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玩具
翻斗车
车架
注塑
模具设计
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毕业设计(论文)中期报告题目： 玩具翻斗车车架注塑模具设计1.设计（论文）进展状况图1.1 模具三维图1.1、对本零件的材料性能特点的资料进行了分析，我选择 PP 聚丙烯，PP 聚丙烯化学和物理特性 PP 是一种半结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 由于均聚物型的 PP 温度高于 0C 以上时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 14%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（100C） 、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP 的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP 的维卡软化温度为 150C。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。PP 的流动率 MFR 范围在 140。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP 的收缩率相当高，一般为 1.82.5%。并且收缩率的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到 0.7%。 均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。1.2、在这段课程设计的过程中，我首先对模型的二维和三维设计进行了一段时间的练习，并对模型的拔模结构，侧抽心等重要机构进行了详细的学习和了解，并在导师的指导下广泛的学习了 pro/e 、Auto cad 等软件。通过 pro/e 软件得到本零件质量估算浇道质量选择注塑机，用零件的实际尺寸对注塑机进行选择。1.3、注射机是安装在注射机上使用的设备，因此设计注射模应该详细了解注射机的技术规范，才能设计出符合要求的模具。由于采用一模二腔，需要至少注射量为 23.8g，流道水口废料 4.67g，总注塑量达到 52.27g，再根据工艺参数（主要是注射压力） ，综合考虑各种因素，选定注射机为海天 160X2A。注射方式为螺杆式，其有关性能参数为：海天 HTF160X2A2.分型面的设计将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分，它们的接触表面分开时能够取出塑件及浇注系统凝料，当成型时又必须接触封闭，这样的接触表面称为分型面，它是决定模具结构的重要因素，每个塑件的分型面可能只有一种选择，也可能有几种选择。合理地选择分型面是使塑件能完好的成型的先决条件。选择分型面时，应从以下几个方面考虑：1）分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2）使塑件在开模后留在动模上；3）分型面的痕迹不影响塑件的外观；4）浇注系统，特别是浇口能合理的安排；5）使推杆痕迹不露在塑件外观表面上；6）使塑件易于脱模。综合考虑各种因素，并根据本模具制件的外观特点，受用平面分型面，并选择在塑件的最大平面处，开模后塑件留在动模一侧，图 2.1 分型面的选择3.侧向抽芯机构类型选择一 般 指 的 模 具 的 行 位 机 构 ， 即 凡 是 能 够 获 得 侧 向 抽 芯 或 侧 向 分 型 以 及 复 位 动作 来 拖 出 产 品 倒 扣 ， 低 陷 等 位 置 的 机 构 。下 图 列 出 模 具 的 常 用 行 位 结 构 。(1).从 作 用 位 置 分 为 下 模 行 位 、 上 模 行 位 、 斜 行 位 （ 斜 顶 ） (2).从 动 力 来 分 ， 为 机 动 侧 向 行 位 机 构 和 液 压 （ 气 压 ） 侧 向 行 位 机 构 图 3.1 侧抽芯3.1.浇注系统的设计浇注系统是指注射模中从主流道始端到型腔之间的熔体进料通道，浇注系统可分为普通流道浇注系统和无流道凝料浇注系统两类，本设计中采用普通点浇口浇注系统。正确设计浇注系统对获得优质的塑料制品极为重要。3.2 浇注系统组成普通流道浇注系统的组成一般包括以下几个部分。1 主浇道 2 第一分浇道 3 第二分浇道 4 第三分浇道5 浇口 6 型腔 7 冷料穴主流道的设计流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触的部分开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道。主流道的尺寸设计中选用的注射机为海天 160X2A，其喷嘴直径为 3.5 ，喷嘴球面半径为m20 ，根据图（ 6） ，主流道各具体尺寸如下：m2R1826H4Lm952tanLdD7.6图 3.2 浇注系统与定位环、浇口套3.3.对模具装配草图图形进行设计，绘制模具装配草图。3.4.收集相关外文资料，对外文资料进行翻译。3.5.对所选注塑机注射压力、锁模力、最大注射压力进行校核。4.模具的装配图 图 4.1 装备图5.存在的问题及解决方案在设计中遇到了一些需要仔细考虑的问题，如下：1）总工艺与压力机的选取。2）主要零件的结构设计。3) 模具出模方式的选择。4) 防止注塑过程中出现气纹缩水等现象的处理办法。6.后
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