汽车系实习实训大纲.doc

汽车系 实习实训教学大纲目 录1. 汽车维修技师培训大纲412. 汽车维修高级工实训教学大纲463. 汽车维修中级工实训教学大纲534. 交通运输实习教学大纲605. 汽车电器实习教学大纲646. 汽车构造拆装实习教学大纲 （A）677. 汽车构造拆装实习教学大纲 （B）708. 汽车构造认识实习教学大纲 （A）739. 汽车构造认识实习教学大纲 （B）7610. 汽车营销实习教学大纲7911. 行业实习教学大纲8212. 自动变速器实训教学大纲84汽车维修技师培训大纲课程编码：技术模块课程名称：实训课程类型：实训/理论总学时：300学时 总学分 10分先选课程：汽车构造、汽车维修技术、发动机电控技术、底盘电控技术、汽车检测与维修技术等适用专业：汽车维修工程教育制订日期：2005.11.20一、 课程性质、目的和要求通过本课程的学习，使学生掌握现代汽车维修技术,培养学生安全生产、文明生产的好习惯及良好的职业道德,培养学生勇于实践、敢于创新的能力。掌握国家有关技能鉴定知识，达到本科+技师的教学要求。二、 教学内容要点教学内容教学要求课题一：电控发动机原理与检测1. 电控汽油喷射系统组成与分类2. 空气供给系统原理、组成及相关传感器元件的检测与调整3. 燃油供给系统原理及相关元件的检测与维修4. 电子控制系统原理及相关元件的检测与维修5. 微机控制点火系统原理及相关元件的检测与维修1. 掌握电控汽油喷射系统组成与分类2. 掌握空气供给系统原理、组成及相关传感器元件的检测与检修3. 掌握燃油供给系统原理及相关元件的检测与维修4. 掌握电子控制系统原理及相关元件的检测与维修5. 掌握微机控制点火系统原理及相关元件的检测与维修课题二：电控发动机综合故障诊断与排除1. 桑塔纳轿车发动机M3.8.2控制系统控制原理与检修知识2. 桑塔纳轿车AJR发动机控制燃油喷射系统故障诊断与排除3. 解码器、示波器、发动机综合检测仪的结构原理4. 4.使用解码器、示波器、发动机综合检测仪诊断、排除发动机故障1. 掌握桑塔纳轿车发动机M3.8.2控制系统控制原理与检修知识2. 掌握桑塔纳轿车AJR发动机控制燃油喷射系统故障诊断与排除3. 掌握.解码器、示波器、发动机综合检测仪的结构原理4. 使用解码器、示波器、发动机综合检测仪、诊断排除发动机疑难故障课题三：电控自动变速器结构原理1. 自动变速器结构与原理2. 自动变速器行星齿轮机构的结构与原理3. 行星齿轮变速器传动过程分析4. 自动变速器液压系统工作过程及原理分析5. 自动变速器电控系统组成及控制原理6. 自动变速油压测试试验1. 掌握自动变速器结构与原理2. 掌握自动变速器行星齿轮机构的结构与原理3. 掌握行星齿轮变速器传动过程分析4. 掌握自动变速器液压系统工作过程及原理分析5. 掌握自动变速器电控系统组成及控制原理6. 掌握自动变速油压测试试验课题四：典型自动变速器的检修1. 辛普森、拉维那式电控自动变速器的组成与原理2. 电控自动变速器的分解工艺3. 电控自动变速器行星排、制动器、离合器的检测与维修4. 电控自动变速器的壳体、油路检查与维修5. 电控自动变速器油泵的检修6. 电控自动变速器阀板的检修7. 电控自动变速器电控系统各种传感器、执行器及电控单元的检测与维修8. 电控自动变速器的组装与试验9. 电控自动变速器故障诊断与排除1. 掌握辛普森、拉维那式电控自动变速器的组成与原理2. 掌握电控自动变速器的分解工艺3. 掌握电控自动变速器行星排、制动器、离合器的检测与维修4. 掌握电控自动变速器的壳体、油路检查与维修5. 掌握电控自动变速器油泵的检修6. 掌握电控自动变速器阀板的检修7. 掌握电控自动变速器电控系统各种传感器、执行器及电控单元的检测与维修8. 掌握电控自动变速器的组装与试验9. 掌握电控自动变速器故障诊断与排除课题五：制动防抱死系统（ABS）检修1. ABS的结构、组成与工作原理2. ABS的传感器、执行器检测与维修3. ABS电控单元的检测4. ABS故障诊断与排除5. ABS原理与控制1. 掌握ABS的结构、组成与工作原理2. 掌握ABS的传感器、执行器检测与维修3. 掌握ABS电控单元的检测4. 掌握ABS故障诊断与排除5. ABS原理与控制课题六：整车综合故障检测1. 自动变速器升降档规律2. 自动变速器油压、失速试验的检测3. 整车模拟故障的检测4. 加载数据流的检测方法5. ABS失去作用的故障现象及滑移率6. 爆震的产生及检测方法7. 整车综合故障的检测方法8. OBD诊断座的功能、诊断触发原理1. 掌握自动变速器升降档规律的分析2. 掌握自动变速器油压、失速试验的检测3. 掌握整车模拟故障的检测4. 掌握加载数据流的检测方法5. 掌握ABS失去作用的故障现象及滑移率检测6. 掌握爆震的产生及检测方法7. 掌握整车综合故障的检测方法8. 掌握OBD诊断座的功能、诊断触发原理课题七：电控悬架1. 电控悬架系统组成及原理2. 电控悬架的使用3. 电控悬架故障诊断与排除1. 掌握电控悬架系统组成及原理2. 掌握电控悬架的使用3. 掌握电控悬架故障诊断与排除课题八：柴油电控系统1. 柴油电控系统的组成与分类2. 柴油电控系统各传感器的检测3. 柴油电控系统的故障排除1. 掌握柴油电控系统的组成与分类2. 掌握柴油电控系统各传感器的检测3. 掌握柴油电控系统的故障排除课题九：电控混合动力系统1. THS-混合动力系统组成与工作情况2. HV蓄电池特点与检修3. HV ECU、电机牵引力、发动机ECU、变频器、.制动防滑等控制系统的组成与原理1. 熟悉THS-混合动力系统组成与工作情况2. 熟悉HV蓄电池特点与检修3. 熟悉HV ECU、电机牵引力、发动机ECU、变频器、制动防滑等控制系统的组成与原理课题十：汽车安全检测线1. 汽车安全检测线组成及工作原理2. 侧滑的检测3. 制动力检测4. 灯光检测、噪声检测5. 发动机排放检测等1. 掌握汽车安全检测线组成及工作原理2. 掌握车辆侧滑的检测3. 掌握制动力的检测4. 掌握灯光检测、噪声的检测5. 掌握发动机排放的检测课题十一：企业管理知识1. 企业技术管理2. 成本核算与定额管理；3. 汽车维修的生产管理1. 掌握相关企业技术管理知识2. 掌握成本核算与定额管理知识；3. 掌握汽车维修的生产管理知识课题十二：技术总结与论文1. 技术总结2. 论文的撰写1. 进行维修技术总结2. 撰写技术论文三、 学时分配序号模块类别单元题目计划开课学期主要内容学时1课题一9电控发动机原理与检测30课题二9电控发动机综合故障诊断与排除48课题三10电控自动变速器结构原理24课题四10典型自动变速器的检修36课题五10制动防抱死系统（ABS）检修30课题六10整车综合故障检测30课题七10电控悬架检修24课题八10柴油电控系统302复合课题九10电控混合动力系统183基本课题十10汽车安全检测线18课题十二10企业管理知识6课题十三10技术总结与论文6四、 课程教学方法与手段利用现代汽车实物、实验台、采用多媒体，通过讲解、演示及实际操作训练的方法达到教学要求。五、 考核方式1 阶段考核：实际操作（占总成绩60%），加口试（占总成绩30%），加平时成绩（占总成绩10%）；2 结课考试：由天津市劳动和社会保障局职业技能鉴定中心为我院在校生进行技能鉴定。六、 教材及教学参考书教材： 汽车维修技师实训教材（自编）参考书：汽车构造第三版，交通出版社 汽车构造光盘一套丰田汽车新技术结构原理与检修 广东科技出版社当代汽车电控系统结构原理检修 交通出版社新型轿车自动变速器的结构于维修 人民邮电出版社汽车维修高级工实训教学大纲课程编码：05T6009111课程名称：汽车维修高级工培训课程类型：实训总 学 时： 390 总 学 分：13先修课程：汽车维修工艺、电控汽车检测与维修、自动变速器原理与维修适用专业：汽车维修工程教育制订日期：2005.11.20一、 课程性质、目的和要求通过本课程的学习，使学生具有较好的独立分析问题，解决问题的能力，养成安全生产，文明生产的好习惯，并具有良好的职业道德。要求学生能掌握汽车维修工艺和技能、技巧，能组织传统的汽车的总成件大修工艺。掌握现代汽车常见故障的诊断与排除方法。基本掌握国家有关技能鉴定中的高级工技术标准要求的技能和知识。能组织并开展中级工汽车维修工艺技术讲座。二、 教学内容要点教学内容教学要求课题一：相关技能训练（中级工内容复习）1. 熟悉中级工汽车维修工艺与技能2. 开展中级工汽车维修工艺技术讲座（以学生为主体完成）1. 熟练掌握中级工汽车维修工艺与技能2. 学员能组织传统汽车维修工艺并能开展中级工汽车维修工艺技术讲座课题二：发动机解体工艺1. 发动机的解体工艺2. 发动机零部件的清洗工艺3. 发动机解体清洗后的零件的分类1. 掌握发动机解体工艺2. 掌握发动机解体、零件的清洗工艺及分类要求课题三：曲柄连杆机构的检测与维修1. 曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、活塞销及气缸的检测与维修2. 铰削连杆衬套（包括手工铰销）工艺3. 活塞连杆组的组装工艺（全浮式、半浮式）1. 掌握曲轴、活塞、连杆、气缸体、气缸盖、活塞环、活塞销及气缸的检测与维修2. 掌握铰削连杆衬套（包括手工铰销和机械铰削）工艺3. 掌握活塞连杆组的组装工艺（全浮式、半浮式）课题四：配气机构的检测与维修1. 凸轮轴的检测及轴承的选配与检修2. 气门组及气门传动组的检修与维修1. 掌握凸轮轴的检测及轴承的选配与检修2. 掌握气门组及气门传动组的检修与维修课题五：燃料供给系的检测与维修1. 柴油机的喷油器、输油泵的检修与调整2. 喷油泵的检修与调整1. 掌握柴油机、喷油器、输油泵的检修与调整2. 了解喷油泵的检修与调整3. 了解涡轮增压系统的检修1. 课题六：冷却系的检测与维修2. 水泵的检修3. 节温器的检查及水箱的检查4. 温控风扇性能的检查5. 水套的清洗工艺1. 掌握水泵的检修2. 掌握节温器的检查及水箱的检查3. 了解温控风扇性能的检查4. 了解水套的清洗工艺课题七：润滑系的检测与维修1. 机油泵的检修及润滑油道的清洗2. 机油滤清器的维护3. 机油压力的调整1. 掌握机油泵的检修及润滑油道的清洗2. 掌握机油滤清器的维护及机油压的调整课题八：点火系的检测与维修1. 分电器的检修与调整2. 点火线圈的检测3. 信号发生器及点火模块的检测1. 掌握分电器的检修与调整（有触点式和无触点式）2. 掌握点火线圈的检测3. 熟悉信号发生器及点火模块的检测课题九：发动机的组装工艺1. 发动机组装工艺步骤及技术要求2. 曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整3. 曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测4. 偏缸的检测与校正5. 正确安装分电器校对一缸点火正时6. 调整气门间隙1. 掌握发动机组装工艺步骤及技术要求2. 掌握曲轴轴向间隙、主轴承、连杆轴承间隙凸轮轴轴向间隙及活塞与气缸间隙的检测与调整3. 掌握曲轴、凸轮轴正时齿轮啮合间隙的检测4. 掌握偏缸的检测与校正5. 能够正确安装分电器校对点火正时6. 了解安装喷油泵校对喷油正时7. 正确调整气门间隙课题十：发动机的调试及性能检测1. 点火系电路的连接2. 发动机怠速调整3. 发动机点火正时的检测与调整4. 发动机功率的检测5. 发动机尾气排放的检测与调整1. 掌握点火系电路的连接2. 掌握发动机怠速调整3. 掌握发动机点火正时的检测与调整4. 掌握发动机功率的检测5. 掌握发动机尾气排放的检测与调整课题十一：发动机油电路故障诊断与排除1. 发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除2. 发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除1. 掌握发动机点火系、起动系常见故障的诊断与排除2. 掌握发动机燃料供给系常见故障的诊断与排除课题十二：发动机相关机件加工常识1. 发动机气缸的搪磨工艺2. 曲轴的磨削工艺1. 了解发动机气缸的搪磨工艺2. 了解曲轴的磨削工艺课题十三：发动机检修综合实习与路试验收1. 教师指导进行发动机的大修与维护，进行过程检验及竣工检验2. 发动机的车上拆下与安装工艺，并对所修发动机进行路试验收1. 由学生自己动手，教师指导进行发动机的大修与维护，达到巩固提高目的2. 掌握发动机的车上拆下与安装工艺3. 掌握发动机修复验收工艺及技术标准课题十四：传动系的检修与调整1. 离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整2. 变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修3. 传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）4. 主减速器，差速器的检修与调整（含驱动桥）1. 掌握离合器的解体、装配检修与调整，离合器操纵机构的检修与调整2. 掌握变速器的拆装，检修及各部间隙的调整，变速器操纵机构的检修3. 掌握传动轴的拆装与检修（含等角速万向节）4. 掌握主减速器，差速器的检修与调整（含驱动桥）课题十五：行驶系的检修与调整1. 转向桥的拆装与检修（含独立悬架和解除独立悬架）2. 车轮定位的检测与调整3. 悬架的拆装与检修（含独立悬架与解独立悬架）4. 轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位1. 掌握转向桥的拆装与检修（含独立悬架和非独立悬架）2. 掌握车轮定位的检测与调整3. 掌握悬架的拆装与检修（含独立悬架与非独立悬架）4. 了解轮胎的拆装，检修及动平衡测试，掌握车轮换位课题十六：转向系的检修与调整1. 转向机的检修与调整2. 横、直拉杆的检修与调整3. 液压动力转向系统检修与调整及常见故障的判断与排除1. 掌握转向机的检修与调整2. 掌握横、直拉杆的检修与调整3. 掌握液压动力转向系统检修与调整及常见故障的诊断与排除课题十七：制动系的检修与调整1. 各种型式车轮制动器的检修与调整（液压、鼓式盘式及间隙的自调装置）2. 手制动器的检测与调整3. 液压制动助力装置的检测与检修 4. 制动控制阀和制动主缸的检测与调整5. 制动力调节装置的鉴定与维护（比例阀、感载比例阀）6. 排气制动的结构与检修1. 掌握各种型式车轮制动器的检修与调整（气压、液压、鼓式盘式及间隙的自调装置）2. 掌握手制动器的检测与调整3. 掌握液压制动助力装置的检测与检修 4. 掌握制动控制阀和制动主缸的检测与调整课题十八：底盘相关机件加工常识1. 制动鼓的切削工艺2. 制动蹄片的磨削工艺1. 了解制动鼓的切削工艺2. 了解制动蹄片的磨削工艺课题十九：底盘常见故障的判断与排除1. 离合器分离不彻底、打滑、抖动、异响等故障排除2. 变速器挂挡困难、自动掉挡、乱挡、异响等故障排除3. 传动轴异响、抖动的故障排除4. 主减速器、差速器异响温度过高等故障排除5. 转向沉重、打摆等故障排除6. 制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除7. 轮胎磨损的原因及故障排除1. 掌握离合器分离不彻底，打滑，抖动异响等故障排除2. 掌握变速器挂挡困难，自动掉挡，乱挡异响等故障排除3. 掌握传动轴异响、抖动的故障排除4. 掌握主减速器、差速器异响温度过高等故障排除5. 掌握转向沉重、打摆等故障排除6. 掌握制动不灵，跑偏，拖滞等故障排除7. 了解轮胎磨损的原因及故障排除课题廿十：底盘维修综合实习与路试验收1. 由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修，达到巩固提高的目的2. 底盘各总成的车上安装、调试工艺并要求对底盘进行路试验收1. 由学生自己动手教师指导进行底盘各总成的维修，达到巩固提高的目的2. 掌握底盘各总成的车上安装工艺与调试3. 按技术要求对底盘进行路试验收课题廿一：1UZ-FE发动机副件拆检1. 拆检空调压缩机2. 拆检动力转向泵3. 拆检发电机4. 拆检其它副件1. 掌握拆检空调压缩机工艺2. 掌握拆检动力转向泵工艺3. 掌握拆检发电机工艺4. 掌握拆检其它副件工艺课题廿二：1UZ-FE发动机正时皮带的拆检1. 正时皮带的拆装2. 正时皮带的检查3. 惰性轮的检查4. 张紧轮的拆检1. 掌握正时皮带的拆装工艺2. 掌握正时皮带的检查工艺3. 掌握惰性轮的检查工艺4. 掌握张紧轮的拆检工艺课题廿三：1UZ-FE发动机凸轮轴的拆装1. 凸轮轴的拆装2. 凸轮轴的检查3. 凸轮轴轴承的检查4. 凸轮轴止推轴承的检查5. 气门间隙的检查与调整1. 掌握凸轮轴的拆装工艺2. 掌握凸轮轴的检查工艺3. 掌握凸轮轴轴承的检查工艺4. 掌握凸轮轴止推轴承的检查工艺5. 掌握气门间隙的检查与调整标准课题廿四：电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）点火系统检测1. 点火系统的拆装2. 点火系统的各部件的检测3. 点火系统的电路检测1. 掌握点火系统的拆装工艺2. 掌握点火系统的各部件的检测工艺3. 掌握点火系统的电路检测工艺课题廿五：电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）点火系统故障排除1. 点火系统的配电器的故障排除2. 点火系统的各部件的故障排除1. 掌握点火系统的配电器的故障排除方法2. 掌握点火系统的各部件的故障排除方法3. 掌握点火系统的故障排除课题廿六：电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）空气供给系统故障排除1. 空气供给系统的拆装2. 空气供给系统的各部件的检测3. 空气供给系统的故障排除1. 掌握空气供给系统的拆装工艺2. 掌握空气供给系统的各部件的检测工艺3. 掌握空气供给系统的故障排除课题廿七：电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）燃油供给系统故障排除1. 燃油供给系统的拆装2. 燃油供给系统的各部件的检测3. 燃油供给系统的故障排除1. 掌握供燃油给系统的拆装工艺2. 掌握燃油供给系统的各部件的检测工艺3. 掌握燃油供给系统的故障排除工艺课题廿八：自动变速器维修技术（A341E型）拆装1. 液力变矩器的拆装2. 油泵的拆装3. 机械变速的拆装4. 阀板的拆装1. 掌握液力变矩器的拆装工艺2. 掌握油泵的拆装工艺3. 掌握机械变速的拆装工艺4. 掌握阀板的拆装工艺课题廿九：自动变速器维修技术（A341E型）机械传动的检修1. 离合器的检修2. 制动器的检修3. 单向离合器的检修4. 行星排的检修1. 掌握离合器的检修方法2. 掌握制动器的检修方法3. 掌握单向离合器的检修方法4. 掌握行星排的检修方法课题三十：自动变速器维修技术（A341E型）电控元件的检测1. 传感器的检测2. 执行器的检测3. ECU的检测1. 掌握传感器的检修方法2. 掌握执行器的检修方法3. 掌握ECU的检修方法课题三一：自动变速器维修技术（A341E型）壳体的检修1. 壳体的检修2. 壳体的油道1. 掌握壳体的检修方法2. 掌握壳体的油道布置作用课题三二：车轮定位的检测（电脑四轮定位仪）1. 四柱举升机的结构原理及使用2. 电脑四轮定位仪的原理及使用1. 掌握四柱举升机的结构原理及使用2. 能使用电脑四轮定位仪对车辆进行检测课题三三：动力转向维修技术1. 动力转向装置的拆装2. 动力转向系统的检修1. 掌握动力转向装置的拆装工艺2. 掌握动力转向系统的检修方法课题三四：ABS维修技术1. ABS装置的拆装2. ABS系统的检修1. 掌握ABS装置的拆装工艺2. 掌握ABS系统的检修方法课题三五：汽车安全检测技术1. 汽车安全检测线的结构原理2. 汽车安全检测线的各仪器的使用与检测1. 掌握汽车安全检测线的结构原理2. 能使用汽车安全检测线的各仪器对车辆进行安全检测强化训练1. 综合复习1. 实际动手三、 职业技能鉴定等级要求参加汽车维修高级工国家职业资格鉴定，并取得汽车维修高级工职业资格证书四、 学时分配序号模块类别单元题目计划开课学期主要内容学时1基本课题一8相关技能训练（中级工内容复习）3课题二8发动机解体工艺3课题三8曲柄连杆机构的检测与维修6课题四8配气机构的检测与维修6课题五8燃料供给系的检测与维修6课题六8冷却系的检测与维修62基本课题七8润滑系的检测与维修3课题八8点火系的检测与维修3课题九8发动机的组装工艺3课题十8发动机的调试及性能检测6课题十一8发动机油电路故障诊断与排除6课题十二8发动机相关机件加工常识3课题十三8发动机检修综合实习与路试验收63基本课题十四8传动系的检修与调整3课题十五8行驶系的检修与调整3课题十六8转向系的检修与调整3课题十七8制动系的检修与调整3课题十八8底盘相关机件加工常识6课题十九8底盘常见故障的判断与排除6课题廿十8底盘维修综合实习与路试验收64高新课题廿一81UZ-FE发动机副件拆检15课题廿二81UZ-FE发动机正时皮带的拆检155高新课题廿三81UZ-FE发动机凸轮轴的拆装15课题廿四8电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）点火系统故障排除156高新课题廿五8电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）点火系统故障排除12课题廿六8电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）空气供给系统故障排除9课题廿七8电控燃油喷射装置（1UZ-FE、8A-FE）燃油供给系统故障排除97高新课题廿八9自动变速器维修技术（A341E型）拆装308高新课题廿九9自动变速器维修技术（A341E型）机械传动的检修309高新课题三十9自动变速器维修技术（A341E型）电控元件的检修18课题三一9自动变速器维修技术（A341E型）壳体的检修1210高新课题三二9车轮定位的检测（四水泡仪、机构前轮定位仪、电脑四轮定位仪）3011高新课题三三9动力转向维修技术15课题三四9ABS维修技术1512综合课题三五9汽车安全检测技术3013综合9强化训练30五、 课程教学方法与手段采用发动机、自动变速器等台架与实车、多媒体课件，通过讲解、实际操作达到教学要求。六、 考核方式1 阶段考核：由系内考评员进行考核，考核采用实际操作（占总成绩60%），与笔试（占总成绩30%），加平时成绩（占总成绩10%）；2 结课考核：参加市职业技能鉴定中心技能鉴定，由国家级考评员按职业资格鉴定标准进行考核。七、 教材及教学参考书教材：采用自编教材及实训教学课件主要参考书目：汽车维修中级工实训教学大纲课程编码：0506009112课程名称：汽车维修中级工培训课程类型：实训总 学 时：330学时 总 学 分：11分先修课程：汽车构造、汽车维修工艺、汽车电器、发动机电控技术等适用专业：汽车维修工程教育、交通运输 、汽车服务工程制订日期：2005.11.20一、 课程性质、目的和要求通过本课程的学习应使我院毕业生是既具有一定的科学技术理论水平，又具有一定的操作技能的生产第一线应用型人才；通过本课程的学习，使学生具有独立分析问题，解决问题的能力，培养成安全生产，文明生产的良好习惯，且具有良好的职业道德；要求学生能掌握汽车维修基本工艺和技能，能熟练掌握汽车常见的故障的现象，诊断与排除方法；掌握国家有关技能鉴定中的中级工技术标准要求的技能和知识。二、 教学内容要点教学内容教学要求课题一：安全文明生产教育1. 汽车维修工安全操作规程2. 文明生产知识3. 分配实习工位4. 实习器材的管理规定1 明确汽修安全操作规范、岗位责任制和文明生产要求2 明确实习器材的借用和领用的管理分配工作3 合理组织工位，实习器材的管理分配工作4 培养安全文明生产习惯，防止发生设备、人生事故课题二：实习入门1 汽车维修概论2 汽车维修常用工、量具的名称、用途，正确使用方法和维护知识3 汽车检测、维修仪器的名称、用途，正确使用方法和维护知识1 明确培训的主要目标及任务2 了解汽车维修工艺的全过程3 掌握汽车维修常用工、量具的使用4 了解并初步掌握汽车检测、维修仪器与设备的使用课题三：发动机解体1 从车上拆下发动机和底盘、电器系统各总成2 发动机总成解体3 底盘各总成解体1 熟练全车解体工艺顺序2 掌握汽车解体操作技能3 正确使用机具、工具，了解安全操作规程课题四：发动机气缸体和气缸盖的修理1 气缸体（盖）的检测2 气缸体和气缸盖的维修3 气缸的测量及维修4 镗缸机、磨缸机的使用与维护1 掌握发动机缸体和缸盖的损伤形式、原因及其对发动机性能的影响2 掌握气缸的磨损规律、原因3 掌握气缸体（盖）的损伤的检测方法4 掌握气缸体（盖）的修理方法课题五：发动机曲柄连杆机构的修理1 检验曲轴轴颈和正时齿轮的磨损，曲轴的弯曲、扭曲和裂纹2 检查活塞环弹力和漏光度,及活塞的环槽3 选配活塞、活塞环4 测量活塞销与气缸壁的间隙5 铰配活塞销座孔，铰配连杆衬套，校正连杆弯曲变形6 镗削或刮配连杆轴承和曲轴主轴承1 熟悉发动机曲柄连杆机构常见的损伤形式及其对发动机性能的影响2 熟悉发动机曲柄连杆机构修理工艺过程和技术要求3 掌握发动机曲柄连杆机构检验的基本操作技能课题六：发动机配气机构的修理1 光磨气门、镶配和铰削气门座2 镶配气门导管3 研磨气门座并进行密封性试验4 检修凸轮轴5 铰削或刮配凸轮轴轴瓦1 熟悉发动机配气机构修理工艺过程2 掌握发动机配气机构检修基本操作技能课题七：发动机润滑系修理1 清洗油道2 检修机油泵及机油滤清器3 调试油泵的喷油压力1 掌握发动机润滑系的维护保养方法2 机油泵的检修、调试的基本操作技能3 掌握清洗油道的操作方法课题八：发动机冷却系修理1 检修水泵2 调试水泵检修基本操作技能3 检查风扇电机、离合器、节温器、水温传感器性能1 泵的修理工艺及其技术要求2 掌握水泵检修基本操作技能3 掌握风扇及离合器、风扇电机、节温器、水温传感器、水套的维修操作技能课题九：发动机总装与调试1 装配、检查、调整曲柄连杆机构2 装配配气机构并调整配气相位、气门间隙3 装配其它附件4 发动机冷磨合5 发动机热磨合及性能测试1 掌握发动机总装工艺2 熟悉发动机冷磨合、热磨合工艺3 掌握发动机调试操作技能4 掌握专用工、量具的正确使用课题十：离合器修理1 分离离合器总成2 检修摩擦衬片3 检修压盘及离合器盖4 检修分离杠杆、分离轴承压紧弹簧5 装配离合器6 检修离合器液压驱动装置7 离合器总成调试1 了解离合器各零件的修理工艺和技术要求2 掌握离合器零件检修的操作技能3 掌握离合器总成的装配工艺和调整方法课题十一：变速器修理1 分解变速器合成2 检修变速器齿轮、轴、轴承、同步器及壳体3 检修变速器操纵机构4 装配变速器总成5 变速器调试6 变速器磨合与试验1 熟悉变速器各零件的修理工艺和技术要求2 掌握变速器各零件的检修操作技能3 掌握变速器的拆装工艺和调整方法4 学会变速器磨合与试验课题十二：驻车、行车制动装置的修理1 拆卸驻车制动装置总成2 检修制动鼓（盘）、制动蹄及摩擦衬片3 检修制动力传动机构4 装配驻车制动装置总成1 熟悉驻车制动装置总成的零件修理工艺和技术要求2 掌握驻车制动装置的拆装工艺和检修、调整方法3 掌握驻车制动装置效能的试验方法课题十三：万向传动装置的修理1 拆卸万向传动装置2 检查万向节、传动轴及中间支承3 组装万向节传动装置4 调整中间支承1 了解万向传动装置的修理工艺过程2 掌握万向传动装置的检修操作技能3 掌握万向传动装置的拆装工艺和调整方法课题十四：驱动桥的修理1 拆装驱动桥总成2 检修主、从动圆锥齿轮，主、从动圆柱齿轮3 检修差速器行星齿轮、半轴齿轮和十字轴4 检修半轴和差速器壳和桥壳5 调整圆锥齿轮的轴承预紧度和圆锥齿轮的啮合间隙6 装配驱动桥1 了解驱动桥各零件的修理工艺和技术要求2 掌握驱动桥各零件的检修操作技能3 掌握驱动桥拆装工艺和调试方法课题十五：转向桥与转向系修理1 拆卸转向桥总成2 检修转向节、主销及前轴3 组装转向桥总成4 调整各部分间隙5 拆卸转向系总成6 检修转向器总成、转向节臂、横、直拉杆及梯形臂7 组装转向系总成8 调试转向系各部间隙、转向角前轮定位9 检修液压转向助力器及油泵调整油泵压力、泵油量做助力器密封性试验10 检修轮毂轴承，调整轴承预紧度1 了解转向桥和转向系零件的修理工艺和技术要求2 掌握转向桥和转向系各零件的检修操作技能3 掌握转向桥和转向系拆装工艺和调整方法4 掌握液压转向助力装置的检修装配方法课题十六：悬架装置的修理1 拆装钢板弹簧总成2 钢板钢板弹簧总成检修3 减震器的分解、检修、组装4 减震器工作性能实验5 独立式悬架的检修1 了解悬架装置各零件的修理工艺和技术要求2 掌握悬架装置的拆卸调整方法3 掌握悬架装置各零件的检修操作技能课题十七：汽车电源及充电系的检修1 蓄电池的常见故障2 蓄电池的维护与保养3 交流发电机的工作原理、构造及拆装工艺4 交流发电机常见的故障原因及检修项目5 调节器的常见故障及检修1 了解蓄电池的构造、型号、工作原理及特性2 掌握一般蓄电池的充电及维护保养方法3 掌握交流发电机及调节器的工作原理、结构、常见的故障原因及检修方法课题十八：起动机的检修1 起动机的工作原理及构造2 起动机的拆装工艺3 起动机的常见故障、原因、检修项目及方法4 起动机继电器的工作原理及其检修1 掌握起动机的工作原理及结构2 掌握起动机的拆装工艺3 熟悉起动机常见的故障及检修方法课题十九：发电机的检修1 掌握发电机的拆装工艺2 掌握发电机各部分的检修内容及方法1 掌握交流发电机的构造及其工作原理2 了解交流发电机的常见故障及其原因课题廿十：传统点火系的检修1 传统点火系的组成、构造及工作原理2 分电器的拆装工艺、检修项目及方法3 点火线圈及火花塞的测试方法4 电子点火系的工作原理、故障诊断与排除1 掌握传统点火系的组成构造及工作原理2 掌握分电器的拆装工艺、检修项目及方法3 掌握点火线圈测试方法4 掌握火花塞测试方法课题廿一：照明与信号系统的检修1 照明与信号系统的组成工作原理2 照明与信号系统常见的故障及检修方法1 掌握照明与信号系统的组成工作原理2 掌握照明与信号系统常见的故障及检修方法课题廿二：仪表及显示系统的检修1 仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构2 仪器及显示系统的故障及检修方法1 掌握仪器及显示系统的功用、工作原理及组成结构2 掌握仪器及显示系统的故障及检修方法课题廿三：汽车辅助电器设备的检修1 掌握电动刮水器的检测工艺2 掌握暖风电路及电器系统的检修1 掌握电动刮水器及其控制电路的检修项目及方法2 掌握风窗玻璃洗涤器的工作原理及检修方法课题廿四：汽车电路设备总线路连接1 汽车电路图分析2 发动机电路布置3 底盘电路布置1 掌握汽车一般电路图的分析方法2 根据汽车电路图，能够进行整车电路连接课题廿五：汽油机燃料系故障诊断与排除1 汽油机不来油或来油不畅的现象、产生原因及排除方法2 汽油机加速不良的现象、产生原因及排除方法3 汽油机中、高速不良的现象、产生原因及排除方法4 汽油机怠速不良的现象、产生原因及排除方法5 汽油机混合气过浓或过稀的现象、产生原因及排除方法1 了解汽油机燃料系的常见故障现象、特征及规律2 分析汽油机燃料系的常见故障所产生的原因3 进行故障诊断与排除课题廿六：汽油机怠速调整1 掌握调整怠速的方法2 掌握发动机转速表的使用1 了解怠速高低对发动机的影响2 怠速不良的现象、产生原因及排除方法课题廿七：汽油机油电路故障诊断与排除1 汽油机不来油或来油不畅的现象、产生原因及排除方法2 汽油机加速不良的现象、产生原因及排除方法3 汽油机中、高速不良的现象、产生原因及排除方法4 汽油机怠速不良的现象、产生原因及排除方法5 汽油机混合气过浓或过稀的现象、产生原因及排除方法1 了解汽油机燃料系的常见故障现象、特征及规律2 分析汽油机燃料系的常见故障所产生的原因3 进行故障诊断与排除课题廿八：电控汽油机的空气供给系统故障排除（8A-FE）1 掌握电控汽油机空气供给系统的常见故障原因及影响2 掌握电控汽油机空气供给系统故障诊断及故障排除方法1 了解电控汽油机空气供给系统的结构组成及其工作过程2 了解电控汽油机空气供给系统故障排除的方法3 课题廿九：电控汽油机的燃油供给系统故障排除（8A-FE）4 掌握电控汽油机燃油供给系统的常见故障原因及影响5 掌握电控汽油机燃油供给系统故障诊断及故障排除方法6 了解电控汽油机燃油供给系统的结构组成及其工作过程7 了解电控汽油机燃油供给系统故障排除的方法课题三十：电控汽油机的点火控制系统故障排除（8A-FE）1 掌握电控汽油机点火系统的常见故障原因及影响2 掌握电控汽油机点火系统故障诊断及故障排除方法1 了解电控汽油机点火系统的结构组成及其工作过程2 了解电控汽油机点火系统故障排除的方法课题三一：前轮前束的测量与调整1 前束测量仪器的结构原理及使用1 了解前束测量仪器的结构原理2 能使用前束测量仪对车辆进行测量课题三二：空调维修技术1 汽车空调的基本工作原理2 汽车空调制冷系统的故障现象、产生原因及排除方法3 汽车空调加热系统的故障现象、产生原因及排除方法4 汽车空调送风系统和调温系统的故障现象、产生原因及排除方法1 掌握汽车空调的基本原理2 进行故障诊断与排除课题三三：自动变速器拆装（A140E、A341E、N371B、三菱三速）1 A140E自动变速器各部件的拆装2 A341E自动变速器各部件的拆装3 N371B自动变速器各部件的拆装4 三菱三速自动变速器各部件的拆装1 了解A140E自动变速器各部件的拆装工艺2 了解A341E自动变速器各部件的拆装工艺3 了解N371B自动变速器各部件的拆装工艺4 三菱三速自动变速器各部件的拆装工艺课题三四：自动变速器维修技术1 自动变速器的基本工作原理及组成结构2 自动变速器故障的诊断方法和常见故障排除3 自动变速器的拆装工艺4 液力变矩器的故障现象、产生原因及排除方法5 行星变速机构的故障现象、产生原因及排除方法6 液压控制系统的故障现象、产生原因及排除方法7 电控系统的故障现象、产生原因及排除方法1 掌握汽车自动变速器的基本原理2 了解自动变速器常见故障及故障诊断与排除方法3 掌握自动变速器的拆装工艺强化训练1 综合性复习三、 职业技能鉴定等级要求参加汽车维修中级工国家职业资格鉴定，并取得汽车维修中级工职业资格证书。四、 学时分配序号模块类别单元题目计划开课学期主要内容学时1基本课题一7安全文明生产教育6课题二7实习入门6课题三7发动机解体9课题四7发动机缸体和缸盖的修理92基本课题五7发动机曲柄连杆机构的修理9课题六7发动机配气机构的修理6课题七7发动机润滑系修理9课题八7发动机冷却系修理63基本课题九7发动机总装与调试15课题十7离合器修理154基本课题十一7变速器修理10课题十二7驻车、行车制动装置的修理10课题十三7万向传动装置的修理105基本课题十四7驱动桥的修理10课题十五7转向桥与转向系修理10课题十六7悬架装置的修理106基本课题十七7汽车电源及充电系的检修6课题十八7起动机的检修6课题十九7发电机的检修9课题廿十7传统点火系的检修97基本课题廿一7照明与信号系统的检修6课题廿二7仪表及显示系统的检修9课题廿三7汽车辅助电器设备的检修6课题廿四7汽车电路设备总线路连接98基本课题廿五7汽油机燃料系故障诊断与排除9课题廿六7汽油机怠速调整6课题廿七7汽油机油电路故障诊断与排除6课题廿八7电控汽油机的空气供给系统故障排除（8A-FE）99高新课题廿九7电控汽油机的燃油供给系统故障排除（8A-FE）6课题三十7电控汽油机的点火控制系统故障排除（8A-FE）910课题三一7前轮前束的测量与调整9课题三二7空调维修技术611高新课题三三7自动变速器拆装（A140E、A341E、N371B、三菱三速）20课题三四7课题三四：自动变速器维修技术1012复合课题三五7强化训练30五、 课程教学方法与手段采用发动机、自动变速器等台架与实车、多媒体课件，通过讲解、实际操作达到教学要求。六、 考核方式1 阶段考核：由系内考评员进行考核，考核采用实际操作（占总成绩60%），与笔试（占总成绩30%），加平时成绩（占总成绩10%）；2 结课考核：参加市职业技能鉴定中心技能鉴定，由国家级考评员按职业资格鉴定标准进行考核。七、 教材及教学参考书教材：采用自编教材及实训教学课件交通运输实习教学大纲课程编码：0506008701课程名称：交通运输实习课程类型：实习总 学 时： 60 总 学 分：2先修课程：交通工程学、运输技术经济学、交通运输系统规划、公路货运组织适用专业：交通运输制订日期：2005.11.20一、 课程性质、目的和要求通过实习，使学生按照系统的观点对交通运输以及公路货运组织工作有一个感性认识，掌握交通运输系统的组成，交通运输的生产运营与组织方式。该实习是理论与实际相结合的最好形式。根据本专业教学计划的安排，交通运输专业学生将进行为期2周的生产实习，其目的是理