路及方案已基本明确。
尚需解决的问题：CAD制图的效率，成本材料的进一步控制。

S195G柴油机机体专用清洗机设计

内容简介：: 编号无锡太湖学院毕业设计（论文）相关资料题目：信机系机械工程及自动化专业学号： 0923005 学生姓名：李辉指导教师：刘新佳（职称：副教授）（职称：） 2013年 5月 25日目录一、毕业设计（论文）开题报告二、毕业设计（论文）外文资料翻译及原文三、学生 “毕业论文（论文）计划、进度、检查及落实表 ” 四、实习鉴定表无锡太湖学院毕业设计（论文）开题报告题目：信机系机械工程及自动化专业学号： 0923005 学生姓名：李辉指导教师：刘新佳（职称：副教授）（职称：） 2012年 11月 20日课题来源某厂生产的油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高，在生产过程中机体的清洗工序直受到生产厂家的重视。科学依据清洗是使物体清洁的重要手段之一。部件所能达到的清洁度对该产品的质量好坏有着关键性的影响。所以清洗技术在各个行业中得到了广泛性地应用。清洗技术在机械行业也不例外，零件的清洁度对该机械制造产品的质量也有着直接关键的影响。在拖拉机箱体的清洗上，清洁度的好坏会直接影响到下一道工序和发动机的装配，干燥度也直接影响到下一道工序和发动机的工作性能。所以在拖拉机的箱体机械加工完成后，又在入库前必须对拖拉机的箱体进行清洗和干燥的工序。油机是用途广泛的发动机，某厂生产的油机是为出口拖拉机配套的主要产品，其整机清洁度要求较高。所以在生产过程中机体的清洗工序一直都受到生产厂家的高度重视。但长期以来都是采用手工清洗的方法，效率低，清洗质量差且不稳定，不能满足企业生产的需要，迫切需要开发一种适合流水线生产的自动专用清洗机床。研究内容（ 1）学习独立查阅机械设计相关资料及参考文献的能力；（ 2）完成油机机体专用清洗机总体结构和主要部件设计，最后，将它们转化为能供指导制造、装配、安装、调试和维修用的设计图纸及各类说明书等技术文件，本设计的主要内容分为机械系统、液压系统和控制系统三部分；（ 3）学习撰写学术论文，完成毕业论文规定的各项任务。拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析（ 1）机床总方案对那些清洗难度较大的铸造小孔、盲孔、小螺纹孔、油道、通水道、凹槽及复杂的机体内腔等部位全部采用定点对位高压冲洗的方法才有可能获得高的清洗效果。所以本油机机体专用清洗机床决定采用高压喷射清洗方式。（ 2）机械系统方案确定输送机构：由于滚动摩擦阻力系数比滑动阻力系数小，把输送机构设计成为一个滚道的输送机构。密集形喷嘴结构盒式清洗及吹干系统：设计采用分离与被清洗面相对应的六个框板式密集形喷嘴结构组成的喷水清洗系统。排渣机：在机床内部 ,输送滚道下设置一个挡水板件 ,使其能挡住洗涤流下的水 ,油垢 ,铁屑等 ,有一个小角度的倾斜 ,让水汇聚到一起并流向水箱。铁屑 ,杂物则落到排渣机上。（ 3）液压系统方案确定考虑到要实现机体的定点对位冲洗，必须有高的输送精度来保证机体准确定点。为此，设计采用液压步进式输送机构。（ 4）控制系统方案确定为达到远距离，主动控制清洗机全部动作的目的，全部传动系统由序控制系统自动控制。研究计划及预期成果研究计划： 2012 年 11 月 12 日 12 月 2 日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，填写毕业设计开题报告书。 2012 年 12 月 3 日 1 月 20 日：专业实训。 2013 年 1 月 21 日 3 月 1 日：毕业实习。 2013 年 3 月 4 日 3 月 8 日：专机总体方案设计。 2013 年 3 月 11 日 3 月 15 日：专机总体方案设计。 2013 年 3 月 18 日 3 月 22 日：绘制清洗机装配总图。 2013 年 3 月 25 日 3 月 29 日：绘制清洗机装配总图。 2013 年 4 月 1 日 4 月 5 日：绘制机架图。 2013 年 4 月 8 日 4 月 12 日：绘制水箱总图。 2013 年 4 月 15 日 4 月 19 日：绘制喷水吹风系统图。 2013 年 4 月 22 日 4 月 29 日：绘制卷渣机图。 2013 年 4 月 29 日 5 月 3 日：绘制输送机构图。 2013 年 5 月 6 日 5 月 10 日：绘制输送机构图。 2013 年 5 月 13 日 5 月 17 日：检查、修改、完善、撰写设计说明书。 2013 年 5 月 20 日 5 月 25 日：资料整理、装订、准备答辩。预期成果：完成油机机体专用清洗机床的设计，设计图纸一套，设计说明书一份。特色或创新之处本设计由于采用流水线清洗，清洗效率高；由于采用定点，对位清洗清洗效果特别好，清洗质量高；控制系统采用制，操作完全实现自动化。因此，清洗任务能安全高效的完成，并且操作、维护十分方便。已具备的条件和尚需解决的问题已具备的条件：包括专业课程设计等的训练，经过毕业实习，前期调研，相关资料的搜集，做好技术设计的相关准备工作，设计思路及方案已基本明确。尚需解决的问题：图的效率，成本材料的进一步控制。指导教师意见指导教师签名：年月日教研室（学科组、研究所）意见教研室主任签名：年月日系意见主管领导签名：年月日英文原文 in 00 in is a of is in by in be of is In we of NC of is so NC NC in it is to to be us to NC in NC be to in on NC be 1 1 C) NC to a is no of of NC is NC in to to NC it is C be 1 1 1 NC C be is is is of C is C or of be of a a of by as is on NC to be by of C， by to of C 1 of a of C 1 of a of C n NC a to a of of in A at of to of C to as or or of in a by s is a of in a is in no in to to In C by or 1 1 2 NC on C(in of in In of s be by so it NC to be to of to be NC is of is a is do or C do by in of as a of of to an is no “is NC as is of NC It is of a is up of I 0 of of at of if to do NC an C as of eb NC as 2 1)of NC of NC It is NC to be NC to be In of NC or of of NC of NC of (2) NC of 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500强企业在大城市地区。真的，几乎没有一个小的制造，是不是有点感动这些创新机床能做的。人人参与的制造环境应该很清楚什么是可能与这些精密的工具机。在本章中，我们将探讨数控机床的数控装置的核心基础，告诉你什么是参与其功能，工作原理，硬件结构和软件结构。有这么多种类型的数控机床和数控单元的存在，几乎是不可能的这一章是关于任何一个特定类型的非常具体的关键概念。让我们看数控系统的主要特点在更一般的条件的单位，强调为什么事情的处理他们比使用任何一个特定的数控机床的具体技术更加的方式。在这个背景之下，你可以很容易的在零上的任何类型的数控机床将要和你一起工作。言机器控制分为两种类型：数控（计算机数值控制（数控控制读取的程序每次一部分运行；他们没有编辑现有的制手段可以存储和允许加载程序编辑。所有的机器建立的今天是数控元是数控机器的心脏。然而，为了帮助理解数控装置的工作原理，它是必要的，数控系统的原理是首先介绍了。控系统数控机床可分为三个基本环节。第一区的控制单元，处理命令的输入媒体。第二个区域是驱动机制，和最后一个领域是机器本身。任何数控机床最基本的功能是自动的，精确的，和数控设备一致的运动为轴。这些轴可以自动准确定位沿其长度的旅行。最常见的两种类型的线性（驱动轴沿直线路径）和旋转（沿圆形路径）。而造成运动通过手动转动曲柄和手轮是普通机床，数控机床允许的运动是驱动伺服电机的数控控制下，通过部分程序的引导。一般来说，运动型（快速，线性，和圆形），移动轴，运动量与运动速度（进给速度）都是可编程的几乎所有的数控机床。图示了一个数控机床直线轴的化妆。图成的数控机床直线轴数控指令执行的控制范围内（通常通过一个程序）告诉驱动电机旋转角度的精确量。反过来驱动电机的旋转的滚珠丝杠和滚珠丝杠传动。线性轴。在滚珠丝杠的相对端的反馈装置允许控制来确定所要求的数量的旋转运动的发生。所有的数控机床需要数值数据控制刀具和零件之间的相对运动，组件的尺寸通常直接从所产生的工程图纸几何数据。其他数字化数值数据定义的进给率，主轴转速，刀具识别号码，和杂项功能执行的工具或工作变换等操作，或冷却控制技术数据。在一个序列中的机床控制器理解这一切的数值信息的组合称为程序的一部分，并在正确的结构化的格式创建的数据的过程称为程序设计。数值控制使用标准微电子已开发的模块，对计算机硬件。除特殊模块，伺服控制电路所需，没有单独的模块是必要的，在对比传统的控制，只采用组件适合一个特定的控制功能。在现代数控控制器广泛的控制和计算任务都由一个或多个微处理器进行积分。这些被称为计算机数控系统（控系统和功能的数控单元基于工业控制系统（个人计算机的缩写）越来越多地应用于自动化技术。机控制已经发生了很大的变化，“计算机时代”。今天是“软接线”控件，允许更大的灵活性在变化升级计算机控制。事实上，许多机器的操作特性，可由操作员改变，使机器的方式，他她想要工作。今天，在数控机床参数表允许每台机器进行个性化的工作需要运行。现代数控机床的软件驱动。简单地说，计算机控制程序代替硬接线。定义：根据电子工业协会（数控系统是一种特殊的计算机系统，配备一定的接口电路和伺服驱动器，可以部分或全部作品的数控系统的运行做存储在其记忆软件。数控系统，可以存储大量的节目可膨胀的回忆，加子程序和校正数据。复杂的图形显示和动态仿真也现在由于广泛的内存容量建成为当前数控系统成为可能。在短短的几年中，能力和机控制器的效率提高到这样的程度，的名字“数控” 不再是合适的；“数控”更准确的描述。一般来说，数控机床包括数控装置，伺服系统进给运动，主轴伺服系统和一些辅助的控制单元，如图示，数控单元是整个数控系统的核心。它是由硬件和软件组成。硬件包括数控单元由微处理器，电子存储模块，我 0 接口，和位置控制模块，件控制机器及其运行效率的所有功能，并管理所有本地编程时的机床和切削过程中如果可用图形仿真。硬件和软件一起做数控装置的所有功能，一个普通的数控系统可以不做，如图形显示的机界面），系统诊断，实现各种复杂的刀具路径控制和补偿算法，智能控制，在线编程，和网络通信，等主要功能和数控单元的特点如下：图控加工系统（ 1）控制功能（控制轴数和同步控制轴）控制函数表示的最大轴数数控单元可控制轴的数控单元可控制同步的数量。这也是数控机床的母马的特征。轴是由数控装置控制有直线轴和旋转轴，轴和辅助轴的基础。一般来说，数控机床只需要 2 轴是同步控制。在双工具的幻灯片，四轴床，镗床，数控加工中心，需要 3 个或更多的轴控制。控制轴数越多，特别是轴同步控制的数控单元的数量，更强大的功能，以及数控装置的更多结构复杂，设计难度。（ 2）准备功能准备功能，也被称为 G 函数，介绍了数控机床的运动模式。运动模式包括基本运动，说明选择居住，平面，坐标系统设置，刀具补偿，回参考点操作，固定圈，英寸和度量单位转移，根据准，有 100 种类型的 G（从用于数控装置，可分为两类模态代码（在代码段包括代码本身的功能是有效的）和模态代码（可以保持有效的前下的 G 代码的同一组的到来）。对于每个 G 代码的确切功能在你的机器工具，你必需参考制造商的控制手册找到适合您的机器的功能列表。（ 3）插值函数数控装置采用软件实时计算并插值。直线插补，圆弧插补，螺旋线插补，和极坐标插值将尽力帮助数控单元生成刀具轨迹的各种路径尽可能接近。（ 4）进给功能进给功能使用 f（进给率指定）指定。进给轴的进给速度的方法。程序从一台机器类型下的不同而不同。一般来说，加工中心只允许进给速度要具体格式（每分钟英寸或毫米 /分钟），如，味着联邦 15000 毫米 /分钟。车削中心，在主轴有位置编码器，也允许进给速度应在每转格式（英寸或毫米 /。革命），称为同步进给速度。（ 5）主轴功能“的”字是用来指定主轴转速（工中心）。一个来把主轴上沿顺时针方向（向前）动主轴在逆时针动主轴关闭。注意，车削中心也有一个功能叫做恒表面速度，使主轴速度在每分钟表面英尺指定（或米每分钟）操作。板，有一个按钮，使主轴和关闭，以及一个变阻器控制主轴转速。所有这些功能被激活手动，通过手工或手动模式。（ 6）辅助功能喜欢的准备功能，其他功能（从的话，）允许多种特殊功能。多功能通常用作可编程开关（如主轴关闭，

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