文档包括:
说明书一份。42页。20500字左右。
任务书一份。
开题报告一份。
计划周记进度检查表一份。
图纸共9张，如下所示
A0-主轴箱装配图.dwg
A0-机床总装图.dwg
A2-主轴箱箱体图.dwg
A2-变速箱零件图.dwg
A2-镗床加工示意图.dwg
A3-主轴箱前盖零件图.dwg
A3-主轴箱后盖零件图.dwg
A4-动力头齿轮.dwg
A4-齿轮.dwg
毕 业 设 计论 文 任 务 书
一、题目及专题：
1、题目 卧式双面组合镗床及工装设计
2、专题 卧式双面组合镗床设计
二、课题来源及选题依据
本课题来源于生产实践，设计的对象是加工变速箱壳体的孔的组合机床用镗床夹具，组合机床是用按系列化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，它有精度高，效率高，结构简单，占地小，便于维护和修理等优点。随着生产的不断发展，组合机床极其自动线被广泛的推广和使用，它对于机械制造工业，特别是汽车，拖拉机，电动机，柴油机，仪器仪表及军工部门等生产发展有着十分重要的意义。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：
在规定时间内完成下列任务要求：
1.设计技术要求：分析被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸；本工序所选的定位基准、压紧部位及加紧方向；本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差
等技术要求以及对上道工序的技术要求并拟定机械加工工艺路线、进行工艺规程设计、设计一套适用该变速箱加工的卧式双面组合镗床。
2．设计工作量要求：
1）抄画零件图；
2）编制机加工工艺文件；
3）绘制卧式双面组合镗床装配图及全套非标准零件图；
4）编写设计说明书（30页）；
5）翻译8000以上外文印刷字符或译出4000汉字以上的有关技术资料或专业文献。
摘 要
该篇论文为镗主轴箱的6个轴孔的变速箱组合镗床设计。镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常以镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要是用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削，其加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备，也可加工螺纹及外圆和端面等。
以箱体零件同轴孔系为代表的长孔镗削，是金属切削加工中最重要的内容之一。尽管现在仍有采用镗模、导套、台式铣镗床后立柱支承长镗杆或人工找正工件回转180°等方法实施长孔镗削的实例，但近些年来，一方面由于数控铣镗床和加工中心的大量使用，使各类卧式铣镗床的坐标定位精度和工作台回转分度精度有了较大提高。从机床结构上使工作台回转180°自定位的调头镗孔，几乎是成为了在该种机床上镗削长孔的唯一方法。
本设计说明书主要包括了组合机床总体设计过程，对工艺方案设计、总体设计、部件设计等几方面加以论述。
内容有产品工序分析，组合机床总体布置以及镗床主轴图的绘制。
关键词：主轴箱；组合镗床；加工工艺
Abstract
Gearbox combination boring lathe design this paper into 6 hole boring spindle box. Boring machine is mainly used for boring prefabricated holes on the workpiece has been the boring machine. Usually, boring cutter rotating main movement, the workpiece moving boring or for feed motion. It is mainly used for finishing machining high precision hole or a location to complete a plurality of holes, in addition to engage with the hole machining processing and other related processing surface.Different tools and accessories used can also be drilling, milling, cutting,, the machining precision and surface quality than that of drilling machine. Boring machine is the main equipment of large body parts processing. Can also be processed the thread and the outer circle and end.
Long hole boring to box part coaxial holes as the representative of the cut, is one of the most important content in the metal cutting. Although there are still using boring mode, guide sleeve, desktop milling and boring machine after the columns support the long boring bar or artificial alignment workpiece rotation of 180 DEG, examples of long hole boring. But in recent years, on the one hand because of the extensive use of CNC milling machine and machining center, precision of the coordinate positioning rotary precision and working table of horizontal boring and milling machine has been greatly improved. From the machine tool structure enable the rotary table 180 ° from the positioning of the turn-around boring, become almost the only method in the machine tool on the long hole boring.
This design instruction booklet mainly includes overall design process of machine tool, and discusses the aspects of design, process scheme for the overall design, component design.
The contents of product process analysis, combination of general layout of machine tool and boring spindle diagram.
Key words: spindle box; combination machine; processing technology
目 录
摘 要 III
ABSTRACT IV
目录 V
1 绪论 1
1.1 组合机床及其特点 1
1.2 组合机床的组成和分类 2
1.3通用部件的分类及简介 2
1.4 组合机床的工艺范围及发展方向 3
2 组合机床总体设计 5
2.1 零件图分析 5
2.1.1 零件的结构特点及功用 5
2.1.2 变速箱的主要技术要求 6
2.1.3 变速箱的体的材料和毛坯 6
2.2 组合机床工艺方案的制定 6
2.2.1 工艺基面的分析 7
2.2.2 加工工艺的分析 7
2.2.3加工余量的确定 8
2.2.4 确定加工工艺方案应注意的问题 8
2.2.5 制定工件加工工艺路线 9
2.2.6 组合机床切削用量的选择 10
2.3 组合机床总体设计 11
2.3.1 被加工零件工序图 11
2.3.2 加工示意图 12
2.3.3 动力部件的选择 15
2.3.4 机床联系尺寸图的绘制 18
2.4 多轴箱的传动系统设计 20
2.5 箱体补充加工图 22
2.6本章小结 23
3 装置的确定 24
3.1导向装置的作用、类型及结构形式 24
3.2 定主轴的类型及镗杆的确定 25
3.3 本章小结 26
4 组合机床生产率的计算 27
4.1 机床生产率的计算 27
4.2 编写组合机床生产率计算卡 28
4.3 本章小结 29
5 结论与展望 30
5.1 结论 30
5.2 展望 30
致 谢 31
参考文献 32
课题来源
本课题来源于生产实践，设计的对象是加工变速箱壳体的孔的组合机床用镗床。
科学依据（包括课题的科学意义；国内外研究概况、水平和发展趋势；应用前景等）
组合机床是用按系列化设计的通用部件和按被加工零件的形状及加工艺要求设计的专用部件组成的专用机床，它有精度高，效率高，结构简单，占地小，便于维护和修理等优点。随着生产的不断发展，组合机床极其自动线被广泛的推广和使用，它对于机械制造工业，特别是汽车，拖拉机，电动机，柴油机，仪器仪表及军工部门等生产发展有着十分重要的意义。
最早的组合机床是1911年在美国制成的，用于加工汽车零件。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修，1953年美国福特汽车公司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则，即严格规定各部件间的联系尺寸，但对部件结构未作规定。
在我国，组合机床发展已有28年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。
从2002年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。
组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。
研究内容
在规定时间内完成下列任务要求：
1.设计技术要求：分析被加工零件的形状和主要轮廓尺寸以及本工序机床设计有关部位结构形状和尺寸；本工序所选的定位基准、压紧部位及加紧方向；本工序加工表面的尺寸、精度、表面粗糙度、形位公差等技术要求以及对上道工序的技术要求并拟定机械加工工艺路线、进行工艺规程设计、设计一套适用该变速箱加工的卧式双面组合镗床。
2．设计工作量要求：
1）抄画零件图；
2）编制机加工工艺文件；
3）绘制卧式双面组合镗床装配图及全套非标准零件图；
4）编写设计说明书（30页）；
5）翻译8000以上外文印刷字符或译出4000汉字以上的有关技术资料或专业文献。
拟采取的研究方法、技术路线、实验方案及可行性分析
研究方法：在导师的指导下进行，并实地考察，观察工厂组合机床的工作流程以及结构，回头进行分析总结。
技术路线：询问导师以及工厂车间等地的操作师傅，观察组合机床的操作流程，并逐渐了解组合机床的总体结构。
实验方案：就地考察，搜寻资料，导师提供，整理资料，完成实验。
可行性分析：按照此流程分析，此次实验可以逐步完成。
研究计划及预期成果
研究计划：
2012年10月12日-2012年12月31日：按照任务书要求查阅论文相关参考资料，完
成毕业设计开题报告书。
2013年1月1日-2013年1月27日：学习并翻译一篇与毕业设计相关的英文材料。
2013年1月28日-2013年3月3日：毕业实习。
2013年3月4日-2013年3月17日：多轴箱的主要参数计算与确定。
2013年3月18日-2013年4月14日：组合镗床总体结构设计。
2013年4月15日-2013年4月28日：总装图和零件图设计。
2013年4月29日-2013年5月21日：毕业论文撰写和修改工作。
预计成果：
对专业知识的训练情况：
1.对国内组合机床有更深刻的了解；
2.对组合机床操作过程有所掌握；
3.广泛了解组合机床的研发、制造和使用过程；
4.能根据市场需求，参与开发相应产品；
5.能够掌握典型零件的加工工艺；
6.能够熟练使用各种工具书。
最后在老师的指导下独立完成毕业设计
特色或创新之处
机器操作噪音小。故障率低，使用寿命长，机构简洁。
已具备的条件和尚需解决的问题
1、设计方案思路已经明确，已经具备使用CAD制图的能力和了解组合机床结构等知识。
2、使用CAD制图能力尚需加强，结构设计能力尚需加强。
川公网安备: 51019002004831号